大型火力發(fā)電廠爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT 10600012007爐外汽水管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：#2 爐爐外管道檢修 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 定： 監(jiān) 理： 會(huì)簽審核： 編 寫： 2015-07 修訂2015-08 實(shí)施 大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司Q/CDT目目 次次1 1 范圍范圍 .32 2 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙.3 33 3 安全措施安全措施.3 34 4 爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單.4 45 5 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具.5 55.15.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備.5 55.25.2 工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備.6 65.35.3 辦

2、理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票.6 66 6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).7 76.16.1 測(cè)量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng).7 76.26.2 四大管道四大管道.7 76.2.16.2.1 給水管道給水管道.7 76.2.26.2.2 過熱蒸汽管道過熱蒸汽管道.7 76.2.36.2.3 再熱器出口管道再熱器出口管道.8 86.2.46.2.4 再熱器進(jìn)口管道再熱器進(jìn)口管道.9 96.2.56.2.5 四大管道的檢查四大管道的檢查.10106.36.3 四大管道的檢修四大管道的檢修.10106.3.16.3.1 加工及對(duì)口加工及對(duì)口.10106.3.26.3.2 焊接焊接.10106

3、.46.4 蠕脹測(cè)點(diǎn)的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置蠕脹測(cè)點(diǎn)的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置.10106.56.5 爐外小管檢修爐外小管檢修.11116.5.16.5.1 爐外管道檢查爐外管道檢查.11116.5.26.5.2 爐外管道更換爐外管道更換.11116.66.6 支吊架檢修支吊架檢修.12126.6.16.6.1 支吊架檢查支吊架檢查.12126.6.26.6.2 支吊架的安裝、調(diào)整支吊架的安裝、調(diào)整.13136.76.7 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn).14146.86.8 管道保溫管道保溫.15156.96.9 現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理.15156.106.10 工作票終結(jié)工作票終結(jié).15157 7

4、 檢修記錄檢修記錄.15157.17.1 爐外管道測(cè)厚記錄表爐外管道測(cè)厚記錄表.15157.27.2 支吊架檢查記錄表支吊架檢查記錄表.18188 8 不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)目處理單.23239 9 完工報(bào)告單完工報(bào)告單.24241010 質(zhì)量簽證單質(zhì)量簽證單.2525鍋爐爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書11范圍范圍本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG1025/18.2-II6型鍋爐爐外汽水管道及支吊架檢修工作。22本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不

5、適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DG1025/18.2-II6型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 616 -2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則Q/CDT-HYJZSTP-106.01-2007鍋爐設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)33安全措施安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 熱工相關(guān)測(cè)點(diǎn)已拆除。 鍋爐停運(yùn)，降壓為零,管道內(nèi)確無余水剩汽，。 清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。 爐外管道檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷其它設(shè)備及其部件。 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序。 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺

6、落在管道內(nèi)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。 開工前召開專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。44爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單清單序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）材質(zhì)材質(zhì)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.主給水放水管60920GKg 2.主給水取樣管16320GKg3.事故放水管761020GKg4.省煤器再循環(huán)管1081420GK

7、g5.水位計(jì)取樣管761020GKg6.水位計(jì)放水管28420GKg7.平衡容器取樣管761020GKg8.汽包加藥管42620GKg9.汽包充氮管28420GKg10.汽包就地壓力表管（2 根）16320GKg11.汽包壓力信號(hào)管（3 根）16320GKg12.爐水取樣管1631Cr18Ni9TiKg13.鍋爐快冷裝置管1631Cr18Ni9TiKg14.連排管60920GKg15.定排母管10814 20GKg16.定排分管28420GKg17.定排分總管42620GKg18.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管28420GKg19.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管60920G米20.過熱汽點(diǎn)火排汽管10

8、81612Cr1MoVG21.電磁釋放閥（ERV）排汽管377812Cr1MoVG22.過熱汽安全門排汽管426812Cr1MoVG23.汽包安全門排汽管426812Cr1MoVG24.過熱器反沖洗管（2）60912Cr1MoVG25.主蒸汽壓力信號(hào)管（6）16312Cr1MoVG26.過熱蒸汽取樣管1631Cr18Ni9Ti27.過熱蒸汽就地壓力表管1631Cr18Ni9Ti28.ERV 閥壓力信號(hào)管16312Cr1MoVG29.安全閥疏水管32312Cr1MoVG30.飽和蒸汽取樣管1631Cr18Ni9Ti31.再熱汽點(diǎn)火排汽管1081612Cr1MoVG32.高再安全閥排汽管50881

9、2Cr1MoVG33.低再安全閥排汽管508812Cr1MoVG34.再循環(huán)疏水管28420G35.省煤器進(jìn)口集箱疏水管60920G36.全大屏進(jìn)口集箱疏水管（2）60912Cr1MoVG37.高再出口集箱疏水管（2）761012Cr1MoVG38.低再進(jìn)口集箱疏水管（2）761012Cr1MoVG39.前包墻下集箱疏水管（2）42620G40.后包墻下集箱疏水管（2）42620G41.左、右側(cè)側(cè)包墻前、后下集箱疏水管（4）42620G42.高過出口集箱疏水42612Cr1MoVG43.汽包放空氣管（2）28420G44.（前、后）高過出口集箱空氣管28412Cr1MoVG45.（左、右側(cè)）低

10、過出口集箱空氣管28420G46.高再出口集箱空氣管28412Cr1MoVG47.頂棚至（左、右側(cè)）包墻管連通管空氣管28420G48.高過前后出口集箱充氮管28412Cr1MoVG49.全大屏空氣管28420G50.過熱器一級(jí)減溫水管（2）13316 20G51.過熱器二級(jí)減溫水管（2）1081420G52.過熱器減溫水疏水管28420G53.過熱器減溫水反沖洗管28420G54.過熱器減溫水壓力信號(hào)管16320G55.再熱器事故噴水管1081620G56.再熱器減溫水疏水管28420G57.再熱器減溫水反沖洗管28420G58.再熱器減溫水壓力信號(hào)管16320G59.吹灰蒸汽母管(減壓閥前

11、)7610 12Cr1MoVG60.吹灰蒸汽母管(減壓閥后)7610 20G61.吹灰蒸汽支管60520G62.輔汽聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)連接管89620G63.吹灰系統(tǒng)疏水管323 20G55現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.15.1現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類一、材料類序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.砂紙#100張102.切割片（手提）150片103.砂輪片100片44.砂輪磨頭個(gè)105.金屬磨頭個(gè)46.石筆根107.記號(hào)筆根28.白膠布卷19.白線繩米50二、工具類二、工具類1.超聲波測(cè)厚儀臺(tái)22.游標(biāo)卡尺200mm把13.卷尺5M把14.鋼鋸條根105.砂紙80200張各 10

12、6.鋼絲刷把57.軟毛刷把58.三角銼刀把19.半圓銼刀把110.平板銼刀把111.手錘把112.繞線盤盤213.漏電保護(hù)器個(gè)214.照明燈線付115.撬杠根216.手電筒個(gè)117.活扳手12、18把各 118.葫蘆1T個(gè)219.坡口機(jī)63臺(tái)各 120.焊接卡把各 221.鋸弓300mm把122.坡口機(jī)刀具把2023.角向磨光機(jī)臺(tái)124.電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)125.防護(hù)眼鏡付326.手提切割機(jī)臺(tái)15.25.2工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備 工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場地已經(jīng)完善隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。5.35.3辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票

13、已辦理工作票及開工手續(xù),鍋爐停運(yùn)，管道內(nèi)確無余水剩汽。 安全措施已做，系統(tǒng)以隔離。 檢查驗(yàn)證工作票。 在檢修部位搭好腳手架，并拆除保溫。 工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。H166檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.16.1測(cè)量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng) 所有測(cè)量結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。 如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從集箱管座向外數(shù)測(cè)量。 單位：mm。6.26.2四大管道四大管道 鍋爐給水管道、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道系高溫、高壓大口徑厚壁管。6.2.16.2.1給水管道 給水管路分為兩條，主給水管道為 50834 的管路，設(shè)置電動(dòng)閘閥 2 只，止回閥

14、 1 只。給水旁路設(shè)計(jì)容量為 30BMCR（609T/H），尺寸為 19416。設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 1 只，在調(diào)節(jié)閥前后設(shè)置電動(dòng)閘閥 2 只，供鍋爐在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)給水流量用。管道見附圖：W136.61給水泵來24.90省煤器進(jìn)口40373431282522212019181615131211986523123.60FQ413839935783233302926242723144231074FS1719416636508341FSFS5508346.2.26.2.2過熱蒸汽管道過熱蒸汽管道58350/冷緊口406.440/6.2.36.2.3再熱器出口管道再熱器出口管道104747/22.

15、50042.520104560再熱器出口聯(lián)箱 PCV閥PVC閥點(diǎn)火排汽安全閥段10455562.46558.2806.2.46.2.4再熱器進(jìn)口管道再熱器進(jìn)口管道安全閥段1066.820.5再熱器進(jìn)口聯(lián)箱 安全閥段9653542.556.2.56.2.5四大管道的檢查四大管道的檢查 宏觀和無損探傷檢查 對(duì)焊縫、彎頭、三通、大小頭、閥門及其他應(yīng)力集中部位的管道進(jìn)行宏觀和無損探傷檢查； 管道的檢修及檢查應(yīng)按 DL438 的規(guī)定進(jìn)行檢修和處理，焊縫、彎頭、三通的抽查比例不低與10，對(duì)于運(yùn)行 10 萬小時(shí)以上的機(jī)爐外大管，除按計(jì)劃由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測(cè)量外，還應(yīng)對(duì)不同運(yùn)行工況的管段，

16、抽取運(yùn)行惡劣部位，由金屬專業(yè)人員進(jìn)行無損探傷和金相檢驗(yàn)，必要時(shí)割管進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn).蒸汽管道運(yùn)行超過 20 萬小時(shí)必須進(jìn)行壽命評(píng)估。給水管道的彎頭應(yīng)重點(diǎn)檢查其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。 高溫高壓蒸汽管道蠕變測(cè)量 高溫高壓蒸汽管道無蠕變裂紋、無嚴(yán)重蠕變損傷、無明顯不圓度復(fù)原等缺陷，其表面無嚴(yán)重刮痕。 過熱、再熱高溫蒸汽的彎頭運(yùn)行 5 萬小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期為 3 萬小時(shí)。 監(jiān)視段蠕脹測(cè)量、硬度試驗(yàn)。蠕脹符合金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，不超過蠕變變形 1%要求。H26.36.3四大管道的檢修四大管道的檢修6.3.16.3.1加工及對(duì)口 用坡口機(jī)或砂輪機(jī)等加工被切割后的二管端坡口，測(cè)量出上述兩管

17、端間的距離，配制新管，新管應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 加工好新管的坡口。坡口角度，當(dāng)用氬弧焊打底時(shí)為 1015不用氬弧焊打底時(shí)為 30 35，坡口型式應(yīng)符合焊接規(guī)程要求管端平面的偏斜值應(yīng)小于 1mm，坡口應(yīng)光潔，無油質(zhì)及鐵銹(外壁20mm,內(nèi)壁 10mm 處)管內(nèi)無銹垢雜物。 對(duì)口：對(duì)大直徑管段在起重工的配合下將調(diào)換的新管吊至就位位置并固定好，對(duì)于小口徑管子可用對(duì)口鉗就拉并固定好注意調(diào)整好對(duì)口間隙，調(diào)換的新管與原管材料應(yīng)一致，并有制造廠的“質(zhì)保書”。對(duì)口時(shí)管子內(nèi)口應(yīng)平齊局部錯(cuò)口應(yīng)小于 0.5mm。 圓周方各長度誤差小于 1mm。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外，不得強(qiáng)行組對(duì)。6.3.26.3.2焊接

18、合金鋼管焊前預(yù)熱(碳鋼管，當(dāng)壁厚26mm 時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱)，碳鋼預(yù)溫度為 100300,合金鋼預(yù)熱溫度：200300。 合金鋼管焊后必須進(jìn)行熱處理(碳鋼管壁大于 26mm 的，焊后也應(yīng)進(jìn)行熱處理)，熱處理的溫度要求為：碳鋼：60065015CrMo 及 ZQ200CrMo:670700;12CrMoV:710740，F(xiàn)11 焊后空冷至100 150后，進(jìn)行 740780回火處理。 焊接時(shí)，所有焊接材料及焊接要求應(yīng)按電力部 SDJ5182 的規(guī)范進(jìn)行。 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑

19、。焊縫距離彎頭起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm. 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。6.46.4蠕脹測(cè)點(diǎn)的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置 測(cè)點(diǎn)材料為 1Cr18 或 1Cr18NiTi9。 將蒸汽管四等分，然后分別在四個(gè)等分點(diǎn)焊上測(cè)點(diǎn)，測(cè)量對(duì)角二測(cè)點(diǎn)之距離并作好記錄（應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測(cè)量）。 為了保證蠕脹測(cè)量的準(zhǔn)確，蠕脹測(cè)點(diǎn)必須調(diào)協(xié)活動(dòng)保溫，活動(dòng)保溫外層溫度應(yīng)符合法規(guī)要求。 鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，由金屬試驗(yàn)室重新

20、計(jì)算蒸汽管的應(yīng)力最集中點(diǎn)，并在該部位安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)。 監(jiān)察段的安裝：為了監(jiān)視主蒸汽管的組織性能變化，須在離鍋爐出口最近一段直管段上設(shè)置一長度5m 的直管段，以作為主蒸汽管的監(jiān)察段，監(jiān)察段管子應(yīng)與主蒸汽管材料相同，并用同批管子制成。 對(duì)于新鋼種，應(yīng)在鍋爐投運(yùn)三年后開始切取試樣，一般當(dāng)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá) 34 萬小時(shí)時(shí)，監(jiān)察段進(jìn)行第一割管，若情況正常，則可到 10 萬小時(shí)再割一次，具體切割法見于上圖（所注尺寸以焊縫中心為基準(zhǔn)）。第一次可切取 A 段，以后可依次切取 B 段、C 段及 D 段。補(bǔ)焊上去的管子材料應(yīng)與原管子材料的鋼號(hào)相同（最好是同批管材）。H3 6.56.5爐外小管檢修爐外小管檢修6.5.1

21、6.5.1爐外管道檢查 鍋爐爐外小管包括：疏水、排污、取樣、充氮、加藥、底部加熱、放空氣管、吹灰蒸汽管。 檢查與檢驗(yàn)原則： 運(yùn)行溫度450或運(yùn)行壓力5.9MPa 的機(jī)爐外管道，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督、檢查管子的彎頭和焊口部位。 運(yùn)行溫度450的管道，按照機(jī)爐外管道的檢修檢驗(yàn)計(jì)劃，由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查和蠕脹測(cè)量。 運(yùn)行壓力5.9MPa 的管道，按照機(jī)爐外管道的檢修檢驗(yàn)計(jì)劃，由金屬檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行壁厚測(cè)量。 對(duì)于運(yùn)行 10 萬小時(shí)以上的機(jī)爐外小管，除按計(jì)劃由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測(cè)量外，還應(yīng)對(duì)不同運(yùn)行工況的管段，抽取運(yùn)行惡劣部位進(jìn)行割管檢查，由金屬專業(yè)人員診斷管子狀況，決定是否更換或繼續(xù)

22、運(yùn)行，并制定措施確定以后的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)周期。 對(duì)于定排、連排管道的彎頭至少每 3 年進(jìn)行一次壁厚檢查。 對(duì)于運(yùn)行壓力5.9MPa 或運(yùn)行溫度200的各類機(jī)爐外小管的彎頭至少每 3 年要進(jìn)行一次壁厚檢查。 加強(qiáng)管道檢驗(yàn)監(jiān)督重點(diǎn)： 一次門后彎頭的沖刷減??； 運(yùn)行溫度 450以上管道的用材復(fù)檢； 與汽包相連管道的內(nèi)外壁腐蝕減??； 水冷壁下聯(lián)箱管座變徑部位的疲勞損傷檢測(cè)； 與主蒸汽、再熱汽聯(lián)箱及管道相連的疏水管口的內(nèi)壁熱疲勞檢測(cè)； 與主蒸汽、再熱汽管道及聯(lián)箱相連向上布置，而保溫存在缺損的蒸汽取樣管、儀表管口的內(nèi)壁熱疲勞問題。 其它檢查部位： 管道與聯(lián)箱的接管座焊縫檢查； 目視檢查管道是否存在膨脹受阻

23、、變形等現(xiàn)象； 消音器檢查及消音器清理。消音器無裂紋、無銹蝕、無變形，消音器干凈無堵塞。符合金屬監(jiān)督要求。 安全閥各連接管。安全閥排汽管及疏水盤鐵銹清理，疏水管內(nèi)部無堵塞，焊縫無超標(biāo)缺陷，法蘭、螺栓套完好、無損傷。各管固定牢固，膨脹暢通。W26.5.26.5.2爐外管道更換 更換與改造原則： 所有機(jī)爐外管安裝（更換）時(shí)，應(yīng)先由施工部門進(jìn)行材料全面的內(nèi)外表面檢查，并檢驗(yàn)材質(zhì)證明。然后由金屬專業(yè)人員進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，防止錯(cuò)用鋼材。對(duì)安裝焊口應(yīng)加強(qiáng)焊接過程監(jiān)督控制，在焊工自檢合格的基礎(chǔ)上，由金屬專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)于高、低壓管道串聯(lián)的中間管段應(yīng)按照高壓管道的參數(shù)選擇管材，并在中間管段加裝疏水閥門。 機(jī)

24、爐外管道的外部檢驗(yàn)以目視檢驗(yàn)為主，輔以必要的壁厚檢測(cè)，重點(diǎn)檢查管道的保溫、支吊架和管道的膨脹情況。對(duì)各種疏水、旁路、排空氣管、儀表取樣和引出管的彎頭部分及閥門出口管段進(jìn)行必要的壁厚檢測(cè)，以查看管道的沖刷減薄程度。壁厚減薄至最小理論壁厚或減薄余量不夠一個(gè)檢修周期的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。 機(jī)爐外管道外表面（含彎頭、彎管）應(yīng)無裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機(jī)械損傷和明顯變形。缺陷經(jīng)處理后，壁厚小于最小理論壁厚或減薄余量不夠一個(gè)檢修周期的應(yīng)進(jìn)行更換。 與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)相連接的介質(zhì)溫度450的疏水、旁路等系統(tǒng)，二次門后的管道應(yīng)使用耐熱合金鋼管（如 12Cr1MoVG），不允許使用 20G 鋼管

25、。對(duì)于按原設(shè)計(jì)規(guī)范已使用了 20G 鋼管的，應(yīng)及時(shí)予以更換。 對(duì)于運(yùn)行壓力5.9MPa 或運(yùn)行溫度200的管道，根據(jù)原設(shè)計(jì)規(guī)范使用了材料為#20 鋼的管道應(yīng)逐步更換為 20G。 對(duì)于有超溫、超壓記錄的機(jī)爐外管道以及在檢修檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的機(jī)爐外管道，應(yīng)制定計(jì)劃，盡快安排檢查診斷和缺陷的處理。在未進(jìn)行檢查診斷和缺陷處理之前仍在運(yùn)行的機(jī)爐外管道，必須向上級(jí)主管部門報(bào)告，并根據(jù)實(shí)際情況做好切實(shí)可行的防范措施和應(yīng)急預(yù)案，必要時(shí)可采取緊急停止主設(shè)備或相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行的措施。 與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機(jī)爐外小管及管件（含彎頭、三通和閥門）運(yùn)行超過 10 萬小時(shí)的，原則上應(yīng)進(jìn)行更換。 鍋爐定

26、期排污管和連續(xù)排污管每間隔 6 萬小時(shí)應(yīng)全部更換一次。 管道安裝要求： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑。焊縫距離彎頭起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管道不得有焊口。 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加裝短接。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。H46.66.

27、6支吊架檢修支吊架檢修 支吊架是管系的重要組成部分，是將管道載荷傳遞到廠房梁、柱結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)（承載結(jié)構(gòu)）上的裝置。支吊架主要有三種功能：承受管道載荷、限制管道位移、控制管道振動(dòng)，其中承受管道載荷是支吊架最主要、最普遍的功能。 支吊架按其作用，可分為承載、限位、減振三大類，有的支吊架兼有其中兩種或三種作用。承載作用的支吊架按其承載方式，可分為支架和吊架兩種；按其是否允許垂直方向的管道熱位移，又分為彈性支吊架（包括彈簧支吊架、恒力支吊架）和剛性支吊架。限位作用的支吊架按其限位特性，可分為限位裝置、導(dǎo)向支架（滑動(dòng)支架）和固定支架。減振裝置主要有彈簧減振器、液壓阻尼器等。6.6.16.6.1支吊架檢查

28、檢查周期： 汽水管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值 8h 后，應(yīng)對(duì)所有支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對(duì)彈性支吊架載荷標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。 300MW 及以上機(jī)組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時(shí)逐個(gè)目視檢查一次，并記入檔案。 DL/T 616-2006 適應(yīng)范圍內(nèi)的汽水管道，每次大修應(yīng)進(jìn)行目視觀察（包括冷、熱態(tài)），對(duì)重要支吊架進(jìn)行重點(diǎn)檢查，比如承受排汽反力的液壓阻尼器和剛性支吊架以及限位裝置、固定支架、大載荷剛性支吊架等。 300MW 及以上新裝機(jī)組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)

29、行 3-4 萬 h 后的大修時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查。 DL/T 616-2006 適應(yīng)范圍內(nèi)的汽水管道，運(yùn)行 8-12 萬 h 后的大修時(shí)，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行一次全面檢查。 目視檢查內(nèi)容： 彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載。 恒力支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限。 彈性支吊架總成是否異常。 剛性支吊架（滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架、剛性吊架）狀態(tài)是否異常。 限位裝置狀態(tài)是否異常。 減振器及阻尼器位移是否異常等。 全面檢查內(nèi)容： 支吊架冷、熱態(tài)是否過載、失載或偏載。 支吊架冷、熱態(tài)偏斜方向是否符合規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，吊桿傾角是否超標(biāo)（彈性支吊架的傾角應(yīng)小于 40，剛性

30、支吊架的傾角應(yīng)小于 30）。 彈簧支吊架的載荷標(biāo)尺指示或恒力支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常。 剛性吊架、限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常。 減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常、阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常。 承載結(jié)構(gòu)與根部輔助結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 支吊架吊桿及連接件是否損壞或異常。 支吊架活動(dòng)部件是否卡死、損壞或異常。 管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 支吊架鎖定裝置是否解除。 檢查管道在穿墻或穿樓板或與其它管道及設(shè)備相鄰處是否受阻。W36.6.26.6.2支吊架的安裝、調(diào)整 要保證管系應(yīng)力分布和管道對(duì)接口設(shè)備的推力和力矩符合設(shè)計(jì)要求，支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

31、行安裝非常重要。除了要檢查選用的支吊架類型和型號(hào)規(guī)格、彈簧支吊架整定值是否與設(shè)計(jì)相符外，更要嚴(yán)格控制各支吊點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差。DL/T616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則對(duì)管道支吊點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值有明確的規(guī)定：對(duì)水平管道，不應(yīng)超過 50mm；對(duì)垂直管道，不應(yīng)超過 l00mm。對(duì)著力點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值也規(guī)定：不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超過設(shè)計(jì)規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心承載。 由于一些不可避免的原因，例如管道規(guī)格的偏差、保溫層厚度的偏差等，通過管系應(yīng)力分析所得的各支吊點(diǎn)承受的載荷和熱位移與實(shí)際值是有一定差別的，因此，支吊架投入使用后，均要求對(duì)支吊架進(jìn)行冷、熱態(tài)檢查與

32、調(diào)整，使其實(shí)際值與設(shè)計(jì)值盡可能相符。如果支吊架安裝后不對(duì)其冷、熱態(tài)進(jìn)行檢查與調(diào)整，則會(huì)出現(xiàn)支吊架實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差隨運(yùn)行時(shí)間的延長越來越大，甚至?xí)l(fā)生支吊架載荷轉(zhuǎn)移，造成支吊架的失效。 支吊架的調(diào)整方法：1管系應(yīng)力分布不變法調(diào)整：是指保持原管系應(yīng)力設(shè)計(jì)不變，即各支吊點(diǎn)所承受的設(shè)計(jì)載荷不變，對(duì)支吊架進(jìn)行的調(diào)整。在獲得各支吊點(diǎn)的實(shí)際承受載荷后，與設(shè)計(jì)載荷相比較，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的支吊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)值。由于管系各支吊點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性，調(diào)整一個(gè)支吊點(diǎn)的載荷必然導(dǎo)致鄰近支吊點(diǎn)載荷的變化，因此只有對(duì)整個(gè)管系支吊架進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，才能使各支吊點(diǎn)承受的載荷與設(shè)計(jì)值相近。該方法適應(yīng)于管道無明顯下沉、支吊

33、架失效率不高的管系。2管系應(yīng)力推算法調(diào)整：測(cè)定管系各支吊點(diǎn)的實(shí)際承受載荷和實(shí)際熱位移，建立數(shù)學(xué)模型，對(duì)管系應(yīng)力分布進(jìn)行推算，計(jì)算出管系最大一次應(yīng)力、二次應(yīng)力及對(duì)接口設(shè)備的推力和力矩，再與管道材料、接口設(shè)備所允許的范圍相比較，如果超出，則對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。該方法對(duì)各支吊點(diǎn)的實(shí)際承受載荷和實(shí)際熱位移測(cè)量精度要高，且需要多次的測(cè)量和調(diào)整。該方法背離原管系應(yīng)力設(shè)計(jì)，適應(yīng)于運(yùn)行多年、支吊架失效率較高、且從未進(jìn)行過支吊架改造的管系。3管系應(yīng)力重新設(shè)計(jì)法調(diào)整：比如在管系適當(dāng)位置設(shè)置剛性吊點(diǎn)，對(duì)管系應(yīng)力進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，確定管系各支吊點(diǎn)所要承受的載荷和熱位移，對(duì)不能滿足重新設(shè)計(jì)（載荷和熱位移）的支吊

34、架重新選型更換，對(duì)能滿足重新設(shè)計(jì)的支吊架進(jìn)行調(diào)整。該方法能限制管道位移、改變管道下沉狀況，適應(yīng)于管道有明顯下沉、支吊架失效率高的管系。H56.76.7水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機(jī)組檢修實(shí)際情況編寫水壓實(shí)驗(yàn)方案。 水壓試驗(yàn)方案經(jīng)審批獲準(zhǔn)后，組織參加水壓實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，安全、技術(shù)交底。 檢查人員按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查工作，對(duì)各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行記錄。位置位置檢查情況檢查情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人檢查人/ /日期日期水壓試驗(yàn)整體評(píng)價(jià)：H66.86.8管道保溫管道保溫 保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)和容重應(yīng)符合 GB4272、GB817

35、4、DL/T 5072 的規(guī)定。 檢修時(shí)，局部拆除的保溫應(yīng)按原設(shè)計(jì)的材料與結(jié)構(gòu)恢復(fù)。使用代用材料其臨近支吊架工作載荷超過8時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析并對(duì)支吊架載荷重新調(diào)整。 大范圍更換保溫，宜使用與原設(shè)計(jì)導(dǎo)熱系數(shù)、容重和結(jié)構(gòu)相同或相近的保溫材料。否則，應(yīng)重新進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算，核算管道的應(yīng)力、推力和力矩以及支吊架的載荷、位移和彈簧型號(hào)、彈簧壓縮度，在根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇支吊架。 大范圍的拆除保溫前，應(yīng)將彈簧支吊架、恒力支吊架暫時(shí)鎖定，保溫恢復(fù)后方可解除鎖定。 嚴(yán)禁主蒸汽管道、高低溫再熱器蒸汽管道、主給水管道或其他重要管道的任何部位因保溫脫落而裸露運(yùn)行。不應(yīng)將彈簧、吊桿、滑動(dòng)與導(dǎo)向裝置的活動(dòng)部分包在保溫層內(nèi)。W4

36、 6.96.9現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理 收拾工具、更換下的備件和材料。 清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。 保溫恢復(fù)，架子以拆除。6.106.10工作票終結(jié)工作票終結(jié) 撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H777檢修記錄檢修記錄7.17.1爐外管道測(cè)厚記錄表序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn) 1 1測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn) 2 2測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn) 3 3測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn) 4 41主給水放水管6092主給水取樣管1633事故放水管761064.水位計(jì)放水管（爐左）28465.水位計(jì)放水管（爐右）28466.汽包充氮管（爐左）28467.汽包充氮管（爐右）28468.爐水取樣管16369.連排管（爐左）60970.連排

37、管（爐右）60971.定排母管（前墻）1081472.定排母管（后墻）10814 73.定排分管（前墻 1）28474.定排分管（前墻 2）28475.定排分管（前墻 3）28476.定排分管（前墻 4）28477.定排分管（前墻 5）28478.定排分管（前墻 6）28479.定排分管（前墻 7）28480.定排分管（前墻 8）28481.定排分管（前墻 9）28482.定排分管（前墻 10）28483.定排分管（前墻 11）28484.定排分管（前墻 12）28485.定排分管（前墻 13）28486.定排分管（右側(cè)墻 1）28487.定排分管（右側(cè)墻 2）28488.定排分管（右側(cè)墻 3

38、）28489.定排分管（后墻 1）28490.定排分管（后墻 2）28491.定排分管（后墻 3）28492.定排分管（后墻 4）28493.定排分管（后墻 5）28494.定排分管（后墻 6）28495.定排分管（后墻 7）28496.定排分管（后墻 8）28497.定排分管（后墻 9）28498.定排分管（后墻 10）28499.定排分管（后墻 11）284100.定排分管（后墻 12）284101.定排分管（后墻 13）284102.定排分管（左側(cè)墻 1）284103.定排分管（左側(cè)墻 2）284104.定排分管（左側(cè)墻 3）284105.定排分總管（前墻）426106.定排分總管（右側(cè)

39、墻）426107.定排分總管（后墻）426108.定排分總管（左側(cè)墻）426109.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管284110.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（右前）609111.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（右中）609112.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（右后）609113.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（左前）609114.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（左中）609115.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（左后）609116.過熱汽點(diǎn)火排汽管（前集箱）10816117.過熱汽點(diǎn)火排汽管（后集箱）10816118.電磁釋放閥（ERV）排汽管（前集箱）3778119.電磁釋放閥（ERV）排汽管（

40、后集箱）3778120.過熱汽安全門排汽管（A）4268121.過熱汽安全門排汽管（B）4268122.汽包安全門排汽管（1）4268123.汽包安全門排汽管（2）4268124.汽包安全門排汽管（3）4268125.汽包安全門排汽管（4）4268126.汽包安全門排汽管（5）4268127.汽包安全門排汽管（6）4268128.過熱器反沖洗管609129.再熱汽點(diǎn)火排汽管10816130.高再安全閥排汽管（A）5088131.高再安全閥排汽管（B）5088132.低再安全閥排汽管（1）5088133.低再安全閥排汽管（2）5088134.低再安全閥排汽管（3）5088135.低再安全閥排汽管

41、（4）5088136.低再安全閥排汽管（5）5088137.低再安全閥排汽管（6）5088138.再循環(huán)疏水管（爐左）284139.再循環(huán)疏水管（爐右）284140.省煤器進(jìn)口集箱疏水管609141.全大屏進(jìn)口集箱疏水管（爐左）609142.全大屏進(jìn)口集箱疏水管（爐右）609143.高再出口集箱疏水管（爐左）7610144.高再出口集箱疏水管（爐右）7610145.低再進(jìn)口集箱疏水管（爐左）7610146.低再進(jìn)口集箱疏水管（爐右）7610147.前包墻下集箱疏水管（爐左）426148.前包墻下集箱疏水管（爐右）426149.后包墻下集箱疏水管（爐左）426150.后包墻下集箱疏水管（爐右）4

42、26151.左側(cè)包墻下集箱前側(cè)疏水管426152.左側(cè)包墻下集箱后側(cè)疏水管426153.右側(cè)包墻下集箱前側(cè)疏水管426154.右側(cè)包墻下集箱后側(cè)疏水管426155.高過出口集箱疏水（前集箱）426156.高過出口集箱疏水（后集箱）426157.汽包放空氣管（右）284158.汽包放空氣管（左）284159.（前）高過出口集箱空氣管284160.（后）高過出口集箱空氣管284161.（右側(cè)）低過出口集箱空氣管284162.（左側(cè)）低過出口集箱空氣管284163.高再出口集箱空氣管284164.頂棚至（右側(cè)）包墻管連通管空氣管284165.頂棚至（左側(cè)）包墻管連通管空氣管284166.高過前出口集

43、箱充氮管284167.高過后出口集箱充氮管284168.全大屏空氣管284169.過熱器右一級(jí)減溫水管13316 170.過熱器左一級(jí)減溫水管13316 171.過熱器右二級(jí)減溫水管10814172.過熱器左二級(jí)減溫水管10814173.過熱器減溫水疏水管284174.過熱器減溫水反沖洗管284175.再熱器事故噴水管10816176.再熱器減溫水疏水管284177.再熱器減溫水反沖洗管284178.吹灰蒸汽母管(減壓閥前)7610 179.吹灰蒸汽母管(減壓閥后)7610 180.輔汽聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)連接管896181.吹灰系統(tǒng)煙道右疏水管323 182.吹灰系統(tǒng)煙道左疏水管323 183.吹

44、灰系統(tǒng)爐膛右疏水管323 184.吹灰系統(tǒng)爐膛左疏水管323 7.27.2支吊架檢查記錄表 可添加附頁編號(hào)編號(hào)支吊架類型支吊架類型熱態(tài)刻度熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人檢查人/ /日期日期備注備注主蒸汽管道支吊架主蒸汽管道#1 單拉桿恒力吊架主蒸汽管道#2 雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#3 阻尼器主蒸汽管道#4 雙拉桿剛性吊架主蒸汽管道#5 單拉桿恒力吊架主蒸汽管道#6 雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#7 阻尼器主蒸汽管道#8 雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#9 雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#10 雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#11 阻尼器主蒸汽管道#12 雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#13 雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#1

45、4 雙拉桿剛性吊架主蒸汽管道#15 阻尼器主蒸汽管道#16 雙拉桿彈簧吊架編號(hào)編號(hào)支吊架類型支吊架類型熱態(tài)刻度熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人檢查人/ /日期日期備注備注主蒸汽管道#17 阻尼器主蒸汽管道#18 雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#19 雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#20 阻尼器主蒸汽管道#21 雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#22 阻尼器主給水管道支吊架主給水管道#1 雙拉桿彈簧吊架主給水管道#2 雙拉桿彈簧吊架主給水管道#3 單拉桿彈簧吊架主給水管道#4 導(dǎo)向支架主給水管道#5 固定支架主給水管道#6 導(dǎo)向支架主給水管道#7 滑動(dòng)支架主給水管道#8 單拉桿彈簧吊架主給水管道#8 雙拉桿彈簧吊架主

46、給水管道#9 單拉桿剛性吊架主給水管道#10 單拉桿彈簧吊架主給水管道#11 單拉桿彈簧吊架主給水管道#12 單拉桿彈簧吊架主給水管道#13 單拉桿彈簧吊架主給水管道#14 單拉桿剛性吊架主給水管道#15 單拉桿彈簧吊架主給水管道#16 單拉桿彈簧吊架再熱熱段管道支吊架再熱熱段管道#1 單拉桿恒編號(hào)編號(hào)支吊架類型支吊架類型熱態(tài)刻度熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人檢查人/ /日期日期備注備注力吊架再熱熱段管道#2 單拉桿恒力吊架再熱熱段管道#3 雙拉桿剛性吊架再熱熱段管道#4 單拉桿恒力吊架再熱熱段管道#5 單拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#6 單拉桿恒力吊架再熱熱段管道#7 單拉桿恒力吊架再熱熱段管道

47、#8 單拉桿恒力吊架再熱熱段管道#9 雙拉桿恒力吊架再熱熱段管道#10 雙拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#11 單拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#12 單拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#13 雙拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#14 雙拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#15 雙拉桿剛性吊架再熱熱段管道#16 雙拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#17 雙拉桿彈簧吊架再熱熱段管道#18 單拉桿彈簧吊架再熱冷段管道支吊架再熱冷段管道#1 雙拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#2Z 向限位吊架再熱冷段管道#3 雙拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#4 阻尼器編號(hào)編號(hào)支吊架類型支吊架類型熱態(tài)刻度熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人檢查人/ /日期日期備注備注再熱冷段管道#5 雙拉桿恒力吊架再熱冷段管道#6 雙拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#7 雙拉桿剛性吊架再熱冷段管道#8 雙拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#9 單拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#10 雙拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#11 單拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#12 單拉桿彈簧吊架再熱冷段管道#13 單拉桿彈簧吊架再熱