室外灰管道施工方案

1、第一部分 拆除工程拆除部分均為零星拆除，該部分方案不在贅述。（略）第二部分室外灰管道工程施工方案一、 工程概況：建設單位： 設計單位： 施工單位：淮南市三楊建筑安裝有限公司工程地點：平圩電廠內該工程二期廠內灰管線為3×DN200灰管+1×DN300回收水管，此次改造涉及部分長約1000m，其中約150m采用灰管溝的形式，灰管溝凈尺寸為2500×1500（深）mm，其余部分為地面低支架布置。二、本工程應采用下列規(guī)程規(guī)范：1、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動部發(fā)1996140號2、 壓力管道文件匯編 質技監(jiān)局鍋發(fā)200099號3、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 G

2、B50235-974、 現(xiàn)場設備，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-985、 工業(yè)金屬管道安裝工程質量檢驗評定標準 GB50184-936、 城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-89三、 現(xiàn)場質量保證體系：為如期按要求完成本工程，經公司管理代表授權項目經理鄒德范同志組成現(xiàn)場質量管理體系（壓力管道安裝質量保證體系）接受公司壓力管道安裝質量保證體系的領導，其組織機構見下圖：項目經理：鄒德范項目質保工程師：張?zhí)m柱工藝責任人 材料責任人 檢驗責任人 設備計量責任人 焊接責任人理化責任人 無損檢驗責任人張?zhí)m柱 徐道保 張?zhí)m江 張金貴 張中杰 張 楊 鄒海昌管道、焊接班組現(xiàn)場質量保證

3、體系人員應在項目經理組織指揮下，認真做好準備項工作，其工作要點如下：1、按某質量技術監(jiān)督局的有關規(guī)定辦理開工報告審報手續(xù)；2、認真做好技術準備工作；1）圖紙會審工作：參加由業(yè)主組織的圖紙會審，深入理解架空蒸汽管道的設計意圖及要求，從而指導施工；2）積極準備有關的技術資料及文件。按壓力管道安裝特殊要求：準備好焊接工藝評定，技術管理類表格式，施工規(guī)范(焊接工藝操作規(guī)程，在工藝責任人的組織下進行施工技術、安全技術交底工作。3、認真做好物資準備工作。考慮到實際情況，現(xiàn)場的焊材的烘烤工作由現(xiàn)場項目部承擔，并用保溫筒保溫，存放到使用現(xiàn)場，做到標準化管理，配備必需的消防器材，制訂保管、領用制度，這些工作應落

4、到責任人身上，確保工程按業(yè)主的總體進度向前推進。4、認真做好勞動力組織準備工作。 按照工料分析和施工程序進行勞動力的調配工作，持證焊工2人，管道工6人，探傷工1人，壯工3人。5、認真做好施工用電準備工作。該工程擬上2臺焊機，4臺手持砂輪機，配備若干三相五芯電纜，并符合JGJ4688、JGJ5999現(xiàn)場文明施工、安全用電等標準要求。6、施工機械機具、檢測器具一覽表：序號名稱單位數(shù)量備注電焊機臺2逆變可控硅焊機2臺汽車吊8噸輛1手持砂輪機G125臺4手持電焊條保溫筒TRB-5只2探傷機臺1水壓試驗裝置套1水準儀臺1經緯儀臺1鋼卷尺把130m氧-乙炔割炬套2四、 工程進度要求:為了更好落實質量方針“

5、精益求精，創(chuàng)優(yōu)良工程，誠實守信，讓顧客滿意”。本工程進度應符合業(yè)主的總體進度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行整體試壓。同時應盡量考慮多雨季節(jié)對焊接工作，水壓試驗關鍵點特殊過程的影響，抓住晴好天氣快速焊接，爭取早日竣工交付使用。五、 主要施工方法和施工技術措施：（一） 管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼桁架基礎灰管道敷設安裝補償器安裝固定支架安裝管道探傷水壓試驗管道防腐保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質量來保證本工程安裝質量。 灰管道安裝：1、根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。2、管道吊裝前，應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規(guī)范要求內。3、管道應

6、先在進行分段焊接，每段長度在2535M范圍內。4、閥門、配件、補償器支架等，應按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定。6、管道防腐，應預先集中處理。管道兩端留出焊口的距離，每端約150mm左右，焊口處的防腐在試壓合格結束后再涂防腐層。（二）施工技術措施：1、材料的驗收檢驗工作，蒸汽管用的鋼管材，管件，補償器等，必須經質量技術監(jiān)督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產品質量證明書，否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內。焊后經焊接檢驗員認事合格后方可進行探傷檢測，比例為每種規(guī)格的5，且不少于1個焊口，

7、級合格，并有級人員簽發(fā)探傷報告。3、管道水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，試驗時應緩慢升壓，穩(wěn)壓10min，再降到設計壓力0.4MPa，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結束后，按照規(guī)范要求應進行水沖洗和蒸汽吹掃。（三）管道焊接工藝： 1、架空灰管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系到管網的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質量控制是質量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素，有關環(huán)節(jié)必須為確保焊接質量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術要求和設備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、

8、V型；強調按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準備 65°±5°1）、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設備及工裝1 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法；2 管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口；3 對焊接部位

9、，應采用臨時擋風措施，一般用塑料棚布擋，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響；4 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒；5 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接（或采取措施后才焊接）；6 焊工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：1 焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用；2 氬弧焊時，焊絲為TiG-J502.42.5，采用鈰鎢棒2.5,，氬氣純度99.95%；3 手工電弧焊時，選擇結422電焊條，焊前焊條應按通用工藝的規(guī)定進行烘干、保溫。4、焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證

10、，且施焊項目應在其合格項目范圍之內，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關規(guī)定和設計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。6、焊接質量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質量，焊縫打底和層間焊接質量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，打鋼印，質量記錄，無損探傷檢查，

11、焊接缺陷返修等等。7、焊接質量檢驗要求和標準： 焊接質量標準按GB5023698、GB5023597標準執(zhí)行，焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。無損探傷標準按GB332387，級合格。7、 焊工培訓練習： 為了確保工程質量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術要求進行練習，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。六、

12、 施工質量要求和檢驗方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整，做好原始紀錄，按壓力管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認。工程質量合格。2、檢驗方法應與施工同步，管道系統(tǒng)應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受市鍋檢所的監(jiān)督檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結束后交檔案室歸檔。七、 安全技術措施1. 用電安全，用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”；2. 探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志，并做好防護工作；3. 蒸汽吹掃時應做好現(xiàn)場安全防護工作，吹掃時應掛警示牌，防止燙傷；4. 未盡事宜請按照“操作規(guī)程中”安

13、全措施執(zhí)行。壓力管道安裝質量監(jiān)督檢驗項目序號監(jiān)檢項目類別1資料審查開工報告A2設計資料B3施工方案A4設計變更B5材料管子（含卷板管材）材質證明書或復檢報告A6焊材材質證明書或復檢報告A7材料代用A8閥門、管件檢查B9管道加工C10焊接焊接工藝評定A11焊接工藝、焊工資格B12焊縫布置、坡口、對口錯邊量C13焊縫接頭表面質量C14焊縫返修B15焊后熱處理B16無損檢測無損檢測報告B17射線探傷報告B18管道安裝工藝管道規(guī)格、走向與圖樣的一致性B19清理、防腐C20安裝偏差檢查C21補償器B22支、吊架C23靜電接地裝置B24安全附件（安全閥、壓力表等）B25強度試驗A26嚴密性試驗A27隱蔽工

14、程檢查B28工程最終耐壓試驗B29管道吹洗C30涂漆、絕熱、色標C31其它試驗B32交工文件A第二部分 混凝土停車場施工方案(一 施工順序材料設備準備場地平整周邊成品保護定位放線支側模（槽鋼）混凝土攤鋪振搗、刮平、整平抹光機提漿抹光平整度復核面層施工養(yǎng)護割縫成品保護（二）、勞動組織勞動組織應根據(jù)項目大小、進度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：序號工種人數(shù)工作內容1指揮1現(xiàn)場指揮調度2木工4模板支拆、設置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負責現(xiàn)場動力照明用電7力 工4場地平整、混凝土養(yǎng)護及成品防護（三）、施工工藝1、材料設備準備施工前

15、，應預先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員在停車場墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200至-210之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護墻、鋼柱、彩板進行維護，做好成品保護。4、定位放線、支側模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度為 200mm厚，使用槽鋼

16、側模，具體做法為事先在側模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。每個區(qū)段內短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側

17、模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160180mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在15米以內，以免產生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。4）、因廠房數(shù)量多，工作量大為確保商品砼供應量，商品砼由3家攪拌站供應，要求施工隊伍與現(xiàn)場項目經理同時做好每個廠房

18、的商品砼供應記錄，確保每個廠房用同家商品砼攪拌站供料。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉方向來回牽引設在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實

19、。3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光 直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模

20、板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節(jié)一次葉片與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料 均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定3060分鐘（視當時溫

21、度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。、抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）25。待面層施工結束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。10、養(yǎng)護、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子

22、松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全措施除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術操作規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼 管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用