通用性作業(yè)和設(shè)備操作規(guī)程資料

1、1 通用性作業(yè)和設(shè)備操作1.1 搬運、裝卸1.1.1 搬運、裝卸作業(yè)時，鋪設(shè)的跳板要堅實牢固，并有防滑措施，坡度不大于1：3，夜間應(yīng)有足夠的照明。1.1.2 作業(yè)前應(yīng)詳細了解貨物種類、性質(zhì)、重量，以確定適當?shù)牟僮鞣椒?，搬運或裝卸易燃或化學(xué)危險藥品，必須 指定專門的安全措施。1.1.3 搬運滾動的物件，操作人員必須站在滾動物件的后面，上坡時應(yīng)有防止自行滾動及滑倒的措施。1.1.4 多人搬運時，指揮口號要明確具體，呼喚應(yīng)答，相互照應(yīng)。1.1.5 在裝、卸車時必須有防止車輪滾動措施，對兩輪車還要注意前后重量的平衡。1.1.6 堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易活動的物件，要有防范措施。不準將物件隊放

2、在距鐵軌兩側(cè) 1.5 米以 內(nèi)或交通道上。1.1.7 打開貨車車幫（或車門）卸貨時，貨車車箱的松散貨物上不得有人，貨車車幫（或車門）下不得站人。1.1.8 用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固，不得超載。如超高、超長、超寬裝運時，應(yīng)按交通安全管 理規(guī)定辦理手續(xù)，指定措施，設(shè)備標志。不準野蠻裝卸。1.1.9 隨車人員不得在車箱板、駕駛室頂或物件與前欄板之間乘坐。車未停穩(wěn)，不準上下車。裝運易然、易爆、化 學(xué)危險品，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)措施，車箱內(nèi)不準乘人。1.1.10 搬運重、大物件通過道口、進出廠房或轉(zhuǎn)彎時，要提前了望和呼喊。1.2 多人、多工種作業(yè)和外包工程1.2.1 兩人或兩個工種以上

3、聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。1.2.2 本廠工程承包給外單位施工時，有關(guān)安全教育、安全責(zé)任、公共設(shè)施的使用等安全事宜，必須在合同條款中明 確作出規(guī)定。1.3 高處作業(yè)1.3.1 凡在墮落高度基準面 2 米以上（含 2 米）有可能墮落的高處進行作業(yè)，必須佩戴安全帶、安全帽，不準穿易 滑、硬底或帶鐵釘、鐵掌的鞋。1.3.2 作業(yè)用具必須可靠；作業(yè)場所的構(gòu)架、跳板和立柱，必須牢固穩(wěn)定。1.3.3 高血壓、心臟病、癲癇病及其他不合格高處作業(yè)。遇冰雪時，應(yīng)有防滑措施。1.3.4 風(fēng)力六級以上或雷雨時，禁止在露天高處作業(yè)。遇冰雪時，應(yīng)有防滑措施。1.3.5 無可靠防范措施，不準在同一空間的上下層同時

4、作業(yè)。1.3.6 采用梯子登高時應(yīng)放置穩(wěn)妥， 并設(shè)人扶梯。 梯身與地面夾角應(yīng)以 60 度為宜。人字梯拉繩必須牢固。 梯上有人 時，不準移動梯子。1.3.7 高處作業(yè)時，安全帶的鉤子必須掛在牢靠的物體上。1.3.8 高處作業(yè)時，必須有工具袋或用于存放工具和小型零件的藍筐。傳遞物件必須用吊繩栓牢，禁止拋擲。1.3.9 不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。1.4 設(shè)備操作1.4.1 設(shè)備操作人必須熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能及安全操作和維護保養(yǎng)要求， 并定期執(zhí)行維護保養(yǎng)， 保證安全運行1.4.2 禁止超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。1.4.3 設(shè)備運行前，應(yīng)檢查下類各項：a 對設(shè)備的傳動帶、聯(lián)軸節(jié)、砂輪、鋸片以

5、及在人身高度以下的轉(zhuǎn)軸、凸出的螺釘、皮帶輪、飛輪、外露的齒 輪等處所，都要安設(shè)防護罩；b 電氣開關(guān)、按鈕及所有操縱手柄，應(yīng)處在停車位置；c 緊固件無松動，運動部分無障礙，設(shè)備的導(dǎo)軌面及運動和震動部位上不準堆放物件。1.4.4 設(shè)備在運行前，必須空載試運，檢查各部運行狀態(tài)和聲響，正常后方能開車。1.4.5 在設(shè)備運行中，不得對運行部位清掃、擦試和注油。必須對運轉(zhuǎn)不見注油時，要使用專門注油工具。禁止在 運轉(zhuǎn)中不得逆轉(zhuǎn)制動。1.4.6 在正常情況下，除允許者外，運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得逆轉(zhuǎn)制動。1.47 設(shè)備正常停運，應(yīng)先將操作手柄、運動部位退回到啟動前位置，然后切斷電源、氣源。運轉(zhuǎn)中的設(shè)備因突然停電而停機

6、時，應(yīng)立即將設(shè)備電源開關(guān)切斷，在將操作手柄恢復(fù)到啟動前的位置。1.4.9 生產(chǎn)中產(chǎn)生的金屬切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。1.5 手工機具大錘和手錘a 錘柄與錘孔配合應(yīng)緊密，并以帶倒刺的鐵楔加固。鐵楔的楔入深度應(yīng)達到孔深的三分之二以上；b 錘柄與錘頭應(yīng)保持垂直，錘柄的端面要與錘頭側(cè)面平齊，不得凸出或凹入；c 錘柄的材料需用直紋干燥硬木，禁止使用有斜紋、橫紋、蛀孔或者癤疤的木料；d 手錘的柄常，應(yīng)以手握錘頭后，柄與肘等長為宜；e 錘頭的飛刺、卷邊要及時磨去，錘擊面不準淬火，錘柄、錘頭不得有油；f 打錘人不準戴手套。掄錘時要先回頭察看，不的有障礙；在 2.5 米范圍內(nèi)不的有與操作無關(guān)的人；g

7、 兩人打錘時，要交叉站立，不準打搶錘，不準用手指點打擊位置，不準月2 錘打錘。扳 手a 使用活扳手，必須將扳手調(diào)到與擰動件相貼合位置，方可扳動；b 活扳手用力較大時，禁止反向板動；c 扳手的規(guī)格必須與工件相適應(yīng)，禁止在扳口處加墊；d 使用扳手，不得用錘擊扳柄；使用標準扳手，不得加長扳柄?；?鉗a 虎鉗安裝必須穩(wěn)固。鉗口必須完整，螺桿、螺母不得松曠。虎鉗上不得有散放物件；b 夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之二。工件必須夾緊，手柄應(yīng)朝下方；不準用增加手柄長度 或錘擊手柄的方法來夾緊物件；c 夾持較重工件時，下面必須墊穩(wěn)；操作人應(yīng)選好站立位置；d 工件一般應(yīng)夾持在鉗口的中部。如需夾在一端

8、時，另一端需用等厚的硬墊夾上；e 工件超出鉗口太長時，必須另加支承，并有防止墮落的措施。扁鏟、沖子a 扁鏟、沖子的錘擊面不準淬火，不得有裂紋、飛邊、毛刺，柄部不得有油脂；b 剔鏟刃部淬火應(yīng)適宜，不準用脆性鋼材制作；c 剔鏟時必須戴防護眼鏡，不準對著人和人行道剔鏟；d 剔鏟脆性金屬時，應(yīng)從兩邊向中間鏟，以防邊緣切屑飛出傷人。不準剔鏟經(jīng)過淬火的工件。鏟切工件接近斷 開時，錘擊要輕。挫 刀a 銼刀木柄不得有裂紋、松動，且應(yīng)裝有金屬箍；b 挫削的金屬粉末不得用嘴吹；c 用小型銼刀挫削時，不可用力過大，以防挫斷傷人； d 銼刀及工件的挫削面不得有油。鋼 鋸a 鋸條裝夾松緊適度，鋸物時用力不得過猛；b 工

9、件接近鋸斷時用力要輕，防止鋸斷部分墮落傷人。臺鉆 手電鉆a 嚴禁戴手套操作臺鉆、手電鉆；b 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整；c 調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后，應(yīng)及時將其擰緊，然后方可開車；d 工件的裝卡、擋靠要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起；e 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，防止敲擊。使用楔鐵卸鉆頭時，敲擊用力不宜太大；f 當切屑長度超過 100 毫米時，應(yīng)停鉆斷屑；g 壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆。對設(shè)有扶持杠桿的大型電鉆，壓鉆時要防止出現(xiàn)異響，人要 站穩(wěn)，扶鉆要正；h 在臺鉆上鉆透孔，工件下面應(yīng)加墊，接近鉆透時，用力要輕；I 鉆桿未穩(wěn)定時，不準用手捏鉆卡箍。噴 燈a 噴燈使用油類必須符

10、合規(guī)定，禁止原來用煤油的噴燈改用汽油；b 噴燈不得漏油、漏氣現(xiàn)象。裝油量不得超過油桶容積的四分之三，裝油后，桶外油跡必須擦拭干凈； c 防止臟物進入氣門，阻塞氣道；d 點火時人應(yīng)轉(zhuǎn)在噴嘴側(cè)面，稍開放氣閥，在避風(fēng)出點燃。禁止燈與燈互相點火，或在爐火上點火；e 氣壓不組打氣時，應(yīng)緩慢進行，火力正常后，切勿再多打氣；f 使用中，噴嘴不得對著人。要經(jīng)常檢查噴燈油量、燈體溫度、安全閥，防止過熱爆炸；g 噴燈火焰與帶電部位的距離， 10 千伏及以下不得小于 1.5 米； 10 千伏以上不得小于 3 米；h 噴燈熄火后，擰開放氣閥，把余氣放出。不用時，倒出余油，擦拭干凈；i 對噴燈加油、放油或拆卸噴嘴零件時

11、，必須在熄滅冷卻后進行。1.6 砂輪機1.6.1 砂輪有下列情況之一者，不準使用：a 沒有出廠合格證，或成分、粒度、尺寸、以及額想念感線速度不符合要求；b 輕敲檢查，聲音嘶??；c 受潮、有類問或碰撞傷痕，中心孔鉛套松動，或軸孔配合過松過緊。1.6.2 砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料， 且直徑應(yīng)相等，不宜小于砂輪直徑的三分之一。 夾盤端面要平整， 與砂輪接 觸面一般應(yīng)為夾盤面積的三份之一。在夾盤與砂輪之間，必須加12 毫米的軟墊，并均勻緊固夾盤。1.6.3 砂輪機的防護罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護罩保護的角度應(yīng)不小于240°，中心線以上的開口角度不應(yīng)大于65°。防護罩與砂輪外園的間隙

12、應(yīng)在 2030 毫米之間。1.6.4 砂輪機上支持工件的托扳與砂輪外園的距離應(yīng)保持在3 5 毫米，并位于砂輪水平中心線以下 3 毫米左右為宜。1.6.5 安裝好的砂輪必須進行 5 分鐘空轉(zhuǎn)試驗。無明晰那震動和其他問題時，方可投入使用。砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸頭螺紋旋向相反。正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。1.6.7 不得用遠離殺機的開關(guān)開操縱砂輪機的開停。1.6.8 除修整刀具刃外面，一般不宜用砂輪側(cè)面磨削。1.6.9 磨削時，要握牢工件，并汗漫接近砂輪，用力不可過猛。不準兩人同時在一個砂輪上磨削。1.6.10 細小工件，必須用工具夾持，不準直接用手拿。1.6.11 磨削工件時， 必須戴防護眼鏡， 且不要

13、正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。 使用手砂輪機時，砂輪方向應(yīng)避開人行道和 設(shè)備，或加防護擋扳。1.6.12 使用風(fēng)動砂輪機時，風(fēng)管接頭必須牢固。無罩的風(fēng)沙除磨內(nèi)孔外，必須加設(shè)防護擋扳。2.1 一般規(guī)定2.1.1 接觸金屬熔液、爐渣的工具和澆包，必須保持干燥。禁止將鋼管伸入熔液或爐內(nèi)。熔爐周圍及爐前的坑內(nèi)不 準有積水。澆包在使用前必須檢查，不得有裂紋、變形，傳動機構(gòu)要靈活，并經(jīng)烘干，上好保險卡子（或銷子） 。2.1.2 作業(yè)時，必須先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，及時排除煙塵及毒害氣體。2.1.3 往爐里里添加的料物，必須干燥。不準混有易爆物品、冰塊、泥砂等雜物，封閉的空腔材料必須打孔。2.1.4 往澆包內(nèi)注入金屬熔

14、液時，液面與澆包上沿的距離不得小于澆包內(nèi)壁高度的八分之一。吊運澆包時應(yīng)有防止 鋼繩燒傷的措施，抬包時要相互協(xié)調(diào)配合。2.1.5 使用砂箱應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1.5.1 砂箱把不得有松動、變形及損傷，砂箱帶應(yīng)堅固完整。2.1.5.2 吊運砂箱必須掛牢并保持平衡，不得傾斜，不準從人及設(shè)備上越過。大小規(guī)格不一的砂箱不準一起吊運。2.1.5.3 翻箱十鏈條及鋼繩必須掛牢，吊掛位置要適當，不得卡住砂箱。翻轉(zhuǎn)的砂箱上不得有浮放物。操作人不得 站在翻轉(zhuǎn)砂箱的周圍。翻轉(zhuǎn)大型砂箱必須用天平梁和砂箱支架。2.1.5.4 禁止在起重機吊起的砂箱下面作業(yè)。需要在翻轉(zhuǎn)后的砂箱下作業(yè)時，必須將砂箱落在支架上或安全坑上，

15、并固定好。2.1.5.5 碼放砂箱時，必須整齊穩(wěn)妥，平面墊鐵必須有足夠的剛度。不得用木塊、石塊及磚塊等作墊。使用風(fēng)動工具，風(fēng)管及接頭應(yīng)牢固連接，防止脫落傷人。使用十，操作人要岔開兩腿雙手握持，避免砸腳。 用完后切斷風(fēng)源，存放在指定地點。使用臺車（平板車）運送物料時，軌道上不得有障礙物，裝料要穩(wěn)妥牢靠，高度要適宜，不準超出臺車（平 板車）的載物寬度。臺車上不準乘人。牽引鋼繩及導(dǎo)輪等不得有嚴重磨損、裂紋等缺陷。2.1.8 輸送機送料時，人員不準從傳送帶（或槽）上跨越，不準隔著傳送帶遞送物料。2.1.9 加熱爐周圍 5 米范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆品，任何人不準靠近爐旁休息或取暖。2.1.10 油爐點

16、火時，先關(guān)閉風(fēng)門，點燃引火棒，微開油門，點燃油嘴后，再調(diào)節(jié)油門、氣門，使只充分燃燒。滅火 時順序相反。2.1.11 使用煤氣爐的注意事項：2.1.11.1 輸氣管路不得漏氣；2.1.11.2 點火前，將爐門及煙道打開，使空氣流通，并用壓縮氣吹掃爐膛；2.1.11.3 點火時，先關(guān)閉空氣閥門，點燃引火棒，微開煤氣閥門；燒嘴點燃后，在調(diào)節(jié)煤氣、空氣流量。停爐時與 點火順序相反；2.1.11.4 如發(fā)生回火及其它不正?，F(xiàn)象，要立即停爐處理。2.1.12 使用電阻爐的注意事項：2.1.12.1 裝料或出料時必須斷電。2.1.12.2 坩堝熔煉時坩堝外壁與爐磚內(nèi)側(cè)的距離不小于 60 毫米。坩堝外壁的鐵銹

17、應(yīng)及時清楚。 取放坩堝必須斷電。2.1.12.3 禁止用潑水或吹風(fēng)方法冷卻電阻絲。2.1.13 使用固體燃料爐時， 必須先清楚混在燃料中的易爆炸物品。 點燃后禁止向爐內(nèi)噴酒油類助燃。 鼓風(fēng)機發(fā)生故 障或管道漏氣時，禁止開煤粉爐。2.1.14 熔煉中取試樣時，應(yīng)避開周圍人員，以免鋼水濺傷。2.1.15 各種熔煉爐檢修時，必須斷開與爐子有關(guān)的電源。當爐膛溫度較高時，人不得進入。進爐修理時，爐外要設(shè) 人監(jiān)護。不準采用強制性風(fēng)冷、水冷降溫措施。2.1.16 熔煉、澆注、型砂處理、備料人員應(yīng)穿戴專用的防護工作服、帽、皮鞋等防護眼鏡。2.2 金屬熔煉備 料2.2.1.1 使用吊錘砸料時，必須設(shè)有沖砸室或防

18、護圍欄，設(shè)置作業(yè)人員的隱蔽室。2.2.1.2 破碎機應(yīng)有專人操作，吊錘砸料要有專人指揮。2.2.1.3 在放料、檢料時，要用安全裝置把錘頭隔在稍高位置，不準懸吊在人員頭部上空。待人員進入隱蔽室，發(fā)出 落錘信號后，方可落錘沖砸。2.2.1.4 使用鄂式或氣動破碎機時，在被破碎碎物和作業(yè)人員之間應(yīng)設(shè)防護擋扳。放料、檢料時不準把手伸入破碎 腔或錘頭下面。氣動破碎機還應(yīng)設(shè)有防止錘頭下落的裝置。2.2.1.5 連續(xù)作業(yè)的破碎機，應(yīng)使用傳送帶（或槽）添料。破碎機發(fā)生故障或堵塞時，必須停機處理。運行時禁止 在破碎腔內(nèi)搗動。2.2.1.6 存放物料時，必須穩(wěn)妥整齊，不得防礙交通。往料臺上放料時，不得超過料臺的

19、允許載荷。金屬澆包2.2.2.1 在澆包內(nèi)外按設(shè)攀登梯子時應(yīng)穩(wěn)妥牢固。 清理澆包渣瘤宜從上往下進行。 修理時不得任意改變澆包的尺寸。2.2.2.2 澆包溫度較高時，人不得進入包內(nèi)修理。松動的包襯應(yīng)清除后，方可進入，包外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。想包內(nèi)、外 傳遞物料或工具時，必須等對方拿穩(wěn)后再松手。包沿上不準放置任何物品。2.2.2.3 裝配塞桿時，不要碰壞塞頭。上塞桿磚時，手要拿住，防止掉落。2.2.2.4 校直較大塞桿時，必須從兩端逐漸向中間輕敲，以免塞桿打崩彈跳傷人。2.2.2.5 澆包盛裝金屬液之前，必須烘烤干燥。2.2.2.6 使用柴油或煤氣烘烤澆包時，油箱及其它易燃品應(yīng)離明火 5 米以外。點火時，

20、應(yīng)先開油門（或煤氣門） ，然 后開風(fēng)門，至盡先開風(fēng)門。烘烤時如塞頭出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即更換。2.2.2.7 澆包上的保險卡子及控制液流的裝置應(yīng)安全有效。電弧爐配電2.2.3.1 執(zhí)行本規(guī)程“電氣部分”的有關(guān)安全規(guī)定。2.2.3.2 電弧爐配電人員必須熟悉本崗位安全操作規(guī)程， 經(jīng)考試合格， 方能獨立頂崗。 每班至少應(yīng)有兩人進行工作。2.2.3.3 通電前應(yīng)檢查電爐變壓器開關(guān)和電抗器開關(guān)必須停在相應(yīng)的位置上，電控系統(tǒng)必須停在手動位置上。電極 升降要靈敏準確，制動要可靠。2.3.3.4 通電前要對變壓器及導(dǎo)電板（管）的冷卻系統(tǒng)進行檢查，不得有堵塞、滲漏。檢查變壓器冷卻系統(tǒng)時，要 先開油泵，在開水泵。2.

21、2.3.5 送點時，配電人員必須與爐前操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致，得到爐前人員送電后，先向爐前發(fā)出送電信 號，然后方可送電。禁止帶負荷送電。2.2.3.6 送電時，先合高壓隔離開關(guān)，后合負荷開關(guān)（真空或油斷路器） 。帶負荷時，不準切斷高壓隔離開關(guān)。需改 變電壓時，必須停電后進行。禁止帶電倒閘。2.2.3.7 投入或切斷電抗器時，必須停電進行。2.2.3.8 電弧爐及電氣系統(tǒng)運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視，不準有異常聲響及放電現(xiàn)象。變壓器上層油溫的最高溫度不得 超過 80。2.2.3.9負荷開關(guān)跳閘，兩次送不上電時，應(yīng)立即停電檢查。供電系統(tǒng)停電時，應(yīng)及時切斷負荷開關(guān)。2.2.3.11 出鋼水時，先停電，然

22、后升起電極，方可出鋼。2.2.3.12 修爐蓋和調(diào)換電極時，必須停電。2.2.3.13 修爐時，先把電控系統(tǒng)停在手動位置上，升起電極，待電流為零時，先切斷負荷開關(guān)，然后切斷高壓隔離 開關(guān)。電弧爐熔煉2.2.4.1 裝料前應(yīng)檢查爐提、爐蓋、冷卻及傾爐系統(tǒng)，不得有滲漏、損壞。2.2.4.2 停爐時間超過 24 小時又開爐時，要檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行處理。爐底過深、爐壁損壞超過規(guī)定時，不 得送電熔煉。2.2.4.3 上料桶串鋼絲繩要逐個串入，銷子要插牢。拉開桶底銷時，人要躲到側(cè)面。2.2.4.4 使用水冷爐壁時，爐料裝入量要準確，禁止墊高爐門坎，超量熔煉。2.2.4.5 開爐前先送冷卻水。運行中冷

23、卻水不得中斷。冷卻水壓力應(yīng)保持0.30.4 兆帕（34公斤·力/c ）,出水溫度不得超過 85。停爐后冷卻水應(yīng)繼續(xù)流動一段時間。2.2.4.6 電爐送電前，應(yīng)升起電極檢查，防止短路。2.2.4.7 需要二次裝料，應(yīng)在裝料前把爐門坎墊高墊牢，以防鋼水跑出。當爐料高出爐殼，用起重機壓料時，必須 有專人指揮。爐料全部熔化后，不準用料斗二次裝料。2.2.4.8 熔煉過程中向爐內(nèi)加裝粉材料時，加料人要站在爐門側(cè)面。2.2.4.9 熔化過程中，加入的硅鐵、錳鐵等合金，必須烘干。2.2.4.10 捅料、攪料、扒渣時，爐門前許加橫桿，并與爐體搭接牢靠。工具與橫桿要保持接觸，以防觸電。2.2.4.11

24、 調(diào)換、修理電極時，要先停電，然后升起電極。2.2.4.12 熔煉中高壓系統(tǒng)停電時，應(yīng)將開關(guān)切斷，然后升起電極離開熔液。2.2.4.13 吹氧煉鋼應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 氧氣瓶離明火 10 米以外，如實際情況不允許時，至少應(yīng)不小于5 米，但應(yīng)采取隔離措施；b 不準用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開啟氧氣閥門，也不得敲擊或火烤氧氣閥門；c 輸氧管不得短于 5 米。吹氧管必須通氧后才能插入鋼液。吹完時，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥門。操作時不準吸煙，不準用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸；d 吹氧時，氧氣壓力應(yīng)保持 0.6 1.2 兆帕（ 6 12 公斤·力 /c ）。2.2.4

25、.14 傾爐時，不得超越限位強制傾爐。2.2.4.15 爐蓋抬起或旋轉(zhuǎn)時，爐前、爐后要聯(lián)系呼應(yīng)，相互協(xié)調(diào)配合。工（中）頻爐熔煉2.2.5.1 開爐前，檢查爐體、工（中）頻電源開關(guān)、傾爐機構(gòu)等必須正常；冷卻系統(tǒng)不得滲漏、堵塞。地溝蓋板要 蓋好。爐膛燒損、減薄超過規(guī)定時，不準開爐。2.2.5.2 裝料應(yīng)輕放輕敲，不準用錘猛擊。2.2.5.3 開爐準備工作完成后，應(yīng)與變頻機組人員聯(lián)系，相互協(xié)調(diào)配合。待變頻機組啟動完畢，冷卻系統(tǒng)正常后， 方可合上變頻電源開關(guān)。2.2.5.4 送電時，先合“ Y”接線開關(guān)，后合“”接線開關(guān)。合“ Y”開關(guān)的時間，冷爐一般為 20 分鐘，熱爐可響 應(yīng)縮短。2.2.5.5

26、煉合金鋼加入的合金材料，應(yīng)預(yù)熱后用鉗子夾住緩慢、分批放入爐內(nèi)，操作人臉部應(yīng)避開爐口。2.2.5.6 發(fā)生停水、停電、感應(yīng)線圈絕緣破損或漏水時，要立即切斷變頻電源進行處理，并采取措施，防止熔液凝 結(jié)在爐內(nèi)。2.2.5.7 停爐前，應(yīng)先切斷變頻電源，通知機組停機，然后把金屬液緩慢傾入澆包，但冷卻水必須持續(xù)一段時間。2.2.5.8 檢查地溝、感應(yīng)線圈、冷卻水管或其它電氣裝置時，要有防止觸電措施。2.2.5.9 修爐時，必須切斷與爐子有關(guān)的所有電源。沖天爐熔煉2.2.6.1 修爐的安全規(guī)定a 所有的軟梯、鐵架及搭板應(yīng)按設(shè)穩(wěn)妥；b 兩臺沖天爐共用一臺吹風(fēng)機，當一臺開爐，一臺檢修時，必須關(guān)緊檢修爐的風(fēng)閘，

27、并對該爐采取通風(fēng)措施；c 進爐修爐時，必須將加料口用安全蓋蓋好，爐外應(yīng)蛇人監(jiān)護。爐內(nèi)余溫較高時，修爐人員應(yīng)間斷出爐休息， 防止中暑；d 清除爐內(nèi)渣瘤時，應(yīng)從上往下打，要防止破壞爐襯或造成爐襯開裂。e 支撐爐底板時，支柱的基礎(chǔ)必須牢固。支撐好爐底板后，應(yīng)用干砂將爐腿和支柱掩蓋；f 修爐完畢，應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，不得將工具、材料等物遺留在爐內(nèi)。2.2.6.2 加料的安全規(guī)定：a 加料前，檢查所用的加料斗或加料車應(yīng)動作靈活，軌道無障礙；b 點火后，人員不準接近加料口。c 加料平臺上存放的物料，要整齊平穩(wěn)，總重量不準超過平臺的額定載荷；d 禁止手工從加料口直接投料。從加料口排除“棚料”等故障時，人體不得

28、探入爐內(nèi)，爐旁應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。開爐 后，爐底附近不得停留閑散人員。2.2.6.3 爐前操作的安全規(guī)定：a 開爐前，必須清除沖天爐周圍所有障礙物， 5 沒之內(nèi)不得有易燃物品。工作地面、爐坑及爐底部不得有潮濕， 不得有積水；b 爐底板封閉穩(wěn)定牢固，前后爐門和爐蓋堵塞嚴實，鎖閉牢靠；c 啟動鼓風(fēng)機前，應(yīng)打開全部風(fēng)眼蓋，啟動一分鐘后，方可關(guān)閉；d 鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，并將風(fēng)眼蓋全部打開，防止煤氣倒灌，發(fā)生爆炸事故；e 經(jīng)常檢查前爐（或爐缸內(nèi)）鐵水的容量，及時放渣出鐵，保證正常熔化；f 熔煉中發(fā)生“棚料” ，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)眼蓋。待“棚料”故障排除后，方可恢復(fù)熔煉；g 風(fēng)眼要保持暢

29、通。捅風(fēng)眼、出鐵孔、出渣孔時，人體要避開火焰噴出方向。要注意鐵棍抽出方向不得有人。 觀察和清理風(fēng)眼、捅出鐵（或渣）孔時，要戴安全帽和眼鏡；h 鐵孔、出渣或風(fēng)眼凝結(jié)堵塞需用錘打時，應(yīng)用手鉗夾持鋼棍或釬子，禁止用手直接扶持；i 熔煉中如爐殼燒紅滿機不大（直徑小與 100 毫米）時，可使用潮粘土、濕布或壓縮空氣吹風(fēng)等方法，從爐外 使燒紅的爐殼冷卻，禁止噴水；j 熔煉中要嚴密監(jiān)視，如發(fā)生漏鐵水，要立即停風(fēng)采取措施處理；k 出鐵前，所有工具和澆包必須烘烤干燥。澆包必須放平放穩(wěn)，包卡應(yīng)鎖閉牢固；l 鐵水出爐后，禁止用水澆滅爐坑內(nèi)灼熱的爐料或鐵水，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護現(xiàn)場，待冷卻后方可離開。坩堝爐熔煉2.2.7.1

30、坩堝應(yīng)無裂紋、變形等損傷。2.2.7.2 爐坑內(nèi)外不得潮濕和有積水。爐蓋、爐板應(yīng)保持干燥，水冷爐蓋不得有漏水現(xiàn)象。2.2.7.3 坩堝使用前應(yīng)預(yù)熱到 600，金屬坩堝應(yīng)刷好涂料。向坩堝內(nèi)裝入爐料不宜過緊過大，以免脹壞坩堝。2.2.7.4 為排除有毒煙塵，應(yīng)有通風(fēng)除塵措施。2.2.7.5 熔煉中作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)口位置操作。2.2.7.6 采用固體燃料熔煉金屬時應(yīng)注意：a 第一爐熔煉時，焦碳一定要塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚應(yīng)使坩堝水平穩(wěn)定；b 補加焦碳要沿坩堝周圍對稱添入；c 熔煉中如需觀察金屬液時，必須停風(fēng)。觀察者應(yīng)和火焰保持一定距離。2.2.7.7 可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過程中必須擺正所頂

31、，防止自行轉(zhuǎn)動。2.2.7.8 貯油箱存放位置，必須與明火及熔化爐保持5 米以上距離。2.2.7.9 澆注時，應(yīng)先將坩堝扶正，抱鉗應(yīng)與坩堝周邊貼實夾牢，然后平穩(wěn)的吊（或抬）出，放在鋪有干砂的坩堝 架上。2.2.7.10 坩堝從爐中取出后，要立即蓋上爐蓋。2.2.7.11 坩堝向澆包傾倒金屬液時， 不可充裝過滿。 放澆包的地面應(yīng)預(yù)先鋪墊干砂。 剩余的金屬液應(yīng)倒在指定地點， 防止誤踏燙傷。2.3 型砂處理混砂配砂2.3.1.1 混砂機平臺必須堅固，平坦防滑。平臺上禁止堆放其它物品，禁止閑雜人員逗留。平臺周邊應(yīng)有不低于 1 米高的防護欄桿。2.3.1.2 混砂機啟動前，先開通風(fēng)除塵設(shè)備?；焐皺C運轉(zhuǎn)平

32、穩(wěn)后，方可均勻加入混碾物。2.3.1.3 加入混砂機的材料，不得混有金屬、石塊、木料等硬物品。2.3.1.4 混砂機運轉(zhuǎn)中，不準將手伸入碾盤內(nèi)，不準用手檢查各運轉(zhuǎn)部位、扒料或清理碾輪，不準用鐵鍬、鐵棍等 工具伸入機內(nèi)攪動。2.3.1.5 必須使用專用工具從取樣門取砂樣，禁止用手從碾盤內(nèi)取砂。卸料時，如下料口不暢，以內(nèi)感用專門工具 捅搗，不得用手扒砂。2.3.1.6 進入碾盤內(nèi)清理或檢修之前，應(yīng)切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，還應(yīng)在碾盤外及配電 盤處設(shè)人監(jiān)視。2.3.1.7 砸火堿或調(diào)配水玻璃時，必須戴防護眼鏡、口罩和手套。向火堿桶加水時要緩慢加入，防止飛濺。向混砂 機內(nèi)輸送物料時

33、，應(yīng)將碾盤上的防塵罩門關(guān)閉。2.3.1.8 皮帶機運轉(zhuǎn)時，禁止加油、修理或清掃。皮帶打滑或跑偏，必須停機處理。皮帶裂紋、拉頭卡子及穿銷損 壞，要既是修理或更換。2.3.1.9 破碎筒中混入不易破碎的硬塊，應(yīng)停機清楚。通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)定期清掃。斗式提升機運行中發(fā)生異常聲響 應(yīng)停機排除。2.3.1.10 使用二氧化碳硬化水玻璃砂型時，二氧化碳鋼瓶禁止明火加溫，以防爆炸。濕砂烘干和輸送2.3.2.1 工作前，檢查柴油（或煤氣）噴咀、油（氣）路、閥門、壓力表等應(yīng)完好，砂斗閘門靈活，風(fēng)力送砂系統(tǒng) 無泄漏。2.3.2.2 工作場地不準存放易燃易爆物品，噴咀操作及輸砂喉管所在場所通風(fēng)良好。2.3.2.3 操作

34、人員不得站在柴油或煤氣噴出方向，調(diào)整喉管閘板不準直接用手。2.3.2.4 先啟動抽干砂的鋒利送砂裝置，檢查干砂喉管應(yīng)有負壓，然后再點燃柴油或沒有噴咀。2.3.2.5 點燃噴咀的順序：先燃著點活棒，伸至噴咀前，微開油門或煤氣閥，待燃著后再開壓縮空氣閥，進一步調(diào) 節(jié)油門或煤氣閥及眼所空氣流量，使之充分燃燒。2.3.2.6 停止烘砂輸送系統(tǒng)順序如下：a 關(guān)閉砂斗閘門，停止想喉管輸入濕砂；b 關(guān)閉壓縮空氣閥；c 關(guān)閉供油閥或煤氣閥；d 切料抽風(fēng)機電源。2.3.2.7 采用固體燃料（如焦碳、煤粉等）的烘砂輸送系統(tǒng)，停止作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉想喉管供熱的閘門，避免燒損喉 管，造成事故。2.4 造型、制芯手工造型制

35、芯2.4.1.1 大型地坑造型時，地坑應(yīng)有良好的防水層，地坑中的焦碳層內(nèi)應(yīng)布置數(shù)量足夠的通氣孔，以免澆注時產(chǎn)生 蒸汽或瓦斯引起爆炸。2.4.1.2 合箱時，要正確估算鑄件的漲箱力，壓放足夠的壓鐵或上緊鎖箱卡子，防止?jié)沧r漲箱，跑出鐵水傷人。2.4.1.3 截斷芯骨不準對著人敲擊。綁扎芯骨的鐵絲彎頭不準向外。放置芯骨齒應(yīng)朝下。粘附在模型上的砂粒不準 用咀吹。2.4.1.4 用風(fēng)動工具造型時，風(fēng)帶與風(fēng)動工具應(yīng)連接筋骨，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停風(fēng)修理。2.4.1.5 用鎬砂做砂型涂料時，應(yīng)經(jīng)常測定放射性強度不得超過規(guī)定，禁止與飲用水和食用品接觸。操作人員工作 后應(yīng)及時洗手。2.5 合 箱2.5.1 作業(yè)場

36、地應(yīng)無易燃易爆物品，無積水，地面上應(yīng)先鋪墊一層干砂，以免澆注時流淌的金屬液急冷爆炸。2.5.2 場地上排列砂型應(yīng)整齊，應(yīng)按砂箱大小保持適當間距。2.5.3 需要在翻轉(zhuǎn)后的砂型下修型或綁扎泥芯等作業(yè)時，必須將砂型落在支架上，且需固定。禁止在起重機吊起的 砂型下作業(yè)。2.5.4 在砂型中安放泥芯時，應(yīng)對準通氣孔，保持氣孔暢通。預(yù)留在泥芯中作通氣用的蠟繩、操帶等應(yīng)延伸出砂型 外。2.5.5 清除砂型中的泥砂雜物時，應(yīng)使用真空機洗塵方法。若使用壓縮空氣吹掃時，要適當控制進風(fēng)量，并注意泥 砂、雜物吹出方向不得有人。2.5.6 合箱時，砂型的分型面以及澆口杯與砂型接觸處要封嚴，并要加放足夠的壓鐵或上緊鎖箱

37、卡子。加放壓鐵或 鎖箱卡子時，力量要均勻平衡。2.5.7 合箱的砂型當天不能澆注時，要蓋好澆口和冒口，防止落入雜物。大中砂型隔天澆注時，必須開箱檢查，清 除雜物 ;對泥芯多、有內(nèi)外冷鐵的砂型，要重新烘烤合箱，方可澆注。2.6 澆 注2.6.1 作業(yè)前，除執(zhí)行 條規(guī)定外，尚應(yīng)戴口罩和手套、鞋苫，扎好護腿。鞋苫嚴禁扎在褲角外。2.6.2 澆注現(xiàn)場應(yīng)無易燃易爆物品，無潮濕和積水，通道暢通，場地平整，照明及通風(fēng)良好。2.6.3 較高的鑄型，應(yīng)合箱置于干燥的地坑中。澆注時，地坑中不得有人。金屬鑄型在澆注前，應(yīng)先預(yù)熱到工藝規(guī) 定的溫度。102.6.4準備投入到金屬液中的合金以及金屬液接觸的擋渣棍、扒渣板等

38、鐵器必須預(yù)熱烘烤。禁止用空心管狀與金屬液相接觸2.6.5起重機吊運的澆包，在盛裝金屬液之前，應(yīng)先扣牢防止?jié)舶鼉A斜的保險卡。缺卡子的澆包禁止使用。吊運金屬液必須有專人指揮。用平板車運送澆包應(yīng)放置平穩(wěn)，平板車軌道上及其附近，不得有障礙物。2.6.6澆注時，除操作人員外，其他人員不準逗留現(xiàn)場。引氣、擋渣、觀察等人員不要正對包咀、澆冒口、出氣孔。2.6.7澆注中，如有金屬液從鑄型分型面或澆冒口中留出，應(yīng)及時用干砂復(fù)蓋或用耐火泥堵塞。2.6.8澆注后，剩余的金屬液要倒在指定的地點，并復(fù)蓋和作出標志。與金屬液接觸過的灼熱鐵器，應(yīng)妥善存放。2.7 鑄件清理2.7.1打箱落砂2.7.1.1工作場地應(yīng)有灑水降塵

39、設(shè)施。2.7.1.2落砂機運轉(zhuǎn)前，必須把塵罩罩好，開動除塵設(shè)備，再開動落砂機。停機時操作順序相反。開動時落砂機上不準站人。2.7.1.3吊運砂箱必須平穩(wěn)，禁止掛在澆冒口上吊運鑄件。2.7.1.4往落砂機上防止砂箱或鑄件時，必須放穩(wěn)放正。兩個砂型不得疊放在一起落砂。2.7.1.5連續(xù)試落砂機作業(yè)時，要防止砂箱或鑄件被卡住，如有卡塞要用工具疏通。當鑄件或砂箱卡住輸送機時，應(yīng)停機處理。2.7.1.6落砂完畢，各種砂箱和鑄件、用具，必須分類整齊存放。2.7.2手工風(fēng)鏟清理2.7.2.1 敲打鑄件毛刺或冒口時不準對著人體。使用撬杠，人要戰(zhàn)穩(wěn)；翻動鑄件不得將撬杠穿在鑄件孔內(nèi)，防止撬 杠回轉(zhuǎn)失手傷人。2.7

40、.2.2禁止手扶鏟頭和連接部位， 以免擠手。 不準單手扶持或橫握風(fēng)鏟， 鏟頭對面不得有人。鏟頭如被鑄件卡住，不準用錘猛擊2.7.2.3 作服。2.7.2.4清理成堆鑄件，應(yīng)防止鑄件倒塌、翻轉(zhuǎn)傷人。清理較大、較重鑄件，應(yīng)放平墊穩(wěn)。禁止用風(fēng)管吹人體或工清理完畢的鑄件，應(yīng)分類整齊堆放。冷鐵、芯骨以及澆冒口、廢砂等物，應(yīng)分別送到指定地點。2.7.3滾筒清理2.7.3.1滾筒清理機應(yīng)有專人操作。筒蓋與筒體的連接應(yīng)緊固，不得松動；試運轉(zhuǎn)確認正常，方可裝料。2.7.3.2裝料之前，滾筒應(yīng)固定，以免裝料時轉(zhuǎn)動傷人。2.7.3.32.7.3.4裝好鑄件后，應(yīng)蓋上筒蓋，并用螺栓緊固。清理時先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備，后啟

41、動滾筒。滾筒運轉(zhuǎn)時，禁止人員接近。滾筒周圍不得堆放鑄件及其它物品。2.7.3.5拋丸清理滾筒的葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不準打開筒蓋。2.7.3.6 轉(zhuǎn)滾筒。卸鑄件時，必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到最上面時停機，并用銷子將滾筒固定，再打開筒蓋。禁止先打開筒蓋，再旋112.8 砂型烘干及鑄件熱處理2.8.1 工作前，檢查供油、供氣管道應(yīng)無滲漏、堵塞。2.8.2 向臺車上碼放砂型、鑄件時，應(yīng)碼放穩(wěn)妥，墊鐵必須為剛度足夠的平面金屬物體。禁止用木、磚等易燃易碎 材料做墊鐵。2.8.3 往臺車上碼放砂型及鑄件，相互之間應(yīng)有間隙。入爐的物料與爐壁距離不得少于300 毫米，并應(yīng)低于爐門高度。2.8.4 臺車向爐內(nèi)拉動時，爐

42、內(nèi)不得有人，如需操作人進入爐內(nèi)時，爐門應(yīng)開啟，不得關(guān)閉，爐外應(yīng)有人監(jiān)護。當 爐內(nèi)溫度較高時，人員不準進爐。2.8.5 臺車向爐內(nèi)、外移動前，應(yīng)先清除軌道上的障礙物。拉車索牽引時，臺車上不準有人，靠近拉車索的 2 米范 圍內(nèi)不準有人。2.8.6 拉車索（鋼絲繩、鏈條等）應(yīng)放置在爐外。投煤時必須清除煤中易爆物。禁止向爐內(nèi)品灑油類助燃。2.8.7 停爐后，待爐溫降低，既是清除爐門上密封用的耐火泥。2.8.8 工件放入淬火槽時，必須平穩(wěn)輕放，以免淬火液飛濺。3 金屬切削3.1 一般規(guī)定3.1.1 啟動前應(yīng)檢查：3.1.1.1 啟動手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準確可靠；3.1.1.2 各傳動部分的防護、限

43、位裝置應(yīng)齊全可靠；3.1.1.3 軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉(zhuǎn)時人身避開手輪或手柄。3.1.2 機床的機動油泵必須先運轉(zhuǎn) 23 分鐘，使油壓達到各類機床的規(guī)定。3.1.3 調(diào)整安全離合器，保證當過載時能立即脫開。禁止將其擰死。3.1.4 調(diào)整聯(lián)鎖裝置，保證性能可能。禁止擅自改為人工控制，更不能拆除。3.1.5 調(diào)整定位裝置，保證定位可靠和穩(wěn)定。禁止外加配重、綁繩或別棍。3.1.6 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛時必須切斷電源。調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運。3.1.7 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工作臺的浮放物件。3.1.8 機床的尾架、橫梁、搖臂、工

44、作臺等按加工需要調(diào)整到適當位置后，并緊固或夾緊。3.1.9 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動刀具必須將引刀部分伸入工件后，方可啟動機床。3.1.10 卡裝探出機身以外的工件，必須有防護措施。3.1.11 凡有地坑的機床，開蓋檢查后應(yīng)立即蓋好。3.1.12 尾座主軸套筒伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍，調(diào)好后應(yīng)立即緊固。尾座不得超過床面。3.1.13 機床變速、變向、改變機動進給量，除無級變速外，均應(yīng)在停車或脫開離合裝置后進行。3.1.14 對刀調(diào)整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位4060 毫米時，應(yīng)改用手動或工作進給。不準快速進給直接吃刀。3.1.15 機床必須先進性空載試運，無問題后方可正

45、式切削加工。3.1.16 切削韌性金屬應(yīng)有斷屑措施。3.1.17 切削脆性金屬或切屑飛濺時（包括磨削） ，應(yīng)加防護擋板，操作人要防護眼鏡。3.1.18 機床運轉(zhuǎn)時不準：123.1.18.1 手摸刀具、機床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件；3.1.18.2 除規(guī)定者外，變換各手柄位置或調(diào)整機床；3.1.18.3 測量、檢查工件尺寸；3.1.18.4 操作人手持棉紗、破布或戴手套。3.1.19 停車前應(yīng)先退刀。不準反車制動或用手及其他器具對機床卡盤或工件進行制動（允許者除外） 。3.1.20 不準使用緊急停車按鈕進行正常停車。 如遇緊急情況用該按鈕停車后， 應(yīng)按機床的啟動前規(guī)定， 重新檢查一 遍。3.2 車

46、削通用要求3.2.1.1 加工偏重工件時應(yīng)加配重，配重件必須緊固牢靠，使用螺栓應(yīng)用雙螺母。3.2.1.2 裝卸卡盤或工件有可能墮落時，應(yīng)先用木版墊在床面上。3.2.2 普通車床、轉(zhuǎn)塔車床和落地車床3.2.2.1 凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必須有保險銷?？ㄗι斐隹ūP長度，不得超出卡爪總長的三分之一。3.2.2.2 車削細長工件， 在床頭前面伸出長度超過執(zhí)行的 4倍以上時， 應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、 中心架或跟刀架支扶。 在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標志。3.2.2.3 用挫刀打光工件時，應(yīng)先將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、 方孔的工件禁止用銼刀加工。3.

47、2.2.4 用紗布打光工件外園時，操作者應(yīng)按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉緊紗布兩頭進行打光。禁止用手指夾持紗布 打磨內(nèi)孔。3.2.2.5 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤上。3.2.2.6 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。3.2.2.7 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲杠、光杠。除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄。3.2.2.8 內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內(nèi)孔。3.2.2.9 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。立式車床3.2.3.1 立式車床的操作人，登上立車走臺進行檢查、清掃、注油或調(diào)整時，應(yīng)設(shè)人在操作臺前監(jiān)護。操作人與

48、監(jiān)護 人呼應(yīng)無誤后方可開動機床。3.2.3.2 因工作需要登上立車卡盤時，必須切斷電源，且應(yīng)有人監(jiān)護。3.2.3.3 工件未牢固卡緊前，只能點動校正工件，禁止開車運轉(zhuǎn)。3.2.3.4 移動橫梁或刀架前，應(yīng)松開卡緊機構(gòu)。橫梁下降后，要回升一段小距離，然后停住并夾緊。3.2.3.5 具有液壓卸荷的立車卡盤，每班應(yīng)進行一次檢查，其中心卸荷值不準小于規(guī)定值。仿行車床3.2.4.1 樣件、工具及程序調(diào)整：13a樣板或樣件的規(guī)格尺寸，必須在機床規(guī)定范圍內(nèi)；b調(diào)整刀架，保證引刀后刀尖離開工件加工端面5 毫米以上。3.2.4.2切削時，應(yīng)用防護擋板將工件與操作人隔開。3.2.4.33.2.4.4電器柜、程序插

49、銷內(nèi)應(yīng)嚴格防止污損。 正常情況下，必須在全部程序結(jié)束后方可停車。3.3 鏜 削3.3.1臥式鏜床3.3.1.1工作臺調(diào)整對位后，應(yīng)立即將非進給方向緊固；工作臺回轉(zhuǎn)中，操作人不得登上工作臺。3.3.1.23.3.1.3工具從主軸孔退出時，必須用專用斜鐵，禁止直接敲擊刀桿或鏜桿。在加工檢查工件時，操作人應(yīng)躲開鏜頭。3.3.1.4刀桿上如裝有插銷或螺釘時，不準超出刀桿或套管外園。3.3.1.53.3.1.6操縱快速移動手柄時，要輕輕開動一下，確認移動部位及方向相符合，方可正式開動。 啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)前，必須將鏜桿縮回。3.4 鉆 削3.4.1通用要求3.4.1.13.4.1.2不準在刀具未停穩(wěn)定時

50、，翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。工件必須可靠地固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均必須固定。3.4.1.3從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。3.4.2立式鉆床3.4.2.1執(zhí)行鉆削通用要求3.4.3搖臂鉆床3.4.3.1每班工作前，必須將搖臂導(dǎo)軌擦拭干凈并注油，并全程移動主軸箱兩遍。下班前應(yīng)想主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。3.4.3.2升降搖臂前，應(yīng)將立柱面擦拭干凈，并注油。3.4.3.3搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。3.4.3.4搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。3.4.3.5超出工作臺進行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。3.4.3.6采用液壓或氣動夾緊的鉆

51、床，其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值，方可加工。143.5 磨 削3.5.1通用要求3.5.1.1應(yīng)遵照各種磨床相應(yīng)的規(guī)定選用砂輪。3.5.1.2砂輪的工作線速度不應(yīng)超過該砂輪出廠的規(guī)定。 更換新砂輪后， 應(yīng)用安全線速度的 1.3 1.5 倍做 5 分鐘的空轉(zhuǎn)試驗。如不具備此試驗條件時，則應(yīng)以磨床的最高轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)試驗 10 分鐘以上。砂輪應(yīng)加裝防護罩3.5.1.3更換砂輪時，應(yīng)使用專用的拆卸工具，禁止敲擊砂輪。新砂輪裝上磨頭之前，應(yīng)先做靜平衡調(diào)試，休整后再作一次靜平衡調(diào)試，方可正式使用。新砂輪的磨削量一般不超過 0.02 毫米， 10 分鐘后方可使用正常磨削量。3.5.1.4濕磨作業(yè)完畢停供冷卻液后，砂

52、輪應(yīng)繼續(xù)空轉(zhuǎn)5 分鐘，將冷卻液甩干，方可停車。3.5.1.5干磨作業(yè)的砂輪，應(yīng)開動洗塵器，磨削溫度不應(yīng)超過60，禁止中途加冷卻液。3.5.1.6 砂輪需用固定的修整器進行修整。 采用金剛石修整砂輪時， 吃刀深度不應(yīng)大于 0.05 毫米，進給量不應(yīng)大于 0.04 毫米/轉(zhuǎn)。砂輪應(yīng)在后退位置；砂輪旋轉(zhuǎn)前，金剛石應(yīng)在砂輪側(cè)面3 毫米以外。修整一段時間后，金剛石應(yīng)轉(zhuǎn)動 90 度角。3.5.1.7干磨作業(yè)及修整砂輪時，操作人應(yīng)戴防護眼鏡及口罩。3.5.1.8使用電磁吸盤時，必須先剛工件放在工作臺后空運 1 分鐘，檢查吸合工件確已穩(wěn)固后，才能正式工作。與磁盤接觸面小的工件應(yīng)在工件周圍另加導(dǎo)磁性擋鐵。對于非

53、磁性工件，應(yīng)采取專門的夾持工藝措施。3.5.1.9磨床啟動前，砂輪應(yīng)調(diào)到后退位置。有快速引進的磨床，在調(diào)好砂輪的后退量后，砂輪與工件間的具體必須大于快速引進量， 對與批量工件， 在裝卡前必須逐個檢測工件的磨削余量， 余量不能大于工藝規(guī)定， 以防撞飛工件3.5.1.10磨床啟動時應(yīng)做到：a砂輪架退后，手柄應(yīng)反轉(zhuǎn)一周，消除引進間隙；b對靜壓導(dǎo)軌的磨床，必須檢查調(diào)整工作臺的浮起值，使之達到規(guī)定范圍；c d對非靜壓軸承的磨床，必須開停 45 次之后，才能正式運轉(zhuǎn)； 先用手動進給，使砂輪接觸工件，然后再改用機動工作進給。3.5.1.11磨削中，操作人應(yīng)避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向。3.5.2外園及萬能磨床

54、3.5.2.1工作前應(yīng)檢查砂輪位置，砂輪應(yīng)不正對床頭或尾架。3.5.2.2按工作要求調(diào)整工作臺角度后，要隨即緊固。3.5.2.3磨削外園必須從工件的端面引進砂輪，不準在工件中段引進。3.5.2.43.5.2.5作內(nèi)園磨削時，應(yīng)將砂輪架快速進退手柄鎖定在前進位置，并執(zhí)行內(nèi)園磨床的規(guī)定。磨削細長軸應(yīng)加設(shè)支架，重心偏移的工件應(yīng)定配重。3.5.2.6嚴禁用無端磨功能的磨創(chuàng)作端面磨削。3.5.2.7裝卸較重工件時，應(yīng)在床面上鋪放木墊板。3.5.3內(nèi)園磨床3.5.3.1在調(diào)整工作臺行程擋鐵時，應(yīng)保證砂輪端面不退出工件換向。進行換向時，工件與砂輪的搭接長度不要少于砂輪寬度的三份之一3.5.3.23.5.3.

55、3砂輪快速引進只允許在工件外面進行，且砂輪與工件的相對端面距離應(yīng)在3 毫米以上。在磨削盲孔或階臺孔時，應(yīng)先調(diào)好行程，防止撞擊砂輪。153.5.3.4用塞規(guī)測量工件時，撥出時要平穩(wěn)，以防用力過猛傷手。3.5.3.5選定砂輪修整器的固定位置時，應(yīng)保證砂輪全部退出工件，并在修整時砂輪不撞擊工件。3.5.3.6在磨削中，出現(xiàn)砂輪破碎時，應(yīng)先停止轉(zhuǎn)動，而后退出砂輪。3.5.4平面磨床3.5.4.13.5.4.2不準磨毛坯工件。裝卸工件時，必須將砂輪升到一定位置，或?qū)⒐ぷ髋_退出后進性。沒有安全措施，不準磨削超長、有凸臺或有斜面的工件。3.5.4.3一次磨多件時，工件要靠緊、墊好，并放在磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。3.5.4.4電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須可靠。在開動機床前，必須先把電磁盤開關(guān)扳到“吸”的位置。3.5.4.5在技工高二狹窄的工件時，兩邊應(yīng)擋以接觸面較大的擋塊，增加吸盤的可靠性。3.5.5拉刀刃磨床3.5.5.1刃磨園柱形拉刀，應(yīng)使用機械限位擋鐵。刃磨平型拉到，應(yīng)換上電氣換向擋塊。3.5.5.23.5.3.5刃磨螺旋拉刀時，應(yīng)按拉刀升角調(diào)整好磨頭及正弦尺角度。正弦尺機構(gòu)的鋼帶必須牢固拉緊。 機床調(diào)整時，必須先使轉(zhuǎn)換開關(guān)的指針指到“調(diào)整”位置；刃磨時，必須將其扳到“工作”位置，以防止碰到立柱下降按鈕而早成