潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試措施

1、 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司陜西華電瑤池發(fā)電有限公司#2機組潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試措施 批準： 審核： 初審： 編寫： 二零一三年十月八日 目 錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.試運質(zhì)量目標4.安全注意事項5.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范6.試運范圍7.試運前應具備的條件8.試運步驟9.油凈化裝置試運1 編制目的1.1 為了指導及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的試運工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制定本措施。1.2 檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。1.3 檢查設(shè)備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996

2、年版）2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇（1992 年版）2.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996 年版）2.4 火電工程啟動試運工作規(guī)定（1996 年版）2.5 火電機組達標考核標準（2006 年版）2.6 設(shè)計圖紙及設(shè)備設(shè)明書3 試運質(zhì)量目標 符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996 年版）、火電機組達標考核標準（2006 年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，滿足機組整套啟動要求。4 安全注意事項4.1 參加試運的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試運工作安全可靠地進行。4.2 如在試

3、運過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止試運工作，并分析原因，提出解決措施；4.3 如在試運過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。4.4 試運全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。4.5 潤滑油濾網(wǎng)差壓大報警時，應及時清理。4.6 試運期間每班檢查兩次潤滑油箱油位正常，防止油中進水和油質(zhì)乳化。4.7 在現(xiàn)場試運過程中必須佩戴安全帽，對以下可能出現(xiàn)的危險工作負責人必須在現(xiàn)場進行分析，并消除危險隱患：墜落 觸電 燙傷 轉(zhuǎn)動機械絞傷4.8 試運過程中出現(xiàn)可能發(fā)生人身傷害、設(shè)備損害的情況，立即停止試驗，并將設(shè)備置于最低能量狀態(tài)。5 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.

4、1 系統(tǒng)簡介 汽輪機組潤滑油系統(tǒng)配置有主油泵、射油器、集裝油箱、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、溢油閥、冷油器、油煙分離器、頂軸油泵、低潤滑油壓遮斷器、單、雙舌止逆閥、套裝油管路等。在機組正常運行時，主油泵的進油及機組潤滑油由裝于主油箱內(nèi)的射油器供給，主油泵出口的壓力油作為動力油供射油器工作。機組在啟動、升速過程或停機情況下，由交流潤滑油泵向潤滑系統(tǒng)供油。若交流潤滑油泵不能正常工作，則啟動直流事故油泵維持潤滑油壓。汽輪機在2850r/min 以下由交流潤滑油泵向主油泵入口供油。系統(tǒng)還配備兩臺頂軸油泵，在機組投入盤車之前啟動，以減小盤車的啟動力矩和防止大軸與軸瓦之間產(chǎn)生摩擦而使軸瓦磨損

5、。5.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.2.1 主油箱最大容積： 31.3m3負 壓： 0.20.5KPa制 造 廠： 東方汽輪機廠5.2.2 主油泵型 式： 單級雙吸臥式離心泵 入口油壓： 0.09-0.12MPa出口油壓： 1.852.05MPa 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min流 量： >3000L/min 制 造 廠： 東方汽輪機廠5.2.3 射油器5.2.3.1 供油射油器動力油壓： 2.0MPa 出口油壓: 0.17 MPa出口油量： 3688Lmin 制 造 廠: 東方汽輪機廠5.2.3.2 供潤滑油射油器動力油壓： 2.0MPa 出口油壓: 0.235MPa出口流量： 2950Lmi

6、n 制 造 廠: 東方汽輪機廠5.2.4 交流潤滑油泵型 式： 單級單吸立式離心泵 額定流量： 3000L/min揚 程： 40m 轉(zhuǎn) 速： 3000r/min制 造 廠： 東方汽輪機廠配套驅(qū)動電機：型 號： YB2-225M-2 額定功率： 45KW額定轉(zhuǎn)速： 2970r/min 額定電壓： 380V額定電流： 82.1A 制 造 廠： 南陽防爆集團有限公司5.2.5 直流潤滑油泵（事故油泵）型 式： 單級單吸立式離心泵 額定流量： 2600L/min揚 程： 27m 轉(zhuǎn) 速： 3000r/min制 造 廠： 東方汽輪機廠配套驅(qū)動電機：型 號： Z2-62L3 額定功率： 22KW額定轉(zhuǎn)速：

7、 3000r/min 額定電壓： DC220V額定電流： 114.2A 制 造 廠： 西安西瑪電機有限公司5.2.6 冷油器型 號： A085MGS-10/4 油 量： 194.7t/h冷卻面積： 155.92m2設(shè)計溫度（熱側(cè)/冷側(cè)）： 90/0最大設(shè)計壓力（熱側(cè)/冷側(cè)）：10bar/10bar最大測試壓力（熱側(cè)/冷側(cè)）：13bar/13bar制 造 廠： 東方汽輪機廠5.2.7 排煙風機型 號： APV03.50-0200-1 全 壓： 3.5KPa 風 量： 1200 m3/h配套電機：型 號： YB2-1001-2 功 率： 3KW電 壓： 380V 額定電流： 6.3A轉(zhuǎn) 速： 28

8、00r/min 制 造 廠： 安徽皖南電機股份有限公司5.2.8 盤車裝置型 號： Pc-7.5/4.29 盤車時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：4.29 r/min 制 造 廠： 東方汽輪機廠驅(qū)動電機型 號： YA132M-4 額定功率： 7.5 KW 電機轉(zhuǎn)速： 1460 r/min 電機轉(zhuǎn)向： 從電機尾端看為逆時針方向制 造 廠： 東方汽輪機廠5.2.9 頂軸油泵型 式： 柱塞泵 額定流量： 148L/min出口壓力： 21MPa 轉(zhuǎn) 速： 1480r/min配套驅(qū)動電機：型 號： YB2-250M-4 額定功率： 55KW額定轉(zhuǎn)速： 1475r/min 額定電壓： 380V額定電流： 103.3 A 制 造

9、 廠： 南陽防爆集團有限公司5.2.10 油凈化裝置型 號： YN-MMB305 油凈化工作油溫：3070油凈化工作壓力：0.25MPa 電機功率： 2.2 KW電 壓： 380 V 制 造 廠： 揚中華能電力設(shè)備有限公司6 試運范圍 潤滑油系統(tǒng)試運包括聯(lián)鎖保護試驗、系統(tǒng)測點檢查、潤滑油壓力調(diào)整、調(diào)節(jié)油壓力調(diào)整、潤滑油溫度調(diào)整、系統(tǒng)投運等項目。 7 試運前應具備的條件 試運工作正式開始以前，試運人員進行全面檢查，并做好記錄。8 試運步驟8.1 聯(lián)鎖保護及報警試驗 聯(lián)鎖保護及報警試驗清單詳見汽輪機聯(lián)鎖保護一覽表。8.2 潤滑油系統(tǒng)試運行8.2.1 交流潤滑油泵電機空轉(zhuǎn)試運。8.2.1.1 確認電

10、機的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。8.2.1.2 確認電機的動力電源在斷開位置，電機絕緣合格。8.2.1.3 確認電機與交流潤滑油泵的靠背輪已經(jīng)脫開，給電機加注潤滑劑。8.2.1.4 手盤電機轉(zhuǎn)子，確認動靜部分無摩擦，軸承無異音。8.2.1.5 確認交流潤滑油泵電機保護試驗合格。8.2.2 電機點動：8.2.2.1 合上交流潤滑油泵電機動力電源及操作電源。8.2.2.2 DCS 上啟動交流潤滑油泵電機，待電機電流回落后，就地使用事故按鈕停電機， 轉(zhuǎn)動中注意是否有異音，記錄以下數(shù)據(jù)：啟動電流、電流回落時間8.2.2.3 停止電機過程中，檢查并確認： 電機旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦。8.2.3

11、 電機試運行：8.2.3.1 20 分鐘后，在 DCS 上重新啟動電機。轉(zhuǎn)動中注意是否有異音，記錄以下數(shù)據(jù)：（所有參數(shù)記錄就地及 DCS 的指示值）啟動時間 運行電流 軸承振動 軸承溫度以上數(shù)據(jù)中，在 DCS 上能夠看到的數(shù)據(jù)需要半小時記錄一次。8.2.3.2 試運 4 小時后，DCS 上停止電機運行，記錄結(jié)束時間以及惰走時間。8.2.3.3 隔離電機動力電源。8.2.4 高壓啟動油泵、直流潤滑油泵、排煙風機、頂軸油泵等設(shè)備的電機試運程序參見交流潤滑油泵電機試運。8.2.5 潤滑油系統(tǒng)排油煙風機及各油泵試運行。8.2.5.1 試運前應具備的條件及試運要求。A.潤滑油系統(tǒng)的安裝工作全部結(jié)束，安裝

12、技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。B.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗合格。C.潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束后，及時清理油濾網(wǎng)。D.確認潤滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采取的臨時措施已恢復。E.檢查投入熱工儀表。F.潤滑油冷油器可隨時投運。G.油溫低于 20時，應啟動油泵投入油箱電加熱。H.試驗時油溫 2038。I.冷油器切換時注意備用側(cè)應充滿油后方可切換。J.主油箱油位報警正常，油位計投運正常。8.2.5.2 排油煙風機試運。A.打開排油煙風機出口門，進行排煙風機試運，檢查風機轉(zhuǎn)向正確，振動正常，風機轉(zhuǎn)動聲音正常。B.調(diào)節(jié)排油煙風機出口擋板，維持油箱合理負壓。C.排煙風機調(diào)整正常后進行 8 小時試運。D.試運結(jié)束進行排油煙風機

13、聯(lián)鎖試驗。E.潤滑油系統(tǒng)運行時應保證排煙風機已啟動。8.2.5.3 交流潤滑油泵A.啟動交流潤滑油泵，檢查并記錄交流潤滑油泵電流、出口壓力、振動，確認泵轉(zhuǎn)動的聲音正常。B.檢查潤滑油系統(tǒng)應無泄漏，檢查在前箱標高上潤滑油壓力不低于 0.08MPa。C.交流潤滑油泵檢查正常后進行 8 小時試運。D.交流潤滑油泵低油壓聯(lián)鎖試驗。8.2.5.4 直流潤滑油泵（事故油泵）A.啟動直流潤滑油泵，檢查記錄直流潤滑油泵電流、出口壓力、泵的振動及泵的轉(zhuǎn)動聲音正常。B.檢查潤滑油系統(tǒng)應無泄漏，檢查記錄潤滑油總管壓力值。C.為防止直流潤滑油泵電機過載，直流潤滑油泵允許啟動的最低油溫為 27。D.直流潤滑油泵檢查正常

14、后進行 8 小時試運。E.直流潤滑油聯(lián)鎖試驗。8.2.5.5 高壓啟動油泵A.高壓啟動油泵運行，檢查并記錄高壓啟動油泵電流、出口壓力、振動，確認泵轉(zhuǎn)動的聲音正常。B.檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)管道應無泄漏，檢查在前箱標高處的低壓保安油壓力不低于 1.8MPa。 C.高壓啟動油泵檢查正常后進行 8 小時試運。D.高壓啟動油泵聯(lián)鎖試驗。8.2.5.6 頂軸裝置A.潤滑油系統(tǒng)工作正常，啟動頂軸油泵，檢查記錄頂軸油泵電流、出口壓力、泵的振動及泵的轉(zhuǎn)動聲音正常。B.調(diào)整各個支管節(jié)流閥用以調(diào)整各個軸承的頂起高度在正常范圍。C.檢查頂軸油系統(tǒng)應無泄漏，檢查記錄頂軸油總管,各個支管上壓力值。D.頂軸裝置檢查正常后進行

15、 8 小時試運。E.頂軸裝置聯(lián)鎖試驗。8.2.5.7 盤車裝置A.啟動交流潤滑油泵，確認系統(tǒng)正常，各軸承回油正常。B.啟動頂軸油泵，確認系統(tǒng)正常，母管油壓 8.0MPa 以上。C.手動投入盤車裝置，檢查盤車裝置和機組轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否正常。D.記錄盤車電流。E.盤車允許的最高供油溫度應在 38以下。F.盤車電機聯(lián)鎖試驗。G.汽機沖轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速汽機盤車裝置應自動脫開。8.3 潤滑油系統(tǒng)的初步調(diào)整 分別啟動交、直流潤滑油泵，檢查潤滑油母管油壓應為 0.080.12MPa，否則應調(diào)整溢油閥使?jié)櫥蛪簼M足要求。8.4 汽輪機啟動后潤滑油系統(tǒng)的調(diào)整8.4.1 機組定速后停止交流潤滑油泵，檢查潤滑油母

16、管油壓應為 0.080.12MPa，否則應調(diào)整溢油閥。8.4.2 機組定速后經(jīng)過油壓調(diào)整，潤滑油系統(tǒng)油壓應符合以下值：主油泵出口壓力為 1.92.05MPa主油泵入口壓力為 0.090.12MPa潤滑油總管壓力應為 0.080.12MPa 8.4.3 將交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖投入。9 油凈化裝置試運9.1 設(shè)備簡介 本機組潤滑油系統(tǒng)配備一套由揚中市華能電力設(shè)備有限公司供貨的 YN-MMB304 型離心式油凈化裝置。該套設(shè)備為機組潤滑油系統(tǒng)提供合格用油，保證機組安全運行。YN-MMB304 型離心式油凈化裝置為高速離心分離機。用來除去機組潤滑油中的水和固體雜物。凈化后的干凈油從

17、出油口連續(xù)排除，分離出的雜志雜質(zhì)沉淀在轉(zhuǎn)鼓壁上，由人工定期清理。分離機既可以用來分水分雜，也可以專門用來去雜。當分離機安裝為分水、分雜狀態(tài)時，就可以同時去除油中的水分和雜質(zhì)。當油中含少量水分或者幾乎不含水分時，可將分離機安裝為分雜狀態(tài)，專門用來去雜。9.2 試運項目和步驟9.2.1 油凈化裝置投入前應檢查確認所有設(shè)備和管路安裝完畢。連接處不存在滲漏，進出油口干凈。檢查油凈化設(shè)備進、出口潤滑油管路已導通。9.2.2 潤滑油循環(huán)泵和排油煙風機單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機轉(zhuǎn)向正確。9.2.3 潤滑油凈化系統(tǒng)的投運：9.2.3.1 潤滑油凈化裝置投運前的檢查A. 檢查主油箱油位正常。B.關(guān)閉油凈化裝置放油門及取樣門，開啟油凈化裝置進、出油閥，開啟聚結(jié)分離器的進出口門，關(guān)閉聚結(jié)分離器的旁路門和所有手動放氣閥，檢查油凈化裝置無泄漏。合上電源，按啟動按鈕后立即停止，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，是否