武漢榮科回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工組織方案設(shè)計(jì)

1、回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案武漢榮科多焊材技術(shù)有限公司2016年05月10日概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，隨著設(shè)備自身 的疲勞老化，回轉(zhuǎn)窯更換筒體已成為設(shè)備大修及改造工程中的主 要內(nèi)容。筒體質(zhì)量及更換施工質(zhì)量的優(yōu)劣， 直接關(guān)系到全廠生產(chǎn) 工藝線能否正常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè) 手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我們將 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專家確認(rèn)并會(huì)簽，上道工序不合格絕不轉(zhuǎn)入下一道。回轉(zhuǎn)窯主要組成部分回轉(zhuǎn)窯由支承裝置、筒體、傳動(dòng)

2、裝置、液壓擋輪裝置、窯尾 密封裝置、窯頭密封罩、潤滑及冷卻系統(tǒng)等組成。施工內(nèi)容1、更換回轉(zhuǎn)窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔(由窯頭向窯尾)筒體。施工準(zhǔn)備1. 組織施工人員熟悉圖紙、 設(shè)備說明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)交 底工作；(1) 交底步驟：項(xiàng)目經(jīng)理和安裝人員，使每個(gè)人熟悉施工安全措施、施工工藝措施和施工技術(shù)要求。(2) 交底內(nèi)容：施工安全；施工技術(shù)；施工質(zhì)量(3 )所有施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工資格，具有上崗合格證施工人員（34）:項(xiàng)目經(jīng)理1名安全員1名技術(shù)員2名領(lǐng)班2名鉗工10名鉚工6名起重工4名焊工8名2. 了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)情況；根據(jù)業(yè)主設(shè)備備件供銷合同及廠家到貨清單清點(diǎn)備件規(guī)格

3、、數(shù)量3. 準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源;施工工具（36臺(tái)/套）:電焊機(jī)5臺(tái)千斤頂500噸2臺(tái)氣割4套千斤頂100噸4臺(tái)磁力切割機(jī)2臺(tái)千斤頂20噸4臺(tái)角磨機(jī)4臺(tái)劃線工具1套經(jīng)緯儀1臺(tái)手拉葫蘆6臺(tái)水準(zhǔn)儀_一臺(tái)吊車150噸一臺(tái)碳弧氣刨_一臺(tái)4. 根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其數(shù)量、規(guī)格、尺寸，根據(jù)圖紙要求及 國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查其質(zhì)量情況 （筒體需隨帶具有專業(yè)檢測(cè)資質(zhì)單位出具的焊縫探傷報(bào)告)施工具體方案1、首先查找該回轉(zhuǎn)窯筒體圖紙，了解筒體內(nèi)徑大小和相關(guān)安裝 要求。2、施工前的靜態(tài)測(cè)量：(1) 窯筒體的彎曲測(cè)量：即窯各部位跳動(dòng)值，重點(diǎn)是窯頭、窯尾、窯中齒圈、各檔滾圈及各更換更換筒體接口處兩側(cè)，測(cè)完后做好

4、筆錄便。作用有三：第一作為原始數(shù)據(jù)便于大修后比較；第二作為筒體對(duì)接時(shí)的參考；第三作為對(duì)其他未更換筒體是否割口校直 的依據(jù)。(2) 窯、機(jī)各檔之間舊筒體的準(zhǔn)確長度及各底座縱向中心距(3) 在有關(guān)部門配合下，依據(jù)圖紙技術(shù)要求及有關(guān)筒體制作工藝 說明，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量更換筒節(jié)的長度及兩端直徑。用鋼盤尺測(cè) 量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差應(yīng)小于 0.002D，且最大不得大于 7mm3、劃線架設(shè)筒體劃線支架，安裝劃線工具，利用回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體， 在筒體上畫出2條切割線、2條軌道線、2條校驗(yàn)線，保證每一條 線轉(zhuǎn)動(dòng)1圈后完全重合。4、筒體支撐及加固(1) 根據(jù)窯外筒體切割線的位置，

5、在窯內(nèi)相應(yīng)做出標(biāo)記，利用12#槽鋼在切割線兩側(cè)制作米字支撐，以保證筒體切割后不變性。在窯外利用事先做好的頂窯工裝分 2點(diǎn)把窯頂起一點(diǎn) 新筒節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，內(nèi)側(cè)在用S25*600鋼板作圓心加固米字撐，防止新制作筒體變形(3) 制作吊裝設(shè)施和支撐筒體鋼支架以及必要的鋼平臺(tái)。(4) 在筒體外側(cè)，位于需換節(jié)窯尾方向使用 2個(gè)支撐架預(yù)將窯筒 體支撐住，支撐上方必須弧形托子托住窯體。注意支撐架地基要 堅(jiān)實(shí)，支撐架地基要臨時(shí)鋪設(shè)平臺(tái)或厚鋼板。(5) 調(diào)整螺栓24套，筒體搭接板30塊，筒體組連對(duì)接卡具24對(duì)； 即每一筒體接口 8套，筒體搭接板10塊(250*400),筒體組連對(duì) 接卡具8對(duì)(螺栓、搭接板及筒體

6、組連對(duì)接卡具由制作筒體廠家 提供)(6) 甲方準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)所需要的材料，支撐用大于200的厚壁管XX米、120槽鋼XXm枕木XX根、S 30鐵板XX 、氧氣、乙炔、 焊條等若干。5. 辦理工作票。6、切割(1) 使窯體運(yùn)行至中間位置。(2) 在筒體內(nèi)側(cè)沿切割線切割筒體，注意不能一次切割掉，每切割1000m m留100m m不切，以保證切割的同時(shí)筒體不受熱變形影 響。(3) 檢查筒體外部支撐，并進(jìn)行安全確認(rèn)，然后對(duì)切割的留余處 (每段100mm進(jìn)行徹底切割。(4) 隨后將舊筒體吊出，用火焰切割在原筒體段節(jié)上開設(shè)現(xiàn)場(chǎng)坡口，且使用砂輪打磨光滑。7. 新筒體與輪帶組對(duì)核實(shí)新筒節(jié)尺寸與原筒體相關(guān)尺寸是否相符

7、，確定后準(zhǔn)備組裝 輪帶。首先要確定輪帶位置，在一側(cè)焊接4塊定位塊，利用吊車把輪帶裝上，并安裝墊板及環(huán)形擋鐵(若使用舊輪帶，需考慮磨 損因素重新確定墊板厚度尺寸，不能按照原尺寸訂做)。8舊筒體接口校圓對(duì)舊筒體接口進(jìn)行的測(cè)量結(jié)果，如果橢圓嚴(yán)重要進(jìn)行校圓， 不圓度應(yīng)小于0.002D ( D為筒體內(nèi)徑)。通常用專用設(shè)施和千斤 頂校圓。9. 筒體組對(duì)與初找正(1 )根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距偏差不大于土0.25/1000實(shí)長；首尾輪帶中心距偏差不大于土 0.3/1000 實(shí)長；(2) 利用吊車把組裝好的新筒體吊到一擋位置(注意吊裝時(shí)斜度要和原斜度一致便于對(duì)口)準(zhǔn)備好筒

8、體組對(duì)聯(lián)接卡具，并按8等分分布在筒體內(nèi)圓周上。但應(yīng)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于45 ;檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙要求；(3) 用拉絲、壓絲等對(duì)筒體進(jìn)行組對(duì)，每個(gè)拉絲周圍用2 mm厚 墊片點(diǎn)焊焊縫接口處。對(duì)口錯(cuò)邊量不大于 2mm初找正采用在筒 體外部正下方、左右水平方根據(jù)校驗(yàn)線進(jìn)行測(cè)量兩線距離。 合格 后筋板加固。10. 筒體焊接前的準(zhǔn)備工作(1) 回轉(zhuǎn)窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進(jìn)行，并可利用傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)窯施焊。(2) 焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能不低于母材力 學(xué)性能，焊條與工藝參數(shù)具體執(zhí)行圖紙要求。圖紙無要求時(shí)，必 須

9、制定焊接工藝指導(dǎo)書。(3) 參加窯筒體焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格才允許正式參加 窯筒體的焊接工作。一般情況每個(gè)焊工焊接兩塊試板，按簧求截取彎曲和抗拉強(qiáng) 度試驗(yàn)的試樣進(jìn)行彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 試板的材料、坡口形式、 焊接工藝都要求和正式焊接相同。(4) 焊條使用前必須進(jìn)行烘干，在烘干箱中進(jìn)行，溫度為 250 300C，烘干時(shí)間為I2 h。烘干后降溫至150C左右恒溫保存， 放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時(shí)間過長。(5) 焊接前應(yīng)對(duì)窯體的坡口形式、 尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)3050m m范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即

10、可 開始焊接。(6) 焊接前，將各檔托輪軸承加潤滑油，擦凈托輪表面雜物，用 輔助傳動(dòng)裝置慢轉(zhuǎn)窯筒體，不得把電焊機(jī)地線接在輪帶或托輪 上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點(diǎn)要有良好的低壓照明， 通風(fēng)和保溫。此外，要在焊接工人與轉(zhuǎn)窯操作人員之間建立通訊 聯(lián)系。15. 精找正精找正就是在組對(duì)筒體外部正下方設(shè)置基準(zhǔn)，慢轉(zhuǎn)窯體，測(cè) 量分析與調(diào)整。窯體連接成整體后，統(tǒng)一進(jìn)行動(dòng)態(tài)精找正。跳動(dòng) 超標(biāo)部位，割開筋板，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)局部調(diào)整拉絲、壓絲或修整 環(huán)縫，多次測(cè)量調(diào)整，直至符合要求。質(zhì)量檢查部門要嚴(yán)格把關(guān)， 最后找正結(jié)果經(jīng)質(zhì)量檢查部門同意方可焊接。窯筒體軸線找正用激光經(jīng)緯儀找正，其中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不大于如下

11、數(shù)據(jù)：窯筒體進(jìn)出料口 5mm大齒圈及輪帶處 4mm筒體接口處8mm修口找正時(shí)，必須事先拿出方案，確定割口量及千斤頂用力 位置，分析受力狀況。需要向上頂時(shí)，一律使用馬鞍型支座，否 則會(huì)使筒體橢圓，事與愿違。同時(shí)做好原始數(shù)據(jù)記錄，最后擰緊 背帽，恢復(fù)筋板。16. 修坡口焊接舊筒體環(huán)縫割坡口：坡口按圖紙要求，割好后，用鋼絲刷、 手砂輪機(jī)等除去氧化鐵等雜質(zhì)。尤其是不等厚筒節(jié)對(duì)接坡口， 要 平緩過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。最后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行 焊接。17. 窯筒體焊接(1) 雨天或刮風(fēng)下雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接工作，在低溫條件下(5C以下)由于冷卻過快，焊縫容易出現(xiàn)裂紋，窯筒體焊縫需進(jìn)行預(yù)熱。(2) 為防止

12、窯筒體受日光照射而彎曲變形，應(yīng)在日出前或日落 后進(jìn)行焊接。(3) 點(diǎn)焊：窯筒體對(duì)接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用的焊條與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊不得有咬肉過深及夾渣。x形坡口一側(cè)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)按周點(diǎn)焊(等分 8點(diǎn))180。對(duì)稱進(jìn)行。點(diǎn)焊 過程將塞縫角鐵墊鏟除后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度300mm高度為56mm18 .其他焊接完畢后，拆除內(nèi)部支撐、拉絲、壓絲、筋板。拉走外部支撐及有關(guān)臨設(shè)?；謴?fù)被拆除的有關(guān)設(shè)施。慢轉(zhuǎn)窯體，觀察備檔 托輪與滾圈接觸情況，看是否有歇輪現(xiàn)象，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果，判 斷窯軸線的彎曲情況。慢轉(zhuǎn)調(diào)整，消除歇輪現(xiàn)象。質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 備件、材料、臨設(shè)的檢驗(yàn)。(2) 筒體內(nèi)外各種支撐。(3) 切割畫線及割口處筒體的校圓，修口、坡口質(zhì)量。(4) 對(duì)接環(huán)縫、錯(cuò)邊量。初找正情況。(5) 各檔間筒體及窯體總長度。(6) 動(dòng)態(tài)精找正。(7) 焊接質(zhì)量。(8) 窯線調(diào)整及歇輪情況。(9) 拆除臨時(shí)支架。安全措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守公司頒布的安全生產(chǎn)規(guī) 程的有關(guān)規(guī)定，對(duì)新工人進(jìn)