鍋爐化學(xué)監(jiān)督及熱力設(shè)備的腐蝕與預(yù)防

1、鍋爐化學(xué)監(jiān)督及熱力設(shè)備的腐鍋爐化學(xué)監(jiān)督及熱力設(shè)備的腐蝕與預(yù)防蝕與預(yù)防前前 言言 1 火電機(jī)組中水汽作為動(dòng)力的工質(zhì)類似人體中血液，火電廠中化學(xué)師就像保證機(jī)組健康、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的醫(yī)生。 “放松化學(xué)監(jiān)督，廠無寧日”。 化學(xué)問題是慢性病。當(dāng)許多問題一起出現(xiàn)時(shí)，化學(xué)問題往往被主設(shè)備出現(xiàn)的問題所掩蓋。 化學(xué)原因引起的腐蝕破壞往往遍布于整個(gè)設(shè)備 化學(xué)有時(shí)候象溫柔的殺手，就象癌前期，當(dāng)積聚到某一水平時(shí)會(huì)突然爆發(fā) 前前 言言 2 鍋爐監(jiān)察工作的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)火電廠鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全隱患，防止承壓部件發(fā)生爆破事故。鍋爐化學(xué)監(jiān)督的主要任務(wù)就是防止水、汽系統(tǒng)中金屬材料的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，從而保證鍋爐安全

2、、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。也就是要保證進(jìn)入鍋爐的水、汽品質(zhì)能夠滿足其安全的需要，避免因介質(zhì)因素對(duì)這些設(shè)備造成危害。目目 錄錄第一章 火電廠水處理概論第二章 熱力設(shè)備在運(yùn)行期間的腐蝕與防止第三章 熱力設(shè)備在停備期間的腐蝕與防止第四章 熱力設(shè)備的結(jié)垢與防止第五章 鍋爐化學(xué)監(jiān)督第一章第一章 火電廠水處理概論火電廠水處理概論第一節(jié)第一節(jié) 火電廠水處理的作用火電廠水處理的作用第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類火電廠中水的分類第三節(jié)第三節(jié) 火電廠中的水處理火電廠中的水處理第一節(jié)第一節(jié) 火電廠水處理的作用火電廠水處理的作用水在火電廠中起著能量傳遞、水變成高溫后蒸汽后推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)和冷卻等作用。 第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類

3、火電廠中水的分類（一）（一）生水又稱原水，是指未經(jīng)處理的天然水，如江河水、湖水、地下水等。 補(bǔ)給水是指生水經(jīng)過各種方法處理后，用來補(bǔ)充火電廠中水、汽循環(huán)系統(tǒng)損失的水。凝結(jié)水在汽輪機(jī)做完功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成的水，稱凝結(jié)水。 第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類（二）火電廠中水的分類（二）給水 送往鍋爐的水稱之為給水。凝汽式發(fā)電廠的給水主要由凝結(jié)水、補(bǔ)給水和各種疏水組成。熱電廠還包括返回凝結(jié)水。鍋爐水在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)著的水，稱之為鍋爐水，簡稱爐水。疏水火電廠內(nèi)部各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的蒸汽凝結(jié)成的水稱之為疏水。 第二節(jié)第二節(jié) 火電廠中水的分類（三）火電廠中水的分類（三）返回凝結(jié)水熱電廠向

4、用戶供蒸汽后，回收蒸汽凝結(jié)水稱為返回凝結(jié)水，簡稱返回水。冷卻水作為冷卻介質(zhì)的水稱之為冷卻水。v在火電廠中，冷卻水主要是指通過凝汽器用以冷卻汽輪機(jī)排汽的水。 第三節(jié)第三節(jié) 火電廠中的水處理火電廠中的水處理一、一、 鍋爐補(bǔ)給水處理鍋爐補(bǔ)給水處理二、二、 凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理三、三、 給水處理給水處理四、四、 爐水處理爐水處理五、五、 冷卻水處理冷卻水處理一、一、 鍋爐補(bǔ)給水處理鍋爐補(bǔ)給水處理為了維護(hù)火電廠熱力系統(tǒng)的正常水、汽循環(huán)，機(jī)組在運(yùn)行過程中必須要補(bǔ)充機(jī)組運(yùn)行中的水、汽損失，補(bǔ)充的這部分水稱之為鍋爐的補(bǔ)給水。 補(bǔ)給水要經(jīng)過沉淀、過濾、除鹽等水處理過程，把水中的有害物質(zhì)除去后才能補(bǔ)入水、汽循環(huán)系

5、統(tǒng)中。水、汽損失，包括以下幾方面： 鍋爐：汽包鍋爐的連續(xù)排污，定期排污、汽包安全閥和過熱器安全閥排汽、蒸汽吹灰、化學(xué)取樣等。汽輪機(jī)：汽輪機(jī)軸封漏汽、抽汽器和除氧器的對(duì)空排汽和熱電廠對(duì)外供汽等。各種水箱：如疏水箱、給水箱溢流和其相應(yīng)擴(kuò)容器的對(duì)空排汽。管道系統(tǒng)：各種管道的法蘭連接不嚴(yán)和閥門泄漏等。二、二、 凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理 對(duì)于直流鍋爐和部分300MW 及以上的汽包鍋爐的機(jī)組，由于鍋爐對(duì)水質(zhì)要求非常嚴(yán)格，通常要對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行精處理。 凝結(jié)水物理處理包括電磁過濾、強(qiáng)磁除鐵過濾、紙漿過濾和樹脂粉末過濾等。 凝結(jié)水化學(xué)處理包括陰、陽床離子交換和混床等。 在火電廠中應(yīng)用最多的精處理設(shè)備是高速混床。 強(qiáng)磁

6、除鐵器強(qiáng)磁除鐵器 用于熱網(wǎng)凝結(jié)水回用的處理 熱網(wǎng)凝結(jié)水回收到凝汽器。節(jié)水。 投資回收期約100天 熱網(wǎng)凝結(jié)水回收到除氧器。 節(jié)水、節(jié)能。 投資回收期約70天用于高溫水的強(qiáng)磁除鐵器除鐵器系統(tǒng)布置圖除鐵器系統(tǒng)布置圖汽包鍋爐的排污率凝汽式300MW以上機(jī)組的補(bǔ)水量一般不超過鍋爐額定蒸發(fā)量的1.0%。 鍋爐的最低排污率不應(yīng)小于0.3%。三、三、 給水處理給水處理給水水質(zhì)即使很純，也會(huì)對(duì)給水系統(tǒng)造成腐蝕。 選擇適當(dāng)?shù)慕o水處理方式，就是將給水系統(tǒng)的金屬腐蝕降到最低限度。 給水三種處理方式：還原性全揮發(fā)處理、氧化性全揮發(fā)處理和加氧處理。各電廠可根據(jù)機(jī)組的材料特性、爐型及給水純度采用不同的給水處理方式。 四、

7、四、 爐水處理爐水處理v對(duì)于汽包鍋爐，由于爐水的高度濃縮，即使給水很純爐水也可能達(dá)到腐蝕、結(jié)垢的程度。v選擇適當(dāng)?shù)臓t水處理方式，就是將爐水的腐蝕、結(jié)垢降到最低限度。v目前有三種爐水處理方式，即磷酸鹽處理、氫氧化鈉處理和全揮發(fā)處理。v各電廠可根據(jù)爐型、凝結(jié)水處理的配置以及給水、爐水純度采用不同的爐水處理方式。 五、五、 冷卻水處理冷卻水處理 對(duì)于所有的冷卻水一般都應(yīng)采取殺菌、滅藻措施。 對(duì)于采用冷水塔冷卻的機(jī)組，由于水在冷水塔蒸發(fā)，所以需要大量的補(bǔ)水。一般占整個(gè)電廠用水量的70%左右?？绽錂C(jī)組可省去這部分水。 容易發(fā)生腐蝕、結(jié)垢問題。需要加阻垢劑和緩蝕劑。 第二章第二章 熱力設(shè)備在運(yùn)行期間熱力設(shè)

8、備在運(yùn)行期間的腐蝕與防止的腐蝕與防止第一節(jié)第一節(jié) 金屬腐蝕簡介金屬腐蝕簡介第二節(jié)第二節(jié) 運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕及防止運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕及防止第三節(jié)第三節(jié) 爐水系統(tǒng)金屬的腐蝕與防止?fàn)t水系統(tǒng)金屬的腐蝕與防止第四節(jié)第四節(jié) 蒸汽系統(tǒng)的防腐與防積鹽蒸汽系統(tǒng)的防腐與防積鹽第一節(jié)第一節(jié) 金屬腐蝕簡介金屬腐蝕簡介 金屬材料與周圍的介質(zhì)發(fā)生了反應(yīng)而遭到破壞的現(xiàn)象稱之為金屬腐蝕。破壞的結(jié)果不但損壞了其固有的外觀形態(tài)，而且也破壞了金屬的物理和化學(xué)性能。腐蝕其實(shí)是一個(gè)相對(duì)概念，金屬無論接觸到什么介質(zhì)，都會(huì)發(fā)生腐蝕，只不過腐蝕速度不同而已。 一、按照腐蝕機(jī)理分類一、按照腐蝕機(jī)理分類化學(xué)腐蝕 金屬與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化

9、學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕。這種腐蝕多發(fā)生在干燥的氣體或其它非電解質(zhì)中。 電化學(xué)腐蝕 金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過程中有局部腐蝕電流產(chǎn)生的腐蝕。 高溫?zé)煔飧g（化學(xué)腐蝕）照片潮氣腐蝕（電化學(xué)）二氧化碳+氧腐蝕照片積水腐蝕（電化學(xué)腐蝕）按照腐蝕的形態(tài)分類 均勻腐蝕是指金屬表面幾乎全面遭受腐蝕。局部腐蝕是指腐蝕主要集中在金屬表面的某個(gè)區(qū)域，而其它區(qū)域幾乎未遭到任何腐蝕的現(xiàn)象均勻腐蝕照片 疏水閥閥體底部均勻腐蝕局部腐蝕常見的類型小孔腐蝕潰瘍狀腐蝕選擇性腐蝕穿晶腐蝕 晶間腐蝕 也稱苛性脆化電偶腐蝕應(yīng)力腐蝕1. 小孔腐蝕腐蝕集中在個(gè)別點(diǎn)上，腐蝕向縱深發(fā)展，最終造成金屬構(gòu)件腐蝕穿孔。小孔腐蝕照片（黃銅管

10、）小孔腐蝕照片（不銹鋼）小孔腐蝕照片（碳鋼）水冷壁小孔腐蝕 502. 潰瘍狀腐蝕在金屬某些部位表面上損壞較深，腐蝕面較大的腐蝕。潰瘍狀腐蝕照片3.選擇性腐蝕 在合金的金屬表面上只有一種金屬成分發(fā)生腐蝕。該腐蝕使金屬的強(qiáng)度和韌性降低，如黃銅脫鋅的腐蝕。選擇性腐蝕照片（均勻脫鋅）選擇性腐蝕照片（栓狀脫鋅）4. 穿晶腐蝕 腐蝕貫穿了晶粒本體，使金屬產(chǎn)生極其細(xì)微難以察覺的裂紋。例如氯離子引起的腐蝕。5. 晶間腐蝕也稱苛性脆化。腐蝕沿著晶粒的邊界進(jìn)行，形成極為細(xì)小的交錯(cuò)的裂紋。這種裂紋人的眼睛無法發(fā)現(xiàn)，只能借助專門的儀器檢查。晶間腐蝕照片6. 電偶腐蝕 也稱異金屬接觸腐蝕。兩種以上的金屬接觸，由于各自的

11、腐蝕電位不同，接觸后形成電位差，使其中的一種金屬發(fā)生快速腐蝕。 發(fā)生電偶腐蝕的必要條件：1、兩種金屬在同一介質(zhì)中的電位不同；2、所處的介質(zhì)是導(dǎo)電的。 電位差越大、介質(zhì)的導(dǎo)電性越強(qiáng)，電偶腐蝕速率越快。 電偶腐蝕照片7.應(yīng)力腐蝕 在腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的作用下引起的腐蝕。 腐蝕應(yīng)力腐蝕的條件：1、敏感材料，如不銹鋼；2、拉應(yīng)力。制造、運(yùn)行都可能產(chǎn)生。3、腐蝕介質(zhì)，如氯離子、硫酸根等。在奧氏體過熱器、再熱器等金屬材料易發(fā)生。二、二、 影響金屬腐蝕的因素影響金屬腐蝕的因素水中雜質(zhì)的影響 水中的溶解性雜質(zhì)會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕。鍋爐爐水的濃縮倍率一般在幾十倍到幾百倍。 2.水中溶解氣體的影響 在高溫、高壓條件下

12、，水的溶解氧量、電導(dǎo)率和pH值是影響金屬腐蝕的關(guān)鍵因素。 3.金屬所處的溫度、壓力以及應(yīng)力等影響 溫度升高會(huì)加劇金屬的腐蝕，壓力過高會(huì)使金屬薄弱部位發(fā)生爆破；金屬在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，在拉用力的作用下容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂開，合金鋼和不銹鋼尤為敏感。第二節(jié)第二節(jié) 運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕及防止腐蝕及防止一、一、 運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕二、二、 防止運(yùn)行中給水系統(tǒng)金屬腐蝕的方法防止運(yùn)行中給水系統(tǒng)金屬腐蝕的方法一、一、 運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕（一）運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕（一） 1 溶解氧腐蝕溶解氧腐蝕（1） 原理：溶解氧腐蝕是一種電化學(xué)腐蝕，溶解氧在陰極還原和鐵原子

13、在陽極氧化而形成腐蝕原電池。（2） 特征：鋼鐵發(fā)生溶氧腐蝕時(shí)，在靜止的狀態(tài)下，其表面往往形成直徑130mm的小鼓包，鼓包表層的顏色有黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀的腐蝕產(chǎn)物，去掉腐蝕產(chǎn)物后金屬基體留有腐蝕坑。在流動(dòng)的狀態(tài)下形成均勻腐蝕。 （3） 腐蝕部位：在給水系統(tǒng)中，溫度越低水中的溶解氧濃度越高，氧腐蝕越嚴(yán)重。（4） 顏色：隨著溫度升高，腐蝕產(chǎn)物顏色變深。 氧腐蝕照片（低壓凝結(jié)水系統(tǒng)）除氧器省煤器水冷壁 二、運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕（二）二、運(yùn)行期間給水系統(tǒng)的腐蝕（二） 2 二氧化碳腐蝕二氧化碳腐蝕二氧化碳溶解于水后會(huì)降低水的pH值，引起酸性腐蝕。低pH值會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，促進(jìn)和加速金

14、屬的腐蝕速度。二氧化碳腐蝕主要發(fā)生在低壓給水系統(tǒng)。系統(tǒng)中二氧化碳的主要來源是補(bǔ)給水帶入。將補(bǔ)給水噴淋到凝汽器中可以利用真空負(fù)壓抽氣系統(tǒng)除去補(bǔ)給水中的二氧化碳和溶解氧。二、防止運(yùn)行中給水系統(tǒng)金屬腐二、防止運(yùn)行中給水系統(tǒng)金屬腐蝕的方法蝕的方法 1. 還原性全揮發(fā)處理還原性全揮發(fā)處理 2. 氧化性全揮發(fā)處理氧化性全揮發(fā)處理 3. 加氧處理加氧處理 還原性全揮發(fā)處理還原性全揮發(fā)處理鍋爐給水加氨水和還原劑（又稱除氧劑，如聯(lián)氨）的處理稱之為還原性全揮發(fā)處理，英文為all volatile treatment (reduction)，簡稱AVT(R)。AVT(R)特別適用于低壓加熱器含銅合金的機(jī)組。 2氧化

15、性全揮發(fā)處理氧化性全揮發(fā)處理 鍋爐給水只加氨水的處理，稱之為氧化性全揮發(fā)處理，英文為all volatile treatment (oxidation)，簡稱AVT(O)。 對(duì)于無銅系統(tǒng)的機(jī)組，采用AVT(O)后通常給水的含鐵量會(huì)有所降低，省煤器和水冷壁管的結(jié)垢速率相應(yīng)降低。 AVT(O)適用于低加不含銅合金的機(jī)組。 3. 加氧處理加氧處理 鍋爐給水加氧的處理，稱之為加氧處理，英文為oxygenated treatment，簡稱OT。OT適用于低加不含銅合金，并能長期保持較好的給水水質(zhì)的機(jī)組。 加氧處理優(yōu)、缺點(diǎn)加氧處理優(yōu)、缺點(diǎn)采用OT可使給水系統(tǒng)FAC現(xiàn)象減輕或消除，給水的含鐵量降低，省煤器和

16、水冷壁管的結(jié)垢速率降低，降低鍋爐壓差，鍋爐化學(xué)清洗周期延長；凝結(jié)水精處理混床的運(yùn)行周期延長。OT對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格，對(duì)于沒有凝結(jié)水精處理設(shè)備或凝結(jié)水精處理運(yùn)行不正常的機(jī)組，給水的氫電導(dǎo)率難以達(dá)到小于0.15S/cm的要求，不宜采用OT。 流動(dòng)加速腐蝕照片高加盤香管第三節(jié)第三節(jié) 爐水系統(tǒng)金屬的腐蝕爐水系統(tǒng)金屬的腐蝕與防止與防止一、一、 鍋爐水冷壁管常見的腐蝕鍋爐水冷壁管常見的腐蝕二、二、 防止運(yùn)行中爐水系統(tǒng)腐蝕的方法防止運(yùn)行中爐水系統(tǒng)腐蝕的方法1 垢下的腐蝕垢下的腐蝕定義：當(dāng)鍋爐水冷壁管內(nèi)表面附著有水垢或水渣時(shí)，在其下面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，這種腐蝕通常稱為垢下腐蝕。危害：阻礙管壁與爐水正常的熱交換；引

17、起垢下的化學(xué)成分與爐水主體成分有顯著的差異引起酸性或堿性腐蝕。部位：垢下腐蝕一般發(fā)生在熱負(fù)荷高的部位，如燃燒器附近、水冷壁向火側(cè)等。 垢下腐蝕照片1酸洗垢下腐蝕照片2酸性磷酸鹽腐蝕酸性磷酸鹽腐蝕定義：加入Na2HPO4，使得Na與PO4的摩爾比在2.6以下造成磷酸鹽隱藏并發(fā)生腐蝕 。特征：酸性磷酸鹽腐蝕和堿性溝槽腐蝕很相似，一般都發(fā)生在向火側(cè)。 酸性磷酸鹽腐蝕照片酸性磷酸鹽腐蝕照片3. 酸腐蝕 v有下列因素之一就可能發(fā)生酸性腐蝕當(dāng)冷卻水為海水、苦咸水（CI含量在500mg/L以上的地下水）直接泄漏到水、汽循環(huán)系統(tǒng)。精處理混床運(yùn)行不當(dāng)有CI漏出?；驑渲M(jìn)入水、汽循環(huán)系統(tǒng)。酸腐蝕的危害 酸腐蝕不嚴(yán)

18、重時(shí)表現(xiàn)為均勻腐蝕。 酸腐蝕嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為氫損傷。 酸腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為氫脆。堿腐蝕 當(dāng)冷卻水為碳酸鹽含量較高的河水或湖水時(shí)，如果凝汽器發(fā)生泄漏，冷卻水直接進(jìn)入鍋爐，將在爐水中高溫分解產(chǎn)生游離的氫氧化鈉，會(huì)使沉積物下的爐水的pH值上升到13以上，會(huì)破壞金屬保護(hù)膜，發(fā)生堿性腐蝕。 水冷壁堿性腐蝕堿性腐蝕照片堿腐蝕通常在下列情況發(fā)生 向爐水加入的氫氧化鈉過量。 含有碳酸鹽硬度的循環(huán)冷卻水漏到系統(tǒng)中。 補(bǔ)給水水質(zhì)異常。防止運(yùn)行中爐水系統(tǒng)防止運(yùn)行中爐水系統(tǒng)腐蝕的方法腐蝕的方法 爐管發(fā)生腐蝕的基本條件是水冷壁上有沉積物和濃縮的爐水有侵蝕性。要防止鍋爐的腐蝕，要從防止?fàn)t管形成沉積物和消除爐水侵蝕性兩方面著

19、手。 防止方法防止方法對(duì)于新安裝的鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗以除去水冷壁管上的鐵銹或附著物。 黔東電力有限公司1號(hào)鍋爐再熱器爆管防止方法防止方法2.減少給水中的鐵、銅含量，防止這些腐蝕產(chǎn)物在鍋爐中形成鐵、銅垢。3. 提高給水品質(zhì)，盡可能降低給水中雜質(zhì)的含量。要嚴(yán)格防止冷卻水直接漏入水、汽循環(huán)系統(tǒng)；嚴(yán)格控制給水的氫電導(dǎo)率、氯離子含量和 pH 值。4. 選用合理的鍋爐水處理方式，調(diào)節(jié)爐水成分，減輕或消除爐水的侵蝕性 第四節(jié)第四節(jié) 蒸汽系統(tǒng)的防腐與防蒸汽系統(tǒng)的防腐與防積鹽積鹽通過給水處理和爐水處理來間接控制蒸汽系統(tǒng)的腐蝕；通過控制鍋爐的運(yùn)行方式和爐水水質(zhì)來間接控制蒸汽的品質(zhì)。 蒸汽系統(tǒng)的腐蝕與防止蒸汽系統(tǒng)的腐

20、蝕與防止氧化皮的生成與剝離 加工過程形成的氧化膜加工過程形成的氧化膜 在制造過程中過熱器管的氧化層是在高溫條件下形成的，通常在570以上的高溫條件下，由空氣中的氧和金屬直接反應(yīng)形成氧化層。該氧化層分三層，由鋼表面起向外依次為FeO、Fe3O4、Fe2O3，如圖1所示。 圖1 溫度高于570時(shí)鐵管表面加工形成的氧化物 氧化物的形成示意圖氧化皮的生成與剝離運(yùn)行中形成的氧化膜運(yùn)行中形成的氧化膜 蒸汽管道內(nèi)壁在運(yùn)行后所形成的氧化膜主要是由水蒸汽和鐵形成的氧化膜，該膜分二層，因此稱為雙層膜。內(nèi)層稱為原生膜(Topotactishe schicht)， 外層稱為延伸膜(Epitaktishe schich

21、t)，是由于鐵離子向外擴(kuò)散，水中的氧離子向里擴(kuò)散而形成的。內(nèi)層的原生膜是水中的氧離子對(duì)鐵直接氧化的結(jié)果。 氧化皮的剝離氧化皮的剝離 在蒸汽中鋼表面生成氧化膜的速度先快后慢。但在某些不利的運(yùn)行條件下，如超溫或溫度壓力波動(dòng)條件下，腐蝕速度加快。雙層膜先是變?yōu)槎€(gè)雙層膜，然后再進(jìn)一步發(fā)展成為多個(gè)雙層膜的多層氧化層結(jié)構(gòu)，然后便開始會(huì)發(fā)生剝離。這種多層膜的形態(tài)如圖2所示。 鋼鐵在蒸汽中形成的多層氧化物蒸汽調(diào)門氧化皮的剝離圖片過熱器氧化皮的剝離圖片1過熱器氧化皮的剝離圖片2片狀氧化皮圖片條狀氧化皮照片加氧對(duì)氧化皮生成速度的影響 鍋爐給水加氧處理對(duì)T23過熱器氧化皮的生成速度沒有影響，對(duì)T91過熱器氧化皮的

22、生成速度稍有抑制作用，對(duì)TP347H氧化皮生成速度有明顯的抑制作用。加氧對(duì)氧化皮剝離的影響 鍋爐給水加氧處理后過熱器氧化皮中的一部分四氧化三鐵轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵。對(duì)于T23、T91管材，加氧后形成的氧化皮更接近于母材的線膨脹系數(shù)。因此，加氧后也不會(huì)加速氧化皮的剝離。對(duì)于TP347H不銹鋼，加氧后氧化皮中更多的四氧化三鐵轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵，使得氧化皮的線膨脹系數(shù)與母材差異增大，更容易剝離。氧化皮與不同金屬線膨脹系數(shù)的差異（a） T23 （b） T91 （c）TP347H給水加氧處理注意事項(xiàng) 給水加氧處理，關(guān)鍵是控制加氧后不銹鋼氧化皮集中脫落，其中機(jī)組啟、停機(jī)時(shí)溫度的控制是關(guān)鍵因素。 氧化皮在運(yùn)行中脫

23、落有利于換熱，再生成氧化皮的速度會(huì)降低。 凝結(jié)水應(yīng)有除鐵設(shè)施。防止過熱器管氧化層剝離防止過熱器管氧化層剝離 采用耐氧化的合金。 改善鍋爐的運(yùn)行工況，減少蒸汽超溫，減少機(jī)組頻繁啟停，減少機(jī)組的負(fù)荷波動(dòng)。 停機(jī)速度非常關(guān)鍵。 采用金屬表面的鍍鉻方法。 采用酸洗的方法去掉氧化皮，表面留下富鉻層，再次生成氧化皮的速度明顯減慢。過熱器清洗技術(shù)的研究進(jìn)展 西安熱工研究院有限公司至今已成功完成六臺(tái)機(jī)組過熱器的化學(xué)清洗。在此基礎(chǔ)上，借助于美國化學(xué)清洗導(dǎo)則等國外過熱器清洗最新研究資料，近年來，熱工院承擔(dān)華能集團(tuán)的科研項(xiàng)目“過熱器化學(xué)清洗技術(shù)研究”，針對(duì)過熱器清洗的難點(diǎn)，做了大量深入的研究，在過熱器清洗的主要技術(shù)

24、難點(diǎn)上均取得了突破。今年在廣東臺(tái)山清洗了1臺(tái)600WM過熱器，效果非常理想。主要技術(shù)突破如下：過熱器清洗技術(shù)關(guān)鍵 提高氧化皮清除能力提高氧化皮清除能力采用催化檸檬酸，對(duì)基體上附著的氧化皮和已經(jīng)脫落的氧化皮也有較強(qiáng)的溶解能力。 防止過熱器堵管防止過熱器堵管減少清洗殘?jiān)ǖ谝坏婪谰€）；提高流速清減少清洗殘?jiān)ǖ谝坏婪谰€）；提高流速清除殘?jiān)ǖ诙婪谰€）；除殘?jiān)ǖ诙婪谰€）；清洗后無損檢測(cè)清洗后無損檢測(cè)（第三道防線）。（第三道防線）?；瘜W(xué)清洗只清除外層容易脫落的氧化皮，保留與金屬基體緊密接觸的化學(xué)清洗只清除外層容易脫落的氧化皮，保留與金屬基體緊密接觸的“富鉻層富鉻層”。 “富鉻層富鉻層”不僅不脫落

25、，而且可大大減緩氧化皮生產(chǎn)速度，使氧化皮再次發(fā)不僅不脫落，而且可大大減緩氧化皮生產(chǎn)速度，使氧化皮再次發(fā)生脫落的時(shí)間大大延長生脫落的時(shí)間大大延長。例如，例如，T91T91新管，表面含鉻約新管，表面含鉻約9%9%，氧化皮酸洗后，表面，氧化皮酸洗后，表面含鉻約含鉻約70%70%。T91清洗前清洗前T91清洗后清洗后運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行時(shí)間氧化皮厚度氧化皮厚度酸洗前酸洗前酸洗后酸洗后臨臨界界厚厚度度氧化皮防治方法對(duì)比分析化學(xué)清洗氧化皮的優(yōu)點(diǎn)化學(xué)清洗氧化化學(xué)清洗氧化皮皮根治各級(jí)過熱器氧化皮根治各級(jí)過熱器氧化皮可靠性高可靠性高增加過熱器管壽命增加過熱器管壽命60000h提高鍋爐效率明顯提高鍋爐效率明顯降低煤耗降低

26、煤耗減少汽輪機(jī)磨損減少汽輪機(jī)磨損降低煤耗降低煤耗顯著延長氧化皮顯著延長氧化皮再次脫落的時(shí)間再次脫落的時(shí)間臺(tái)山電廠過熱器清洗情況2022-2-22l 2013年年2月在國華臺(tái)山電廠月在國華臺(tái)山電廠600MW汽包爐成功應(yīng)用。汽包爐成功應(yīng)用。l 清洗范圍：分割屏、后屏、末過、水冷壁、省煤器清洗范圍：分割屏、后屏、末過、水冷壁、省煤器l 清洗過熱器管數(shù)量：清洗過熱器管數(shù)量：1460根根l 清洗時(shí)間：清洗時(shí)間：2月月2日日2月月16日日l 腐蝕控制腐蝕控制：（：（1）無晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕）無晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕 （2）腐蝕速度）腐蝕速度0.14g/(m2h)1.22 g/(m2h)l 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清

27、洗導(dǎo)則（火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T 794-2012）的規(guī)）的規(guī)定值（平均腐蝕速率小于定值（平均腐蝕速率小于8g/(m2h)氧化皮防治方法對(duì)比分析104方法方法優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)缺點(diǎn)割管清理割管清理每次費(fèi)用較低每次費(fèi)用較低幾年后，氧化皮生長速度下降。幾年后，氧化皮生長速度下降。會(huì)會(huì)加重汽輪機(jī)的固體顆粒沖蝕（加重汽輪機(jī)的固體顆粒沖蝕（SPE），），每年的損失可能達(dá)到數(shù)百萬元。每年的損失可能達(dá)到數(shù)百萬元。增大增大臨時(shí)啟動(dòng)后爆管的風(fēng)險(xiǎn)臨時(shí)啟動(dòng)后爆管的風(fēng)險(xiǎn)。增加增加了檢修成本和檢修時(shí)間。了檢修成本和檢修時(shí)間。整體換管整體換管（1）幾年內(nèi)可避免氧化皮問題出現(xiàn)。）幾年內(nèi)可避免氧化皮問題出現(xiàn)。費(fèi)用很高。

28、費(fèi)用很高。更換后的新管，氧化皮的生長速度很快，更換后的新管，氧化皮的生長速度很快，幾年后仍然有發(fā)生氧化皮脫落的風(fēng)險(xiǎn)。幾年后仍然有發(fā)生氧化皮脫落的風(fēng)險(xiǎn)?；瘜W(xué)清洗化學(xué)清洗（1）幾年內(nèi)可避免氧化皮問題出現(xiàn)。）幾年內(nèi)可避免氧化皮問題出現(xiàn)。（2）費(fèi)用適中。）費(fèi)用適中。（2）清洗后，氧化皮生長速度下降。）清洗后，氧化皮生長速度下降。技術(shù)技術(shù)難度大。如果不掌握各項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵，難度大。如果不掌握各項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵，會(huì)造成局部腐蝕、堵管等問題。會(huì)造成局部腐蝕、堵管等問題。2. 蒸汽系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕與防止蒸汽系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕與防止應(yīng)力腐蝕發(fā)生的條件：金屬材料施加了拉應(yīng)力有腐蝕介質(zhì)敏感材料應(yīng)力腐蝕可分為應(yīng)力腐蝕破裂和應(yīng)力腐蝕疲

29、勞。 應(yīng)力腐蝕破裂應(yīng)力腐蝕破裂 應(yīng)力腐蝕破裂，材料受到較大的拉應(yīng)力。含有氯化物、硫化物的水進(jìn)入系統(tǒng)。拉應(yīng)力的主要來源有：金屬部件在制造安裝過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的工作應(yīng)力；溫度變化時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力。應(yīng)力腐蝕破裂常發(fā)生在高參數(shù)鍋爐的過熱器和再熱器等奧氏體不銹鋼部件上。鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水 按照電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 8892004的規(guī)定，對(duì)于有奧氏體鋼的過熱器、再熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí), 除鹽水中的氯離子含量應(yīng)小于0.2mg/L。 按照DL/T 5612013（待頒布）的規(guī)定，溢出水中氯離子含量應(yīng)小于0.2mg/L。 陜西渭河電廠因水壓試驗(yàn)水質(zhì)不合格導(dǎo)致過

30、熱器報(bào)廢。過熱器管應(yīng)力腐蝕破裂（工作應(yīng)力+熱應(yīng)力）應(yīng)力腐蝕疲勞應(yīng)力腐蝕疲勞 金屬在交變循環(huán)的應(yīng)力（方向變化或周期應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生破裂傾向。通常產(chǎn)生疲勞破壞的應(yīng)力低于屈服點(diǎn)，并且是在施加這一應(yīng)力許多周期之后發(fā)生。 應(yīng)力腐蝕疲勞應(yīng)力腐蝕疲勞常發(fā)生的部位 熱力設(shè)備應(yīng)力腐蝕疲勞常發(fā)生的部位有：在鍋爐的集汽聯(lián)箱，即聯(lián)箱的排水孔處；汽包和管道結(jié)合處；汽水混合物時(shí)快、時(shí)慢的流過的管道；頻繁啟、停的鍋爐，在停用時(shí)氧含量高發(fā)生點(diǎn)腐蝕，這些點(diǎn)坑在交變應(yīng)力的作用下形成疲勞源。 二、二、 過熱器的積鹽與防止過熱器的積鹽與防止蒸汽中的雜質(zhì)來源有三部分組成，即機(jī)械攜帶、溶解攜帶和減溫水?dāng)y帶組成。機(jī)械攜帶是指

31、蒸汽帶水，與汽包的汽水分離效果有關(guān)；溶解攜帶是指蒸汽溶解雜質(zhì)的能力，與爐水水質(zhì)和鍋爐的運(yùn)行壓力有關(guān)；減溫水?dāng)y帶與給水水質(zhì)有關(guān)。 鍋爐熱化學(xué)試驗(yàn)防止積鹽對(duì)鍋爐進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)，可以確定不影響蒸汽品質(zhì)的汽包壓力、汽包水位、水位的波動(dòng)速度、最高負(fù)荷以及負(fù)荷的變化速率以及爐水含鹽量等指標(biāo)，并納入到鍋爐運(yùn)行規(guī)程中。按此規(guī)程運(yùn)行就能避免過熱器積鹽。 第三章第三章 熱力設(shè)備在停備用期間熱力設(shè)備在停備用期間的腐蝕與防止的腐蝕與防止 第一節(jié)第一節(jié) 停用腐蝕停用腐蝕 鍋爐、加熱器等熱力設(shè)備在停運(yùn)期間，鍋爐、加熱器等熱力設(shè)備在停運(yùn)期間，如果不采取有效措施，水、汽側(cè)的金屬如果不采取有效措施，水、汽側(cè)的金屬表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重

32、的腐蝕表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕 ，這種腐蝕稱之，這種腐蝕稱之為停用腐蝕，其本質(zhì)屬于氧腐蝕為停用腐蝕，其本質(zhì)屬于氧腐蝕。 發(fā)生停用腐蝕的原因發(fā)生停用腐蝕的原因 水、汽系統(tǒng)內(nèi)部有氧氣。設(shè)備停用時(shí)，空氣進(jìn)入內(nèi)部。金屬的表面有積水或非常潮濕。因?yàn)樵O(shè)備停用時(shí)內(nèi)部有未排盡的水或蒸汽凝結(jié)的水?？諝庵醒鹾投趸既芙庠诔睗竦慕饘俦砻嫔?，產(chǎn)生腐蝕。 停用腐蝕與運(yùn)行腐蝕的不同點(diǎn) 與運(yùn)行工況相比，停用期間發(fā)生的氧腐蝕有以下特點(diǎn)：因?yàn)闇囟鹊?，所以腐蝕產(chǎn)物是疏松的，附著力小，易被水帶走，腐蝕產(chǎn)物的表層常常為黃褐色。由于氧的濃度高，并可以擴(kuò)散到系統(tǒng)的各個(gè)部位，所以停運(yùn)腐蝕的部位與運(yùn)行鍋爐發(fā)生的氧腐蝕有顯著的差別。 停用腐蝕與

33、運(yùn)行腐蝕的不同點(diǎn)過熱器。鍋爐運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在立式過熱器的彎頭處常常發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕。再熱器。與過熱器相同，運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在積水處常常發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕。省煤器。運(yùn)行時(shí)基本不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在積水處常常發(fā)生的氧腐蝕。鍋爐本體。運(yùn)行時(shí)基本不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，而停用時(shí)，在汽包有積水的地方常常發(fā)生的氧腐蝕。 停用腐蝕的影響因素 是否發(fā)生停用腐蝕與濕度、金屬表面液膜的成分、溫度等因素有關(guān)。一般相對(duì)濕度超過70%以上會(huì)快速腐蝕，低于50%基本不腐蝕，低于20%就能避免腐蝕。金屬表面液膜中含有氯化物、硫酸鹽等或表面有沉積物都會(huì)加劇腐蝕。氣溫越高，腐蝕越嚴(yán)重，如夏天比冬天

34、嚴(yán)重，南方比北方嚴(yán)重。 停用腐蝕的危害 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備常因停備用而遭腐蝕損壞。盡管停用時(shí)間比運(yùn)行時(shí)間短得多，但腐蝕卻比運(yùn)行嚴(yán)重得多。例如某北方電廠2臺(tái)500MW直流鍋爐機(jī)組，水冷壁運(yùn)行結(jié)垢速率只有15g/.a，而停用腐蝕卻達(dá)到20g/.a以上。停用保護(hù)可分為三大類停用保護(hù)可分為三大類 第一類是防止空氣進(jìn)入水、汽系統(tǒng)的內(nèi)部。這類方法包括保持蒸汽壓力法，充氮法等； 第二類是降低熱力設(shè)備內(nèi)部的濕度。這類方法有烘干法、干風(fēng)法、熱風(fēng)法、干燥劑法； 第三類是緩蝕劑法。通過加入緩蝕劑使金屬的表面生成保護(hù)膜，或者除去水中的溶解氧。所加的緩蝕劑有聯(lián)氨、氨溶液、液相緩蝕劑、氣相緩蝕劑。 第二節(jié)第二節(jié) 停用保護(hù)

35、停用保護(hù)選用停用保護(hù)方法的應(yīng)考慮以下因素機(jī)組參數(shù)和類型 停用時(shí)間的長短根據(jù)機(jī)組參數(shù)和類型選擇 v 對(duì)于高參數(shù)機(jī)組，由于對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格，加上結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難將系統(tǒng)內(nèi)部的水放凈，所以停用時(shí)不宜采用干燥劑法或固態(tài)堿液法保護(hù)。一般宜采用聯(lián)氨水+氨法或充氮法。v 對(duì)于中低壓鍋爐，因其對(duì)水質(zhì)要求較低，而且水、汽系統(tǒng)簡單，可以采用堿液法或干燥法。但對(duì)于有立式過熱器的汽包鍋爐，因過熱器底部容易積水，如果不能將過熱器的積水吹凈或烘干，則不宜采用干燥法。 根據(jù)停用時(shí)間的長短選擇 v對(duì)于短期停用的鍋爐，采用的保護(hù)方法應(yīng)能滿足在短時(shí)間啟動(dòng)的要求。例如，對(duì)于熱備用鍋爐，必須考慮能隨時(shí)投入運(yùn)行，這樣要求所用的方法不能排掉爐

36、水，也不宜改變爐水的成分，以免延誤投入時(shí)間，一般采用保持蒸汽壓力法或給水壓力法。v對(duì)于長期停運(yùn)的鍋爐，所采用的方法防腐作用要持久，一般可采用干燥法、聯(lián)氨法、充氮法、熱力成膜法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇選擇保護(hù)方法時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇。包括設(shè)備條件：給水水質(zhì)環(huán)境溫度藥品來源保護(hù)方法的經(jīng)濟(jì)性二、二、 應(yīng)用最廣泛的干法防腐應(yīng)用最廣泛的干法防腐 熱爐放水余熱烘干。熱爐放水余熱、負(fù)壓烘干。熱爐放水、加熱烘干。熱爐放水、冷風(fēng)干燥。緩蝕劑法。二、二、 應(yīng)用最廣泛的濕法防腐應(yīng)用最廣泛的濕法防腐 氨水法。鍋爐停運(yùn)后不放水，向鍋爐加氨水并使?fàn)t水循環(huán)均勻，要求爐水的pH 10.5 以上。氨水+聯(lián)氨法。鍋爐停運(yùn)后不放水，向

37、鍋爐加聯(lián)氨50150mg/L，用氨水將爐水的pH 值調(diào)到10.010.5并使?fàn)t水循環(huán)均勻。保持蒸汽壓力法。適用于經(jīng)常啟停、處于熱備用的鍋爐。此法是停爐后采用間斷點(diǎn)火升溫的方法保持蒸汽壓力為0.981.47 MPa，以防止空氣漏入鍋內(nèi)。第四章第四章 熱力設(shè)備的結(jié)垢與防止熱力設(shè)備的結(jié)垢與防止第一節(jié)第一節(jié) 水垢簡介水垢簡介第二節(jié)第二節(jié) 水垢的分類水垢的分類第三節(jié)第三節(jié) 防止產(chǎn)生水垢的方法防止產(chǎn)生水垢的方法第一節(jié)第一節(jié) 水垢簡介水垢簡介某些雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐后，在高溫、高壓和蒸發(fā)、濃縮的作用下，部分雜質(zhì)會(huì)從溶液中析出固體物質(zhì)并附著在受熱面上，這種現(xiàn)象稱之為結(jié)垢。附著物受熱面的稱之為水垢和鹽垢。不附著在受熱面

38、的的析出物（懸浮物或沉積物）稱之為水渣。如果排污不及時(shí)或排污量不足，有些水渣會(huì)隨爐水的循環(huán)，粘附在受熱面上形成二次水垢。第二節(jié)第二節(jié) 水垢的分類水垢的分類鈣鎂水垢：鈣鎂含量較高，大約占90%左右。硅酸鹽水垢 ：二氧化硅的含量為4050% 。氧化鐵垢：主要成分是鐵的氧化物，其顏色大多為灰色或黑色。銅垢：銅的含量達(dá)到20%30%。銅垢往往會(huì)加速水冷壁管的腐蝕。磷酸鐵鹽垢：主要化學(xué)成分磷酸亞鐵鈉。會(huì)使?fàn)t管發(fā)生酸性磷酸鹽腐蝕。 第三節(jié)第三節(jié) 防止產(chǎn)生水垢的方法防止產(chǎn)生水垢的方法減少進(jìn)入給水中雜質(zhì)的含量減少進(jìn)入給水中雜質(zhì)的含量 防止水、汽系統(tǒng)的腐蝕，減少給水銅鐵防止水、汽系統(tǒng)的腐蝕，減少給水銅鐵含量含量

39、 采取適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)水處理采取適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)水處理第五章第五章 鍋爐化學(xué)監(jiān)督鍋爐化學(xué)監(jiān)督第一節(jié)第一節(jié) 目的任務(wù)目的任務(wù)目的：防止水、汽系統(tǒng)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 任務(wù)：對(duì)水、汽品質(zhì)，對(duì)設(shè)備結(jié)垢、腐蝕、積鹽程度，對(duì)設(shè)備投運(yùn)前金屬表面的清潔程度以及停用時(shí)的防腐等進(jìn)行全面地監(jiān)督和指導(dǎo)。 第二節(jié)第二節(jié) 建設(shè)和調(diào)試運(yùn)行階段建設(shè)和調(diào)試運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督的化學(xué)監(jiān)督v建設(shè)和試運(yùn)行階段的化學(xué)工作包括，鍋爐設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前后，化學(xué)水處理系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)行、鍋爐設(shè)備安裝期間至水壓試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)清洗、機(jī)組啟動(dòng)前的吹洗、啟動(dòng)過程中水、汽取樣分析，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試等。 第三節(jié)第三節(jié) 運(yùn)行期間的化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行

40、期間的化學(xué)監(jiān)督鍋爐的水、汽品質(zhì)應(yīng)按下列規(guī)定控制火力發(fā)電廠機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 12145-2008）火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則DL/T 805。 一、一、 鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)硬度。防止在鍋爐生成鈣、鎂水垢。給水的硬度應(yīng)接近于0mol/L。溶解氧。防止給水系統(tǒng)發(fā)生氧腐蝕，通常規(guī)定省煤器入口的溶解氧小于7g/L。鐵和銅。防止給水系統(tǒng)腐蝕和防止腐蝕產(chǎn)物被帶入鍋爐而產(chǎn)生鐵垢和銅垢。pH 值。防止水、汽系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。規(guī)定有銅系統(tǒng)pH = 8.89.3，無銅系統(tǒng)pH = 9.09.6。鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）氫電導(dǎo)率： 衡量給水含鹽量的綜合指標(biāo)。具有檢測(cè)方便

41、、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。通常氫電導(dǎo)率至少在0.2S/cm以下。聯(lián)氨。作為熱力除氧后的輔助除氧。運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制過剩的聯(lián)氨濃度為1050g/L。對(duì)于無銅的機(jī)組也可以不加聯(lián)氨。油。如果給水中含有油，進(jìn)入鍋爐后會(huì)受熱分解成導(dǎo)熱系數(shù)很小的附著物粘在水冷壁管上，影響傳熱?，F(xiàn)在此指標(biāo)改為TOC。二、二、 汽包鍋爐汽包鍋爐爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)磷酸根含量。通常0.3 1.0mg/L含硅量。通常小于100g/L電導(dǎo)率。通常小于10S/cmpH值。9.0 9.7三、三、 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)含鈉量：最高10g/L。通常不大于2g/L。含硅量：最高20g/L。通常不大于10g/L。氫電導(dǎo)率：最高0.3S/cm。通常不大于

42、0.15S/cm。 第四節(jié)第四節(jié) 大修期間的化學(xué)監(jiān)督大修期間的化學(xué)監(jiān)督 熱力設(shè)備大修期間的腐蝕檢查，是衡量化學(xué)監(jiān)督工作質(zhì)量、判斷化學(xué)監(jiān)督效果的主要手段。在設(shè)備檢修前，鍋監(jiān)工程師應(yīng)與有關(guān)部門一起按鍋爐化學(xué)監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定提出檢查計(jì)劃和檢查項(xiàng)目。 檢查的方法、評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)見火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則DL/T 11152009 大修期間的化學(xué)監(jiān)督大修期間的化學(xué)監(jiān)督 對(duì)汽包的檢查 對(duì)水冷壁管的檢查 對(duì)水冷壁下聯(lián)箱的檢查 對(duì)過熱器、再熱器的檢查 對(duì)省煤器割管檢查 對(duì)除氧器檢查 一、對(duì)汽包的檢查一、對(duì)汽包的檢查 汽包內(nèi)壁：顏色、水渣和沉積物的分布。 下降管：附近水渣的集結(jié)程度、厚度、顏色及分布。 給水裝置：檢查出水孔有無水渣、結(jié)垢和腐蝕。 百葉窗：鐵銹、顏色和鹽類的附著情況。 蒸汽孔板：鐵銹、顏色和鹽類的附著情況。 導(dǎo)汽管口：鐵銹、顏色和鹽類的附著情況。 旋風(fēng)分離器：有無傾斜、傾倒。 連續(xù)排污管：管孔的污堵情況和外表面的銹蝕。 加藥管：裂紋、斷裂，管孔的污堵情況。 上升管：檢查有無 集結(jié)水渣、腐蝕坑等。二、對(duì)水冷壁管的檢查二、對(duì)水冷壁管的檢查割管根數(shù)不應(yīng)少于2根（其中一根為監(jiān)視管），每根長度氣割不應(yīng)少于1米。割管部位應(yīng)按以下原則進(jìn)行選擇1.若已發(fā)生鍋爐爆管，應(yīng)在爆管附近。2.經(jīng)外觀檢查，有變色、脹粗、鼓包部位。3.用側(cè)厚儀發(fā)現(xiàn)有明顯減薄的部位。4.熱負(fù)荷最高