ECT飽和蒸汽汽輪機(jī)優(yōu)點(diǎn)(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上ECT飽和蒸汽汽輪機(jī)優(yōu)點(diǎn): （1）ECT飽和蒸汽汽輪機(jī)既適用于過(guò)熱蒸汽，也適用于飽和蒸汽，還適用于含污熱液熱水，適用于工質(zhì)種類多，用途廣泛。工業(yè)鍋爐ECT飽和蒸汽汽輪機(jī)壓差發(fā)電時(shí)，鍋爐不需改造，工程實(shí)施比較簡(jiǎn)單，不誤正常生產(chǎn)。 （2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，整機(jī)裝配出廠，現(xiàn)場(chǎng)就位聯(lián)接調(diào)試即可投入運(yùn)行。ECT飽和蒸汽汽輪機(jī)維護(hù)簡(jiǎn)單，正常運(yùn)行10年內(nèi)無(wú)大修；機(jī)組檢修技術(shù)和設(shè)備要求低，無(wú)需專業(yè)隊(duì)伍及場(chǎng)地設(shè)備要求，檢修工期短。 （3）可自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)按被驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)械轉(zhuǎn)速變化，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)效能。直接驅(qū)動(dòng)，不需要減速器，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低。除泄漏損失外，很少其他損失，效率

2、較高。 （4）適用于汽液兩相濕蒸氣，液相的存在及閃蒸效益不僅使機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全，還可以減少機(jī)內(nèi)泄漏損失，提高效率。 （5）在負(fù)荷變化較大的情況下運(yùn)行時(shí)10120%，還可保持高效率，效率不隨負(fù)荷變化顯著下滑。 （6）由于有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，轉(zhuǎn)子特性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有自清潔功能。由于具有自除垢能力。所以，運(yùn)行時(shí)對(duì)工質(zhì)品質(zhì)沒(méi)有特別的要求，能適應(yīng)于低品質(zhì)和不清潔的熱源工質(zhì)做功。 （7）能夠適應(yīng)進(jìn)口工質(zhì)參數(shù)的變化或波動(dòng)，并能提供穩(wěn)定出口壓力、安全、高效地運(yùn)行。 （8）不需要任何熱力處理附屬設(shè)備，熱力系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單，系統(tǒng)單位投資少，投資回報(bào)期短。 （9）對(duì)非蒸汽熱源（如爐煙、廢氣、熱液、熱水等），可以按照熱力學(xué)三角形

3、回圈工作，熱損失小，回圈效率高，在同等條件下功率回收比傳統(tǒng)汽輪機(jī)高60%。 （10）轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，不會(huì)產(chǎn)生“飛車”事故；啟動(dòng)力矩大，可以直接帶負(fù)荷啟動(dòng)，并能承受很大的沖擊負(fù)荷（達(dá)到1/3的額定負(fù)荷以上）；啟停時(shí)間短，不需要“盤車”過(guò)程和相應(yīng)的設(shè)備裝置 （11）由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其最大的單機(jī)做功功率受到限制，目前的加工技術(shù)水平只能在2500kw以下單機(jī)容量水平應(yīng)用。 飽和蒸汽汽輪機(jī)                    由

4、于公司業(yè)務(wù)拓展，為ECT飽和蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)組中國(guó)區(qū)獨(dú)家代理，我即涉入了蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電。不看不知道，一看才知道！其間的空間很大很深-余熱發(fā)電部分，在國(guó)內(nèi)的部分水泥，金屬冶煉企業(yè)中已使用了余熱利用項(xiàng)目。其間絕大部分均采用熱氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐，產(chǎn)生低溫飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器將飽和蒸汽再加熱成為高溫過(guò)熱蒸汽，通過(guò)蒸汽補(bǔ)償器穩(wěn)定蒸汽流量后，接入蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組<冷凝式或被壓式>發(fā)電<或抽出部分蒸汽供下端設(shè)備使用>。再余熱鍋爐后端的工程中，為配合汽輪機(jī)的使用條件即性能，增設(shè)了過(guò)熱器，蒸汽補(bǔ)償器等設(shè)施。       &#

5、160;  在接觸了ECT飽和蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)后，我認(rèn)為使用它有很多優(yōu)勢(shì)：        <1>    可以省略余熱鍋爐后的過(guò)熱器，蒸汽補(bǔ)償器等設(shè)施，工程建設(shè)，及運(yùn)行管理，計(jì)算可省略相當(dāng)成本費(fèi)用。        <2>    可不用擔(dān)心因上游主產(chǎn)品生產(chǎn)量的變化，造成蒸汽量的波動(dòng)大而影響汽輪機(jī)不能工作運(yùn)行，飽和蒸汽汽輪機(jī)可允許蒸汽變化量在25%-120%波動(dòng)。

6、0;       <3>  供電性能穩(wěn)定，其蒸汽干度在92%時(shí)均可使用而不會(huì)損壞葉輪，更有效地利用了飽和蒸汽的汽化潛熱，提高了發(fā)電量。        <4>  飽和蒸汽渦輪機(jī)采用前壓調(diào)節(jié)控制，變荷能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，結(jié)合系統(tǒng)原有的前調(diào)壓閥門，可有效穩(wěn)定余熱鍋爐的運(yùn)行壓力。        <5>   飽和蒸汽渦輪機(jī)

7、的葉輪設(shè)計(jì)優(yōu)越，不存在葉片損壞因素。冷機(jī)啟動(dòng)到投入使用時(shí)間短<約10分鐘>，中途可隨時(shí)停機(jī)，并短期停機(jī)后30秒可再啟動(dòng)。       <6>   機(jī)組結(jié)構(gòu)，體積小，為單層廠房設(shè)計(jì)，施工安裝簡(jiǎn)單。       <7>    操作簡(jiǎn)單，可無(wú)人職守。         <8>   維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，1次

8、/年更換機(jī)油。1次/3-4年   更換密封件，其費(fèi)用極低。         蒸汽汽輪機(jī)為整個(gè)余熱利用工程的中心。中心設(shè)備的性能決定工程總體的設(shè)計(jì)。有了優(yōu)良的中心設(shè)備，便可省去很多輔助的設(shè)備和工程投資。其運(yùn)行能耗及運(yùn)行管理費(fèi)用也便降低。         目前，世界上生產(chǎn)優(yōu)良的飽和蒸汽汽輪機(jī)且有美國(guó)，德國(guó)，日本三家工廠。美國(guó)ECT蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組為聯(lián)合國(guó)環(huán)保組織投資的項(xiàng)目。    

9、;      他們說(shuō)：“好東西，大家用！為人類，為地球減排，消災(zāi)，負(fù)責(zé)！”成果簡(jiǎn)介：與常規(guī)電站汽輪機(jī)不同，飽和蒸汽汽輪機(jī)的進(jìn)口蒸汽處于飽和狀態(tài)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，壓力比較高，但溫度比較低。常用的壓力參數(shù)在2.04.0MPa之間。大多數(shù)情況下，飽和蒸汽汽輪機(jī)與核電站緊密相關(guān)，在地?zé)崂梅矫嬉矎V泛使用飽和蒸汽汽輪機(jī)。與常規(guī)電站汽輪機(jī)相比，在不進(jìn)行中間再熱或者汽水分離的情況下，機(jī)組的排汽濕度可能達(dá)到15，這樣機(jī)組低壓部分葉片的水蝕非常嚴(yán)重，并且機(jī)組的效率很低。水蝕問(wèn)題在常規(guī)電站中也是存在的，當(dāng)機(jī)組進(jìn)汽壓力提高之后，保持排汽壓力不變化，則機(jī)組末級(jí)的排汽濕度就會(huì)

10、很大，嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。為此，在大功率機(jī)組中，隨著新汽參數(shù)的提高，采用中間再熱，以降低排汽的濕度，減少低壓葉片的水蝕，同時(shí)提高機(jī)組的效率。有鑒于此，在飽和蒸汽汽輪機(jī)，特別是大功率核電汽輪機(jī)中，為了防止機(jī)組出現(xiàn)嚴(yán)重的水蝕問(wèn)題，一般均采用中間再熱和汽水分離，新蒸汽在高壓汽輪機(jī)中膨脹到一定壓力之后排除汽缸，進(jìn)入汽水分離加熱器，進(jìn)行汽水分離，排出水份，利用新蒸汽進(jìn)行加熱，并使其達(dá)到過(guò)熱狀態(tài)，然后再引入汽輪機(jī)的低壓缸做功。在一些地?zé)犭娬酒啓C(jī)中也采用了中間汽水分離加熱。通過(guò)汽水分離、中間再熱，可以將機(jī)組的排汽濕度降低到10以內(nèi)，這樣就達(dá)到減少了低壓部分葉片的水蝕問(wèn)題。對(duì)于某些小型機(jī)組，一

11、般可以不采用中間再熱，為了降低機(jī)組的排汽濕度，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，采用節(jié)流調(diào)節(jié)，將新汽經(jīng)過(guò)一定的節(jié)流之后引入汽輪機(jī)中做功。由于節(jié)流過(guò)程是一個(gè)等焓降壓過(guò)程，蒸汽的溫度略微降低，但由于壓力的降低，對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低，因此蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，這樣，膨脹到排汽點(diǎn)時(shí)，濕度在常規(guī)允許的范圍之內(nèi)。為了減少汽輪機(jī)低壓部分葉片的水蝕，在汽輪機(jī)的低壓部分，可以采用一些預(yù)防措施。主要是根據(jù)低壓部分水滴的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，在低壓部分葉片水滴沖刷嚴(yán)重的地方鑲嵌硬質(zhì)合金或者進(jìn)行表面硬化處理，以提高材料的抗沖蝕性能。相對(duì)于汽水分離和中間再熱來(lái)說(shuō)，這樣的方法是被動(dòng)的預(yù)防。還有一種主動(dòng)的方法是根據(jù)濕蒸汽在流動(dòng)過(guò)程中形成的水滴排出汽輪機(jī)，可以采用

12、兩種方法。第一是根據(jù)水滴流動(dòng)規(guī)律，采用捕水器，在葉片的外沿將水滴收集后排出；另外一種方法是采用空心靜葉片，通過(guò)在靜葉片表面開(kāi)出一定寬度的槽，將附著于靜葉片表面的水膜通過(guò)空心靜葉片內(nèi)部抽出，這樣就可以達(dá)到減少濕度的目的。 A目前使用比較廣泛的方法主要有三種：主動(dòng)的方法是中間汽水分離再熱和捕水器去濕；被動(dòng)的方法是增強(qiáng)葉片的抗沖蝕能力。這幾種方法都是非常有效的減少低壓部分葉片水蝕的途徑。同時(shí)，采用進(jìn)口節(jié)流也是非常有效的降低水蝕的途徑，在很多小型核動(dòng)力裝置中得到廣泛使用。而空心靜葉去濕，到目前為止主要是進(jìn)行了理論和試驗(yàn)研究，尚未得到實(shí)際使用。主要的困難在于空心靜葉片制造加工比較復(fù)雜，另外，在