肥皂盒注塑模制造與裝配培訓(xùn)課件

1、任務(wù)三任務(wù)三 肥皂盒注塑模模板類(lèi)零件加工工藝編制與制造肥皂盒注塑模模板類(lèi)零件加工工藝編制與制造 工程六工程六 肥皂盒注塑模制造與裝配肥皂盒注塑模制造與裝配 能力目標(biāo)能力目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能制定肥皂盒模板類(lèi)零件的合理的加工方法；能對(duì)不同的塑料模具零件采用不同的制造工藝方法。 掌握普通機(jī)加工的方法；掌握數(shù)控加工的方法；掌握模板類(lèi)零件的自動(dòng)編程加工方法。一、板類(lèi)零件的制造要點(diǎn)一、板類(lèi)零件的制造要點(diǎn)1、自制模架的加工、自制模架的加工 1模架模架 模架主要由模板、定位導(dǎo)向與緊固件組成，緊固模架主要由模板、定位導(dǎo)向與緊固件組成，緊固件常用標(biāo)準(zhǔn)件，不需加工。因此，模架的制造主要是件常用標(biāo)準(zhǔn)件，不需加工。因

2、此，模架的制造主要是模架和導(dǎo)向定位件的加工。模架的加工主要是面和孔模架和導(dǎo)向定位件的加工。模架的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，側(cè)面要求與上或槽的加工。模板的上下面要求平行，側(cè)面要求與上下面垂直。模板加工時(shí)，以相互垂直的兩個(gè)相鄰側(cè)面下面垂直。模板加工時(shí)，以相互垂直的兩個(gè)相鄰側(cè)面作為水平加工面基準(zhǔn)，所有其他孔、槽加工與測(cè)量要作為水平加工面基準(zhǔn)，所有其他孔、槽加工與測(cè)量要求都要以此為依據(jù)?；鶞?zhǔn)面的粗糙度應(yīng)到達(dá)。各模板求都要以此為依據(jù)?；鶞?zhǔn)面的粗糙度應(yīng)到達(dá)。各模板的基準(zhǔn)面方位應(yīng)保持一致，最終裝配時(shí)也是以此為基的基準(zhǔn)面方位應(yīng)保持一致，最終裝配時(shí)也是以此為基準(zhǔn)，形成模具的基準(zhǔn)，形成模具

3、的基準(zhǔn)角尺。準(zhǔn)，形成模具的基準(zhǔn)，形成模具的基準(zhǔn)角尺。2模板材料 常用45鋼，調(diào)質(zhì)240270HRC。模板各面以刨或銑、磨削加工為主，上下面一般先銑或刨后磨削，外表粗糙度應(yīng)到達(dá)。動(dòng)、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具裝配后分型面的貼合間隙值應(yīng)控制在以內(nèi)。3模板上的孔 模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔和固定圓柱形型芯的孔，以及復(fù)位桿和推出桿孔等有配合精度要求，一般采用鉆、鉸、鏜削加工，并按H7精度制造，其位置要求準(zhǔn)確并應(yīng)以模板基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量?？妆旧硪笈c模板上下面垂直，外表粗糙度一般在 。4模板上的槽 模板上固定非圓柱形型芯或鑲塊的方槽也有配合要求，一般采用銑削加工，可分為粗銑和精銑。通常采用精銑加工保證

4、槽底面與模板上下面平行，側(cè)面與上下面保持垂直度的要求。對(duì)于固定細(xì)小型芯且無(wú)法銑削的窄槽，可以由電加工完成。通槽常用線切割加工，盲槽可用電火花加工。槽的加工與測(cè)量均應(yīng)以模板的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)，其他非配合類(lèi)型的孔、槽等通過(guò)鉆、銑削加工即可完成。2、標(biāo)準(zhǔn)模架的補(bǔ)充加工、標(biāo)準(zhǔn)模架的補(bǔ)充加工 采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，主要是進(jìn)行針對(duì)不同模具結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，主要是進(jìn)行針對(duì)不同模具結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充加工，如鑲嵌成型零件的孔或槽、定位件孔或的補(bǔ)充加工，如鑲嵌成型零件的孔或槽、定位件孔或槽、推桿孔、冷卻水道及其他輔助零件安裝固定外表槽、推桿孔、冷卻水道及其他輔助零件安裝固定外表的加工。其加工過(guò)程、方法和要求與自制模架局部相的加工。

5、其加工過(guò)程、方法和要求與自制模架局部相同。但加工前，應(yīng)先將標(biāo)準(zhǔn)模架拆開(kāi)，檢查各模板的同。但加工前，應(yīng)先將標(biāo)準(zhǔn)模架拆開(kāi)，檢查各模板的尺寸和基準(zhǔn)的精度。假設(shè)精度不滿足要求，應(yīng)先修整尺寸和基準(zhǔn)的精度。假設(shè)精度不滿足要求，應(yīng)先修整基準(zhǔn)的精度，后進(jìn)行各局部的補(bǔ)充加工，以保證模具基準(zhǔn)的精度，后進(jìn)行各局部的補(bǔ)充加工，以保證模具的制造精度要求。的制造精度要求。二、板類(lèi)零件的制造工藝編制二、板類(lèi)零件的制造工藝編制 典型工藝典型工藝 1采用采用45鋼，硬度為鋼，硬度為2429HRC或預(yù)硬鋼硬度或預(yù)硬鋼硬度為為3040HRC，其典型工藝流程為：下料，其典型工藝流程為：下料鍛造鍛造退退火火銑削六方銑削六方調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)平磨

6、平磨加工中心或銑床或鉗工加工中心或銑床或鉗工劃線鉆鉸劃線鉆鉸時(shí)效去應(yīng)力時(shí)效去應(yīng)力 精磨精磨線切割、電火線切割、電火花花鉗工研磨。加工量小的小型板件可在退火后直接鉗工研磨。加工量小的小型板件可在退火后直接調(diào)質(zhì)。大型零件大切削工藝流程：下料調(diào)質(zhì)。大型零件大切削工藝流程：下料鍛造鍛造退火退火銑削六方銑削六方平磨平磨粗加工粗加工調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)平磨平磨加工中心加工中心或銑床或鉗工劃線鉆鉸精加工或銑床或鉗工劃線鉆鉸精加工時(shí)效去應(yīng)力時(shí)效去應(yīng)力 精磨精磨線切割、電火花線切割、電火花鉗工研磨。鉗工研磨。 典型工藝典型工藝 2采用工具鋼或合金鋼，硬度為采用工具鋼或合金鋼，硬度為5055HRC。其典型工藝流程為：下料其典

7、型工藝流程為：下料鍛造鍛造退火正火退火正火銑銑削削粗磨粗磨加工中心或銑床或鉗工劃線鉆鉸加工中心或銑床或鉗工劃線鉆鉸淬火淬火半精磨半精磨時(shí)效去應(yīng)力退火時(shí)效去應(yīng)力退火 精磨精磨線切割、電線切割、電火花火花鉗工研磨。鉗工研磨。三、肥皂盒注塑模模板類(lèi)零件加工工藝編制與制造三、肥皂盒注塑模模板類(lèi)零件加工工藝編制與制造 一定模板一定模板 編程編程 定模板上下面都要加工，需要兩次裝夾。定模板上下面都要加工，需要兩次裝夾。兩次都用壓板。兩次都用壓板。 1、澆口套面、澆口套面 從從Pro/E導(dǎo)入導(dǎo)入Cimatron E，旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，創(chuàng)立刀路創(chuàng)立刀路創(chuàng)立零件創(chuàng)立零件創(chuàng)立毛坯創(chuàng)立毛坯創(chuàng)立程序。創(chuàng)立程序。

8、 鉆孔鉆孔鉆孔鉆孔3X，中心鉆鉆中心孔，此處，中心鉆鉆中心孔，此處可以用手工編程?？梢杂檬止ぞ幊?。 鉆孔鉆孔3X，直徑為的鉆頭鉆底孔，此處可以用手工編程。% O0100 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G00 Z50. S1500 M03 G98 G73 X-102. Y-100. Z-11. R1. Q2. F350 X102. Y100. X-102. G80 Z110. M30 % 鉆孔鉆孔3X，直徑為6的絲錐攻絲，此處可以用手工編程。% O0100 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G00 Z50. S50 M03 G98 G74 X-102. Y-100

9、. Z-11. R1. F75 X102. Y100. X-102. G80 Z110. M30 % 體積銑粗加工環(huán)切，直徑為10的平底刀。2、對(duì)面 鉆孔鉆孔3X，直徑為4的鉆頭鉆4個(gè)孔，此處可以用手工編程。 軸型腔-環(huán)切刀路軌跡選用選用FLAT12-H平底平底刀，零件加工余量為，刀，零件加工余量為，曲面精度為，切削方曲面精度為，切削方向混合銑，銑削方向向混合銑，銑削方向由內(nèi)向外，采用螺旋由內(nèi)向外，采用螺旋下刀。下刀。 零件輪廓保存并計(jì)算環(huán)切：在2D加工范圍內(nèi)以環(huán)繞方式進(jìn)行銑削 。 軸封閉輪廓銑 零件的加工余量為0mm，曲面加工精度為，切削深度，選用12的平底刀，切削方向：順銑，主軸轉(zhuǎn)速為30

10、00rpm。 刀具軌跡刀具軌跡零件輪廓零件輪廓封閉輪廓-封閉邊界起始輪廓與終止輪廓相連在一起。保存并計(jì)算保存并計(jì)算 二推件板二推件板 工件分析工件分析 推件板只需一面加工，中間拉料桿孔推件板只需一面加工，中間拉料桿孔采用中心鉆點(diǎn)孔采用中心鉆點(diǎn)孔鉆孔鉆孔鉸孔的方式，可鉸孔的方式，可以采用手工編程。以采用手工編程。 兩個(gè)型芯孔有一定的拔模角度，而且兩個(gè)型芯孔有一定的拔模角度，而且有的圓弧，所以采用有的圓弧，所以采用3軸加工，且用牛鼻軸加工，且用牛鼻刀加工比較好。刀加工比較好。編程編程 體積銑粗加工環(huán)切 由于造型坐標(biāo)系不適合加工編程，需要進(jìn)行坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置選用16R0.5的牛鼻刀，進(jìn)

11、刀角度為3，加工深度3.2mm，側(cè)向步長(zhǎng)6.4mm，混合銑。零件加工余量為0.2，主軸轉(zhuǎn)速為1328rpm，進(jìn)給1200mm/min，其他主要技術(shù)參數(shù)如圖。 零件輪廓零件輪廓保存并計(jì)算保存并計(jì)算曲面銑根據(jù)角度精銑選用的牛鼻刀，水平和垂直切削方式為順銑，切削方向由外向內(nèi)，水平和垂直步進(jìn)。加工余量為0，主軸轉(zhuǎn)速為3000rpm，進(jìn)給720mm/min，其他主要技術(shù)參數(shù)如圖。 刀路軌跡刀路軌跡保存并計(jì)算保存并計(jì)算 三動(dòng)模板三動(dòng)模板 工件分析工件分析 動(dòng)模板需兩面加工，中間為安裝拉料桿的臺(tái)階孔，周?chē)?個(gè)固定型芯的螺紋孔，周邊6個(gè)M14的螺紋孔，用來(lái)固定支承板和動(dòng)模板。 拉料桿孔應(yīng)采取推件板和動(dòng)模板配做的方式，不能單獨(dú)加工；螺紋孔采用中心鉆點(diǎn)孔鉆孔攻絲的方式，可以采用手工編程。 編程編程 反面的加工比較簡(jiǎn)單，固定型芯的兩反面的加工比較簡(jiǎn)單，固定型芯的兩個(gè)直壁孔，直接用軸編程，平底刀加工即個(gè)直壁孔，直接用軸編程，平底刀加工即可。可。 軸軸型腔型腔-環(huán)切環(huán)切刀路軌跡選用選用FLAT12-H平平底