某污水處理廠模板施工方案

1、某污水處理廠模板施工方案1.工程概況本污水處理廠工程，日處理水量 12萬 t 。場區(qū)占地 10.8hm 2。構 筑物部分主要項目包括：初次沉淀池二座，生物池一座，二次沉淀池四座。其中生物池為矩形構筑物，池壁高度7.07m,壁厚為300mm500mm 700mm三種;初次沉淀池和二次沉淀池為圓形構筑物，池壁高度分別為5.65m和4.56m,壁厚均為250mm結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土 結構：建筑物部分主要包括鼓風機房及變配電間、污泥濃縮脫水間, 單層,最大高度 10.88m。2. 施工要點（1）生物池模板生物池池體模板全部采用 1.22mx 2.44m規(guī)格的木框塑面竹膠合 大模板，模板厚度12mm,

2、四邊加釘50mmx 100mm木方做框。模板 豎向使用，背面加50mmx 100mm木方做豎肋，木方中心間距200mm 木方在使用前用壓刨刨平刨直,保證規(guī)格一致,模板四邊用木方留 15mm寬企口，以利模板連接。池壁與底板施工縫留設在底板上 500mm 處,施工縫處按設計要求 安放鋼板止水帶, 施工縫以下部分池壁混凝土隨底板一同澆筑, 此部 分模板采用吊模施工。施工方法為；在池壁立筋上焊© 12mn短鋼筋用以支撐模板，鋼筋間距1m內外模板加設兩排對拉螺栓，以保證池壁斷面尺寸。在池 壁外側搭設雙排腳手架， 腳手架與外側土體連接牢固， 吊模模板與腳 手架相連，保證池壁軸線位置準確。池壁模板

3、支設前， 先在施工縫以下池壁混凝土上彈出標高控制線， 模板利用吊模部分上排對拉螺栓做支撐， 根據(jù)模板標高控制線找平模 板下口。模板間利用板邊企口連接，接縫處加 12mm 寬帶膠海綿條， 防止跑漿。內外模板間加設止水型對拉螺栓，螺栓水平間距610mm，豎向間距500mm在螺栓位置縱橫加雙排架管，利用"3"型扣件與螺 栓連接牢固， 從而使單片模板連接成整體。 模板下口利用施工縫下對 拉螺栓加固，防止脹模和跑漿。在池壁頂端和中間分別加設一道斜撐， 斜撐與池內底上預埋短鋼筋連接牢固， 防止模板側向傾斜。 澆筑混凝 土用操作平臺架子應避免與模板體系相連，防止模板被擾動。內外模板間對拉

4、螺栓采用 © 12mm外14mm鋼筋現(xiàn)場加工制作，螺 栓在墻體中間位置設80mm< 80mmX 3mm止水鋼片，鋼片與螺栓單面 滿焊。螺栓兩端與模板連接處加 35mm 厚錐型橡膠堵頭，拆模后，將 橡膠堵頭拆出， 齊根將螺栓外露部分割掉， 然后堵膨脹水泥砂漿與池 壁抹平。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內外側模板進行編 號標識，以便方便模板的周轉使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模 劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm 厚海綿條，以保證模板拼縫嚴密、不漏漿所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 5cm 厚木板，防止支撐體 系下沉。（

5、2）沉淀池模板沉淀池底板模板均采用12mm厚竹膠合板模板，50mm x 100mm的 木方作楞，池壁模板采用1.2m x 1.5m的弧形鋼大模板。模板水平方向采用2© 48mm鋼架管作為橫楞，施工時將鋼架管彎 出相應的弧度，將模板加固成一體，內外側模板中間采用© 12mm/© 14mm穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設 80mrX 80mrX 3mm止 水鋼片。墻體內外側模板與排架腳手架連成一體，外側臨近坑壁的，利用 坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定。池壁模板拼裝時，先安裝內側模板，然后綁池壁鋼筋，最后安裝 外側模板。 外側模板首次使用時， 其穿墻螺栓孔位置根據(jù)內側模板現(xiàn) 場定位、鉆孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位錯位。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內外側模板進行編 號標識，以便方便模板的周轉使用。（3）支撐系統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設成雙排，腳手架材料應符合現(xiàn)行有關規(guī)范標準規(guī)定。腳手架立桿間距1.5m;大 橫桿間距1.5m;立桿與大橫桿交叉點均設小橫桿。腳手架沿高度方向 每隔 2m 設一道拉桿，拉桿與