無機非金屬機械設備復習資料15682

1、第1章 粉碎概述粉碎：固體物料在外力的作用下，克服了內(nèi)聚力，使之破碎的過程稱為粉碎過程。破碎：將大顆粒粉碎成小顆粒的過程粉磨：將小顆粒粉碎成粉末的過程平均破碎比：在破碎作業(yè)中，破碎前物料的平均直徑D與破碎后物料的平均直徑d之比，稱為平均破碎比，用符號im表示公稱破碎比：是物料破碎前允許最大進料粒度(破碎機最大進料口尺寸)和最大出料粒度(破碎機最大出料口尺寸)之比表示，用符號in表示粉碎的目的： 1）提高物料的流動性，便于輸送和儲存。 2）便于物料的均化，提高物料的均勻性。 3）降低入磨物料的粒度，提高磨機產(chǎn)量，降低粉磨電耗。 4）增加物料的比表面積，提高烘干效率。易碎性：物料破碎的難易程度相對

2、易碎性系數(shù)的定義： 采用同一粉碎機械，在相同物料尺寸變化條件下。某一物料的易碎系數(shù)等于粉碎標準物料的單位電耗與粉碎干燥狀態(tài)下的某一物料的單位電耗之比。 易碎系數(shù)愈大，愈容易粉碎。 凡在破碎系統(tǒng)中不帶任何篩分設備或僅帶有預篩分設備的稱為開路系統(tǒng)（開流）；凡在破碎系統(tǒng)中帶有篩分設備的稱為閉路系統(tǒng)（圈流）。開路破碎系統(tǒng)優(yōu)點是工藝流程簡單、設備少、上程投資小、維護管理簡單；缺點是產(chǎn)品粒度不均勻，效率低。 閉路破碎系統(tǒng)優(yōu)點是產(chǎn)品粒度較均勻，破碎效率高。缺點是工藝流程復雜、設備多、一次性投資大、維護管理要求高。(1)開路（開流）粉磨1）系統(tǒng)的流程簡單，設備少，投資少，占地少。2）保證被粉磨物料全部達到細度

3、合格后才能卸出，被粉磨物料從人磨到出磨的流速慢，磨的時間長，這樣產(chǎn)量低，電耗高。3）部分已經(jīng)磨細的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細后一同卸出，大部分細粉不能及時排除，在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨，出現(xiàn)“過粉磨”現(xiàn)象，形成緩沖墊層，妨礙粗顆粒的進一步磨細。(2)閉路（圈流）粉磨1）能把部分已經(jīng)磨細的物料顆粒及時送到磨外，基本消除“過粉磨”現(xiàn)象和緩沖墊層，有利于提高磨機產(chǎn)量、降低電耗，一般閉路系統(tǒng)比開路系統(tǒng)(同規(guī)格磨機)產(chǎn)量高1525。2）需要加一臺分級設備，將細粉篩選出來作為合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨內(nèi)重磨。3）閉路粉磨系統(tǒng)涉及到的設備較多，工藝復雜，占地面積大，投資大，操作、維護、管理等技術要求

4、較高。常見的破碎機械分類：顎式破碎機、圓錐式破碎機、輥式破、碎機、輪碾機、錘式破碎機、反擊式破碎機第2章 ：破碎機第1節(jié) ：顎式破碎機1、工作原理 顎式破碎機依靠活動顎板對固定額板作周期性的往復運動，當靠近時，物料在兩塊顎板間被壓碎，當離開時，已被破碎的物料南于自重從破碎腔卸出。用作粗碎和中碎。2、類型及構造(1)簡單擺動顎式破碎機：活動顎板以懸掛軸為支點作往復擺動，其運動行程以活動顎板的底部，即卸料口處為最大。(2)復雜擺動顎式破碎機：活動顎板懸掛在偏心軸上，而活動顎板的底部則支撐在推力板上。當偏心軸轉(zhuǎn)動時，活動顎板在其帶動下作上下、左右的復雜的運動，故稱復雜擺動式。3)組合擺動顎式破碎機：

5、活動顎板懸掛在偏心軸上，而其底部則支撐在與連桿鉸接的兩塊推力板上。這種破碎機的活動顎板的頂端和底部分別具有簡擺式及復擺式破碎機的結構特性，是二者的組合。3、主要零部件(1)機架： 機架是由兩個縱向側壁和兩個橫向側壁組成的剛性框架。機架在工作中承受很大的沖擊載荷，要具有足夠的強度和剛度。(2)支承裝置： 支承裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機架上。目前，支承裝置一般都采用滾動軸承，以減小摩擦、方便維修和保證潤滑。(3)破碎部件： 顎板用于直接破碎物料，為了避免磨損，提高顎板使用壽命，在顎板和顎腔兩側一般都鑲上襯板。在襯板與顎板之間，常常墊以塑性襯墊，以保持襯板與顎板緊密結合以及使襯板

6、受力均勻。襯板采用強度高且耐磨的錳鋼鑄造。為了有效地破碎物料，襯板的表面常鑄成波浪形和三角齒形，(4)傳動機構：偏心軸是顎式破碎機的主軸，是帶動連桿或活動顎板作往復運動的主要部件，合金鋼制造。懸掛軸采用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。偏心軸的兩側分別裝有飛輪和膠帶輪，使動力負荷均勻，破碎機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。(5)拉緊裝置：拉緊裝置由彈簧、拉桿及調(diào)節(jié)螺母等組成。拉桿的一端絞接在動顎底部，另一端穿過機架壁的凸耳，用彈簧及螺母張緊。用拉緊機構使推力板與動顎、頂座之間保持緊密接觸。在動顎工作行程中，彈簧受到壓縮；在卸料行程中，彈簧伸張。拉桿借助彈簧拉力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。6)

7、調(diào)節(jié)裝置：顎式破碎機的出料口寬度，可以通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整。大、中型顎式破碎機的出料口寬度，是使用不同長度的推力板來調(diào)整的，通過在機后壁與頂座之間墊上不同厚度的墊片來補償顎板的磨損。小型破碎機通常采用楔鐵調(diào)整方法。(7)保險裝置：為保護活動顎板、機架、偏心軸等大型貴重部件免受損壞，一般都設有安全裝置。通常顎式破碎機的保險裝置是將推力板分成兩段，中間用螺栓連接，設計時將螺栓的強度設計得小些；也有的是在推力板上挖孔或用鑄鐵制造，當破碎機負荷過大時，推力板或其螺栓就會被斷裂，活動顎板停止擺動，從而起到保險作用。液壓顎式破碎機連桿處的液壓裝置也具有保險作用。第二節(jié)：錘式破碎機1、工作原理：錘式破碎機的主

8、要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。主軸上裝有錘架，在錘架上掛有錘頭，錘頭在錘架上能擺動大約120°的角度，在機殼的下半部裝著箅條。為了保護機殼，在其內(nèi)壁裝著襯板。由主軸、錘架、錘頭組成的旋轉(zhuǎn)體稱轉(zhuǎn)子。當物料進入破碎機中，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被破碎。物料獲得能量后又高速撞向襯板而被第二次破碎。較小的物料通過箅條排出，較大的物料在箅條上再次受到錘頭的沖擊被破碎，直至能通過箅條而排出。2.類型：1、按轉(zhuǎn)子的數(shù)目，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類。2、按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，分可逆式和不可逆式兩類。3、按錘頭的排列方式，分為單排式與多排式兩類。4、按錘頭的連接方式，分為活動錘式和固定錘式兩類3、主要工作部件：

9、(1)錘頭：錘頭是直接擊破物料的易損件，其材質(zhì)應選用耐磨性能好、強度高的材料，一般常用優(yōu)質(zhì)高碳鋼鍛造或鑄造而成，也可用高錳鋼鑄造。近來，采用高鉻鑄鐵鑄造的錘頭獲得了良好效果。(2)轉(zhuǎn)子：錘式破碎機的轉(zhuǎn)子是一個回轉(zhuǎn)速度較快的部件。主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，它承受較大的沖擊力，要求主軸的材質(zhì)具有較高的強度和韌性。錘架是用來懸掛錘頭的，在運轉(zhuǎn)時，錘架難免要與物料接觸，因此也會造成磨損，所以錘架的材質(zhì)也要求有一定的耐磨性。(3)箅條篩：箅條篩由算條支架、扁鋼壓板和箅條等組成。其主要作用是控制破碎產(chǎn)品的粒度；支承物料使其承受錘頭的沖擊和研磨等。箅條的形狀有三角形、矩形和梯形斷面，一般為高錳鋼鑄造或鍛打而

10、成。鍛造箅條可以增加耐磨性和韌性。箅條間隙一般做成向下擴散形，物料易通過，不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。(4)箅條和破碎板：錘式破碎機的下部裝有出料箅條，兩端由可調(diào)節(jié)的懸掛軸支承。箅條的安裝形式與錘頭的運動方向垂直，錘頭與箅條之間的間隙可通過螺栓來調(diào)節(jié)。在破碎過程中，合格的產(chǎn)品通過箅縫排出，未能通過箅縫的物料在算條上繼續(xù)受到錘頭的沖擊和研磨作用，直至通過箅縫排出。進料部分裝有破碎板，它由托板和襯板等部件組成，用兩根軸架裝在破碎機的機體上，其角度可用調(diào)節(jié)絲桿進行調(diào)整，襯板磨損后可以更換。(5)機殼：機殼由加料口、下機體、后上蓋和側壁組成，各部分用螺栓連接成一整體。機殼內(nèi)壁裝有錳鋼襯板，下機體、側壁及后上蓋用

11、鋼板焊接而成，兩側外壁有用鋼板焊接而成的軸承支架，以支持安裝主軸的軸承。下機體前后兩側開有檢修孔，以便于檢修、調(diào)整和更換算條。6)安全保護裝置： 一般錘式破碎機都設有安全裝置，為防止金屬物件進入破碎機造成機械事故，在其主軸上裝有安全銅套，帶輪套在銅套上，銅套與帶輪則用安全銷連接，當破碎機內(nèi)進入金屬物件或過載時，銷釘即被剪斷，起到了保護作用。(7)傳動系統(tǒng)：電動機通過帶輪、聯(lián)軸器直接帶動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，土軸的另一端裝有飛輪11。飛輪的主要作用是儲備動能、均衡負荷、減少轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不均勻性，確保設備平衡運轉(zhuǎn)。性能級應用：錘式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力高，破碎比大，單位產(chǎn)品電耗低，結構簡單，緊湊輕便，操作維護方

12、便；其缺點是遇堅硬物料，錘頭、襯板和箅條磨損大，檢修頻繁，另外，不適宜破碎含水分超過15的黏濕性物料。第三節(jié) 反擊式破碎機1、構造、工作原理及類型反擊式破碎機的工作部件為帶有打擊板的作高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子以及懸掛在機體上的反擊板組成。進入破碎機的物料在轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)受到打擊板的沖擊，并被高速拋向反擊板，再次受到?jīng)_擊，又從反擊板反彈到打擊板上，繼續(xù)重復上述過程。物料不僅受到打擊板、反擊板的巨大沖擊而被破碎，還有物料之間的相互撞擊而被破碎。當物料的粒度小于反擊板與打擊板之間的間隙時即可被卸出2. 性能及應用：反擊式破碎機的優(yōu)點是破碎效率高，動力消耗低，產(chǎn)品粒度均勻；破碎比大，可減少破碎級數(shù)，簡化生產(chǎn)流

13、程；結構簡單，維護方便；適應性好，尤其對于中等硬度和脆性物料。其缺點是打擊板和反擊板的磨損較快，特別在破碎堅硬物料時；防堵性能差，不適宜破碎黏濕性和塑性物料；機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵較多，噪聲也較大。3. 錘式破碎機與反擊式破碎機的異同點：錘式破碎機：活動連接錘頭，有箅板，無反擊板，直接沖擊破碎，錘頭順著物料落下方向打擊物料。反擊式破碎機：固定連接錘板，無箅板，有反擊板，直接沖擊加反彈破碎，板錘則自下而上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的反擊板上。第4節(jié) 輥式破碎機（1） 單輥式破碎機：單輥式破碎機由一個回轉(zhuǎn)的輥子和一塊弧形顎板組成。物料在輥簡與顎板之間受擠壓、沖擊和劈裂而被破碎。帶齒的襯套用螺栓

14、安裝在輥芯上，襯套磨損后可以更換。顎板一端懸掛在懸掛軸上，心軸表面鑲有耐磨襯板，顎板通過兩根拉桿并借助于頂在機架上的彈簧的壓力拉向輥子，使顎板與輥子保持一定的距離，輥子軸承安裝在機架兩壁的軸承上。單輥式破碎機一般用于物料的粗碎。（2） 雙輥式破碎機： 雙輥式破碎機由一個固定破碎輥和一個移動破碎輥兩個相對回轉(zhuǎn)的圓柱形輥筒組成。物料從上面加入破碎機，在與輥筒的摩擦作用下被拽人兩輥的間隙，受擠壓而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。（3） 性能及應用： 輥式破碎機的結構簡單，容易制造，適用于破碎中、低硬度、脆性、黏性和松軟的物料。常用來破碎黏土、煤、混合材等。這種破碎機的缺點是生產(chǎn)能力低，輥齒磨損

15、快，破碎比小，維修頻率高球磨機：1 分類1. 按照研磨介質(zhì)分：礫石球磨機、棒磨機、球磨機。2、按照筒體形狀來分：短磨機、中長磨機、長磨機。3、按卸料方式來分：尾卸式磨機、中卸式磨機4、按傳動方式來分：中心，邊緣，行星，無齒輪傳動二、構造：1、 筒體：1、筒體要承受襯板、研磨體、隔倉板和物料的重量，運轉(zhuǎn)起來會產(chǎn)生巨大的轉(zhuǎn)矩，故需要有很大的抗彎強度和剛度，因此簡體要有足夠的厚度，這個厚度約為筒體直徑的0010015倍，體積大的磨機需要更厚一些2、簡體要開設14個磨門(與磨機的長度和倉數(shù)有關)，用于更換襯板、隔倉板、倒裝研磨體和人員進入磨內(nèi)檢修。3、開設磨門會降低磨機簡體強度，所以磨門不能開得過大，

16、且磨門周圍要焊接加強鋼板。只要能滿足零部件(襯板、隔倉板或卸料箅板散件、研磨體)和操作人員進出即可。2、襯板：襯板的作用：1）保護筒體 2）利用不同形板調(diào)整各倉研磨體的運動。襯板的材料：粗磨倉:壓條、凸棱形、階梯形襯板，ZGMn13 高鉻鑄鐵 低鉻鑄鐵，細磨倉:平襯板、花紋形、波浪形、耐磨白口鐵 冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵。為了使同一艙內(nèi)大小不同介質(zhì)能按被粉磨物料的粒度大小而分開，采用錐形分級襯板和角螺旋襯板。襯板排列時，環(huán)向縫隙不能貫通，要互相交錯，防止研磨體和物料對筒體內(nèi)壁的沖刷作用。考慮到襯板的整形誤差，襯板四周要預留間隙，鑄鋼件為10mm，鑄鐵件為58mm。襯板的固定：1）螺栓連接2、

17、無螺栓連接3）鑲砌式固定3、 隔倉板：隔倉板的作用: 1）分隔研磨體 2）篩析物料 3）控制物料和氣流在磨內(nèi)的流速4、球磨機支承裝置：支承裝置的工作特點1）承載重 2）中空軸轉(zhuǎn)速低 3）工作環(huán)境惡劣 支承裝置的類型：滑動軸承（現(xiàn)在主要采用這種）、滾動軸承主軸承潤滑方式：靜壓潤滑、動壓潤滑、動靜壓潤滑主軸承的冷卻：磨內(nèi)噴水、筒體淋水5、 進料裝置：1）溜管進料： 物料經(jīng)溜管進入磨機中空軸頸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)，再沿旋轉(zhuǎn)著的套筒內(nèi)壁滑入磨中。2）螺旋葉片進料6、 出料裝置：中心傳動中心卸料：物料由卸料箅板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，再經(jīng)橢圓形孔進入控制篩，過篩物料從罩子底部

18、的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。2）邊緣傳動中心卸料：通過卸料箅板后的物料由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由回轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制篩溜入卸料漏斗中。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風管進入收塵系統(tǒng)。7、 傳動系統(tǒng)：磨機是通過電機、傳動軸、減速機轉(zhuǎn)動起來的，傳動方式有邊緣傳動和中心傳動兩種。8、 球磨機的工作原理： 球磨機筒體被傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機簡體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將簡體內(nèi)物料擊碎，同時研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機內(nèi)有上升、下落的循環(huán)運動，產(chǎn)生滑動和滾動，致使研磨體、襯板和被磨物料之

19、間發(fā)生研磨作用使物料磨細。磨機在正常運轉(zhuǎn)時，研磨體的運動狀態(tài)對物料的研磨作用有很大的影響。能被磨機帶到較高處的，像拋射體一樣落下的研磨體因其具有較高動能，所以對物料有較強的沖擊破碎能力；不能被磨機帶到高處的，就和物料一起滑下，對物料具有較強的研磨能力。9、 研磨體轉(zhuǎn)速的高低對粉磨效果的影響如何？1）當筒體轉(zhuǎn)速過低時，不能將研磨體帶到較高高度，研磨體和物料隨即因重力作用產(chǎn)生下滑，呈傾瀉運動狀態(tài)，對物料的沖擊作用很小，幾乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生產(chǎn)能力降低。2）當筒體轉(zhuǎn)速過高時，由于慣性離心力大于研磨體自身的重力，研磨體和物料貼附在筒體內(nèi)壁上，隨筒體一起旋轉(zhuǎn)不降落，呈圓周運動狀態(tài)。研磨

20、體對物料起不到任何沖擊和研磨作用。 3）當筒體轉(zhuǎn)速適中時，研磨體被提升到一定高度后拋落下來,呈拋落運動狀態(tài)，此時研磨體對物料有較大的沖擊和研磨作用，粉磨效果較好。10、 影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的因素：一、入磨物料的物理化學性質(zhì) 1.粒度:2.易磨性:3.溫度:一般物料入磨溫度最高不超過50出磨溫度不超過110 4.水份:磨內(nèi)物料水分不能太高,也不能太低.。物料過于干燥時: 1).烘干效率低，煤耗增加2).增加磨內(nèi)物料流速有時會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象3).物料中的少許水分可以帶走部分熱量降低磨溫提高磨機產(chǎn)品產(chǎn)量。綜上所述,入磨物料水分一般控制在11.5%為宜二.助磨劑在粉磨過程中加入少量助磨劑,可以消除包球聚集

21、等現(xiàn)象,提高粉磨效率,提高產(chǎn)量,降低電耗 ,一般可提高產(chǎn)量1020%。三.粉磨產(chǎn)品的細度產(chǎn)品的細度越細,磨機產(chǎn)量越低,反之,產(chǎn)量越高. 四.設備及流程 1.設備的規(guī)格內(nèi)部結構和轉(zhuǎn)速的影響 1).設備規(guī)格越大產(chǎn)量越高產(chǎn)品的細度也達到而且簡體的直徑尤其重要2).設備的內(nèi)部結構即襯板隔倉板（孔結構，位置）2.粉磨流程對產(chǎn)量的影響：圈流較開流磨機 的產(chǎn)品顆粒均齊產(chǎn)量高電耗低但投資大維修不便。五. 研磨體 1.研磨體形狀與大小,材料: 2.裝載量 :3.級配:；研磨體級配一般原則： 1).入磨物料粒度大,要求產(chǎn)品粒度細時,球徑要大些.反之要小些. 2).將各種不同規(guī)格的鋼球,鋼鍛搭配使用 3).一個倉內(nèi)

22、幾種規(guī)格的研磨體數(shù)量是不相等的,一般兩頭小,中間大,根據(jù)其它原因適當增減大小球的數(shù)量4.調(diào)態(tài)和補充 1).細度判別法： 2).聽磨音法： 3).篩析曲線法：六. 干法通風，作用：1.冷卻物料改善乃磨性2.帶出水蒸氣防止糊球和堵塞3.增加磨內(nèi)物料流速將細物料及時排出，防止過粉碎七. 干法磨內(nèi)外水冷卻1.磨內(nèi)噴水：2.筒體外部淋水：八. 磨機的操作1.喂料量對磨機產(chǎn)質(zhì)量的影響2.提高操作技術和生產(chǎn)管理對磨機產(chǎn)質(zhì)量的影響輥磨機一、輥磨機的工作原理 輥磨機是利用料床粉磨原理粉磨物料的機械。電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣并受到磨輥

23、的碾壓粉碎。部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨,細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。(一)結構要點：1、輥式磨的主要部件是碾輥、磨盤、加壓裝置及選粉機構、底座、機殼、傳動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。2、被磨物料從腰部喂入，堆積在回轉(zhuǎn)的磨盤的中問，轉(zhuǎn)速較高的磨盤產(chǎn)生的離心力使其移向磨盤周邊，進入磨輥和磨盤間的輥道內(nèi)，磨輥在液壓系統(tǒng)控制機構的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加壓力，物料經(jīng)碾壓后向磨盤邊緣移動，從擋料圈溢出。3、來自風環(huán)由下而上的熱氣流對含有一定水分的物料邊粉磨邊烘干，將磨碎后的粉狀物料帶至磨機頂部的選粉機構進行分選，粗粉由于顆粒較重，又落入磨盤與新

24、喂人的物料一起再粉磨，合格的細粉隨氣流帶出機外進入旋風筒氣固分離。4、立式磨粉磨系統(tǒng)中是靠風機產(chǎn)生的負壓把粉磨后的物料(細粉)抽走的，因此風速必須達到一定才能產(chǎn)生足夠的抽力。1）、碾輥和磨盤 磨盤平面上有一圈與輪鼓形磨輥相適應的弧形溝槽與輥道磨輥與磨盤輥道呈傾斜狀，這樣易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對稱，磨損后可調(diào)換使用。磨輥襯套和磨盤襯板是高強耐磨金屬材料，磨損后用慢速轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)到便于維修的部位。2）、加壓裝置 由液壓裝置或由液壓氣動裝置通過擺桿對磨輥施加壓力的。磨輥置于壓力架之下，拉桿的一端鉸接在壓力架之上，另一端與液壓缸的活塞桿連接，液壓缸帶動拉桿對磨輥施加壓力，將物料碾碎、磨細。3

25、）、分級機構靜態(tài)分離器;含塵氣流經(jīng)過內(nèi)外錐殼之間的通道上升，并通過圓周均布的導風葉切向折入內(nèi)選粉室，邊回轉(zhuǎn)邊再次折進內(nèi)筒。結構簡單，無可動部件，不易出故障。但凋整不靈活，分離效率不高。動態(tài)分離器.含塵氣體穿過籠子時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉(zhuǎn)子的速度可以根據(jù)要求來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速高時，出料細度就越細，與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細度控制也很方便。影響輥磨機粉磨的因素1、風量控制1）出磨氣體中的含塵(成品)濃度應在550800gm3之間。 2）出磨管道風速一般要大于20ms，避免水平布置。 3）噴嘴環(huán)處的標準風速為90ms。 4）當物料的易磨性不好，磨

26、機的產(chǎn)量低，噴嘴環(huán)風速較低時，根據(jù)需要用鐵板擋上磨輥后噴嘴環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。5）根據(jù)具體情況通風量可在70105%范圍調(diào)整。2、風溫的控制1）生料磨出磨風溫不許超過120°C，否則軟連接受損。2）烘磨時入口風溫不能超過200°C，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。 3、系統(tǒng)漏風 1）系統(tǒng)漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。會造成吐渣嚴重、壓差升高、易造成飽磨、振動、收塵器結露。 2）MPS立式磨系統(tǒng)漏風要低于4，根據(jù)我國國情，應按低于10漏風進行風路設計。 4、 分離器的轉(zhuǎn)速.輥磨機的產(chǎn)品細度主要由分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風速決定。分離器轉(zhuǎn)速一定時，風速越大，產(chǎn)品

27、越粗；而風速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品越細。 一般風速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細度控制的主要手段，分離器是變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細度越細。立磨的產(chǎn)品細度是很均齊的，但不能過細，應控制在要求范圍內(nèi)，理想的細度應為912(O08mm方孔篩)，對于窯外分解窯可放寬至16。產(chǎn)品太細，既不易操作又 造成浪費。5、 拉緊力的選擇1）根據(jù)物料特性選取2）磨盤的料層厚度3）磨機主電機電流6、 輥磨機的振動,影響輥磨機振動的因素1）下料量2）物料硬度，易碎性好3）擋料環(huán)低 4）飽磨振動輥壓機輥壓機的工作原理:輥壓機是利用兩磨輥對物料實施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生

28、強大的應力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅，經(jīng)打散機打碎后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占8090。要點：1、輥壓機由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50300Mpa.3、輥壓機是根據(jù)料床粉碎的機理設計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。4、物料通過輥壓機后：粒度減?。活w粒裂縫增加，易磨性改善。輥壓機兩側為什么要裝輥端擋板？答：封住輥端面，防止物料從輥端逸出。2、擋板為何要采用可以調(diào)節(jié)的彈簧支承結構？答：輥端擋板與輥端距離

29、小，堵料效果好，但當擠壓輥偏斜時容易碰撞，加劇磨損；若距離過大，起不到堵料的作用，采用調(diào)節(jié)的彈簧支撐結構可以很好的調(diào)整距離。輥壓機與球磨機比較：輥壓機的活動棍壓力是通過料層傳遞給固定輥的，不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量用于物料粉碎，因而能量利用率高。輥壓機和輥式破碎機比較：輥壓機：工作特點是滿料、慢速、高壓、料層粉碎。輥式破碎機是破碎腔內(nèi)不滿料、轉(zhuǎn)速較快、壓力較低、以單顆粒破碎為主。粗粉分離器(通過式選粉機)1、 應用及結構組成：粗粉分離器是空氣一次通過的外部循環(huán)式分級設備。一般用于風掃式煤磨系統(tǒng)、風掃式生料磨系統(tǒng)以及各種烘干兼粉磨方式的閉路系統(tǒng)。一般由大小兩個呈錐形的內(nèi)外殼體、

30、反射棱錐、導向葉片、粗粉出料管和進出風管等組成。2、 2、工作原理：1、顆粒流體以1520ms的速度從進氣管進入內(nèi)外體之問的空間，大顆粒受慣性作用碰撞到反射錐體，落到外殼體下部2、氣流在內(nèi)外殼體之間繼續(xù)上升，由于上升通道截面積的擴大，氣流速度降至46mS，又有一部分較大顆粒在重力作用下陸續(xù)沉降，順著外殼體內(nèi)壁滑下，從粗粉管道排出3、氣流上升至頂部后經(jīng)過導向葉片進入內(nèi)殼中，運動方向突變，部分粗顆粒撞到葉片落下。同時氣流通過與徑向成一定角度的導向葉片后，向下作旋轉(zhuǎn)運動，較小的粗顆粒在慣性離心力的作用下甩向內(nèi)殼體的內(nèi)壁，沿著內(nèi)壁落下，最后也進入粗粉管。細小的顆粒隨氣流經(jīng)排氣管送入收塵設備，將這些顆粒

31、（細粉）收集下來。3、 粗粉分離器的存在兩個分離區(qū)：1、在內(nèi)外殼體之間的分離區(qū)，顆粒主要是在重力作用下沉降2、內(nèi)殼體里面的分離區(qū)，顆粒在慣性離心力的作用下沉降。它們沉降下來的顆粒均作為粗粉，由粗粉管排出。4、 產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)方法：1、改變氣流速度，氣流速度越低，選出的細粉越細；改變導向葉片的角度，葉片與徑向夾角越大，內(nèi)殼里氣流旋轉(zhuǎn)速度越大，加速顆粒的離心沉降，使得 產(chǎn)品變細2、適當升降反射棱錐的位置，也能改變產(chǎn)品的粗細，但不常用5、 粗粉分離器的性能：結構簡單，操作管理方便，沒有運動部件，不易損壞。使用這種分離器時需要配置風機和收塵器，反射棱錐處的殼體易被磨損 。離心式選粉機1、結構組成：主要由

32、傳動部分、立軸部分、殼體和控制板調(diào)節(jié)機構等組成。2、工作原理：利用選粉機立軸上的主風葉以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的內(nèi)部循環(huán)氣流，使不同大小的物料顆粒因其沉降速度的差別而被分離。1)、大顆粒的分選：進行選粉的物料落到旋轉(zhuǎn)的撒料盤上，料層受到慣性離心力的作用向周圍拋撒出去，在氣流中，大顆粒迅速撞到內(nèi)殼筒體內(nèi)壁，失去速度沿著內(nèi)壁下滑。2)、較小或較輕的物料顆粒的分選:隨氣流上升而進入輔助風葉回轉(zhuǎn)的分離區(qū)內(nèi)，顆粒在輔助風葉所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流作用下，沉降在內(nèi)殼下錐體內(nèi)。更細小的顆粒則被上升氣流帶走并穿過輔助風葉，進入內(nèi)殼與外殼之間的細粉沉降區(qū)。由于通道面積的擴大，氣流速度降低，以及外殼內(nèi)壁的阻滯作用，使細粉下

33、沉，并由細粉出口排出。3、主要部件:離心式選粉機中，對粉狀物料直接起分離作用的主要結構部件有主風葉、輔助風葉、撒料盤、控制板、回風葉等。（1）主風葉:1）作用: 產(chǎn)生循環(huán)風。由于循環(huán)風量決定著選粉室內(nèi)上升氣流的速度，因此，主風葉片數(shù)或規(guī)格的變動，將使產(chǎn)品的細度發(fā)生變化。離心式選粉機的循環(huán)風量可以通過主風葉片數(shù)的增減來改變；在一定范圍內(nèi)適當提高選粉機的轉(zhuǎn)速，可使循環(huán)風量增大。（2）輔助風葉:1）作用 隨立軸一起回轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，加速顆粒的離心沉降，對粗細物料的分離起著很重要的作用，能夠有效地控制產(chǎn)品細度。2）安裝要求:輔助風葉安裝在風葉盤上的均勻性和對稱性，對產(chǎn)品細度的控制有很大的影響。安裝

34、時注意要對稱、間隔均勻。3）葉片數(shù)的選取:輔助風葉的片數(shù)與選粉機選出產(chǎn)品的細度存在著明顯的線性關系，水泥比表面積與輔助風葉的片數(shù)成正比。輔助風葉安裝得越多，物料顆粒在氣流中通過的阻力也就越大。（3）撒料盤:1）作用 撒料盤的轉(zhuǎn)動，使物料向四周分散。物料離開撒料盤后，受離心力作用向內(nèi)殼壁飛去，形成了一層物料傘幕，循環(huán)風從回風葉上升時，沖洗這個物料傘幕，使粗細物料開始分離開。2）影響物料分離效果的因素：1、物料分散的程度對粗細物料的分離效果有很大影響。 撒料盤的回轉(zhuǎn)速度直接影響物料分散程度。物料撒出速度過高時，會增加細物料碰撞內(nèi)殼壁的機會，影響選粉效率降低。反之， 撒出速度過低時，會使粗細物料粘在

35、一起，不易分離，同樣會降低選粉效率。2、選粉機的喂料量也影響撒料盤撒出料幕的分離程度。撒料盤直徑與轉(zhuǎn)速不變時，增加選粉機的喂料量， 撒出料幕的厚度增加，分離效果就差。因此，選粉機的喂料量增加時，應適當提高撒料盤的圓周速度。反之，則應適當降低圓周速度。（4）控制板：控制板又稱擋風板，具有調(diào)節(jié)風量的作用，而且也能用來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。當控制板推進時，成品的細度變細；拉出控制板，細度變粗。（5）回風葉：回風葉是選粉機內(nèi)、外殼之間的百葉通道，循環(huán)風從內(nèi)外殼之間的通道經(jīng)過回風葉進入內(nèi)殼?；仫L葉與安裝點的圓切線的夾角稱回風葉的角度。離心式選粉機回風葉角度一般以45?；?0。安裝。4、細度調(diào)整方法：1、調(diào)整控制

36、板2、調(diào)整主風3、調(diào)整輔助風葉4、調(diào)整回風葉處的風5、調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速第四節(jié) 旋風式選粉機1、工作原理旋風式選粉機的循環(huán)風是由風機產(chǎn)生的。風機把循環(huán)風從選粉機的中部以切線方向送入，并以螺旋形向上升至選粉室。經(jīng)過粉磨后的粗、細混合物料從頂部喂料口喂入，并落到旋轉(zhuǎn)的撒料盤上，由于慣性離心力的作用，物料被撒料盤向四周均勻撒開，并與上升氣流相遇，較細的顆粒被上升氣流分離出來，隨氣流上升至輔助風葉處時，部分顆粒受輔助葉片產(chǎn)生的旋風筒收集作用而沿內(nèi)錐下沉，進入粗粉管。更小的顆粒隨上升氣流穿過輔助風葉而進入旋風筒，在離心力作用下將細粉收集下來。經(jīng)旋風筒分離以后的氣流從出風管出來再次進通風機，從而形成了閉路的循

37、環(huán)風。2、細度調(diào)整方法1、改變選粉室上升氣流速度 提高選粉室上升氣流速度，使水泥細度變粗，反之則細。 2、改變輔助風葉的片數(shù) 與離心式選粉機相似，改變旋風式選粉機的輔助風葉片數(shù)也可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。其規(guī)律是增加輔助風葉片數(shù)，產(chǎn)品細度變細；減少輔助風葉片數(shù)，產(chǎn)品細度變粗。 3、改變主軸轉(zhuǎn)速改變主軸轉(zhuǎn)速即改變輔助風葉和撒料盤的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速加快，輔助風葉產(chǎn)生的氣流側壓力和撒料盤的離心力增大，產(chǎn)品細度則細；轉(zhuǎn)速減慢，氣流側壓力和撒料盤的離心力減小，產(chǎn)品細度則粗。OSEPA選粉機工作原理物料經(jīng)入口落到撒料盤分散后，進入分選氣流。分選氣流大部分來自磨機的含塵氣體，通過切向一次進風口、二次風進u及固定導流葉片水

38、平進入選粉區(qū)。由垂直葉片和水平葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)高度內(nèi)維持一定，從而使氣流穩(wěn)定均勻，物料自上而下，為每個顆粒物料提供了多次重復分選的機會，粗粉受到一、二次風的漂洗。到下部再受到三次風口的漂洗后，從機體底部卸出。細粉則隨氣流從中心管道排出，用收塵器收集。細度調(diào)節(jié)方法1、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速提高，成品細度變細，比表面積增大（主要調(diào)節(jié) 比表面積。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量：提高風量，成品細度變粗（主要調(diào)節(jié)細度）。 OSEPA選粉機的特點(1) 優(yōu)點1）、選粉效率高，單位容積處理量大2）、提高水泥質(zhì)量。水泥產(chǎn)品顆粒分布的改善，增加了細小顆粒的比例3）、提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，降低電耗。與

39、用離心式或旋風式選粉機的系統(tǒng)相比可增加20左右，系統(tǒng)的單位能耗大約可降低820。4）、產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)方法簡便，只需調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速 5）、可將粉磨系統(tǒng)的含塵氣體作為分選氣流使用，簡化粉磨流程。6）、體積小，重量輕。(2)缺點：1）、通風量大、含塵濃度高，使內(nèi)部磨損量大，需鑲砌陶瓷 耐磨塊。2）通過的風量大，收塵器的處理能力也相應增大、第7章 收塵概述生產(chǎn)過程中，分散在氣體中的固體顆粒叫粉塵。將含塵氣體中的粉塵從氣體中分離出來并收集的過程叫收塵。用于收塵的設備稱收塵設備，簡稱收塵器。重力收塵：靠重力作用使粉塵沉降到器底。如：d50慣性收塵：利用氣流方向的改變時的慣性力使粉塵從氣體中分離出來

40、。如旋風收塵器。過濾收塵：利用過濾的方法來收塵。袋式收塵器。電收塵：用電場的作用使粉塵荷電而收下粉塵。如電收塵。超聲波收塵：用超聲波使微小顆粒凝聚，再由離心收塵收下。3、 沉降室的特點：優(yōu)點:1結構簡單，造價低 2運行可靠，維護費少；3阻力低(約為50l00Pa)； 4不受溫度及壓力的限制(除了受沉降室的結構材料所局限外)；5無磨損問題；6可以回收干灰。缺點：1占地面積大2收塵效率低第8章 旋風收塵器1、 工作原理當含塵氣體由進氣口以較高的速度（一般為1225ms)沿外圓筒的切向進入外圓筒后，形成旋轉(zhuǎn)運動，由于內(nèi)外筒體及頂蓋的限制，逼迫氣流在其間由上向下作螺旋線形的旋轉(zhuǎn)運動，稱為外旋流。含塵氣

41、流旋轉(zhuǎn)運動過程中，產(chǎn)生很大的離心力。由于固體塵粒慣性力比氣體大很多，被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，與氣流逐漸分離，在外圓筒壁下部形成料粒濃集區(qū)，經(jīng)排灰口進入儲灰箱中。旋轉(zhuǎn)下降的外旋流沿錐體向下運動時，隨著圓錐的收縮而向收塵器中心靠攏，旋轉(zhuǎn)氣流進入排氣管半徑范圍附近。由于下面呈密封狀態(tài)而迫使氣流開始旋轉(zhuǎn)上升，形成一股自下向上的螺旋線運動氣流，稱為內(nèi)旋流，也稱核心流，最后凈化氣體經(jīng)排氣管向外排出。要點：1、含塵氣體以較高的速度（1225m/s）切向進入旋風筒2、依靠慣性離心力使粉塵從氣體中分離出來。3、收塵器內(nèi)存在兩種主要旋流：內(nèi)旋流與外旋流。旋風收塵器內(nèi)氣流運動的速度1、 切向速度ut ： ut

42、是氣流速度中的主要分量，它是控制氣流穩(wěn)定，使含塵氣體產(chǎn)生慣性離心力的主要因素，在ut 的作用下，使塵粒由里向外離心沉降。1、 ut 最大位置在何處？在內(nèi)、外旋流交界圓柱面上， ut最大。實驗測試表明：交界圓柱面直徑 di=(0.61)d d是排氣管直徑2、 壓力分布：測量器內(nèi)各點壓強表明：1、由于旋流的影響，氣體沿徑向的壓強分布曲線似拋物線。2、器壁附近壓強最高，往中心逐漸降低，到核心氣流處降為負壓。3、 按出風方式分：水平出風：x型，一般為吸入式，負壓操作。上部出風：Y型，一般為壓力式，正壓操作4、 CLT/A型旋風收塵器：要點：1）進口氣流以傾下150 切向進入，筒體頂蓋裝有150螺旋型導

43、向板。2）排氣管較深。3）筒體結構細而長，錐形角度較小。4）該收塵器適于捕集大于10µm的粉塵，80855）與CLT 型相比，阻力稍高，但收塵效率也較高。5、 蝸旋式型旋風收塵器：要點：進口裝置為蝸殼狀，外緣曲線為漸開線或?qū)?shù)螺旋線。6、 CLP型旁路式旋風收塵器：要點：1）進氣口位置較低。2）排氣管插入較淺，其下端在上、下粉塵環(huán)的分界面上。3）筒體外側設有半螺旋或螺旋型的旁路室。4） 1800蝸殼進氣。5）該收塵器適于捕集大于5µm的粉塵，85907、 CLK型擴散型旋風收塵器：要點：1、CLK型旋風收塵器筒體在下部采用倒圓錐。2、筒體內(nèi)在下部設置圓錐形反射屏，反射屏的錐

44、角有450 和 600 兩種。3、采用1800切向蝸殼進風方式。4、該收塵器適于捕集大于10µm的粉塵，8892 。5、流體阻力較大，約為8001600Pa；外形較大。6、環(huán)隙面積是普通旋風收塵器環(huán)隙面積的5倍，克服了普通選粉收塵器易積灰堵塞的缺點。8、 組合式旋風收塵器：要點：1、單個選粉收塵器并聯(lián)組合起來，共用一個灰倉。2、采用規(guī)格和類型相同的旋風筒，通常取n=28。3、旋風收塵器組的流體阻力為單筒旋風收塵器 組的1.1倍，處理氣體總量為各個單筒處理氣 體量之和。9、 影響旋風收塵器性能的因素：1、旋風收塵器的進口尺寸與形式2、旋風收塵器的筒體直徑3、旋風收塵器的筒體及錐體的高度

45、4、排氣管型式、尺寸及插入深度5、阻氣排塵裝置6、氣體性質(zhì)(1)風速的影響(2)氣體相對濕度影響。(3)氣體含塵濃度影響(4)氣體溫度的影響7、粉塵性質(zhì)(1)粉塵的粒度和密度(2)粉塵的粘結性(3)粉塵的磨剝性能第9章 袋式收塵器1、 袋式收塵器對塵粒的捕集分離包括以下兩個過程：1、 過濾材料對塵粒的捕集：當含塵氣體通過過濾介質(zhì)時，濾料層對塵粒的捕集是多種效應綜合作用的結果。這些效應包括：篩濾效應、碰撞效應、鉤住效應、擴散效應、靜電效應、重力沉降。 2、粉塵層對塵粒的捕集：過濾操作一段時間后，濾料網(wǎng)孔及其表面截留粉塵形成粉塵層，在清灰后依然殘留一定厚度的粉塵，稱為一次粉塵層。由于一次粉塵中的粉

46、塵粒徑通常比纖維小，一次粉塵層的形成使篩濾效應，碰撞效應、鉤附效應、擴散效應、靜電效應增強，使袋式收塵器具有較高的收塵效率（一般合成纖維的網(wǎng)孔為2050m,能使0.1m的粉塵收塵效率達100。2、 濾袋為什么要定期清灰？ 袋式除塵器的濾布表面上有無數(shù)相互交錯的纖維覆蓋層，氣體中大于濾布孔眼的塵粒受慣性力作用，被濾阻擋而沉落，氣體則從濾布纖維孔流過。塵粒滯留在濾布表面或縫隙間，形成塵粒過濾層，這層塵粒層形成的孔隙比濾布孔眼小，所以它起到了收集更小塵粒的作用。隨著這層塵粒層的加厚，濾布透氣性能降低，阻力迅速增加，凈化效率也降低，此時需要清灰處理。如何確定清灰周期？1）清灰時間過長，收塵時間縮短，且

47、使首次附著粉塵 層被清落掉，可能造成濾袋泄漏或破損2）清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未完全清落掉，就轉(zhuǎn)入除塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高。所以，要選擇恰當?shù)那寤抑芷凇Ｃ}沖式袋式除塵器一般3060s噴吹一次進行清灰。3影響袋式收塵器收塵效率的因素1氣體的含塵量及過濾風速2.清灰周期3、氣體溫度、濕度電收塵器一、電收塵器工作的五個過程：1、電暈放電。2、氣體電離。3、粉塵荷電。4、荷電粉塵向集塵極運動。5、粉塵回收二、影響電收塵器收塵效率的因素1、粉塵的比電阻2、粉塵的濃度3、氣體的溫度4、處理風量5、收塵系統(tǒng)的密封三、電收塵器的組成1、電暈極：（1）電暈極應滿足的基本條件：1）放電強度高，電

48、暈電流大；2）起暈電壓低，擊穿電壓高；3）機械強度大，耐腐蝕（2）電暈極的組成：電暈極系統(tǒng)主要包括電暈線、電暈極框架、框架懸吊桿、支撐絕緣套管、電暈極振打裝置等。（3）電暈極的形狀：電暈極為電除塵器的放電極。為使放電效果良好電暈線越細越好，但電暈線太細，不僅機械強度低，而且又容易銹斷，或被放電電弧燒斷。為了保證電暈線有一定的機械強度又有較高的放電效率，可將電暈線制成各種形式，常見的電暈線有圓形、星形和芒刺形等。2、集塵極：（1）集塵極應滿足的基本條件。1）電場強度及電流分布均勻性好；2）消耗金屬少，制造及安裝精度低；3）防止粉塵二次飛揚的性能好；4）振打性能好；5）具有足夠的機械強度和剛度；3

49、、集塵極的振打裝置(1)錘擊振打裝置 由振打錘、承振砧鐵和振打桿組成。(2)彈簧凸輪振打裝置 既可用于電暈極振打又可用于集塵極振打。主要由振打桿(或板)、彈簧、回轉(zhuǎn)機構、振打錘、凸輪等組成。(3)電磁脈沖振打裝置 主要由脈沖電流發(fā)生器和沖擊振打器兩部分組成。4、氣體均布裝置，目的：在電收塵器的各個工作橫斷面上，氣體流速應力求均勻。如果氣體流速相差大，則在流速高的部位，粉塵在電場中停留時間短，有些粉塵還來不及收下，就被氣流帶走。而且當粉塵從極板上振落時，二次飛揚的粉中被氣流帶走的可能性也增大，這都會造成收塵效率下降5、保溫箱6、排灰裝置帶式輸送機：1、 工作原理要點：1）牽引構件和承載構件是一條無端的膠帶。2）膠帶繞在機架兩端的傳動滾筒和改向滾筒上。3）張緊裝置對膠帶進行張緊。4）在沿膠帶長度方向上用上托輥和下托輥支承， 構成封閉循環(huán)線路。