鋁桿生產(chǎn)操作流程

1、天健爐料有限公司鋁桿車間操作生產(chǎn)操作流程一煤氣發(fā)生爐操作流程：1.開爐前的準(zhǔn)備工作：（ 1）、檢查設(shè)備、試運行是否全部正常。（ 2）、檢查加煤系統(tǒng)及料斗和鋼絲繩是否正常。（ 3）、檢查各種管道是否暢通有無滲漏。（ 4）、檢查各閥門轉(zhuǎn)動是否靈活、關(guān)閉是否嚴(yán)密。（ 5）、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。（ 6）、檢查鐘罩開關(guān)是否靈活。（ 7）、檢查各水封水位：爐頂加煤器水封、灰盤水封、爐底水封、水封箱。（ 8）、檢查各類儀表是否靈敏準(zhǔn)確。2.鋪爐：（ 1）、準(zhǔn)備灰渣 1.5 噸、木柴 1 噸、柴油 5 升、制作火把一個。（ 2）、打開放散鐘罩閥。（ 3）、從人孔處向爐內(nèi)裝入準(zhǔn)備好的爐渣、 鋪平并高出風(fēng)帽 2

2、0 公分。（ 4）、鋪木柴三層 50 公分并灑柴油。3.點火：（ 1）、用制作的火把從人孔處由里到外點燃。（ 2）、觀察著火燃燒均勻后用耐火磚切堵人孔。（ 3）、關(guān)閉人孔緊固螺栓。（ 4）、啟動風(fēng)機、關(guān)閉燜火閥、打開風(fēng)閥、從放散管處觀察冒煙情況。（ 5）、爐口溫度到 20°左右時加煤一次，然后間隔 10 分鐘加煤一次，（沒斗 110 公斤）（ 6）、加煤 6 次煤氣合格后準(zhǔn)備送氣。4.送氣：（ 1）、打開水封箱退水閥，關(guān)閉放散閥、水封箱退水完后、打開保溫爐和熔鋁爐的煤氣閥、 并用制作的火把點燃煤氣。（ 2）、啟動熔鋁爐和保溫爐的風(fēng)機，根據(jù)煤氣用量調(diào)節(jié)風(fēng)閥。5.正常操作：（ 1）、加料

3、、結(jié)合熔鋁路和保溫爐的煤氣用量決定加煤次數(shù)，加煤時每斗要加滿。（ 2）、熔鋁時正常情況下每 25 分鐘加煤一次，每次 1 至 2 斗。（ 3）、保溫時正常情況下每小時加煤一次，每次一斗。（ 4）、每 2 小時探火一次，探火時一定要停止灰盤轉(zhuǎn)動，以防探火簽子隨灰盤轉(zhuǎn)動造成簽子扭彎。（ 5）、探火后入如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有架空、結(jié)練、偏爐、灰層過薄、爐內(nèi)冒火燃燒、均需進行處理。（ 6）、出渣，根據(jù)探火情況和煤層高度綜合考慮出渣的時間和出渣量，以保證煤層高度穩(wěn)定為主。6.悶爐：（1）、遇到下列情況可將生產(chǎn)運行到熱備爐或悶爐處理。（ 2）、熔鋁爐和保溫爐停止用煤氣或其它設(shè)備出現(xiàn)故障停電停水。（ 3）、悶爐操作。

4、煤氣出口溫度降至 200 度以下時，停止風(fēng)機運行，關(guān)閉熔鋁爐和保溫爐的煤氣閥門、配風(fēng)閥門，打開放散鐘罩、關(guān)閉水封箱退水閥，打開水封箱注水閥，水封箱注水至溢流，關(guān)閉煤氣爐風(fēng)機，打開燜火閥。二、熔鋁爐和保溫爐的操作流程：1.熔鋁爐保溫爐：（ 1）、檢查熔鋁爐的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，包括上料系統(tǒng)，鋼絲繩、風(fēng)機、煤氣蝶閥、配風(fēng)風(fēng)閥。（ 2）、準(zhǔn)備鋪底廢料 2 噸、準(zhǔn)備好生產(chǎn)原料鋁錠。（ 3）、用硅酸鋁纖維堵好熔鋁爐的出水爐口。（ 4）、上廢料至熔鋁爐空間的一半，然后上滿鋁錠，開火配風(fēng)化鋁。（ 5）、鋁水溫度至 670 度時打開出水口放水至保溫爐。（ 6）、每 10 分鐘加鋁錠一次。（ 7）、每小時檢查熔鋁

5、爐內(nèi)是否有火球，及時處理清理。（ 8）、熔鋁爐放水時，要及時觀察溜槽內(nèi)鋁水流水情況，防止堵塞斷流。（ 9）、保溫爐放水時，要及時調(diào)整保溫爐內(nèi)煤氣用量配風(fēng)大小，層層加溫，保證鋁水放滿時的精練溫度。 （735 度745 度）（ 10）如果保溫爐投廢料時，鋁水溫度應(yīng)達到 720-740 度方可投料，鋁水溫度下降之 670 度時停止加料，關(guān)閉爐門開始升溫。（ 11）、保溫爐鋁水放滿后協(xié)調(diào)煤氣發(fā)生爐人員關(guān)閉熔鋁路煤氣閥門，調(diào)整煤氣發(fā)生爐的煤氣用量， （調(diào)整煤氣發(fā)生爐的風(fēng)閥）（ 12）、清理熔鋁爐內(nèi)鋁渣，堵好放鋁口， 10 分鐘關(guān)閉熔鋁爐風(fēng)機。（ 13）、熔鋁爐每 7 天清空一次。清理爐內(nèi)鋁灰鋁渣，保證爐

6、內(nèi)容鋁空間和化鋁時間。（ 14）、保溫爐內(nèi)及時清理鋁渣、火球。降低鋁的燒損。2.精練操作：（ 1）、精練前準(zhǔn)備好精練劑每噸 2.5 公斤 (每爐 40 公斤 ).精練管是否有堵塞現(xiàn)象，噴粉機運轉(zhuǎn)是否正常，氮氣壓力控制到(0.005mPa0.006mPa)（2）、精練前測量鋁水上下溫度，保證到（735 度至 745 度）之間方可進行精練。（ 3）、精練前 ,精練人員必須佩帶面罩、勞保佩帶齊全、防止精練時鋁水外溢燙傷。（ 4）、精練時要嚴(yán)格按照工藝操作， 精練管出粉口距離爐底 20 公分，按照 #字形反復(fù)走動精練，不留死角、精練徹底。精練完第一罐氮氣要及時扒出爐內(nèi)鋁渣， 防止鋁渣在爐內(nèi)燃燒起火球造

7、成燒損。 然后方可精練第二遍。精練完成后，測量鋁水溫度，調(diào)整好保溫火焰保溫關(guān)閉爐門。三、炒灰機：炒灰前的準(zhǔn)備工作（ 1）、檢查設(shè)備，檢查輸送車的上下運行，主機上升及下降，主機正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)是否運行正常。（ 2）、操作前鍋必須預(yù)熱 30 分鐘，將攪拌機葉降至離鍋底 3mm 處。（ 3）、炒灰過程中不允許任意停止攪拌翼的旋轉(zhuǎn)。（ 4）、鋁灰溫度必須達到 720° 760°以上。（ 5）、炒灰每次重量為 70130 公斤。（ 6）必須在攪拌翼旋轉(zhuǎn)時才能倒入鋁灰。（ 7）攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰，防止溫度過高，如果溫度下降快， 可投入除渣劑提高溫度， 如果產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象可投入

8、少量無煙煤粉 ，并把攪拌葉正反交叉旋轉(zhuǎn)。（ 8）、攪拌 810 分鐘時，要看鍋內(nèi)鋁灰表面發(fā)黑的變化過程，鋁水會下沉到鍋底，順著鍋底眼流出，連續(xù)攪拌時隨時檢查鍋底鋁水出口。（ 9）、最后鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應(yīng)迅速把攪拌葉上升最高位置，打開鍋門清灰。四、 澆鑄機：（ 1）、開機前應(yīng)先準(zhǔn)備好應(yīng)急備件， （放流塞、堵套、硅酸鋁纖維 )、防止有意外緊急情況發(fā)生。（ 2）、溜槽、過濾箱內(nèi)要保證干凈干燥。溢流槽要保證沒有雜物。（ 3）、檢查鑄機運轉(zhuǎn)是否正常。（ 4）、檢查鑄機冷卻內(nèi)外水水嘴是否有堵塞現(xiàn)象。（ 5）、檢查調(diào)整鋼帶張緊力，確保鋼帶緊貼在結(jié)晶輪上面，鋼帶壓緊輪不能和結(jié)晶輪壓

9、的太緊， 保護結(jié)晶輪因壓太緊造成結(jié)晶輪變形損傷。（ 6）、要根據(jù)綠呸進軋溫度合理調(diào)整冷卻內(nèi)外水的水量大小。（ 7）、放好過濾板，測量好保溫爐鋁水溫度（ 735 度745 度）準(zhǔn)備開機生產(chǎn)。（ 8）、鋁呸表面必須保證光滑，沒有裂紋、凹凸現(xiàn)象，防止鋁水結(jié)晶形成鋁呸收縮時產(chǎn)生裂紋。（ 9）、鋁呸表面必須平直，溫度均勻一致，不能有裂紋飛邊。（ 10）、澆注溫度要控制到 720 度730 度之間，上下波動時要及時調(diào)整保溫爐內(nèi)火焰大小。（ 11）、油壓剪。要隨時注意油壓剪油箱內(nèi)液壓油是否在規(guī)定的油位上線。（ 12）、在使用過程中可能出現(xiàn)粘鋁現(xiàn)象， 因此要保證剪刀的刀片上涂有少量的黃油。（ 13）、在使用過

10、程中剪鋁條剪斷后要及時退刀， 避免憋壞油路系統(tǒng)。五、 軋機：（ 1）、開機前，應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。包括（乳液泵、油泵、軋箱后大電機、大電機風(fēng)機 ).（ 2）、各道軋機軋件不得有局部偏扭，不得出現(xiàn)錯圓、壓折、裂紋、允許有輕微劃傷、起皮、麻面、分層，如有缺陷嚴(yán)重必須馬上停車查找原因，調(diào)整孔型查找原因。（ 3）、各機架必須充分利用乳液冷卻到個個部位，保證機架內(nèi)軸承冷卻潤滑運轉(zhuǎn)正常。乳液如有變質(zhì)應(yīng)及時更換。（ 4）、各機架進出口導(dǎo)位裝置必須合適調(diào)整，表面應(yīng)保持潤滑與冷卻。各機架不準(zhǔn)孔型偏斜。六、收線：（ 1）、甩線機運轉(zhuǎn)是否正常，甩線機內(nèi)是否缺齒輪油。收線框南北行走是否正常。操作臺電位器是否調(diào)速靈敏。（ 2）、出線管，出線管內(nèi)應(yīng)保證管內(nèi)有乳液循環(huán)流動，保證排線輪軸承潤滑降溫，調(diào)整好每個乳液進水閥的壓力大小。（ 3）、繞線要求密實、外觀