畢業(yè)論文座椅塑件的注塑模具工藝設計

1、座椅塑件的注塑模具設計目 錄摘要IABSTRACTII1 緒論11.1 塑膠模具的歷史和末來發(fā)展方向11.2 塑膠模具的組成11.3 塑膠模具設計的一般程序22 塑件的成型工藝性分析52.1 材料的選擇52.2 最常用的熱可塑性塑膠的介紹52.3 座椅塑件的測繪6座椅塑件的二維圖62.3.2 座椅塑件的三維圖62.3 座椅塑件的結構分析73 塑膠模具澆注系統(tǒng)83.1 澆注系統(tǒng)的構成83.2 澆注系統(tǒng)各構成部分的詳細介紹93.3 產品流道與澆口視圖94 塑膠模具頂出系統(tǒng)104.1 頂出系統(tǒng)的作用104.2 頂出系統(tǒng)的構成104.3 頂出系統(tǒng)的樣式114.3.1 頂針頂出114.3.2 頂出狀態(tài)1

2、14.4 產品頂出視圖135 塑膠模具冷卻系統(tǒng)135.1 冷卻系統(tǒng)的作用135.2 冷卻方式145.3 水道布置145.4 水圖視圖146 注塑機167 定位環(huán)及澆口襯套177.1 定位環(huán)177.2 注口襯套178 垃圾釘支撐住178.1 垃圾釘178.2 支撐柱188.3 頂針189 兩板模標準模架199.1 二板模標準模架209.2 產品二板模標準模架視圖2010 模具模仁的分模2110.1 塑膠產品拔模角度對分模的影響2110.2 塑膠產品的圓角處分模2211 塑膠模具的模仁部分2211.1 模仁視圖2212 塑膠模具組立圖設計2312.1 設計塑膠產品圖2312.2 設計組立圖2313

3、 塑膠模具組立圖的設計2513.1 組立圖的內容2513.2 結論27致謝28參考文獻29座椅塑件的注塑模具設計摘要本文分析了座椅塑件的成型特點，對模具結構各工藝參數(shù)，包括鎖模力、流道截面尺寸等模具參數(shù)的進行了計算校核，設計了一副一模兩腔、單分型面的，帶有直接澆口的注射模具。該模具的關鍵是解決分型面的選擇、澆口位置確定、冷卻系統(tǒng)的布局、塑件澆注系統(tǒng)布局等問題，以及在實現(xiàn)這些功能的情況下，如何使模具有效而可靠的運動。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此

4、座椅塑件所提出的要求。通過所有檢驗后，用AutoCAD2006完成注塑模具非標準零件的零件圖和模架的裝配圖。關鍵詞：座椅塑件/注射模具/一模兩腔/單分型面DESIGNOFTHEINJECTIONMOULDFORPLASTICPARTSOFTHESEATABSTRACTThis paper analyzes the forming characteristics of seat of plastic parts, parameters of each process and die structure, including mould locking force, cross section s

5、ize of die parameter is calculated, the design of a mold two cavity, single parting surface of injection mould, with direct gate. The key is to solve the choice, the mold parting surface thus determined, cooling system layout, plastic pouring system layout problem, and realize these functions in the

6、 circumstances, how to make effective and reliable motion mold. The process from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related par

7、ameters of the check, there are detailed design. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts of the chair requested. Through all the inspection, assembly drawings complete non standard parts injection mold with AutoCAD2006 parts and mould.KEY WORDSSeat plastic pa

8、rts/Injection mold/One module and two cavities/Single parting surface1緒論1.1 塑膠模具的歷史和末來發(fā)展方向模具的種類很多,有塑膠模具、五金模具、陶瓷模具等等。它的歷史悠久，現(xiàn)在在現(xiàn)代工業(yè)當中，模具已經有"工業(yè)之母"之稱。在現(xiàn)實生活當中，在國防設備當中，在工業(yè)生產當中，模具無一不存在，它所跨越的領域很寬。曾經有專家預言：學會模具，五十年不會失業(yè)1。在如此多的模具類別當中注塑模具又是屬于最大的一類，電腦、電視、電話、洗衣機、空調、風扇、打印機、手機等等很多產品的零配件都離不開注塑的塑膠產品。所以，在我們以

9、后的學習當中，我們只會講到塑膠模具的設計。雖然內容比較單一，但是特別專業(yè)，是初學者學習塑膠模具較好的參考資料。隨著改革開放的深入，近幾年來，塑膠模具在珠江三角洲的發(fā)展速度特別快。體現(xiàn)最大的地區(qū)就是：廣東省東莞、中山、佛山、深圳、珠海等地?，F(xiàn)在，珠江三角洲已經成為全球模具最大制造中心。臺商、港商在此些地區(qū)的投資越來越多。另外，在沿海省份，如江蘇、上海、浙江、福建等等，模具的發(fā)展也特別快。以至于某些媒體有這樣的感嘆：5000元也難請一個藍領技工（從事模具設計、產品開發(fā)、模具數(shù)控加工制造的中層技術人員）2。隨著經濟的發(fā)展，模具的進步，客戶對塑膠產品的要求也就越來越高。廠商也就對從事模具設計、產品開發(fā)

10、、模具加工人員的素質要求越來越高。例如對AutoCAD、Pro/e、UG、Solidworks、MasterCAM等軟件的熟悉運用已經是較基本的技能要求之一。在學歷方面，很多廠商設計開發(fā)部門要求也比較高，一般要有大專文憑。不過，對于多年從事模具的人員來講，這個方面并不重要，重要的是有無經驗。對于既沒文憑又沒經驗的初學者來說，如果有決心又熱心去對待模具學習，這也不是一個很艱難的過程。模具不難，難的是自已持之以恒的心。經過自已的努力，一兩年之后，每一個人都可以在模具的領域中尋找到屬于自已的一條發(fā)展之路。1.2 塑膠模具的組成一般情況下,對于塑膠模具而言,大概有二類,一為二板模(two plate)

11、,也可叫大水口。另一類為三板模(three plate),又可叫細水口。此外,現(xiàn)在熱流道模具的運用也越來越多。還在有的公司,有二板半板的說法。不管是二板模，還是三板模，還是熱流道模具，塑膠模具一般由以下幾個部分組成：（1）塑膠模具標準模架：這個我們可以直接從標準模架制造廠商那里訂購。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。（2）塑膠模具的核心部分-模仁部分：它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此。國內的很多教科書上面也重點講這種模具，相對比較落后3。（3

12、）塑膠模具常用附助零件：如定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘?shù)鹊取＃?）塑膠模具的附助系統(tǒng)：一般的塑膠模具有以下三個系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。（5）塑膠模具的附助設置：如吊環(huán)孔、KO孔等等。（6）當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為"抽蕊機構"4。其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的

13、差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格洽中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現(xiàn)的問題，對待不同產品的設計也比較有把握。1.3 塑膠模具設計的一般程序1、審核客戶所提供的塑膠產品的圖紙、產品樣品或者軟件二維、三維檔案。這個步驟很關鍵也很重要。不同公司不同的設計人員水平不一樣，也許或多或少會在客戶所提供的東西當中出現(xiàn)一些錯誤。如樣品與產品圖某些部位有差異,圖紙漏了尺寸,二維與三維擋案對不上號,有時只提供了樣品,而沒有產品圖紙或者

14、軟件檔案等等5。此外,這里有一個特別重要的一點就是:客戶所提供的東西上面,有一些信息設計人員必須掌握：（1）這個塑膠產品在模具當中是一模幾穴。這個一般決定了模具的大小，也考慮了生產的可行性。（2）這個塑膠產品的塑膠材料是什么，縮水率是多少。這個決定了模具成形部分的加工尺寸。（3）此外，客戶最好能夠說清楚這個產品的進膠方式，并且在哪個位置進膠。這個一般決定了模具的種類。（4）有時，客戶還會特別強調產品某些地方外觀的重要性以及塑膠產品的分模面位置、處理死角的方式等等。針對上述的問題，如果有遺漏或者設計人員自己不清楚的地方，一般情況下不能私自決定它是一模幾穴、材料用什么等等。必須跟主管或者客戶溝通好

15、。確定其內容的正確性。最好有客戶或主管的正式簽名和文件。因為這會關系到一個責任的敏感話題6。2、審核確認后，如果沒有三維軟件的檔案，一般設計人員都必須依據(jù)客戶所提供的資料用pro/e、UG等軟件去建三維產品。有了三維產品，這樣很方便于后面的拆模、設計產品圖和設計零件加工圖等工作。3、設計塑膠產品圖。依據(jù)三維軟件檔案，一般用AutoCAD去處理。這是為下一步設計塑膠模具組立圖作準備的。在設計塑膠產品圖時，我們最好有二張內容相同的塑膠產品圖。差別在于一張產品圖沒有被放大，它里面所有的標注尺寸為理論尺寸，也就是塑膠產品在實際當中運用時的參考尺寸。另一張產品圖是被放大了的，放大的倍數(shù)等于1加上塑膠材料

16、的縮水率。例如：ABS料，它的放大倍數(shù)就是1.005。這張被放大的產品圖特別重要，它是作為設計模具組立圖的產品依據(jù)，也是加工現(xiàn)場加工師傅們在加工時進行圖紙檢查和審核的依據(jù)。所以，在此我建議模具設計人員在處理產品圖時最好有這么兩張產品圖，特別是被放大的產品圖尤為重要。4、依據(jù)放大的塑膠產品圖設計塑膠模具組立圖。設計組立圖一般步驟如下：（1）產品的擺放。（2）設計公母模仁的大小。（3）有死角時，先設計處理死角的機構。由于我要設計的產品沒有死角，可跳過此步驟。（4）設計模架的大小。（5）設計系統(tǒng)，追加附助零件、附助設置。（6）檢查審核，追加圖框，標注組立圖尺寸，填寫標題欄，制作材料明細表。（7）審核

17、確定之后，進行打印。5、設計塑膠模具零件加工圖可以這么說，塑膠模具產品圖、塑膠模具組立圖等等的設計都是為這個步驟所服務的。設計的結果就是出模具的零件加工圖。與塑膠模具產品成形部分有關聯(lián)的零件的加工圖紙統(tǒng)稱為"模仁零件加工圖"。如公母模仁、公母模仁入子、滑塊、斜頂?shù)鹊取ＴO計模仁零件加工圖，一般都是依據(jù)模具組立圖運用pro/e、UG等軟件進行拆模。這個步驟特別重要，所有用軟件拆模出來的零件一定要與組立圖當中的相應部位相吻合。拆模之后，對拆模出來的零件進行轉視圖、標注尺寸、追加圖框、填寫標題欄，制作出零件加工圖之后進行打印等。有的設計人員有時不用三維軟件拆模，而直接在AutoCA

18、D的模具組立圖上處理。我這次設計的步驟是先設計模具組立圖，然后參照組立圖分模。模板零件加工圖的設計一般都是直接在AutoCAD的模具組立圖檔案中處理的。一般它有上下固定板、上下頂出板、公母模板、公母模承板、剝料板等等模板零件加工圖。一般公司只對需要加工的附助零件有加工圖紙。如注口襯套，支撐柱，頂針等等。而對其他不需要加工的附助零件就沒有圖紙。如垃圾釘，頂出板導柱導套，定位環(huán)等等7。但是，對于較大較正規(guī)的公司，塑膠模具設計當中每一個附助零件的圖紙都不能缺少。特別是出口模具，要求更加嚴格。模具需加工零件的備料示意圖、銅工（電極）加工圖、線切加工圖、模具開模產品頂出示意圖、死角處理機構運動示意圖、模

19、仁組立爆炸圖。這些圖紙的設計一般公司都不會有，但是我們偶爾也會遇到。具體的內容可參考后面的資料。當模具的所有圖紙出來之后，進行檢查審核，主管簽字之后，進行打印。最后，由專職文員備案存檔。上面所講述的步驟，有很多可以交叉進行。并且在設計當中，我們還要關系到了模具材料的訂購,材料的審核確認,材料的入庫備存,客戶的溝通,產品、模具的設變等等工作?？傊?，說模具容易又不容易，說難也不難。最主要的是認真去對待塑膠模具的每一個部分，每一個步驟，每一種方法,很多問題均可迎刃而解。2塑件的成型工藝性分析2.1材料的選擇塑膠的定義：塑膠又可叫高分子聚合物，也有人稱之為樹脂。它是由許多分子構成的有機化合物，添加一些

20、添加劑之后，通過加熱、擠壓、填充等等過程，使原本顆粒狀態(tài)的固態(tài)變成有流動性最后又成為固態(tài)狀態(tài)。這種東西我們把它稱之為塑膠。塑膠材料的分類：一般情況下，我們把塑膠材料分成為二大類：熱可硬性塑膠（thermosets plastics）:例如：尿素樹脂（urea resins）、環(huán)氧樹脂（epoxy resins）、熱可塑性塑膠（thermoplastics plastics）:例如：PVC料、ABS料、POM料、PMMA料、PC料、PS料等等。它可以回收再次利用，注射模具一般都用這種材料。我們在此重點介紹。塑膠材料的一般特性：比較輕并且較堅固。絕緣性好。耐水，耐油，耐藥品性。透明半透明好，有光澤

21、。容易成形，生產出率高。2.2 最常用的熱可塑性塑膠的介紹ABS料(Polyvinyl chloride 中文名：聚氯乙烯)：用途：桌布，包裝膜，公事包，手提包，化學鞋， HIPS則可以用來作電冰箱里襯。另有人造海棉。透明性好,抗拉強度與表面硬度都大。但是在低溫時不耐沖擊,不耐紫外線。PC料（Polycarbonate 中文名：聚碳酸酯樹脂)：抗紫外線。但是需到220-230才能軟化熔融，粘度也大，故成形較難，需高溫高壓。注意：我們在設計產品或者設計模具時，一般情況下，產品的材料由公司決定。但是一定要知道這個產品的材質。因為不同的產品材質其性能不一樣，那么就決定了此種產品只能適用于哪種環(huán)境以及

22、其壽命等。出于經濟性及產品性能的綜合考慮，本產品擬采用常見的ABS料10。2.3座椅塑件的測繪2.3.1座椅塑件的二維圖任何一個零件從傳統(tǒng)意義上來說，它必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就一目了然了。本次的座椅塑料件經測繪后的平面圖見圖2.1：圖2-1 座椅塑件二維圖2.3.2座椅塑件的三維圖本次設計的產品為注塑機一次成型，采用一模兩腔的潛伏式澆口進料機構。產品三維效果圖見圖2.2：圖2-2 塑件三維效果圖2.3座椅塑件的結構分析結構分析：塑件為座椅塑件的一部分，應有一定的結構強度，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為座椅塑件，因此對表面粗糙度要求不高。工藝性分析精度等級：采用5級低精度

23、。成型分析：該座椅塑件結構對稱，由于內部比較復雜，不采用小型芯結構，而是直接成型。座椅塑件的分型面選擇：如下圖所示，該塑件采用常見的拷面法分模，塑件拔模分析視圖如下，易知分型面為圖中藍色曲面。圖2-3 拔模分析3塑膠模具澆注系統(tǒng)3.1澆注系統(tǒng)的構成進膠系統(tǒng)也叫做澆注系統(tǒng)，是指從注塑機噴嘴到模具型腔塑料流過的通道以及相關的零件8。一般它由主流道、分流道、澆口、定位環(huán)、唧嘴、拉料桿、尼龍棒、熱流道及相關零件所構成。（如下圖）澆注系統(tǒng)要考慮的要點：1.填充要迅速（節(jié)省時間，產品的生產周期就不會太長，提高生產效率）。2.流道應盡量做短（節(jié)省原料，減小壓力損失，流道越長，壓力就要越大）。圖3-1 進膠系

24、統(tǒng)圖3-2 進膠系統(tǒng)3.2澆注系統(tǒng)各構成部分的詳細介紹側面澆口：在有的書上又可稱之為標準澆口。這種澆口在二板模具中運用的特多，對于大多數(shù)的產品和塑膠材料都很適用。原因在于它成形容易，產品表面光澤改善，澆口附近的流痕減少了。不過，這種澆口跟直接式澆口有一個共同點就是產品頂出之后需要后處理，會在產品的外觀上留下痕跡。對于澆口的高一般可設計為0.25-1.5mm，我們常用的高度為0.5mm,0.8mm,1mm,1.2mm。為方便加工和維修，這個尺寸偏低一點好。對于澆口的寬一般可設計為0.5-2mm，我們常用的一般情況下為0.8mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm9。3.3產品流道與澆口視圖如

25、下圖所示，利用燕秀工具箱唧嘴和定位環(huán)功能，畫出澆注系統(tǒng)視圖。圖3-2 流道視圖4 塑膠模具頂出系統(tǒng)4.1 頂出系統(tǒng)的作用每次注射模具在注射機上合模注射后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機構稱為推出機構或脫模機構。推出機構設計的合理性與可靠性直接影響到塑件制作的質量，因此，推出機構的設計是注塑模設計的一個十分重要的環(huán)節(jié)。4.2 頂出系統(tǒng)的構成由于產品冷卻固化后，需要從模具里面頂出來，就需要靠這個頂出系統(tǒng)來頂出頂出系統(tǒng)頂出的原則如下：1.不傷制品。2.頂出平衡，不能把產品頂出一半就停止。3.頂出元件應該容易加工。產品頂出的位置就包括：1.產品的

26、四周。2.榖位的附近。3.難脫模的位置。頂出的種類有：圓頂針、雙節(jié)圓頂針、扁頂針、司筒、頂塊、直頂、斜頂、氣頂、推板、二次頂?shù)取Ｍ瞥鰴C構一般由推出、復位和導向等三大元件組成。4.3 頂出系統(tǒng)的樣式當開模至一定距離后，注塑機移動模板將停止不動，而注塑機的頂棍將推動模具的頂出板運動，頂出板固定的頂出結構將隨頂出板一起運動，從而把產品頂出，被頂出的產品在自身的重力作用下自動掉落。頂出產品后模具又開始合模，注塑機又進行注塑，又產生了開模，頂出產品等過程，周而復是始，從而使得模具可以自動化地循環(huán)生產。頂針頂出頂針，也稱頂桿、推桿、頂出銷等。頂針是最常用、最簡單的一種形式，廣泛應用于各類塑件。其不足之處在

27、于頂出面積較小，容易引起應力集中而頂壞塑件。如下圖：圖4-1 頂出系統(tǒng)頂出狀態(tài)圖4-3 頂出狀態(tài)由于本次設計產品屬于中型產品，產品結構對稱，所以采用較常用的圓頂針頂出。圓頂針加工很方便，我們只需要用鉆頭去鉆孔或者線割，這個空很容易加工出來。因為圓頂針本身的加工就很簡單，所以圓頂針的價格也很便宜，我們應該優(yōu)先選用圓頂針。大部分產品的頂出都是靠圓頂針。注意當圓頂針小于1.5-2.0時，此時的圓頂針很容易斷掉，我們應使用雙節(jié)圓頂針。知道頂出類型后，我們應該下一步應該來確定頂出位置。定出點的原則，比如頂針應該放置的位置，受力點應盡量在很難脫模的位置，也就是摩擦力大的地方。受力點要有強度，不能再單薄的位

28、置頂出，否則容易把產品頂變形，頂針點離澆位的距離至少為0.5mm，頂針一般不能放置在分型面的地方， 頂針在產品上都會留下一個頂出痕跡，不論是哪一種頂出元件，都會在頂出的位置留下一個印子，特別是透明的產品，我們從正面看過去，也能看到頂針痕跡。所以，如果是透明的產品，我們應注意頂出的痕跡不要影響了產品的外觀。頂針的尺寸盡量大一些，比如6mm或者8mm，。這樣的話，方便我們加工，如果是2mm的頂針，那樣的話頂針孔也不能鉆孔，還得拿去線割，成本也會更高一點。最后，頂出要平衡。知道了頂出類型及頂出位置后，我們來確定一下頂針的大小，一般頂針大?。?mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10

29、mm、12mm。大型的模具頂針尺寸：8mm、10mm、12mm;中型的模具頂針尺寸：4mm、5mm、6mm;小型模具頂針尺寸：1mm、2mm、3mm。頂針尺寸的規(guī)格應盡量少，而且不能有小數(shù)，比如一套模具盡量用2-3個規(guī)格，否則鉗工鉆孔也不方便，鉆好孔以后，用卡尺來測量頂針的尺寸也是一件很麻煩的事情。如果頂針壞了，也不容易找到相應尺寸的頂針，因為我們儲備的都是尺寸為整數(shù)的頂針。所以頂針尺寸的規(guī)格應盡量少，綜合以上所述，本套模具選擇尺寸為8mm的圓頂針。4.4產品頂出視圖本套模具采用最常用的圓頂針頂出，圓頂針容易加工，價格便宜。視圖如下：圖4-4 頂針視圖5 塑膠模具冷卻系統(tǒng)5.1 冷卻系統(tǒng)的作用

30、注塑成型時，大部分塑料都是200左右的溫度注入到模腔里面，固化后模溫就降低到60時取出制品。這個溫差一定要迅速降下來，而且要控制好溫差，如果溫差控制不好，就會影響熔料填充，產品也會翹曲變形。溫度過低時，產品會填充不足，制品強度差，表面皮紋以及出現(xiàn)熔接線。如果模溫過高，產品冷卻后就會翹曲變形，周期很長以及制品更大的收縮。如果溫度不均勻，一邊冷一邊熱時，產品尺寸會不穩(wěn)定，翹曲變形以及脫模不良。因此，冷卻系統(tǒng)的作用就是縮短成型周期，提高生產效率（冷卻時間占生產周期的60%-80%）以及提高制品的質量。5.2 冷卻方式水井、水道、鈹銅（高散熱材料）不能走水路的時候可以使用鈹銅冷卻。冷卻的原則：1.快速

31、冷卻。2.冷卻均勻。3.加工簡單。5.3 水道布置水管樣式的異同主要取決于接頭位置是否一樣。主要是螺紋的鎖定部分。階梯式水路：因為模胚的結構原因，水道一般都采用橫向布置，因為吊?？自谏厦婊蛘呦旅妫绻房v向布置，就會影響吊?？椎奈恢?，而且接水路也不方便，縱向方向有導柱、回針及螺絲，也會干擾水路的布置。所以一般情況下，我們都是橫向來擺放水路。水路離制品的間距一般情況下為10mm-20mm，不能離產品太近。水路離鑲件、頂針的距離一般最小為4mm，如果距離太小鉆頭鉆水路時容易鉆破水路。水路離螺絲的距離最小為5mm。水道間距一般為水路直徑的5倍左右。水道的直徑一般為8mm及10mm。水路不能與其他的

32、配件相撞，同時應確保水嘴好安裝（直徑到模仁邊25-30mm內無其他配件）。本套模具采用直徑10mm的水道。5.4 水圖視圖本套模具采用直徑為8mm的水路，在綜合考慮頂針以及螺絲和導柱等因素后，設計出水路視圖如下：圖5-1前模仁螺絲水路圖圖5-2 后模仁螺絲水路圖6 注塑機注塑機發(fā)展很快，類型不斷增加，注塑機的分類方法較多，通常按注射機外形特征分類，這類分類法主要依據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進行分類，可以分為臥式成型注射機、立式注射成型機、角式成型注射機和多模注射機等幾種。本套模具就采用使用最廣泛的臥式注射機。7 定位環(huán)及澆口襯套7.1 定位環(huán)最常用定位環(huán)的圖示和相關數(shù)據(jù)(紅色數(shù)據(jù)代表最常選

33、用)。定位環(huán)的作用:主要是對模具進行注射的注射機的噴嘴定位。有時也會對模具中的注口襯套起一定的定位作用。定位環(huán)在模具中的相對位置。定位環(huán)一般用二個M6的螺絲鎖定上固定板上面.需要注意的是沉下去5-8mm。定位環(huán)的中心線一般與模具中心線對齊。另外,在上固定板上安裝定位環(huán)的孔比標準稍大,一般大0.02-0.03mm。7.2 注口襯套注口襯套的作用是主要形成模具澆注系統(tǒng)的主流道。是注射機中能夠流動的塑料進入模具填充必須經過的第一個通道?？梢哉f是起到了一個橋梁的作用。它要與注射機的噴嘴配合11。注口襯套在模具中的相對位置。在二板模具中,注口襯套一般用兩個或多個螺絲鎖定在上固定板或者母模板上,且進入到母

34、模仁里面,與模具流道相通。注意的是它與上固定板和母模板之間有單邊間隙0.5-1mm的配合(方便安裝)。而與母模仁之間必須有一部分為緊密配合。這個距離最好不少于10mm，沒有螺絲進行鎖定時，此距離需要相對應的增加。一般是進入到模仁的部份全為緊密配合。8 垃圾釘支撐住8.1 垃圾釘圖8-1 垃圾釘加工現(xiàn)場常用圖一這種垃圾釘。在圖上簡化表達為S.T.P.有的垃圾釘熱處理過.材質一般為S45C,硬度為HRC46-50.圖二這種垃圾釘現(xiàn)在比較少用,不過,有時也會遇到12。B .垃圾釘?shù)淖饔?顧名思義,垃圾釘主要的作用是防止在下頂出板與下固定板之間由于存在垃圾(如:塑料,鐵料等)而使下頂出板不平穩(wěn).有了垃

35、圾釘,即使在這兩塊板之間存在一些垃圾,也不會出現(xiàn)下頂出板不平穩(wěn)的狀態(tài),從而保證頂針在頂出產品的過程中比較順利.不會因此頂針而發(fā)生扭曲甚至折斷。C.垃圾釘在模具中的位置。如下圖,垃圾釘在下頂出板與下固定板之間,它可以用螺絲或者不用螺絲緊密固定在下頂出板或者下固定板上.到模具中心線之間的距離與回位銷一致。8.2 支撐柱材質為S45C，表面處理方式為四氧化三鐵皮膜處理?？s寫代號為S.P。支撐柱的作用:當模具的外型尺寸比較大時,兩模腳之間的間距相對較大,此時則需要用支撐柱來加強模板的強度。相對于較小的模具,一般情況下可以把支撐柱省略掉。參考垃圾釘?shù)奈恢脠D,我們可以看到一個支撐柱被一個固定螺絲鎖定在下固

36、定板上。這種方式現(xiàn)在很常用.也可以在模板的底部和支撐柱的頂部鉆一個孔眼,然后用一個螺塞來定位。8.3頂針圖8-5 頂出類型頂針在有的公司又叫推桿或頂出銷.一般有直桿式和階梯式。截面有圓形方形和異形三種。都不需自行加工,可直接定購回來。需注意的是當直徑小于2mm時,最好運用雙節(jié)式頂針.這樣頂出才有力,頂針才不會因強度不夠而彎曲變形。進行設計時，能夠用單節(jié)式頂針就不要用雙節(jié)式頂針。能用圓形頂針就不要用扁形頂針，更不要用異形頂針。越簡單越好！方便加工，也方便裝配。當我們決定A、L或者AXB（扁頂針）的數(shù)值時，其它的尺寸（如沉頭的直徑和高度等）都不需考慮。這三種標準件的材質一般有高速鋼SKH51或者模

37、具鋼SKD6113。頂針的作用是較機械化（自動化）的頂出塑膠產品，使產品脫離出模具。這里所講的抓料銷常用于二板模中，它的作用不僅是抓住流道使其粘附在公模側（這樣才不至于有吸前模的毛?。?，還要把流道順利頂出模具。頂出套筒主要與套筒針來成形公模側(可動側)具有較深的盲孔或通孔的同時頂出產品。9 兩板模標準模架在確定模胚大小時，如果有滑塊，需要先確定滑塊的尺寸，然后再設計模胚的尺寸。由于我要設計的這套模具沒有滑塊，所以在確定了模仁的大小后，就可以直接確定模胚的尺寸。模胚尺寸選擇原則：1.長的方向模仁邊和回針邊的間距為15mm-25mm。2.寬的方向不能超過回針板的寬度。3.模仁板到模板底的距離約等于

38、模胚大小的0.1且大于25mm（模板厚度為10mm的倍數(shù)）。設計模胚尺寸時還應考慮：1.滑塊鏟機的尺寸。2.要考慮產品或斜頂頂出的行程。3.公制模具還是直身模，我選擇公制模。4.細水口還是簡化細水口，由于我設計這套模具是兩板模，所以就不用在考慮這個問題了。知道了這些之后，就可以用燕秀工具箱的模胚標準件的測量功能來調出模胚。9.1 二板模標準模架圖9-1 兩板模模架9.2 產品二板模標準模架視圖產品模架型號：CI-7070-A150-B180-C150圖9-2 本套模具模架10模具模仁的分模10.1塑膠產品拔模角度對分模的影響圖10-1 拔模角度塑膠產品沒有拔模角度，如下圖所示：如圖10-1所示

39、，此塑膠產品沒有任何拔模角度，則我們依據(jù)塑膠產品成形的原理對此產品分模時，可以得出圖2ABC三種分模方式?？赡苡悬c費力。圖2C會影響產品的外觀。分模均不太理想。根據(jù)上述分析，現(xiàn)在我們在其塑膠產品上設計拔模角度。如下圖所示：圖10-2 拔模種類10.2塑膠產品的圓角處分模為了避免應力集中和美化外觀塑膠產品的轉角處，通常會用圓角來進行處理。初學者很容易忽視產品圓角的分模。而在產品的分模當中，它是一個需特別注意的部分14。11 塑膠模具的模仁部分在用pro/e對產品造型后，利用pro/e把3D圖轉成2D,注意產品轉圖方向要和布局的方向一樣，倒扣的部位要在側視圖里面剖面。然后用CAD打開dxf文件，對

40、前后模產品視圖進行鏡像，側視圖產品不用鏡像。選擇產品基準：1.選擇產品的孔、柱、中心，三面垂直的頂點。2.和模中心的距離得使用整數(shù)。以上步驟之后，復制一份產品圖，再把各個產品做成塊，注意要對產品放縮水，縮水比例為1.005。對產品鏡像的時候，一定要刪除原對象。11.1模仁視圖此套模具在設計模仁大小時首先依據(jù)產品大小，按照模仁邊距離產品一般為15mm-30mm的原則，設計出模仁圖如下：圖11-1 模仁視圖12 塑膠模具組立圖設計12.1 設計塑膠產品圖客戶有時也會提供，但一般需要我們最次設計一下，這樣會方便于以后的模具組立圖的設計。依據(jù)我的設計經驗，在此，我建議大家以后依據(jù)客戶所提供的東西，確認

41、完整無誤之后，設計二張塑膠產品圖。一張為理論的塑膠產品圖，這張產品圖作為模具設計最基本的依據(jù)。它里面的尺寸標注與我們的產品在實際使用當中所測量的尺寸差不多。另一張為放大的塑膠產品圖，視圖放大的倍數(shù)為（1+塑膠材料的縮水率）。這張是模具組立圖設計的圖紙依據(jù)，也是加工現(xiàn)場師傅進行檢測、模具進行裝配的基本依據(jù)，很重要。而現(xiàn)在的設計人員往往沒有這一張圖紙給加工現(xiàn)場。12.2 設計組立圖擺放產品：客戶在提供原始信息時，必須提供以下幾點內容：（1）這個塑膠產品在模具當中是一模幾穴？（2）這個塑膠產品的材料是什么，縮水率是多少？（3）有時，還會提供進膠方式，進膠點所在位置等等。我們依據(jù)這些信息，并且根據(jù)塑膠

42、模具標準模架應該注意的事項，處理死角的結構原理，進膠時的平衡式原理等等來對塑膠產品進行擺放。此外，擺放產品時一定要考慮進膠的方式、位置，另有是否是平衡式進膠。所謂的平衡式進膠就是一模多穴的時候，塑膠材料對各型腔填充的起始時間基本相同。塑膠產品在模具里面擺放時，一般要有產品中心線（PRODUCT C.L.）,還有模具中心線(MOLD C.L.)。產品中心線到模具中心線之間的距離M和N一般取一個整數(shù),最多也就是一個一位小數(shù).如49,60,52.3,55.4等等，希望不要出現(xiàn)二位小數(shù)或者三位小數(shù)，如50.32,89.64等等。有流道時，產品之間的最小距離B不要小于20mm，常用于大于30mm以上。沒

43、有流道時，產品之間的距離A不要小于10mm,常用大于20mm以上。設計模仁大小時首先決定主分模面，主分模面可以理解為公母模仁接觸的最多的在同一水平的平面。如圖所示。接著，確定公母模仁的長X寬X高，如圖所示。一般情況下，產品邊沿到模仁邊的距離不小于15mm，母模側產品頂端至母模仁頂端距離大于10mm，常用于大于25mm以上。公模側產品底端到公模仁底端距離大于15mm，常用于大于25mm以上。最后所得到的A（模仁的長）、B（模仁的寬）、C（主分模面到母模仁頂端的距離）、D（主分模面到公模仁底端的距離）最好為一個整數(shù)，并且最好相對于模具中心線對稱15。注意：10mm，15mm，25mm等等這些尺寸僅

44、作為最小安全量的參考尺寸。隨著產品、模具的變化，它也有相對的變化。變化的大小是多少，要有一定的經驗，如何去提高這方面的水平，請多去看一些別人所設計的組立圖。設計模架的大?。涸诖_定公母模仁的大小，處理死角的方式之后，就是設計模架的大小了。一般情況下，模仁邊沿到模板邊沿之間的距離要大于35mm，我們常用于大于50mm以上。母模仁頂端到母模板頂端之間的距離不小于20mm，常用于大于30mm以上。公模仁底端到公模板底端之間的距離不小于30mm，常用于大于40mm以上。另外，頂出行程=產品的總高度+大于等于13mm的最小安全量，最小不要小于40mm。最后，我們所決定的模架的長（Lm）和寬（Ln），母模板

45、的高度（A），公模板的高度（B），模腳的高度（C）要符合標準模架的規(guī)格尺寸。4.依據(jù)前面所介紹的內容去完成附助標準零件、附助設置、澆注頂出冷卻系統(tǒng)的設計。注意：每追加一個零件或者一個部分最好是把組立圖每一個相對應的視圖都完成，才不至于后面漏了很多東西。對所設計的組立圖進行檢查、審核、追加圖框、填寫標題欄、編寫零件序號、制作材料明細表。最后打印。13 塑膠模具組立圖的設計13.1 組立圖的內容如下圖所示，塑膠模具組立圖一般包括以下內容：1、公司專用的圖框和標題欄：一般情況下，不同的公司都有自已獨特的圖框和標題欄，它反映了公司的名稱、設計人員是誰？設計的日期是多少？還有審核人員、審核日期、圖紙名稱

46、、編號、比例、產品材質、數(shù)量、作圖的方法等等。2、一組視圖（這個特別重要，一定要把視圖如何得出來的搞清楚）一般情況下，塑膠模具組立圖有四個主要的視圖，它們分別為：公模側視圖、母模側視圖、正剖視圖、側剖視圖。正、側剖視圖可以理解為模具完全裝配之后的剖視圖，而公模側視圖是把母模側所有的東西拿掉之后，垂直看下來所得到的視圖。僅僅只看到公模側的東西。母模側視圖，是把屬于母模側的所有東西繞基準右側旋轉180%D之后，垂直看下來所得到的視圖，也僅僅只看到母模側的東西。此外,不管是公模側視圖,還是母模側視圖,垂直看下去的對象都是各側的所有零件完全裝配下的視圖。有時,當模具比較復雜,還會追加一些附助視圖來進行

47、補充,如進膠口的放大視圖、塑膠產品的立體示意圖。3、尺寸：塑膠模具組立圖主要反映的是模具的結構和成形的原理。我們在標注組立圖的尺寸時，沒有必要對每一個零件的每一個尺寸作詳細的標注。只需要對每一個零件的定位尺寸、性能規(guī)格尺寸、安裝尺寸等等進行標注。具體的細節(jié)的尺寸在零件加工圖中作詳細標注。我們所看到的圖13-1，它的組立圖標注很規(guī)范，值得我們認真學習。此外，不管模具有多么復雜，模具的結構、零件、組立圖的樣式大都差不多。組立圖的尺寸標注也就沒有多大的變化。我們認真運用圖1的范例就行。所以對于圖1的組立圖的尺寸標注希望大家能夠多練習。注意：圖13-1公母模側視圖中的座標標注法特別重要，希望大家能夠很

48、好地掌握。這種標注尺寸的方法以后大家會遇到很多。4、技術要求和注意事項：對于比較復雜的模具組立圖或者客戶的要求，有時也會在組立圖上注明一些模具加工和裝配、運輸當中的應該注意的事項。還有一些在注塑、模具開模、產品頂出時的溫度、壓力等等要求。5、材料明細表：對于一般的公司而言，在組立圖上給這套模具的所有零件編上號碼、定義名稱、寫規(guī)格、算數(shù)量等等的機會比較小。但是，在很多大公司都有這方面的要求，我們稱這個東西為"材料明細表"。它一般包括以下內容：編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質和備注。它一般在組立圖的右下方，從下向上寫(如圖13-1)。也可以單獨用一張白紙寫下來。圖13-1產品組立圖13.2結論注塑模具對我來說，是一個全新的領域，以前從沒接觸過，通過充電器外殼注塑模具的設計，使我獲益良多，首先，通過查閱注塑模具設計相關資料，基本掌握了模具設計的原理和基本過程，對注塑模具各個組成部分有了一定