平磨工藝制程

1、平磨工序制程分析報(bào)告 工程部 2010年08月09日平磨簡介平磨工段平磨工段細(xì)磨細(xì)磨拋光拋光A拋光拋光B掃光掃光LP周邊掃光周邊掃光周邊拋光周邊拋光邊位邊位直身位直身位細(xì)磨工序o 細(xì)磨設(shè)備： 16B細(xì)磨機(jī) 9B細(xì)磨機(jī)o 細(xì)磨工具： 細(xì)磨粉（型號(hào)：W14 粒徑約14m） 環(huán)氧板 鑄鐵磨盤o 加工方式： 機(jī)械物理加工o 加工精度： 0.01mmo 加工良率： 97% 目標(biāo)良率：99%16B細(xì)磨機(jī)9B細(xì)磨機(jī)細(xì)磨機(jī)掃光工序o 掃光設(shè)備： 9B掃光機(jī)o 掃光工具：拋光粉 賽鋼輪 毛掃盤（豬毛）o 加工方式：機(jī)械物理加工o 加工良率：93% 目標(biāo)良率：95% CNI-拋光設(shè)備o 拋光設(shè)備：16B平磨機(jī)o

2、拋光工具：稀土拋光粉（含氧化鈰） 拋光皮（浸漬氧化鈰的發(fā)泡氨基甲酸乙酯拋光盤） o 拋光方式：機(jī)械、物理、化學(xué)綜合作用o 加工精度：0.01mmo 加工良率：93% 目標(biāo)良率：95%氧化鈰莫氏硬度為6，玻璃的5.5拋光皮-棕皮拋光盤下盤16B平磨機(jī)拋光工序解析o 拋光目的：去除細(xì)磨產(chǎn)生的的凹陷層和裂紋層（約1015m），使毛面變成透明、光亮的表面。o 拋光原理：拋光粉懸浮液中的水與玻璃表面發(fā)生水解作用，產(chǎn)生硅膠模，厚度約1.57m，其生成時(shí)間只有兩分半鐘，同時(shí)拋光液被拋光盤表面吸附，與拋光盤接觸的凹陷層頂端部位的硅膠膜首先被拋光除去，水與新表面再次發(fā)生水解作用，硅膠膜再次被拋去，如此反復(fù)，最后

3、毛面的玻璃最終被拋光，獲得透明、光亮的表面。o 拋光精度及速度影響因素：拋光皮的材質(zhì)、盤的轉(zhuǎn)速、壓力、拋光粉的規(guī)格（粒徑大小、均勻程度及硬度等）、種類及粉水濃度、環(huán)境溫度等拋光主要不良類型拋光主要不良類型白點(diǎn)白點(diǎn)變形變形走負(fù)走負(fù)直身直身位光位光走正走正未磨未磨透透水波水波紋紋崩崩劃傷劃傷主要主要不良不良劃傷劃傷產(chǎn)生的途徑有很多，列舉如下：拋光拋光插架插架水洗水洗來料來料劃傷劃傷檢測檢測流轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)p 來料劃傷： 來料劃傷主要是由細(xì)磨產(chǎn)生的深劃傷造成的： 由于拋光A工序一般加工量為0.03mm，有些細(xì)磨產(chǎn)生的劃傷深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過該值，因此，以拋光A的加工量根本不足以將其完全消除，雖然細(xì)磨工序后有全檢，但

4、由于細(xì)磨之后的是毛面，有些一定深度的劃傷在該條件下肉眼難以分辨，不能及時(shí)挑出，所以將這種劃傷定義為來料劃傷p 解決措施： 加強(qiáng)對前工序細(xì)磨的控制，盡量減少給拋光帶來的深劃傷劃傷不良分析劃傷不良分析劃傷不良分析劃傷不良分析p 拋光產(chǎn)生的劃傷：拋光產(chǎn)生的劃傷： 拋光過程中，由于盤面與玻璃鏡面間的長時(shí)間摩擦，會(huì)產(chǎn)生高溫（可達(dá)60以上），該條件下，玻璃表面硬度下降，與硬質(zhì)顆粒摩擦?xí)r，容易產(chǎn)生肉眼可見的明顯裂紋，即劃傷；拋光過程中劃傷的常見因素如下： 1、清機(jī)不干凈：盤面殘留有玻璃屑等硬質(zhì)顆粒，造成劃傷； 2、絲網(wǎng)袋破損：粉水中硬質(zhì)顆粒（如玻璃碎屑）通過破損的絲網(wǎng) 袋進(jìn)入拋光盤，導(dǎo)致玻璃劃傷； 3、拋光

5、皮中殘留有玻璃碎屑：會(huì)造成整板玻璃的劃傷；p 解決措施： 1、認(rèn)真清機(jī)，開機(jī)前仔細(xì)檢查絲網(wǎng)袋是否破損，有則及時(shí)更換； 2、加強(qiáng)員工自檢，發(fā)現(xiàn)劃傷要及時(shí)認(rèn)真刮皮修盤，并檢查絲網(wǎng)袋，避免出現(xiàn)連鎖劃傷劃傷不良分析劃傷不良分析p 水洗產(chǎn)生的劃傷： 1、起玻璃時(shí)，玻璃上可能附帶有拋光過程中產(chǎn)生的玻璃碎屑，在插入海綿洗水時(shí)，玻璃碎屑即進(jìn)入海綿內(nèi)部，由于海綿的疏松多孔結(jié)構(gòu)，碎屑一旦進(jìn)入，就很難再退出來。在洗水過程中玻璃碎屑在外力作用下反復(fù)與玻璃鏡面摩擦，造成劃傷； 2 2、洗水的水質(zhì)中如含有硬質(zhì)顆粒（硬度與玻璃相當(dāng)甚至更高），這些顆粒也會(huì)順?biāo)M(jìn)入海綿，最后同玻璃摩擦產(chǎn)生劃傷。p 解決措施： 1、海綿要定期及

6、時(shí)更換，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有玻璃碎屑或其他硬質(zhì)顆粒進(jìn)入海綿時(shí)，要及時(shí)更換新海綿； 2、改善洗水水質(zhì)，并在水龍頭上安裝過濾裝置，如海綿、絲網(wǎng)等。劃傷不良分析劃傷不良分析p 插架劃傷： 插架過程中，若插架力度過大，角度傾斜等，都可能使玻璃鏡面與齒條有一個(gè)摩擦的過程，有摩擦就有可能產(chǎn)生微裂紋，甚至劃傷。p 檢測-擦拭劃傷： 檢測玻璃時(shí)，如果QC擦拭力度過大，或者無塵布表面不夠清潔，附有硬質(zhì)顆粒等，都有機(jī)會(huì)造成玻璃鏡面的劃傷p 解決措施： 1、盡量減少插架次數(shù)，在玻璃的插架或擦拭過程中，要輕拿輕放； 2、保證擦拭所用無塵布的清潔程度，及時(shí)更換。崩不良分析o 產(chǎn)生條件： 1、來料：由于玻璃本身具有脆性，來料玻璃在流

7、轉(zhuǎn)過程中，玻璃之間或與其他硬物如果發(fā)生碰撞，或者直接崩裂，或者產(chǎn)生微裂紋。還有CNC及細(xì)磨工序產(chǎn)生的暗崩、暗裂等，在拋光過程中，玻璃受熱膨脹，再加上與環(huán)氧板的碰撞，較大的微裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，大到一定程度就產(chǎn)生了崩； 2、與環(huán)氧板碰撞：拋光過程中，若環(huán)氧板型腔尺寸偏大，拋光時(shí)玻璃邊緣與環(huán)氧板不停來回撞擊，產(chǎn)生崩邊、崩角等不良； 3、拋光皮或粉水中有玻璃碎屑：玻璃造拋光盤中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與盤中殘留的玻璃屑相互撞擊，導(dǎo)致崩邊或崩角； 4、 拋光皮太過粗糙：若拋光皮太過粗糙，玻璃拋光過程中所受摩擦力加大，與環(huán)氧板的碰撞也更加激烈，容易導(dǎo)致微崩崩不良分析o 解決措施 1、玻璃要輕拿輕放，插架時(shí)隔行插架，減少玻璃間

8、的碰撞； 2、盡量減少玻璃的流轉(zhuǎn)次數(shù)； 3、開機(jī)前要認(rèn)真清機(jī)，并檢查絲網(wǎng)袋是否破損，排除一切可能會(huì)導(dǎo)致玻璃碎屑等硬質(zhì)顆粒殘留在拋光盤里的因素； 4、拋光皮太過粗糙時(shí)，要及時(shí)修盤； 5、環(huán)氧板型腔尺寸控制在比玻璃外觀尺寸大2030C以內(nèi)，減少碰撞；玻璃外形有直角等銳角時(shí)，環(huán)氧板型腔在直角位置要避孔處理 隔行插架隔行插架檢查絲檢查絲網(wǎng)袋網(wǎng)袋避孔處避孔處理理其他不良分析不良類型不良類型產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決措施解決措施備注備注走正加工時(shí)間不足延長加工時(shí)間機(jī)臺(tái)磨削量不足修盤刮皮走負(fù)加工時(shí)間過長縮短加工時(shí)間機(jī)臺(tái)磨削量過大修盤，檢查粉水濃度變形（變形發(fā)生在拋光B工序）盤面平整度的問題，導(dǎo)致應(yīng)力分布不均修盤，保證平整度，變形玻璃退火返修處理直身位光環(huán)氧板型腔毛刺清除毛刺未磨透加工時(shí)間不足