循環(huán)水泵檢修工藝規(guī)程

1、循環(huán)水泵檢修工藝規(guī)程序號參數(shù)名稱單位夏季工況冬季工況備注3.1概述SEZ1400 1290/1000型泵為立式單級單吸導(dǎo)葉式、內(nèi)體可抽式混流泵，采用 立式、單基礎(chǔ)層安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下，轉(zhuǎn)子提升高度由軸端調(diào)整螺母的旋 轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)。泵蓋上安裝有自動排氣閥裝置，可以在泵啟動時將管道內(nèi)的氣體排出， 使泵平穩(wěn)運行。泵由以下零部件組成：進水喇叭、接管 A、接管B、護套A、護套B、出水 彎管、泵蓋上段、泵蓋下段、導(dǎo)葉體、電機座、軸承支架A、軸承支架B、封水室、導(dǎo)軸承、底板、配對法蘭、進水錐、葉輪室、底座、轉(zhuǎn)子部件、填料函、泄 水管部件、緩沖閥、快速排氣閥、轉(zhuǎn)向牌、銘牌等。泵的密封：軸向采用20mM 20

2、mm填料密封，其余采用密封墊和“ O”形密 封圈密封。水由軸向吸入喇叭管吸入后，進入葉輪，到導(dǎo)葉體，再經(jīng)接管A到出水彎管， 沿水平方向吐出。泵轉(zhuǎn)子重量及引起轉(zhuǎn)子的軸向推力由電機上的軸向推力軸承來 承受，其徑向荷載由泵內(nèi)的兩個賽龍 SXL導(dǎo)軸承承受。SXL導(dǎo)軸承的潤滑水從 填料函殼體的注水口注入，經(jīng)過護套 B進入上導(dǎo)軸承，再經(jīng)護套 A、連接支架 和導(dǎo)葉室內(nèi)腔，進入下導(dǎo)軸承。下導(dǎo)軸承下部封水室內(nèi)裝有兩道骨架水封，防止?jié)櫥^快流出。3.2設(shè)備簡介：設(shè)備型號、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)型號：SEZ1400-1290/1000型式：立式單吸單級導(dǎo)葉式、內(nèi)體可抽式混流泵1單臺泵流量3.m /s4.95.92揚程m2

3、3.519.043軸功率KW129812594轉(zhuǎn)速rps424424#1循環(huán)泵電機 改雙速： 424/3745進口喇叭口需要吸入凈正壓頭（NPSHr）m7.47.96泵的效率%8787.58泵體設(shè)計壓力/試驗壓力MPa0.6/0.480.6/0.489關(guān)閉揚程m404012制動功率KW1298125913正常軸承振動值（雙振幅值）mm0.070.07表一：技術(shù)參數(shù)表：（表3 -01）表二：電動機參數(shù)表（表 3 02）配套電動機型號YKSL1500-14額定電壓V6000額定頻率Hz50額定功率KW1500極數(shù)極14防護等級IP54絕緣等級級F冷卻方式水-空安裝型式立式IMV1循環(huán)水泵轉(zhuǎn)動慣量K

4、gm2120轉(zhuǎn)子型式鼠籠型工作方式連續(xù)SI電動機能承受的最大瞬時向下軸向推力T20電動機能承受的最大瞬時向上軸向推力T7正常軸向推力15油站無潤滑油量升80電機轉(zhuǎn)向從電機向下看順時針方向型號意義：SEZ1400 1290/10001 葉輪進口流道直徑1000mm葉輪名義直徑1290mm（出口流道中徑） 泵出水口直徑 DN1400mm葉輪形式固定開式、立式導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子可抽雙殼體式 混流泵3.3檢修工序和工藝標準331 檢修工序3.3.1.1 水泵解體a）在拆卸過程中，必須打上相對位置記號，并做好各種拆前記錄。b）拆卸水泵周圍的潤滑管路系統(tǒng)。c）拆掉聯(lián)軸器螺栓，測量并記錄對輪間隙，在聯(lián)軸器及螺栓上做

5、好標記， 放到指定位置。d）測電機推力頭水平、各導(dǎo)瓦間隙并記錄后，配合電氣吊走電機及電機座。e）拆掉泵側(cè)聯(lián)軸器，先擰掉軸螺母（注：用軸頭螺母扳手右旋松開螺母），借助行車將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下并吊至指定地點。f）測泵軸頭水平、泵竄量并記錄。g）拆卸填料壓蓋、填料函體及泵蓋上自動排氣裝置、緩沖閥。h）拆卸泵蓋螺栓，用頂絲將泵蓋頂起吊出（泵蓋下連有泵蓋上段和泵蓋下 段）。i）吊起護套管B，將整個可抽出芯體吊起，用工字鋼支在護套管A處，拆卸護套管B，吊出護套管B。j）斷開傳動軸與葉輪軸聯(lián)軸器螺栓，用行車將傳動軸和上連軸器一同吊起至指定地點k）拆卸葉輪軸聯(lián)軸器和軸承支架 B。l）吊出可抽芯體部件放至電機座內(nèi)。

6、m）拆卸護套管A及中間支架并吊至指定地點。n）拆卸葉輪室螺栓，拆下葉輪室，分別將導(dǎo)葉室及轉(zhuǎn)子吊至指定地點。o）拆下葉輪護套，在護套螺孔內(nèi)用專用螺栓將頂板固定好，用千斤頂把葉 輪與泵軸分離。p）從導(dǎo)葉室下部依次拆出水封室及導(dǎo)軸承 A。q）從軸承支架B中取出導(dǎo)軸承B。331.2 組裝泵：組裝可按拆卸過程的相反順序進行，確認拆卸前做的相應(yīng)位置 標記，并注意下列事項：a）所需零件必須清洗干凈，與葉輪、聯(lián)軸器軸頭螺母聯(lián)接的軸配合面上涂 上二硫化鉬，裝配時均勻用力，不要硬壓硬擰。b）對輪、導(dǎo)軸承套、盤根套拆裝嚴禁使用大錘硬性錘擊，以免造成配合端 面產(chǎn)生變形。必要時可采用熱裝。組裝殼體及聯(lián)軸器時，確認一下相

7、對位置記號。c）在裝“0”型膠圈時，注意一定要把其安放就位，裝配時，不要損傷膠圈。d）測量聯(lián)軸器端面，要求在圓周端面上跳動值在0.05mm內(nèi)。e）組裝時按密封及潤滑劑涂裝位置涂抹。f）臺板、泵軸、電機推力頭水平均不大于 0.04mm/m。g）轉(zhuǎn)子提升高度允差為+1m m，測量葉輪葉片與葉輪室間隙1 mm 1.2mm。h）測量總竄、判斷轉(zhuǎn)子是否已落在極下位置。i）測泵軸頭水平及找中心前，須將對中四塊放置在已清理干凈的盤根室內(nèi)。j）通過調(diào)整導(dǎo)瓦確保電機空氣間隙四周均與一致（2mm）。k）卸下泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓；旋轉(zhuǎn)泵端調(diào)整螺母直至 上端面與電機聯(lián)軸器法蘭面帖緊。l）向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)

8、整螺母二周，此時軸端調(diào)整螺母已下降了 6mm,若泵聯(lián) 軸器與軸端調(diào)整螺栓孔位置不合，則應(yīng)繼續(xù)向下旋軸端調(diào)整螺母，直至兩螺栓孔 重合為止。（對輪間距即泵提起5 mm 6mm）。m）裝上聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓，對角均勻地逐漸上緊 n）空試電機確認方向正確后聯(lián)電機對輪螺栓。332工藝標準清理各部件，檢查磨損情況，并作好記錄。3.3.2.1 清理檢查泵軸：軸頸表面光滑無毛刺，軸與其它零件配合處光滑無裂紋.探傷要求不得有裂紋，氣孔和夾渣等缺陷，軸最大彎曲度0.04mm。3.3.2.2 清理檢查聯(lián)軸器：聯(lián)軸器銷孔及邊緣應(yīng)平整無毛刺，聯(lián)軸器與軸為過渡 配合，間隙：0mm0.07m m，鍵槽兩側(cè)配

9、合間隙：0.025mm0.10mm。3.3.2.3 清理檢查葉輪：葉輪應(yīng)無砂眼、裂紋及嚴重汽蝕現(xiàn)象，流道內(nèi)應(yīng)光潔平整，不得有鑄砂或毛刺。如有汽蝕，可將汽蝕區(qū)域打磨，補焊修光。對補焊的葉 輪或更換的葉輪應(yīng)作靜平衡試驗，葉輪最大外徑上的不平衡重量不大于30克；葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙為0mm0.075mm。3.3.2.4 檢查密圭寸件：密圭寸圈已變形或沒有彈性應(yīng)更換。3.3.2.5 檢查賽龍導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸承套：導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸套間隙：0.30mm0.60mm ;導(dǎo)軸承和軸套最大間隙1.8mm時，則需要更換導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸承套，測量尺寸應(yīng)在軸套的上、中、下各部進行。3.3.2.6 填料護軸套檢查：軸套表面頸向跳動

10、允差< 0.05mm軸套外圓應(yīng)光潔無 毛刺，外圓磨損2mm時應(yīng)更換；軸套與軸配合間隙為：0mm0.12mm；填料 護軸套應(yīng)無磨損，輕微磨損要修補光滑，嚴重磨損應(yīng)更換新套。3.3.2.7 泵殼檢查：外觀檢查泵殼無裂紋、破損，如有局部汽蝕，應(yīng)將汽蝕層磨 掉，補焊后用砂輪打磨修整。3.3.2.8 清理檢查導(dǎo)葉體：檢查導(dǎo)向葉進口端有無汽蝕剝落，嚴重者應(yīng)更換新導(dǎo) 葉體.更換新導(dǎo)葉體時，應(yīng)測量新、舊導(dǎo)葉體上下法蘭面的軸向尺寸，如有差別， 相差量應(yīng)用密封墊的厚度補償。因為高度的改變會影響與相聯(lián)接的泵蓋面水平中 心線的高度。3.3.2.9 泵與電機對輪找中心圓周、端面 < 0.05mm3.3.2.

11、10 電動機上軸承室部件檢修a）油槽內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，各結(jié)合面應(yīng)加耐油墊片，油槽應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。b）用0.3Mpa壓力作冷油器水壓試驗，30分鐘后壓力不低于工作壓力。c）推力盤應(yīng)光潔無損傷。d）用涂色法檢查推力瓦與推力盤的接觸情況，每1平方厘米接觸2-3點,接觸面積應(yīng)大于70%，否則應(yīng)進行修刮，同時檢查油楔是否完整。e）檢查推力軸承各部件的絕緣是否合格，用500伏電阻表測量，電阻應(yīng)不小于0.5兆歐。f）檢查導(dǎo)軸承與軸的接觸情況，接觸應(yīng)均勻，各導(dǎo)軸瓦的支撐螺栓與軸瓦 應(yīng)配合良好。g）上機架安裝就位后，推力座和擋油圈與機架同心，推力座與上機架平面 應(yīng)無間隙。h）推力頭鍵、鍵槽應(yīng)無毛刺損傷，配合良好。i

12、）檢查空氣閥應(yīng)嚴密無滲漏。j）清理檢查電動機支架，機架支撐面應(yīng)光滑平整無毛刺。3.4備品配件（表3- 03）零件號零件名稱材料名稱標準代號138進水喇叭HT200GB9439144出水彎管Q235AGB700163泵蓋（上、下）Q235AGB700171導(dǎo)葉體Q235AGB700176進水錐ZG230-450GB11352211泵軸40CrGB699213傳動軸45GB699230葉輪ZG1Cr18Ni9TiGB2100341電機座Q235AGB700350軸承支架HT200GB9439441填料函HT200GB943945-2填料液體填料452填料壓蓋HT200GB9439512葉輪室ZG1

13、Cr18Ni9TiGB2100524上軸套1Cr17Ni2GB1221529下軸套1Cr17Ni2GB1221545導(dǎo)軸承HT200/賽龍593底座HT200GB9439711接管Q235AGB700713內(nèi)接管Q235AGB700841聯(lián)軸器部件45GB699844中間聯(lián)軸器45GB699890底板Q235AGB700901螺栓8.8GB3098902螺柱8.8GB3098922葉輪螺母2Cr13GB1220924調(diào)節(jié)螺母45GB699注：表中的字段及數(shù)據(jù)和總裝圖中一一對應(yīng)，其中零件在裝量為4臺泵的3.5專用工具（表3- 04）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注1鉤扳手P8RG1

14、0203-02-I -2只1中國上海KSB2葉輪螺母扳手SEZ1800-1520-I -1只1中國上海KSB3軸端螺母扳手SEZ1800-1520-I -2只1中國上海KSB4對中鍥塊SEZ2200-1625VR-I -1塊4中國上海KSB5液體填料加注工具只1中國艾志（南京）機械工業(yè)技術(shù)有限公司3.6隨機備品備件（表3- 05）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注1O型密圭寸圈套2中國上海KSB2液體填料按在裝量的200%供貨升4美國赤士盾3水泵軸套填料軸套、導(dǎo)軸承軸套套1中國上海KSB兩臺合用4水泵導(dǎo)軸承賽龍軸承套2加拿大加拿大THORDON軸承公司5電機推力 軸承瓦塊套1中國湘

15、譚電機廠6電動機導(dǎo)軸承套1中國湘譚電機廠序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注1水泵導(dǎo)軸承賽龍軸承套2加拿大加拿大THORDON軸承公司材料進 口，上 海KSB加工2流量開關(guān)只2美國SOR公司3液體填料升8美國赤士盾3.7進口部件（表3- 06）3.8有關(guān)圖紙*ro<JQkfvcIM - 8.宙7x?rA*-»x2»£B&ae 槪 nE J wura*EF.上*!*1XBQr-nnsasEQllllffiQ 惟llllllof*1CPSCCnHHSCVffRiaRHSflCF：WTmTTrnR UIT U irjh Jfl * «C

16、 IK » 聲 第聲 IflC n "呉 IT 3：沖一審pej 嗒-laI同H樂眇it -TRHnTrinpygfliPiL5»illll!lllllllll!*Q?"!*E9$9LLfBBAS!SSSS*19HBnHn9HaHrHn SHQHr c=心 z eiEnn QPIrr3-nc” 9rKM! niizscl afisn M LlkznL ME3S?3H-5SZ-水泵結(jié)構(gòu)總圖（圖3- 01）水泵解體順序圖（圖3 -02）（圖 3 -04）（圖 3 - 10）（圖 3- 11）（圖 3 - 12）3.9安全、健康、環(huán)保要求3.9.1 安全3.9

17、.1.1 進入現(xiàn)場必須按安規(guī)規(guī)定著裝和使用安全防護用具。3.9.1.2 兩人及以上工作時必須明確一名工作負責人。3.9.1.3 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合安規(guī)要求。使用電動工具必須使用漏電保護器，并遵守電動工具的使用規(guī)定。不得 使用有缺陷的工器具。3.9.1.5 清洗、油箱加油時，要防止火災(zāi)。嚴禁使用汽油清洗機件。3.9.1.6 葉輪焊接時必須接地線，防止燒壞軸承。高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。3.9.1.8 認真遵守起重、搬運的安全規(guī)定。3.9.1.9 工作結(jié)束應(yīng)及時恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護罩、溝蓋板等防護設(shè)施。3.9.1.10 工作結(jié)束清點人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn) 場。清理工作現(xiàn)場易燃易爆雜物。3.9.1.12 電焊地線接在被焊件上，禁止遠