牽引管專項施工方案講解

1、目錄第一章、工程概述11、工程概況12、工程特點13、施工條件1第二章、施工組織措施21、作業(yè)任務安排22、施工運輸安排2第三章、施工技術(shù)31、施工工藝流程42、施工主要工序技術(shù)63、工程施工 134、檢查井施工 145、閉水試驗16&拉管的質(zhì)量控制方法及要求 16第四章、質(zhì)量安全措施171、質(zhì)量保證措施 172、安全保證措施18第五章、文明環(huán)保措施191、防止噪聲措施192、防止大氣污染措施 193、防止水污染措施194、防止固體廢棄物污染措施 19牽引管專項施工方案第一章、工程概述1、工程概況工程名稱.*工程地點：*本項目主要內(nèi)容包括道路開挖安裝排水管道、 建設檢查井、舊有砼路面開挖及修

2、復等。收集截留沿路周邊地塊的污水及河涌污水，污水以重力流方式最終排入污 水提升泵站，經(jīng)提升后最終排入污水處理廠進行處理。本工程牽引管施工總長度為*m,管材采用PE管。2、工程特點2.1、污水站可用現(xiàn)狀路網(wǎng)比較寬闊，但是該污水站是建在一個廢棄的魚塘上面, 需修建一條道路才能進行深層攪拌樁設備的進出，雨、污水收集管網(wǎng)遍布河涌、 小巷內(nèi)，路網(wǎng)比較窄小，運輸工具、材料有一定困難。2.2、本工程工期為76日歷天，要求較緊，道路交通壓力大，來往車輛較多， 存在地下管線，給施工帶來不穩(wěn)定因素。2.3、要求對沿線道路、河流、植物等應進行保護，做好消塵消噪作業(yè)，減少對 周邊環(huán)境污染，同時做好棄土和借土場地的保護

3、。3、施工條件3.1、施工道路本工程施工段現(xiàn)場道路已滿足作業(yè)工程需要，周邊有市政道路通至現(xiàn)場，須搞好施工圍蔽、道路清潔衛(wèi)生，配合居民清潔場地及道路，定期清洗地面，安排人力 疏導交通。3.2、施工用電施工用電由我公司自行從附近電網(wǎng)接出。 為確保施工順利進行，我公司另行安排 發(fā)電機作好自備用電安排。i牽引管專項施工方案第二章、施工組織措施1、作業(yè)任務安排1.1、施工任務安排原則（1）加大前期準備工作力度，充分做好現(xiàn)場的人員的組織和施工組織設計、施 工方案的編制以及材料計劃，為施工創(chuàng)造條件。（2）交叉施工時應盡量減少或避開，盡最大可能讓各個專業(yè)有最大的作業(yè)空間。（3）遵守“先深后淺”，“先地下、后地

4、上”，“先支護、后施工”的施工原則。（4）施工講究綜合效益，制訂詳細的交叉作業(yè)計劃。嚴格施工工序。做到工序 清楚，分工明確。2、施工運輸安排2.1、混凝土運輸安排本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，現(xiàn)場對于零星混凝土可采用現(xiàn)場攪拌方法。 混凝土澆筑，應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度作業(yè)。 商品混凝土運輸：由商品混凝土供應商用混凝土專用運輸罐車直運輸至現(xiàn)場。2.2、地面物料運輸（1）利用周邊道路，方便汽車運輸車進入，大大加快物料運輸。（2）根據(jù)本工程施工平面，施工水平運輸一部分采用裝載車或機動斗車、人力 斗車進行施工。（3）管材或鋼板樁等大型材料，采用汽車運輸至施工現(xiàn)場后，再

5、用移動吊車進 行短距離吊裝。2牽引管專項施工方案第三章、施工技術(shù)結(jié)合本工程的特點，拉管采取水平導向鉆進法施工，它的主要特點是，可根據(jù)預 先設計好的牽引線路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地， 然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同 時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。 在整 個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。1、施工工藝流程見附圖：牽引管專項施工方案附圖、施工

6、主要工序技術(shù)2、地層勘探及地下管線探測2.1地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其 內(nèi)容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度 和含卵礫石情況等。可采用查資料、開挖和鉆探方法獲取。為設計鉆進軌跡提地 下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設物的位置，供依據(jù)。一般采用物探法，按其定位原理分為：電磁法、直流電法、磁法、地震波法和紅外輻射法等。、鉆進軌跡的規(guī)劃與設計 2.2 4牽引管專項施工方案 導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設計主要是 根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入

7、出土角 度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能 等，給出最佳鉆孔路線。目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規(guī)劃設計軟件，通過采集所需的全部信息，利用計算機進行最優(yōu)化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。2.3、配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切 削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥 漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。 鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感 器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的 泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間， 又可減

8、少回拖管線的 重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。在不同的地質(zhì)條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物用做鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越 好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越 理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能夠熟練 正確使用鉆液。特別是當施工中遇到不同地層時， 能及時調(diào)整鉆液的性能以適應 工程要求。2.4、鉆導向孔鉆導向孔的關(guān)鍵技術(shù)是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監(jiān)測和控制。 可根據(jù)不同 的地質(zhì)條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進

9、方法來完成導向 孔的鉆進。導向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能。通過人機協(xié)調(diào)控制， 嚴格按已設計的軌跡完成導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆頭板切削 共同完成的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進時起輔助的切削作用， 在鉆桿推進時起變向作用；發(fā)射器容納管用來放置發(fā)射器，在容納管上開有通磁 槽，并用非金屬材料密封以防止高壓鉆液進入， 發(fā)射器發(fā)射的電磁波經(jīng)通磁槽向 外發(fā)射。鉆桿和鉆頭內(nèi)部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導向鉆頭的組成部分如圖2所示。5牽引管專項施工方案導向鉆頭圖2鉆機與鉆具的選擇：鉆孔主要靠鉆機產(chǎn)生的推力、旋轉(zhuǎn)扭矩以及所提供的鉆液的 流量、壓力來

10、完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于管線及鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產(chǎn)生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的回拉力及扭矩必須足夠大； 另一方面，為鉆機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間相對較長，應盡量避免工程施工中途停鉆，了確 保本工程的順利進行，就必須要求鉆機具有良好的性能， 因此，在我單位的技術(shù) 人員的研討下特意為本工程似定了一臺適合本工程地理條件的鉆機。、回拉擴孔鋪管2.5地下水位以及最終成孔直徑在回拉擴孔鋪管施工中的關(guān)鍵技術(shù) 是根據(jù)不同的土層、正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和 確定鉆液的流量。當導向孔鉆進完成后，卸下導向鉆頭、發(fā)射器容納管，接上反 向擴孔鉆頭和旋轉(zhuǎn)接頭，然后在旋轉(zhuǎn)接頭后接上回

11、拉鉆桿，進行回拉擴孔鉆進。對直徑較大的孔，可進行多 3所示。次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大至尺寸要求。擴孔鉆具如圖y1鉆具組成圖圖3擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇桶式 擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到很好的固孔作用； 當?shù)貙虞^硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。一般要求選擇的最大擴孔器 尺寸為鋪設管 倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管線能安全、順利的拖入 孔中。徑的水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不 可缺少泥漿。一般地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線 與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。要保持在

12、整個鉆進過程中有返漿， 這對 回拉擴孔施工的順利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、泥灰?guī)r 和礫石交替變化，施工技術(shù)人員可及時調(diào)整鉆液以產(chǎn)生不同的泥漿。6牽引管專項施工方案當擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉(zhuǎn)接頭， 在旋轉(zhuǎn)接頭后接上拉 管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管?；乩伖艿你@具組成如圖4所示。圖4回拉鋪管鉆具圖3、工程施工3.1、施工準備工作、地下管線測量：(1) 、圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn) 場找出圖紙標示的管線。(2) 、現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑 進行調(diào)查探測。(3) 、聯(lián)系管線單位：主動

13、聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。(4) 、管線調(diào)查清楚以后，按照排污管線的路線描繪地下管線和地下障礙物的布 置圖。、鉆桿軌跡設計根據(jù)地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。 軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。 因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計提供的 流水標高確定。(1) 、造斜段距離L:L = h(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)計得L=22米(2) 、鉆桿入射角a：a = 0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，計得 a= 41o。3.2、測量定位7牽引管專項施工方案根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場踏勘情況，放出

14、入土點、出土點和管線中心軸線的位置， 在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道東、西兩側(cè)管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現(xiàn)任何差錯。因此首先對施工區(qū)域進行地下障礙物探測， 對穿越沿線進行詳細地質(zhì)勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進行。3.3、管道的安裝組焊、管材的選擇本工程將選擇牽引專用PE管，該管材符合以下要求：(1) 、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材，環(huán)剛度0.8KN/譏(2) 、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。(3) 、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成 本。、管材質(zhì)量要求沿作業(yè)帶將PE管順序擺放、首尾錯開

15、，以便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式。 在管線回拖前可進行水壓嚴密性試驗和清通。試驗壓力0.2Mpa,穩(wěn)壓10分鐘;壓力不下降為合格。3.4、鉆機就位和調(diào)試、鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1。因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以事先留1 的余量。342、鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越管徑的大 小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。、對控向系統(tǒng)進行仔細準確校正，校正至完全準確。3.5、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切 削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種

16、液體，而泥 漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。 鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感 器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的 泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間， 又可減少回拖管線的 重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。8牽引管專項施工方案、 采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。、泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。、泥漿的粘度符合下列要求：（1）、根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小確定泥漿粘度。泥漿粘度值表粘度值管m34044545045450鉆孔導53405545273 5045503040 50 4045亠40 45 5

17、5 35 40 4555 50 55 3040 45 4545 40 50 60 273426 40 35405545 40 5055 5055 45 4550 529 426 50 45 40 6065 655545505565655550 529大于55455070（2）、采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。3.6、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)是鉆機施工系統(tǒng)的重要組成部分?；旌蠑嚢柘到y(tǒng)是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分攪拌形成鉆 液。泵送系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發(fā)展趨勢是能夠回收泥

18、漿，經(jīng)再生處理可反復循環(huán)使 用，既節(jié)省資源又實現(xiàn)環(huán)保。攪拌系統(tǒng)應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調(diào)節(jié)泥漿配比、攪拌與輸送 同時進行等功能，攪拌系統(tǒng)裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相 關(guān)管路等。、水平定向鉆的泥漿泵送系統(tǒng)由隨車泥漿系統(tǒng)與泥漿攪拌系統(tǒng)組成；泥漿 攪拌系統(tǒng)用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統(tǒng)提供泥漿，隨車泥漿系統(tǒng)將泥漿 加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內(nèi)，以穩(wěn)定孔壁，降低回轉(zhuǎn)扭矩、拉管阻 力，冷卻鉆頭、發(fā)射探頭，清除鉆進產(chǎn)生的土屑等。363、泥漿污染的防范措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩(wěn)定孔壁和 懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的

19、水平定向穿越泥漿使用量非常之大 （一 般都在9牽引管專項施工方案，除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需要之外，穿越沿程的冒將、3000m3條次以上） 跑漿可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥 漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場所，有效地覆蓋作業(yè)場地。泥漿循環(huán)、處理泥漿程序見框圖所示。水制漿罐儲漿罐泥漿泵定向鉆機泥漿坑泥 漿 處 理 裝 置泥漿循環(huán)管泥漿反輸泵棄渣外運出、入土端泥漿坑內(nèi)的泥漿用返輸泵分別通過循環(huán)管或直接返輸進泥漿處理裝置， 經(jīng)過處理后的部分清漿可以重復使用。 棄渣外運至當?shù)赜嘘P(guān)部門指定的地點存放。 如對穿越沿線由于地層或其它原因造成

20、的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地 控制，最后統(tǒng)一處理。3.7、導向孔鉆進、回擴和管線回拖導向孔鉆進(1)、導向孔根據(jù)設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當控制 鉆進速度，保證導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如圖5所示。EW導向鉆機入土點道路出土點地下水位鉆孔曲線導向鉆頭圖5鉆孔導向剖面示意圖10牽引管專項施工方案度；由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方、每根鉆桿折角約為0.27( 2)次。對米設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向探測3向，在出、入土點之間每隔10探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿 壓力、方向改 變量。、導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)

21、據(jù)記錄，確定此導向孔 是否可用。導向孔)(3出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度。曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于2m。1%橫向偏差不大于穿越長度的1%勺回拉擴孔鉆頭D550 D800鉆孔導向完成后，采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴孔成孔，分別采用D300 6所示。分級反擴成孔。擴孔剖面示意圖如圖帶長槽回擴頭圖 6在本工程中將采用帶長槽回擴頭它適用于普遍的工程條件，在中密度粘土、礫泥粘土和含巖土壤(礫石、鵝卵石等)中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復合功 能,具有很高的施工效率。如圖7所示 。EW導向鉆機入土點道路地下水位鉆頭入土點擴孔鉆頭鉆孔 曲線卸擴扎頭 圖7 分級擴孔剖面示意圖11牽引管專項

22、施工方案3.7.3管線回拖擴孔結(jié)束后，立即進行管線回拖，管線回拖施工連續(xù)進行直 至回拖到設計位置。管8所示。道回拖剖面示意圖EW導向鉆入土道地下水鉆孔曲分動卸管頭圖8 管道回拖剖面示意圖3.7.4 監(jiān)測與控制(1) 、原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、 深度、導向板面向角等進行測量， 根據(jù)測量結(jié)果人為預定其導進方向，并不斷地調(diào)整鉆頭面角進行推進或繼續(xù)鉆進。 在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進， 鉆頭的準確定位及變向控制非常重要。 鉆 進過程中對鉆頭的監(jiān)測方法主要通過隨鉆測量( MW/D技術(shù)獲取孔底鉆頭的有關(guān) 信息?？椎仔盘杺魉偷姆椒ㄖ饕校弘娎|法和電磁波法。電磁波法的測量范圍較 小，

23、一般在300m以內(nèi)水平發(fā)射距離，測量深度在15m左右。電磁波法測量的原 理為：在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的 面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對 比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的孔底信息無線 傳送至鉆機的接收器并顯示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡鉆進。(2) 、鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：A、鋪設管線的深度和水平距離；B、避開的地下管線和石塊等障礙物；C、鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制。12牽引管專項施工方案鉆機置于馬路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導

24、向鉆進， 希望經(jīng)過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設計深度時鉆頭的方向恰好調(diào)整到水平 方向，再保持水平方向旋轉(zhuǎn)鉆進，保正鉆孔達到設計準確高程。安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保 護措施，主要有：(1) 、防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警， 此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離 開鉆機。(2) 、遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯(lián) 系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前我單位在本工程中采用無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事

25、件。 所以在施 工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作， 待處理完后，由后者解除對鉆 機的限制后，方可啟動鉆機。防范措施為避免回拖失敗、擴孔報廢、防止塌孔，應采取以下措施：（1） 、選擇適宜的鉆機，通常選擇鉆機所要考慮的主要參數(shù)是最大推、拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質(zhì)條件、 回拖管段的規(guī)格和長度、預擴 孔的直徑和質(zhì)量有關(guān)。好的地質(zhì)條件，預擴孔的質(zhì)量相對容易保證；回拖管段的 規(guī)格越大，長度越長，回拖力越大；預擴孔的直徑越大，質(zhì)量越好，回拖力越小。 一般情況下鉆機的最大回拖力應不小于回拖管段自重的1/2。（2）、在回拖管道時采用水浮法發(fā)送穿越管段。確保導向孔質(zhì)量，導向孔是預擴孔

26、的基礎。導向孔的基本控制指標是出、入土角、 曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角一般比較容易控制。為確保 拖管高程達到要求，在施工前應搞清施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況。進行導向作業(yè)時， 應確保穿越曲線的圓滑，防止出現(xiàn)反向彎曲的現(xiàn)象發(fā)生。（3）在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥 漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。3.8、管壁及造斜段注漿13牽引管專項施工方案由于施工擴孔直徑大于設計管道直徑， 拖管完成后，在管道外壁及造斜段壓注水 泥漿，使水泥漿與拖管過程中的泥漿充分結(jié)合，加固土體硬度。壓漿系統(tǒng)設備包括：A、注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，

27、壓力3Mpa ； B、攪 拌器；C注漿管道（主管50mn鋼岡管，支管25mr） D管道閥門和壓力計。 水泥漿配合比為（重量比）水泥：水 =1: 2。壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。4、檢查井施工檢查井采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。 放樣放出檢查井位置后，采用逆作法， 開挖到管道位置后再進行砌井工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿填補。4.1、檢查井施工工藝流程準備工作一開挖土方一扎鋼筋、支模一砼澆注一砌筑檢查井（包括回填M10沙漿） 一澆注蓋板及吊裝一安裝井蓋及路面恢復4.2、準備工作根據(jù)已完成鋪管的軸線，在路面上定出井的位置及檢查井 （拍門井）施工所需的 尺寸

28、（檢查井施工示意圖、截污井、拍門井施工示意圖），然后進行圍蔽和 破除砼路面施工。4.3、開挖土方破除路面后，便進行井的基坑開挖，挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。 根據(jù)檢 查井施工示意圖，人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注， 然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進 行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土時，現(xiàn)場必須有專人負責觀測土體、 護壁的變化，以及地下水滲漏情 況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。當開挖到PE管時，由于考慮到牽引過程中對土體產(chǎn)生擾動

29、，則采用長1.0米,尾徑不小于10CM木樁垂直四側(cè)側(cè)墻打如土體，進行加固，木樁間距為0.5米，成梅花樁分布。14牽引管專項施工方案人工護壁施工至PE管中心線以下40cm （檢查井）或50cm（拍門井）4.4、綁扎鋼筋及模板、混凝土澆筑施工時，每一層鋼筋必須預留足夠的搭接長度， 具體尺寸按照檢查井施工示意 圖、截污井、拍門井施工示意圖進行施工。護壁砼采用C25，施工護壁時，混凝土要振搗密實，特別是對上下層接口處的砼 振搗，且層與層的砼搭接高度必須大于 5cm每層混凝土澆注時，下混凝土位置要對稱，澆注砼高差不能超過40cm。護壁施工到設計坑底標高，坑底打設木樁對地基進行加固處理（管底除外），木樁

30、各技術(shù)參數(shù)和施工要求參照原設計圖紙和工程洽商。鋼筋砼底板完成后，用切割 機將檢查井內(nèi)的PE管中心線以上部分砌除，下部分作為流槽。4.5、檢查井砌筑根據(jù)通用圖要求，從管頂以上50cm處往下到井底，為砌筑48cm磚墻，從管頂以 上50cm處往上，砌筑36cm磚墻。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井 壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。4.6、檢查井砌筑的技術(shù)要點、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定 出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。、砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透 水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。、

31、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。 在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌 包妥當，務使不滲漏。、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑 50cm 高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。、PE管伸入檢查井內(nèi)的部份，應剪切到與內(nèi)壁齊平。、各種井每天的砌筑高度，不超過2m每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi) 的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р郏?并封堵腳手眼。牽引管專項施工方案、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否 一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。、

32、PE管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、 粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井 的井壁內(nèi)。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min, 即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用 0.24m。、檢查井底板基底的砂石墊層應與管道基礎墊層平緩接順。管道位于軟土 地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用0.5 0.8m的短管采用中介層法與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0m

33、的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。5、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。截污干管則每個井段進行一 次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因， 并修補。6、拉管的質(zhì)量控制方法及要求1、管鋪設規(guī)定要求：HDPE管鋪設滿足排氣要求，HDPEf無向上的折點。水平最大偏差土 0.3米?？v 向垂直最大偏差土 0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。2、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走 向，每隔水平距離3米校核一次。3、管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在 管

34、道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高 程偏差數(shù)值。16牽引管專項施工方案第四章、質(zhì)量安全措施1、質(zhì)量保證措施1.1、建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)體系， 經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長、 項目 總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，負責全項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領導工作臺， 項目經(jīng) 理部設質(zhì)量安全室，配備質(zhì)檢工程師，配齊滿足要求的質(zhì)檢儀器設備。1.2、建立健全以項目總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設工程技 術(shù)部，工程技術(shù)部下設技術(shù)室、安質(zhì)室、測量隊。實行技術(shù)工作統(tǒng)一領導，分級 管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明

35、確各級技術(shù)負責人的職責，推行技術(shù)承包責任 制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務。1.3、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育，全項目 上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢，人人以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為榮，創(chuàng)不了優(yōu)質(zhì)工程為恥的共識。隊伍 進場后，將實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，標準明確，使全體 職工認識到質(zhì)量責任重于泰山。1.4、完善各項工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，進行 全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。1.5、制定質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標管理。根據(jù)質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出 的各項指標，從項目經(jīng)理部到隊班組逐步分解工作指標，確保質(zhì)量總目標。1.6、積極開發(fā)科技新成果，大

36、力推廣新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝，以先 進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。1.7、加強施工技術(shù)指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術(shù)交底，嚴格按設計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。 技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導，質(zhì)檢與測試人員準確檢測、嚴格把關(guān)。強化工序、 域種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負責，對關(guān)鍵的重點工藝開展TQC舌動，組織技術(shù)攻關(guān)。1.8、認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制：開工前向全體施工工人進行技術(shù)交底：交設計 意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。對技術(shù)工 人進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確、標準清

37、楚、施工方法得當、 工藝操作符合17牽引管專項施工方案要求。2、安全保證措施2.1、建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，項目經(jīng)理部設立質(zhì)量安全室，各級生產(chǎn)機構(gòu)配齊專職安全員。實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，逐級簽訂承 包責任狀，明確分工，責任到人抓住關(guān)鍵，超前預防。2.2、有計劃進行崗前培訓，對職工進行安全生產(chǎn)基本知識和技能的再教育。2.3、電器設備必須安裝防雷接地措施，電工對電力線路經(jīng)常檢查，防止觸電現(xiàn) 象的發(fā)生。2.4、保護管線根據(jù)“誰施工誰負責”的原則，在施工期間及工程范圍內(nèi)必須對 各類地下管線保護工作全面負責。2.5、制定有針對性的切實可行的保護措施，確保施工區(qū)域內(nèi)管線安全無恙，施 工正常進行。2.6、施工前必須按業(yè)主、設計提供的具有縱、橫斷面的公用事業(yè)管線分布圖進 行