室外灰管道施工方案

1、第一部分 拆除工程拆除部分均為零星拆除，該部分方案不在贅述。（略）第二部分室外灰管道工程施工方案一、 工程概況：建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位：淮南市三楊建筑安裝有限公司工程地點(diǎn)：平圩電廠內(nèi)該工程二期廠內(nèi)灰管線為3×DN200灰管+1×DN300回收水管，此次改造涉及部分長(zhǎng)約1000m，其中約150m采用灰管溝的形式，灰管溝凈尺寸為2500×1500（深）mm，其余部分為地面低支架布置。二、本工程應(yīng)采用下列規(guī)程規(guī)范：1、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動(dòng)部發(fā)1996140號(hào)2、 壓力管道文件匯編 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號(hào)3、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G

2、B50235-974、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-985、 工業(yè)金屬管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-936、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-89三、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系：為如期按要求完成本工程，經(jīng)公司管理代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理鄒德范同志組成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系（壓力管道安裝質(zhì)量保證體系）接受公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)，其組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：鄒德范項(xiàng)目質(zhì)保工程師：張?zhí)m柱工藝責(zé)任人 材料責(zé)任人 檢驗(yàn)責(zé)任人 設(shè)備計(jì)量責(zé)任人 焊接責(zé)任人理化責(zé)任人 無(wú)損檢驗(yàn)責(zé)任人張?zhí)m柱 徐道保 張?zhí)m江 張金貴 張中杰 張 楊 鄒海昌管道、焊接班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證

3、體系人員應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理組織指揮下，認(rèn)真做好準(zhǔn)備項(xiàng)工作，其工作要點(diǎn)如下：1、按某質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定辦理開工報(bào)告審報(bào)手續(xù)；2、認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作；1）圖紙會(huì)審工作：參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，深入理解架空蒸汽管道的設(shè)計(jì)意圖及要求，從而指導(dǎo)施工；2）積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料及文件。按壓力管道安裝特殊要求：準(zhǔn)備好焊接工藝評(píng)定，技術(shù)管理類表格式，施工規(guī)范(焊接工藝操作規(guī)程，在工藝責(zé)任人的組織下進(jìn)行施工技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。3、認(rèn)真做好物資準(zhǔn)備工作?？紤]到實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)的焊材的烘烤工作由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部承擔(dān)，并用保溫筒保溫，存放到使用現(xiàn)場(chǎng)，做到標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必需的消防器材，制訂保管、領(lǐng)用制度，這些工作應(yīng)落

4、到責(zé)任人身上，確保工程按業(yè)主的總體進(jìn)度向前推進(jìn)。4、認(rèn)真做好勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備工作。 按照工料分析和施工程序進(jìn)行勞動(dòng)力的調(diào)配工作，持證焊工2人，管道工6人，探傷工1人，壯工3人。5、認(rèn)真做好施工用電準(zhǔn)備工作。該工程擬上2臺(tái)焊機(jī)，4臺(tái)手持砂輪機(jī)，配備若干三相五芯電纜，并符合JGJ4688、JGJ5999現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全用電等標(biāo)準(zhǔn)要求。6、施工機(jī)械機(jī)具、檢測(cè)器具一覽表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注電焊機(jī)臺(tái)2逆變可控硅焊機(jī)2臺(tái)汽車吊8噸輛1手持砂輪機(jī)G125臺(tái)4手持電焊條保溫筒TRB-5只2探傷機(jī)臺(tái)1水壓試驗(yàn)裝置套1水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1鋼卷尺把130m氧-乙炔割炬套2四、 工程進(jìn)度要求:為了更好落實(shí)質(zhì)量方針“

5、精益求精，創(chuàng)優(yōu)良工程，誠(chéng)實(shí)守信，讓顧客滿意”。本工程進(jìn)度應(yīng)符合業(yè)主的總體進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行整體試壓。同時(shí)應(yīng)盡量考慮多雨季節(jié)對(duì)焊接工作，水壓試驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)特殊過程的影響，抓住晴好天氣快速焊接，爭(zhēng)取早日竣工交付使用。五、 主要施工方法和施工技術(shù)措施：（一） 管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼桁架基礎(chǔ)灰管道敷設(shè)安裝補(bǔ)償器安裝固定支架安裝管道探傷水壓試驗(yàn)管道防腐保溫修補(bǔ)鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質(zhì)量來(lái)保證本工程安裝質(zhì)量。 灰管道安裝：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。2、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。3、管道應(yīng)

6、先在進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535M范圍內(nèi)。4、閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6、管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理。管道兩端留出焊口的距離，每端約150mm左右，焊口處的防腐在試壓合格結(jié)束后再涂防腐層。（二）施工技術(shù)措施：1、材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，蒸汽管用的鋼管材，管件，補(bǔ)償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認(rèn)可證書或受理證書，同時(shí)還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則不得驗(yàn)收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗(yàn)員認(rèn)事合格后方可進(jìn)行探傷檢測(cè)，比例為每種規(guī)格的5，且不少于1個(gè)焊口，

7、級(jí)合格，并有級(jí)人員簽發(fā)探傷報(bào)告。3、管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓10min，再降到設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無(wú)滲漏為合格；4、管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行水沖洗和蒸汽吹掃。（三）管道焊接工藝： 1、架空灰管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運(yùn)行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對(duì)接接頭的坡口形式為單面、

8、V型；強(qiáng)調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準(zhǔn)備 65°±5°1）、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機(jī)加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝1 要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時(shí)采用直流正接法，手工電弧焊時(shí)，采用直流反接法；2 管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專用工裝組對(duì)，避免強(qiáng)力組對(duì)焊口；3 對(duì)焊接部位

9、，應(yīng)采用臨時(shí)擋風(fēng)措施，一般用塑料棚布擋，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響；4 準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒；5 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后才焊接）；6 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時(shí)打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：1 焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；2 氬弧焊時(shí)，焊絲為TiG-J502.42.5，采用鈰鎢棒2.5,，氬氣純度99.95%；3 手工電弧焊時(shí)，選擇結(jié)422電焊條，焊前焊條應(yīng)按通用工藝的規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫。4、焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證

10、，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng)目范圍之內(nèi)，方可上崗。5、針對(duì)直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、編制焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。6、焊接質(zhì)量控制措施：1）焊前控制項(xiàng)目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對(duì)間隙，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝文件，焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項(xiàng)目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。3）焊后控制項(xiàng)目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，打鋼印，質(zhì)量記錄，無(wú)損探傷檢查，

11、焊接缺陷返修等等。7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)： 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB5023698、GB5023597標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯(cuò)口偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB332387，級(jí)合格。7、 焊工培訓(xùn)練習(xí)： 為了確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實(shí)際工程情況和技術(shù)要求進(jìn)行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實(shí)際焊接操作，具體焊接操作方法和無(wú)損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。六、

12、 施工質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法：1、按圖施工。按圖紙會(huì)審紀(jì)要和變更后的修改圖進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按壓力管道安裝管理目錄表格申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。工程質(zhì)量合格。2、檢驗(yàn)方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號(hào)，探傷片子的編號(hào)等均記錄在案，并接受市鍋檢所的監(jiān)督檢驗(yàn)，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。七、 安全技術(shù)措施1. 用電安全，用電設(shè)備末端保護(hù)裝置“三級(jí)配電一保護(hù)”“一機(jī)一箱一閘一漏”；2. 探傷時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)立“禁止通過”等標(biāo)志，并做好防護(hù)工作；3. 蒸汽吹掃時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，吹掃時(shí)應(yīng)掛警示牌，防止?fàn)C傷；4. 未盡事宜請(qǐng)按照“操作規(guī)程中”安

13、全措施執(zhí)行。壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)檢項(xiàng)目類別1資料審查開工報(bào)告A2設(shè)計(jì)資料B3施工方案A4設(shè)計(jì)變更B5材料管子（含卷板管材）材質(zhì)證明書或復(fù)檢報(bào)告A6焊材材質(zhì)證明書或復(fù)檢報(bào)告A7材料代用A8閥門、管件檢查B9管道加工C10焊接焊接工藝評(píng)定A11焊接工藝、焊工資格B12焊縫布置、坡口、對(duì)口錯(cuò)邊量C13焊縫接頭表面質(zhì)量C14焊縫返修B15焊后熱處理B16無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告B17射線探傷報(bào)告B18管道安裝工藝管道規(guī)格、走向與圖樣的一致性B19清理、防腐C20安裝偏差檢查C21補(bǔ)償器B22支、吊架C23靜電接地裝置B24安全附件（安全閥、壓力表等）B25強(qiáng)度試驗(yàn)A26嚴(yán)密性試驗(yàn)A27隱蔽工

14、程檢查B28工程最終耐壓試驗(yàn)B29管道吹洗C30涂漆、絕熱、色標(biāo)C31其它試驗(yàn)B32交工文件A第二部分 混凝土停車場(chǎng)施工方案(一 施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備場(chǎng)地平整周邊成品保護(hù)定位放線支側(cè)模（槽鋼）混凝土攤鋪振搗、刮平、整平抹光機(jī)提漿抹光平整度復(fù)核面層施工養(yǎng)護(hù)割縫成品保護(hù)（二）、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉(cāng)、振搗4機(jī)械操作工4抹光操作5測(cè)量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電7力 工4場(chǎng)地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)（三）、施工工藝1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前

15、，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料及機(jī)械設(shè)備如下：駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場(chǎng)地平整測(cè)量人員在停車場(chǎng)墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)行場(chǎng)地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200至-210之間。鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 200mm厚，使用槽鋼

16、側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)

17、模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160180mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在15米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。4）、因廠房數(shù)量多，工作量大為確保商品砼供應(yīng)量，商品砼由3家攪拌站供應(yīng)，要求施工隊(duì)伍與現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理同時(shí)做好每個(gè)廠房

18、的商品砼供應(yīng)記錄，確保每個(gè)廠房用同家商品砼攪拌站供料。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來(lái)回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)

19、。3）、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。5）、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。7、機(jī)械壓光 直接用抹光機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模

20、板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時(shí)，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料 均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定3060分鐘（視當(dāng)時(shí)溫

21、度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。、抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。、抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說(shuō)明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子

22、松動(dòng)損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼 管和鋼模板上。5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用