管道的預制及安裝

1、管道的預制及安裝5.1預制管道預制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理封閉管 段需待自由管段現(xiàn)場安裝后，按實際測量尺寸加工予制;。5-1-2管子切割前應移植原有標記請下料 5.131碳鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧-乙烘火焰切割時必須保證尺寸正確，且切口外表應用砂輪修磨平整電不銹鋼應采用等離子切割方鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。 法5采用砂輪切割修磨時，應使用專用砂輪片。管子切口質量應符合以下規(guī)定；(1)切口外表應平整1無裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口、熔渣氧化物鐵屑等© r 切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1 %、且不超過3mm。:自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應符下

2、表規(guī)定單位:項目'允許偏差自由管段封閉管段長度士 10土 1.5法蘭面與 營中心垂育度DN<1000.500.50100W DNC 3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對于水平度±±仁6管道預制的組對，焊接、檢驗見本方以下有矣部份。516碳鋼管子在下料前應進行涂底漆防腐，除銹根據設計要求采用噴砂除 銹方法八涂漆種類根據設計要求但距坡口 30mm距離范圍內不涂漆，涂漆前 管道材 質應做標記移植 > 鍍鋅管不涂漆°預制完畢管段應將管內清理干凈并應及時封閉管口。預制管制焊口應注明管號 > 焊口號 > 焊工號及外觀檢驗

3、結果和NDT - /°«、X :*.* " *" 。. .標記Q519管段預制后應妥善保管，運輸和搬運過程中不得損傷。5.2管道安裝 521預制管道應按管道系統(tǒng)號t管號和順序號進行安裝&安裝前應去除管 F & z ' «* » *e i "I# 、 .' "e» s o ' % 內異物鐵銹等雜質。管道安裝時應檢査法蘭密圭寸面和密圭寸墊片不得有影響密圭寸性能的劃痕斑點等缺陷。523當大直徑墊片需要拼接時 應當采用斜口搭接或迷宮式拼接不得平口對* K尸 e*接。524法

4、蘭連接應與管道同心,應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中/法 蘭間應保持平行？其偏差不得大于法蘭夕卜徑的1.5%且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。525法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊 貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平宜526螺栓、螺母應涂以二硫化鈕油脂或石墨機油高溫、低溫管道螺栓在運行時應按以下規(guī)定進行熱緊和冷緊。螺栓熱態(tài)冷態(tài)緊固溫度CC*or管道工作溫度一次冷熱緊溫度G二次冷熱緊溫度C250 350工作溫度/350350工宓度.2Q.刁Q工作溫度/<-70-70工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2小

5、時以后一冷態(tài)緊固應卸壓進行緊固應適當，并應有平安技術措施保證操作人員平安，有擰緊力矩要求的螺 栓應嚴格按照設計要求力矩擰緊，測力扳手予先經過校驗*允許偏差為i5%。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度當管子公稱直 徑小 于100mm時 允許偏差為1 mm 當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏 差為2mm，但全長允許偏差為10mm °529管道連接時不得強力對口加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙， 偏斜，錯口或不同心等缺陷。5210管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定:管道安裝允許偏差mm.項冃允剛髓坐標架空或地溝室外25室內15埋地60標咼勘±20室內士 1

6、5埋地±25)水平管道平直度DNC 1002L%。最大50DN>1003L% °最大80立管鉛垂度5L% 最大30 )成排管道間距15交叉簣外壁或絕熱層間距20注:L管子有效長度、，DN管子公稱直徑5211與轉動機器連接的管道八宜從機器測開始安裝 > 應先安裝管支架 > 使管 子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表規(guī)定* <><> i4vG>C93法蘭平行度同軸度允許偏差(mm)機器轉速rpm平行度(mm)同軸度(mm)3000-6000<0.

7、15< 0.50>6000< 0.10< 0.205212與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后應卸下接管上的法蘭螺栓、在自由狀態(tài)下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過， <W *- 4 « a事.5214管道支架安裝(1)管道安裝時應同時進行支'吊架的固定和調解工作。支吊架位置應 正 確,安裝應牢固 >管子和支撐面接觸應良好。(2)無熱位移吊架 > 其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊架、其吊點應與 位移方向相反 > 按位移值1/2偏位安裝，； 予壓縮前固定弘固定、限位架應嚴格按設計要求安裝/定支架應在補償器予拉伸導向支架和滑動支架應

8、潔凈平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象？絕熱層不 得® » " ® ° " 0# 阻礙其位移0(5) 彈簧支、吊架彈簧安裝高度 應按設計文件規(guī)定進行調整，彈簧支架限 位板應在試車前撤除°(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊'裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支 架與管道焊接時管子外表不得有咬邊現(xiàn)象。T管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應及時更換正式支、吊架*管道安裝完畢后應按設計文件逐個核對，確認支、吊架的形式和位置。管道補償器安裝(1)“f形補償器安裝應按設計文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，且不大于10毫米。社形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平 狀 態(tài)。再撤除臨時約束裝置。(2)補償安裝調試合格后應做好安裝記錄。管道安裝有間斷時應及時封閉管口輒閥門安裝閥門安裝前 應檢杳填料，其壓蓋螺栓應留有調解余量；裝方向；閥門安裝前,應按設計文件核對斑號，:并應按介質流向,確定 其安?當廨門與管道以法蘭或螺紋方式鋰時,閥門應在矢閉狀態(tài)下安 裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得尖閉；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝