房屋建筑施工工藝流程及驗收標準73959

1、基礎(chǔ)工程一）施工工藝流程：定位放線復核（包括軸線,方向） 樁機就位 打樁測樁 基槽開挖鋸樁 澆筑砼墊層軸線引設(shè)承臺模板及梁底板安裝鋼筋制安承臺模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收澆筑基礎(chǔ)砼 養(yǎng)護基礎(chǔ)磚砌筑回填土二）技術(shù)要求及驗收標準：1。 天然基礎(chǔ)基槽(坑）機械開挖應設(shè)置標高控制點,預留2040土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑砼墊層.2。 基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方可開工。3。 天然基礎(chǔ)承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計聯(lián)系進行處理

2、.深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實相應的監(jiān)控措施及應急救援措施.4。 樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對于250d<800的中等直徑樁不宜小于50mm，且樁頂必須平整,不準打爛.5。 采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43，應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊接完成后應冷卻8分鐘后方可錘擊.對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時應及時與相關(guān)部門聯(lián)系處理。6。 打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表

3、要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）預制樁(鋼樁）樁位允許偏差（mm）項項目允許偏差檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0。01H用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2樁數(shù)為13根樁基中的樁：1003樁數(shù)為46根樁基中的樁：1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離7。 基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整,無浮土、泥漿、積水,必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設(shè)計要求。8。 基礎(chǔ)模板安裝應該通

4、線驗收,截面內(nèi)部尺寸不許超過±10,側(cè)板高度應符合設(shè)計圖紙要求，不宜高低不平。9。 基礎(chǔ)鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點復核柱預留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。10。 基礎(chǔ)澆筑混凝土前應將模板淋水濕潤,承臺內(nèi)積水應及時排除,雜物必須清理干凈。11。 基礎(chǔ)回填前應將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填.12。 室內(nèi)回填以分層進行，并分層碾壓密實?；靥钔撩嬗檬奂s100mm厚做找平層，并用振板振平。室外回填土應同步進行，以免影響排柵搭設(shè)。模板工程一)施工工藝流程：軸線投設(shè)柱（剪力墻)模板制安設(shè)置標高控

5、制點二層梁板模板制安線管預埋驗收驗收依次推進二)技術(shù)要求及驗收標準：1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。2確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖,應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。3水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算,繪制模板設(shè)計圖，編制專項施工

6、方案按程序報審，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。4模板軸線引設(shè)、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點,并進行交叉檢查，確保無誤.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。6。 模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,模板內(nèi)無積水。7模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求,同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收,合格后才能進行下一工序的施工.8模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜

7、立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進行檢查并采取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。9底模板拆除時混凝土的強度應符合設(shè)計要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到相應強度等級后才允許承受全部荷載,必要時加設(shè)臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈.底模板拆除時的混凝土強度要求底模板拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±

8、5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10. 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案進行，對照施工技術(shù)方案觀察檢查.鋼筋工程一)施工工藝流程：熟悉圖紙鋼筋下料鋼筋制作鋼筋綁扎(柱、墻、梁板）驗收二）技術(shù)要求及驗收標準：1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換

9、材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。3鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，核對無誤后方可進行綁扎。4墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距.為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正.5梁箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應滿綁.應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控

10、制負筋位置及高度.6框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土.7受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。8當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開.9伸出樓面的柱(插）筋應設(shè)置定位箍筋,有條件的可采用鋼筋焊接固定。10梁柱節(jié)點箍筋應按圖紙要求形狀制作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計要求的間距綁扎,當現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋

11、點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置。11鋼筋工程完成后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼

12、筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程一）施工工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護二）技術(shù)要求及驗收標準:1。 混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求,現(xiàn)場用坍落度筒檢查.2。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點.在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。3。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行

13、，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。4。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為3040cm）.振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5. 澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應

14、立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好.7。 柱（剪力墻）澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。8。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。9。 柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑.10。 梁、板應同時澆筑，澆

15、筑方法應由一端開始用”趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。11。 和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。12。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。13。 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑

16、樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.14。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑,先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。16. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。17。 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水

17、,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。18. 所有部位混凝土澆筑時必須設(shè)專人跟班檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H）H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺

18、栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查砌體工程一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準備 磚澆水 砂漿攪拌 砌磚墻 驗收二)技術(shù)要求及驗收標準：砌體砌筑前應做好軸線引測和控制線,設(shè)置好水平標高、門窗預留洞口、窗臺標高的控制點。1. 做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。2. 砌塊砌筑前應提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑,砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿.3。 砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm.灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫

19、。4. 斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水泥砂漿砌筑,預留線管、線槽等部位砌筑時應按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。5. 鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應按圖紙要求設(shè)置.6。 凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。7. 非承重墻應分次砌筑,每次砌筑高度不應超過1。5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m.8。 墻體頂部應預留200mm左右空隙,間隔35天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿.9。 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實

20、砂漿，保持灰縫平直。10. 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。11。 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設(shè)拉結(jié)鋼筋。12. 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。13. 所有的砌筑工程施工場地（含工作面)應每天都要做到工完場清,每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈,驗收合格后才能進行下一道工序施工。14磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定。磚

21、砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抹灰工程一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫(或墻身預留線管、槽、孔洞）墻面清理 粘貼加強網(wǎng) 墻體基層處理吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋澆水濕潤墻面分層抹灰二）技術(shù)要求及驗收標準:1。 室內(nèi)外抹灰前應先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門驗收合格后,再組織大面積施工。2。 砂漿的配合比應符合設(shè)計要求.3。 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證；材料

22、進場時應進行現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和安定性應進行現(xiàn)場抽樣復驗。4。 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用13水泥砂漿分層嵌塞密實。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。5。 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。6. 將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈,用水濕透后，再用13水泥砂漿或細石混凝土封堵。7. 墻體(混凝土、加氣混凝土砌塊等)基層處理:先將表面上的粉塵掃凈,用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿（

23、砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊)墻體表面,第二天澆水養(yǎng)護,直至砂漿疙瘩凝固,用手掰不動為止.8. 抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度,以作為打底的依據(jù)。抹灰前應掛線打灰餅，并提前淋水濕潤,每一立面宜一次成型。9。 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm.10. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。11。 抹灰層的總厚度應符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在

24、石灰砂漿層上。12. 外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達到一定強度后方可抹第二層砂漿。應注意在抹第二層灰以前,應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂，應剔鑿返修后再抹第二層灰;另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行第二層抹灰。13。 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽)應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于10 mm.在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽)。滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。14。 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。15. 抹

25、灰層表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀.16。 墻體預留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。17。 分格條（縫)寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑,棱角整齊，橫平豎直、通順。18. 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈,鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥,縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。19。 各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架,高層大模為H/1000，且不大于30mm，用

26、經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。20。 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng)，應不少于3天。21. 所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當天用完.抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈,驗收合格后才能進行下一工序施工。22。 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43用5 m線,不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5 m線,不足5 m拉通線

27、，用鋼直尺檢查樓地面水泥砂漿一)施工工藝流程：基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護二)施工要求及驗收標準:1。 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2。 找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上.3灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1.52。0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度,還須抹標筋（或稱沖筋),若砂漿鋪設(shè)厚度超過3。5cm以上應先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）且應攪拌均勻，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15.6刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0。40。5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤）,不要涂刷面積過大,