橡膠壩機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

1、宜昌市職教園土門河園區(qū)段防洪綜合治理工程橡膠壩機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 江西南方隧道工程有限公司宜昌市職教園土門河綜合整治工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年八月 目 錄一、啟動(dòng)運(yùn)行概況1二、設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)1三、工藝流程及實(shí)施程序2四、啟動(dòng)運(yùn)行方案3五、設(shè)備調(diào)試前后的檢驗(yàn)工作3六、充排水設(shè)備技術(shù)性能5七、主要設(shè)備調(diào)試5八、橡膠壩袋充排水步驟及檢驗(yàn)要求7九、主要設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行情況9十、啟動(dòng)驗(yàn)收鑒定意見10十一、對(duì)工程管理和運(yùn)行的意見11十二、設(shè)備平面布置圖11一、啟動(dòng)運(yùn)行概況本工程兩座橡膠壩位于樁號(hào)職0+712和職1+343設(shè)置，壩袋長度25m，橡膠壩基礎(chǔ)高于設(shè)計(jì)河床0.5m，橡膠壩壩袋充水設(shè)計(jì)高度3.0m，壩

2、袋容積400m3。1、啟動(dòng)運(yùn)行的組織工作情況參加這次機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的單位、部門有：宜昌市住建委、宜昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、宜昌市水利水電勘察設(shè)計(jì)院、宜昌市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司、江西南方隧道工程有限公司。有關(guān)工程設(shè)計(jì)、安裝、管理的主要工作人員，參加了這次啟動(dòng)試運(yùn)行。2、啟動(dòng)運(yùn)行的要求 啟動(dòng)運(yùn)行的要求，符合泵站技術(shù)規(guī)范SD20486、GB/T50265-97及有關(guān)規(guī)范要求。（1）單機(jī)運(yùn)行為連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)（含無故障停機(jī)）或7天內(nèi)累計(jì)運(yùn)行48小時(shí)，并在此期間要求開/停機(jī)不少于3次（含全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行的小時(shí)數(shù)）。（2）全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行的時(shí)間一般不少于6小時(shí)。二、設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù) 1GB5015

3、0-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2. SL317-2004泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范3. GB50168-2006電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范4JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范5. SL22798橡膠壩技術(shù)規(guī)范 6土門河橡膠壩施工圖紙及廠家產(chǎn)品說明書充水流程程排水流程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)三、工藝流程及實(shí)施程序正式電源供電關(guān)閉F1F8閥門啟動(dòng)1號(hào)泵關(guān)閉1號(hào)泵啟動(dòng)2號(hào)備用泵下一步:充水流程開啟F1,3,4,5閥關(guān)閉F2,8閥門啟動(dòng)1號(hào)泵充水關(guān)閉1號(hào)泵啟動(dòng)2號(hào)泵充水下一步:排水流程關(guān)閉F1,3閥門開啟F2,4,5,8閥啟動(dòng)1號(hào)泵排水關(guān)閉1號(hào)泵開啟F3F8閥門下一步:蓄水試驗(yàn)事故處理流程停電事

4、故斷配電柜總開關(guān)斷水泵、閥門開關(guān)手動(dòng)關(guān)F1閥門故障排除恢復(fù)供電管道漏水事故斷水泵開關(guān)關(guān)進(jìn)水閥F1開F3,F8閥放水管道漏水焊接恢復(fù)流程壩袋漏水事故斷水泵開關(guān)關(guān)進(jìn)水閥F1開F3,F8閥放水滲漏點(diǎn)壩袋修補(bǔ)恢復(fù)流程實(shí)施程序：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 合格 充水流程 合格 排水流程 合格 蓄水試驗(yàn) 驗(yàn)收1、2號(hào)橡膠壩單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：關(guān)閉所有閥門，啟動(dòng)1號(hào)泵運(yùn)行，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，關(guān)閉1號(hào)泵。開啟2號(hào)備用泵運(yùn)行，合格后進(jìn)入下項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容。1、2號(hào)橡膠壩充水流程：開啟F1、F3、F4、F5閥門，關(guān)閉F2、F8閥門，開啟1號(hào)泵充水。充水至橡膠壩高度達(dá)到1米后，關(guān)閉1號(hào)泵。開啟2號(hào)備用泵進(jìn)行充水，直到橡膠壩充水達(dá)到

5、設(shè)計(jì)高度。1、2號(hào)橡膠壩排水流程：先進(jìn)行強(qiáng)制排水試驗(yàn)，開啟F2、F4、F5、F8閥門，關(guān)閉F1、F3閥門，開啟1號(hào)泵排水。待橡膠壩內(nèi)水位下降至橡膠壩設(shè)計(jì)高度的一半時(shí)采用自排水，關(guān)閉1號(hào)泵，開啟F3、F8閥門進(jìn)行自排水。 蓄水試驗(yàn)：先將1號(hào)橡膠壩充水至設(shè)計(jì)高度64.50米后，再將2號(hào)橡膠壩充水至設(shè)計(jì)高度62.50米。橡膠壩上游河道內(nèi)進(jìn)行功能性蓄水。到達(dá)蓄水位后溢流72小時(shí)，無明顯橡膠壩袋塌落現(xiàn)象為合格。坍壩時(shí)嚴(yán)密注意下游河道水流情況，放水塌壩速度不宜過快。為避免對(duì)下游造成損失，放水塌壩速度初定為1m/h。四、啟動(dòng)運(yùn)行方案本次橡膠壩試運(yùn)行從2013年8月20日上午9點(diǎn)開始，調(diào)試內(nèi)容為：先進(jìn)行1號(hào)橡

6、膠壩單機(jī)設(shè)備調(diào)試、充水試驗(yàn)、排水試驗(yàn)及蓄水試驗(yàn)，再進(jìn)行2號(hào)橡膠壩單機(jī)設(shè)備調(diào)試、充水試驗(yàn)、排水試驗(yàn)及蓄水試驗(yàn)。先進(jìn)行1號(hào)橡膠壩試運(yùn)行，單機(jī)調(diào)試及充排水流程試驗(yàn)安排3個(gè)小時(shí)內(nèi)完畢，下午2點(diǎn)進(jìn)行2號(hào)橡膠壩試運(yùn)行。五、設(shè)備調(diào)試前后的檢驗(yàn)工作1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備及工藝的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備及工藝安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)程及制造廠的技術(shù)要求。2檢查將要調(diào)試的設(shè)備范圍是否有障礙物，若有障礙物要清理干凈。3調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4電氣設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)供電由職教園內(nèi)變壓器供電，調(diào)試時(shí)間

7、盡量避開用電高峰。5檢查機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，電氣連鎖裝置的動(dòng)作是否正確可靠、符合系統(tǒng)要求，主電路和控制回路、設(shè)備外殼接地、控制柜體接地的絕緣電阻是否符合要求。6對(duì)每臺(tái)設(shè)備逐個(gè)檢查分別進(jìn)行加油、加脂、加水。7檢查調(diào)試電源電壓、供電電纜及負(fù)荷是否符合本次調(diào)試要求。8. 檢查低壓開關(guān)柜內(nèi)供電是否正常，操作包括：、合上總電源進(jìn)線柜空開；、合上變頻器柜空開電源；、合上排水泵空開電源。9設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。10首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)三次的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動(dòng)。11機(jī)組啟動(dòng)后密切監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升

8、溫現(xiàn)象，運(yùn)行至溫度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定，并做好機(jī)組運(yùn)行各種記錄，其中包括啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間、軸承溫升、各自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況、啟動(dòng)時(shí)間等。開機(jī)后每10分鐘記錄一次，1小時(shí)后30分鐘記錄一次，2小時(shí)后1小時(shí)記錄一次。12單機(jī)試運(yùn)行連續(xù)負(fù)載試運(yùn)行時(shí)間24h，在此期間要求開、停機(jī)不少于3次。六、充排水設(shè)備技術(shù)性能 本工程兩個(gè)泵房內(nèi)300S12型水泵共4臺(tái)，50ZW1020型水泵共2臺(tái)。安裝完畢后進(jìn)行了單機(jī)試抽水，運(yùn)行良好。充排水設(shè)備技術(shù)性能設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù)充排水水泵300S-12功率：37KW；轉(zhuǎn)速：1480r/min；流量：790m3/h；揚(yáng)程：12m；額定電流：70.2A集水井水泵50ZW1

9、020功率：2.2KW；流量：10m3/h；揚(yáng)程：20m；額定電流：4.85A七、主要設(shè)備調(diào)試1高低壓控制柜檢查、測試（1）母線PT柜外觀檢查，電壓互感器測試，接地電阻測試，一次、二次回路調(diào)試，絕緣電阻檢查，工頻耐壓試驗(yàn)，母線連接處接觸電阻測試，作原始記錄。（2）高壓開關(guān)柜調(diào)試，分合閘及保護(hù)試驗(yàn)，測量絕緣電阻，做工頻耐壓試驗(yàn)。電流互感器測試，避雷測試，一次、二次回路調(diào)試，作原始記錄。 2離心泵調(diào)試（1）先在無水的情況下，點(diǎn)動(dòng)看是否振動(dòng)過大噪音情況，但運(yùn)行時(shí)間不得超過5秒以上。（2）離心泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，看水泵是否出水，確定正反轉(zhuǎn)，看出水情況是否良好。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，

10、所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動(dòng)。 （4）對(duì)電源電纜，使用一個(gè)1000V-DC高阻表，表之間以及任何一相和地之間應(yīng)在50M以上，無論如何不應(yīng)低于1M。（5）水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動(dòng)。（6）電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。（7）離心泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動(dòng)作。（8）離心泵的功能技術(shù)數(shù)據(jù)由廠家確認(rèn)（如電流、電壓等符合要求）。3電動(dòng)蝶閥調(diào)試（1）閥門調(diào)試一般用手動(dòng)搖至底部，再啟動(dòng)電源提升到最大高度，反復(fù)數(shù)次，觀察有否阻軋、抖動(dòng)，運(yùn)行是否平穩(wěn)。（2）手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（3）手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，

11、手動(dòng)操作力不大于150N。（4）電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。（6）電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。 八、橡膠壩袋充排水步驟及檢驗(yàn)要求1、充水流程充水順序：開啟F1、F3、F4、F5閥門，關(guān)閉F2、F8閥門，開啟1號(hào)泵充水。在橡膠壩進(jìn)水1/4處0.75m高度時(shí)，暫停充水，檢查底板四周是否有滲漏現(xiàn)象，作出檢查記錄。無滲漏可繼續(xù)充水,如有滲漏放水干凈后修補(bǔ)處理。再次充水1/2處1.5m高度時(shí)，停止充水，進(jìn)行全面

12、檢查，是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，作出標(biāo)記，放水至滲漏標(biāo)記標(biāo)高以下300左右，停止放水，按規(guī)范要求進(jìn)行橡膠壩袋焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)結(jié)束可繼續(xù)充水,再進(jìn)行全面檢查，作出記錄。如無滲漏為合格，正常后可繼續(xù)充水。最后一次充水至設(shè)計(jì)高度后操作人員必須密切觀察,至上端出水口 溢流處水時(shí)，應(yīng)立即停止充水。2、排水流程充水完成后，檢查壩袋無滲漏后，方可進(jìn)入排水流程。放水時(shí)水位下降速度不得大于1m/h。排水順序：先進(jìn)行強(qiáng)制排水，開啟F2、F4、F5、F8閥門，關(guān)閉F1、F3閥門，開啟1號(hào)泵排水。橡膠壩塌落一半時(shí)，開啟自排水程序。開啟F3、F8閥門排水；排水流程完成后即可蓄水試驗(yàn)。3、蓄水試驗(yàn) 利用水泵將2號(hào)橡膠壩

13、充水至設(shè)計(jì)高度或達(dá)到廣場橋施工無影響高程，等河道水位產(chǎn)生溢流72小時(shí)后，檢查壩袋無明顯滲露，方可投入使用。4、事故處理（1）停電事故配備停電應(yīng)急設(shè)施，如應(yīng)急燈、電筒，確保所有設(shè)施處于充足、完好狀態(tài)，以應(yīng)付突發(fā)性電力中斷。停電后，依次斷開配電柜開關(guān)、水泵及電動(dòng)蝶閥控制箱開關(guān)。再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥門F1，對(duì)故障進(jìn)行排查，故障處理完畢后恢復(fù)供電。1、母線故障和母線電源電壓消失的事故處理母線失壓時(shí)，根據(jù)繼電保護(hù)的動(dòng)作情況，開關(guān)的跳閘情況、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)故障的音響等信號(hào)，判斷是否母線故障。找到故障點(diǎn)并盡快隔離，對(duì)停電母線恢復(fù)送電；母線電源電壓消失是指母線本身無故障而失去電源，一般是由于系統(tǒng)故障或組件開關(guān)拒動(dòng)，引起

14、越級(jí)跳閘所致。該母線電壓表指示消失；該母線各組件負(fù)荷、電流指示為零。2、饋出線事故處理饋出線事故時(shí)，應(yīng)根據(jù)繼電保護(hù)的動(dòng)作情況，開關(guān)的跳閘情況、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的故障音響等信號(hào)，判斷是否饋出線故障。當(dāng)饋出線繼電保護(hù)過流I段動(dòng)作并使該開關(guān)跳閘時(shí)，說明該饋線或所帶的負(fù)載有嚴(yán)重的短路故障，在確定該開關(guān)已斷開的情況下，將開關(guān)手車?yán)猎囼?yàn)位置，對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行隔離。當(dāng)饋出線繼電保護(hù)過流II段動(dòng)作并使該開關(guān)跳閘時(shí)，說明該饋線所帶的負(fù)載有一般的短路故障或較嚴(yán)重的過載現(xiàn)象。若是重要負(fù)載，可對(duì)其試送電一次，若再跳閘不得再送。若是一般負(fù)載，就對(duì)其進(jìn)行隔離。當(dāng)饋出線繼電保護(hù)過流II段報(bào)警而開關(guān)未跳閘時(shí)，說明該饋線所帶的負(fù)載有瞬

15、時(shí)短路或嚴(yán)重過載現(xiàn)象。查看動(dòng)作值和運(yùn)行電流值，以便確定故障性質(zhì)，通知相關(guān)人員進(jìn)行核查排除。 （2）管道或橡膠壩袋漏水事故橡膠壩袋在充水過程中，如出現(xiàn)管道漏水，先關(guān)閉水泵啟動(dòng)裝置，再關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)蝶閥F1。開啟F3、F8閥門進(jìn)行排水，等水排完后，進(jìn)行管道漏水處的焊接。橡膠壩袋漏水，先關(guān)閉水泵啟動(dòng)裝置，再關(guān)閉橡膠壩袋電動(dòng)蝶閥F2和F3。找出漏水點(diǎn)，做上標(biāo)記。進(jìn)入排水流程，放空壩袋內(nèi)水，做壩袋焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)完成達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再重新進(jìn)入充水流程。九、主要設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行情況 兩個(gè)泵房安裝的機(jī)械設(shè)備各包括：主水泵2臺(tái)（300S12），集水井水泵1臺(tái)（50ZW1020）。泵房安裝的電氣設(shè)備各包括開關(guān)柜3臺(tái)，

16、蝶閥控制箱1臺(tái)（1控8）。 上述機(jī)電設(shè)備已按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝完成和調(diào)試合格，并于2013年8月20日起進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)和試運(yùn)行，其中1#機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為12小時(shí)，2#機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為12小時(shí)，3#機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為12小時(shí)，4#機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為12小時(shí)，聯(lián)合試運(yùn)行6小時(shí)，4臺(tái)主水泵和主電機(jī)未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，且各項(xiàng)測試參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)備廠家的技術(shù)要求。 作為整個(gè)輸變電系統(tǒng)，從供電系統(tǒng)受電至各種設(shè)備運(yùn)行后，均未發(fā)現(xiàn)異常，從電氣一次到二次控制系統(tǒng)，各控制回路在試驗(yàn)中都能動(dòng)作準(zhǔn)確，各繼電保護(hù)元件的整定、調(diào)試、試驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)用電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。各整定、試驗(yàn)參數(shù)都有明確記錄。 照明、

17、防雷、接地、通風(fēng)、電氣防腐設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)均運(yùn)行良好，各技術(shù)參數(shù)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。十、啟動(dòng)驗(yàn)收鑒定意見根據(jù)試運(yùn)行的情況及測量記錄數(shù)據(jù)表明，主水泵在各種設(shè)計(jì)工況和負(fù)荷下，均運(yùn)行正常；機(jī)組振動(dòng)、擺度符合標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定良好，各部軸承溫度、油質(zhì)等符合運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。主電動(dòng)機(jī)絕緣良好，定子繞組直流電阻穩(wěn)定，各項(xiàng)試驗(yàn)符合行業(yè)和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)組振動(dòng)、擺度符合標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定。輔助設(shè)備運(yùn)行情況良好，技術(shù)供水系統(tǒng)配置合理，自動(dòng)裝置和信號(hào)裝置完好，動(dòng)作準(zhǔn)確。電動(dòng)蝶閥操作安全靈活，限位開關(guān)、剎車和各種電氣設(shè)備、安全保護(hù)裝置完好；閘門完整，開啟和關(guān)閉順暢，止水完好。高低壓裝置運(yùn)行正常，設(shè)備滿足實(shí)際運(yùn)行需要。開關(guān)絕緣良好，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；有關(guān)閉鎖、聯(lián)動(dòng)裝置符合要求；接觸良好，無過熱現(xiàn)象。繼電保護(hù)及測量表計(jì)完整齊全，動(dòng)作靈敏可靠，配合正確。 綜上所述，土門河職