鋼筋籠吊裝方案

1、.目錄1、編制目的02、編制依據(jù)03、鉆孔樁鋼筋籠吊裝工程概況03.1、吊裝作業(yè)內(nèi)容03.2 鉆孔樁鋼筋籠設(shè)計(jì)概況03.3 設(shè)計(jì)附圖14、鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案14.1 施工流程14.2 吊裝方法34.3 吊裝方案3起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備3鋼筋籠吊點(diǎn)布置5吊筋選擇5單個鋼筋籠起吊時間65、可能發(fā)生事故及預(yù)防措施66、技術(shù)保證措施77、安全保證措施9精選范本.鋼筋籠吊裝方案1、編制目的編制本方案是武漢市軌道交通四號線二期十標(biāo)土建工程在鋼筋籠吊裝方面的主要技術(shù)資料，有助于加強(qiáng)鉆孔樁鋼筋籠吊裝過程的技術(shù)管理，為本工程鋼筋籠吊裝提供必要的技術(shù)指導(dǎo)。2、編制依據(jù)2.1、武漢市軌道交通四號線二期十標(biāo)

2、工程土建設(shè)計(jì)圖紙；2.2、國家現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)程；2.3、鉆孔樁施工專項(xiàng)方案 ；2.4、建筑施工手冊（第四版）。3、鉆孔樁鋼筋籠吊裝工程概況3.1、吊裝作業(yè)內(nèi)容本工程在鉆孔灌注樁施工期間，起吊工作主要是鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝及其它材料、設(shè)備的場內(nèi)調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)。為保證施工的安全，根據(jù)現(xiàn)場施工中起吊重物的實(shí)際需要，就起吊設(shè)備、起吊方法、吊具、吊筋等多方面進(jìn)行安全系數(shù)的考慮。3.2鉆孔樁鋼筋籠設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段鉆孔樁樁徑為 1.5m、1.2m、1.0m三種，每個墩設(shè) 39 根樁基不等，樁長 26.5m45m，共計(jì) 343根樁，總長 11802.8m。本標(biāo)段所有鉆孔樁鋼筋籠以 1.5m鋼筋籠為最重，其中又以 HM

3、30# 墩鉆孔樁鋼筋籠最長，固以 HM30# 墩鉆孔樁鋼筋籠來檢算。 HM30# 墩鉆孔樁樁徑為1.5m，有效樁長為 45m，鋼筋籠長 45.85m，單樁鋼筋籠重量約 5.4t。因精選范本.為施工場地小， 鉆孔樁鋼筋籠分五節(jié)制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)樁鋼筋籠長 9m，最后一節(jié)樁鋼筋籠長 9.85m，鋼筋籠吊放采用 25T汽車吊機(jī)分節(jié)吊放就位，孔口焊接。3.3設(shè)計(jì)附圖根據(jù)要吊裝鋼筋籠的尺寸、單根重量及吊裝高度選擇吊車的資源配置，1.5m 鋼筋籠設(shè)計(jì)圖見圖1。4、鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案根據(jù)上述鋼筋籠的特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采取三點(diǎn)起吊的吊裝方案。主機(jī)選用 25T 汽車吊。4.1施工流程起吊前準(zhǔn)備鋼筋“三檢地

4、面承載力25T汽車吊檢起吊人員及繩制”驗(yàn)收檢查查及評估索準(zhǔn)備不合格掛繩索及吊點(diǎn)檢查合格整改且劃定警示區(qū)域不合格合格下達(dá)起吊指令起吊合格起吊過程監(jiān)控制止起吊與整改合格違規(guī)鋼筋籠水平運(yùn)輸合格制止起吊與整改合格違規(guī)鋼筋籠入孔圖 2鋼筋籠吊裝工藝流程圖精選范本.圖計(jì)設(shè)籠筋鋼1圖精選范本.4.2 吊裝方法鋼筋籠吊放采用單機(jī)抬吊，空中回直。吊機(jī)選用 25T 汽車吊。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m0.5m 后，應(yīng)

5、檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時不得強(qiáng)行入孔。4.3 吊裝方案起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備起吊設(shè)備的選擇的原則： 根據(jù)起吊設(shè)備的負(fù)重能力能否滿足現(xiàn)場所吊重物的需要而定。本工程 HM30# 鋼筋籠分五節(jié)制作，現(xiàn)對鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)以上分析，吊裝鋼筋籠選用一臺 25t 汽車吊，相關(guān)吊裝能力與安全驗(yàn)算如下：（1）吊裝重量的驗(yàn)算：QQ1+Q2精選范本.Q：起

6、重機(jī)起重量Q1：鋼筋籠重量Q2：吊具重量取 1tQ=25tQ1+Q2=5.4+1 =6.4t 25t 滿足要求。（ 2）吊裝高度： H 汽車吊最大起吊高度 H1 取 33.3m。鋼筋籠長度按最后一節(jié)鋼筋籠 9.85m驗(yàn)算：h：索具高度取 2mH=9.85+2=11.85m<H1=33.30m（3）鋼絲繩驗(yàn)算：本工程用于起吊鋼筋籠的鋼絲繩規(guī)格為：6×19，繩芯 1，鋼絲繩直徑為28mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1400N/mm2。鋼絲繩允許拉力按下式計(jì)算：Fg=Fg/K式中Fg鋼絲繩的允許拉力（ Kg）；換算系數(shù)，按建筑施工手冊（第四版）表 14-4取用；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和

7、（Kg），按建筑施工手冊（第四版）表 14-2取用；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊（第四版）表 14-5 取用。從表 14-2查得 Fg=405.5KN從表 14-4查得=0.85從表 14-5查得 K=6精選范本.故允許拉力 Fg=Fg/K=0.85 ×405.5/6=57.45KN所以總的允許拉力 F=Fg×3=57.45×3=172.35KN所需要起吊的總重Q1+Q2=6.4t=6.4×103×9.8×10-3=62.72KN所以 FQ1+Q2故符合要求。起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備見表1起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表。鋼筋籠吊

8、點(diǎn)布置為保證起吊的平衡，在鋼筋籠的起吊面根據(jù)受力特點(diǎn)布置3 個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置牢固焊接，見圖3鋼筋籠起吊示意圖；鋼筋籠的頂端對稱均衡布置 1 組吊筋，吊筋與鋼筋籠的搭接焊接長度必需達(dá)到10d（d 為鋼筋直徑）。表 1起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1汽車吊浦沅 QY25H臺12012.32鋼扁擔(dān)2m根12012.3318 鋼絲繩16m根22012.3418 鋼絲繩8m根12012.35滑車5t個22012.36卸扣10t個82012.3吊筋選擇起吊鋼筋籠吊筋選擇設(shè)置2 根16 圓鋼作為吊筋，其安全性計(jì)算如下：精選范本.鋼筋抗拉強(qiáng)度為： fy370N/mm2 ；16

9、 圓鋼截面積： As201mm2；2 根吊筋總的承載力： Q2×370×201148740N，約 14.87T；考慮吊筋在加工和焊接過程中的強(qiáng)度損失 22%，所以取 Q11.6T，故吊筋的安全系數(shù) K 11.6/6.41.81；符合要求。單個鋼筋籠起吊時間見表 2鋼筋籠起吊時間表表 2鋼筋籠起吊時間表序號工序名稱作用時間備注1起吊準(zhǔn)備0.25h2鋼筋籠起吊0.2h3鋼筋籠對接2h3鋼筋籠下放到位0.2h小計(jì)2.65h5、可能發(fā)生事故及預(yù)防措施起吊作業(yè)中最易發(fā)生高空墜物傷人事故。在起吊鋼筋籠之前，先檢查清理完遺留在鋼筋籠里的鋼筋頭、電焊條以及加工工具等；檢查鋼筋籠所有預(yù)埋件焊

10、接是否牢固；檢查鋼筋籠所有吊點(diǎn)焊接是否規(guī)范合格；在起吊后預(yù)埋件松脫的，在鋼筋籠入孔后補(bǔ)焊牢固。如果在起吊過程中發(fā)生吊點(diǎn)脫落致使起吊無法繼續(xù)時，必須將鋼筋籠放回平臺重新加固完成后在繼續(xù)起吊。精選范本.6、技術(shù)保證措施（ 1）鋼筋籠吊裝之前，技術(shù)員自檢合格后，報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，進(jìn)行鋼筋籠吊裝。（ 2）鋼筋籠起吊之前，專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。（ 3）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。（ 4）鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。

11、（ 5）鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。（ 6）防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：1）焊接質(zhì)量檢查，避免脫焊、漏焊。2）吊筋與鋼筋籠的搭接長度、焊縫質(zhì)量合乎技術(shù)交底3）吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及鎖具的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。精選范本.扣繩鎖扣絲鎖鋼圖扣意示鎖裝吊擔(dān)扁橫繩絲鋼扣繩扣鎖絲鎖板鋼鋼mm02鉤小輪滑鉤大輪滑圖意示吊起籠筋鋼3圖精選范本.（7）、鋼筋籠定位精確度控制措施：1） 鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙下料。2） 鋼筋籠制作正確布置鋼筋，并焊接牢固。3） 測量護(hù)筒

12、標(biāo)高，正確。4）吊筋的長度是否滿足鉆孔樁高程要求，是否對稱對稱焊接（防止鋼筋籠垂直吊裝后鋼筋籠發(fā)生偏移，無法正常入孔）。5）鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。6） 鋼筋籠吊放入孔時，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。（8）、與建筑物較近處：1）設(shè)安全網(wǎng)隔離。2）鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。7、安全保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)安全管理，確保本工程實(shí)施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。同時針對本工程的特點(diǎn)制定完整的安全教育及管理制度，工人上崗前進(jìn)行安全教育并考核，合格后方可上崗作

13、業(yè)。在施工中增強(qiáng)工人對這些方面的安全意識，鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝施工中存在的危險主要有： 交叉作業(yè)和吊裝作業(yè)造成的吊裝機(jī)械傷害、高空墜物，現(xiàn)場用電傷害等。針對以上危險源，采取以下措施。（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣精選范本.傳標(biāo)語、標(biāo)牌。（ 2）施工平臺及泥漿池邊設(shè)立安全欄桿或警示帶，夜間保證照明，防止高空墜落。（ 3）施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（ 4）施工現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)，現(xiàn)場電纜線可以架空或埋入地下，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置，并設(shè)警示標(biāo)識牌。（ 5）

14、所有電力設(shè)備設(shè)專業(yè)電工經(jīng)常檢查、維護(hù)、管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 6）電器線路及靠電運(yùn)轉(zhuǎn)的施工機(jī)械修理須斷電進(jìn)行。 .（ 7）起重工，駕駛員等特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。（ 8）在鋼筋籠吊裝作業(yè)時實(shí)行安全員、技術(shù)員值班制度。（ 9）操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。（ 10）經(jīng)常檢查各種鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。（ 11）在吊裝過程中，因指揮、司機(jī)操作或吊點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，可能危機(jī)到鋼筋籠及人身安全，所以必須加強(qiáng)安全管理，嚴(yán)格按章操作。（ 12）鋼筋籠必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處內(nèi)箍筋必須與鋼筋籠主筋焊接牢固，且吊點(diǎn)位

15、置不得隨意改變。（ 13）吊裝施工必須由專門指揮進(jìn)行指揮， 且有安全員進(jìn)行全過程旁站。（ 14）起吊前，首先是檢查鋼絲繩是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 掛鉤是否有裂紋、精選范本.保險是否有效可靠，吊車四腳是否墊穩(wěn)固，鋼筋籠四個吊點(diǎn)是否焊接牢固。（ 15）起吊時使用口哨示警，使起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員撤出，制止吊車斜拉、斜吊。（ 16）在地基松散處，吊車下面可使用枕木或鋼板支墊穩(wěn)固，任何一方?jīng)]有墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁起吊，起吊時派專人在圍檔外防護(hù)，同時注意架空電線安全（ 17）起重機(jī)工作前，必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑 500mm內(nèi)無障礙物；起重機(jī)吊鋼筋籠時，應(yīng)先吊離地面 2050cm，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動器的可靠性、吊點(diǎn)和鋼筋籠的牢固程度確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。（ 18）起重機(jī)起吊構(gòu)件時，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊