電廠鍋爐原理及設(shè)備知識點(diǎn)(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 概述 鍋爐容量：鍋爐的最大長期連續(xù)的蒸發(fā)量。鍋爐額定蒸汽參數(shù)：過熱器出口額定蒸汽壓力和額定蒸汽溫度。鍋爐事故率：鍋爐事故率=事故停用小時(shí)數(shù)/（運(yùn)行小時(shí)數(shù)+事故停用小時(shí)數(shù)）*100%鍋爐可用率：鍋爐可用率=(運(yùn)行總小時(shí)數(shù)+備用總小時(shí)數(shù))/統(tǒng)計(jì)期間總時(shí)數(shù)*100%鍋爐熱效率：=（鍋爐有效利用熱量/輸入鍋爐總熱量）*100%鍋爐按照燃燒方式分為：層燃爐、室燃爐、旋風(fēng)爐、流化床爐?！盃t”：爐膛、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道、鋼架?！板仭保浩?、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。第二章 燃料及燃料燃燒計(jì)算元素分析：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分

2、（M）、灰分（A）。工業(yè)分析：水分（M）、揮發(fā)分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）。煤中灰分（A）含量增加的危害：可燃成分相對減少，降低發(fā)熱量；灰分熔融會吸收熱量，并由排渣帶走大量的物理顯熱；理論燃燒溫度降低，形成灰分外殼，造成機(jī)械不完全燃燒熱損失增加；使?fàn)t膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)定，增加不完全燃燒熱損失；灰分多，如果煙速高，會磨損受熱面，煙速低，會造成受熱面積灰，降低傳熱效果，并使排煙溫度升高，增加排煙損失，降低鍋爐效率；產(chǎn)生爐內(nèi)結(jié)渣，同時(shí)會腐蝕金屬；增加煤粉制備的能量消耗；灰分會造成環(huán)境污染。揮發(fā)分（V）：是煤加熱分解析出的產(chǎn)物，揮發(fā)分越多的煤，越容易著火，燃燒也易于完全。標(biāo)準(zhǔn)煤：以收到基低位

3、發(fā)熱量為29310KJ/Kg的燃料。折合燃料消耗量：Bb=（實(shí)際收到基低位發(fā)熱量/29310）*實(shí)際煤的消耗量灰的熔融特性：可以根據(jù)三個(gè)特征溫度 變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、流動溫度（FT）來判斷煤在燃燒過程中結(jié)渣的可能性。對于固態(tài)排渣路，為了避免爐膛出口附近受熱面結(jié)渣，爐膛出口溫度要比灰的變形溫度DT第50到100。煤的可磨性指數(shù)：等量的標(biāo)準(zhǔn)煤樣和被測試煤，研磨所消耗的能量之比。第三章 鍋爐機(jī)組熱平衡Qr-1Kg燃料的鍋爐輸入熱量Q1-鍋爐的有效利用熱量Q2-排煙損失熱量，降低排煙溫度可以降低排煙熱損失，但是會引起鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕。Q3-化學(xué)不完全燃燒損失，是由于煙氣中含有可

4、燃?xì)怏w造成的熱損失。Q4-機(jī)械不完全燃燒損失，是由于灰中含有未燃盡的碳造成的熱損失。Q5-散熱損失，散熱損失是與鍋爐運(yùn)行負(fù)荷成反比變化的。Q6-灰渣物理熱損失的熱量，是鍋爐爐渣排出時(shí)帶出的熱量。第四章 煤粉制備系統(tǒng)及設(shè)備煤粉細(xì)度：是表示煤粉的粗細(xì)程度，Rx=a/（a+b）*100%煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度：是將機(jī)械不完全燃燒的費(fèi)用和磨煤機(jī)運(yùn)行的費(fèi)用之和的最小值。磨煤機(jī)以 撞擊、擠壓、研磨的作用將煤磨成煤粉。影響鋼球磨煤機(jī)出力的主要因素：轉(zhuǎn)速、鋼球充滿系數(shù)、鋼球直徑、護(hù)甲、通風(fēng)量、載煤量。球磨機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)最為經(jīng)濟(jì)。煤粉制備系統(tǒng)可以分為：中間儲倉式、直吹式。根據(jù)磨煤機(jī)和排風(fēng)機(jī)的相對位置可以分為正壓系統(tǒng)和負(fù)

5、壓系統(tǒng)。第五章 煤粉燃燒理論基礎(chǔ)及燃燒設(shè)備影響化學(xué)反應(yīng)速度的因素：溫度、反應(yīng)物濃度、反應(yīng)空間壓力。當(dāng)燃燒過程穩(wěn)定時(shí)，氧的擴(kuò)散速度與化學(xué)反應(yīng)速度相等，并都等于燃燒速度。煤粉在爐膛中燃燒三個(gè)階段：著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段、燃盡階段。煤粉氣流的著火：卷吸周圍的高溫?zé)煔狻⑹艿綘t膛四周高溫火焰的輻射。影響煤粉氣流著火的因素：燃料性質(zhì)、一次風(fēng)溫、一次風(fēng)量、一次風(fēng)速、爐內(nèi)散熱條件、燃燒器結(jié)構(gòu)特性、鍋爐負(fù)荷。完全燃燒的條件：供應(yīng)充足而又合適的空氣量、適當(dāng)高的爐溫、空氣和煤粉的良好擾動和混合、在爐內(nèi)要有足夠的停留時(shí)間。煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間主要取決于：爐膛容積、爐膛截面積、爐膛高度、煙氣在爐內(nèi)的流動速度。第六章

6、 自然循環(huán)原理及計(jì)算運(yùn)動壓頭是自然循環(huán)的推動力。含汽段高度相應(yīng)增加，運(yùn)動壓頭增大。第一類沸騰傳熱惡化：在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷太高，在管壁形成汽膜導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化。第二類沸騰傳熱惡化：因水冷壁質(zhì)量含汽率太高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化。質(zhì)量流速：單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)單位流通截面的工質(zhì)質(zhì)量稱為質(zhì)量流速。循環(huán)流速：循環(huán)回路中水在飽和溫度下按照上升管入口截面積計(jì)算的水流速度。質(zhì)量含汽率：在汽水混合物中，流過蒸汽的質(zhì)量流量D與流過工質(zhì)總的質(zhì)量流量G之比。循環(huán)倍率：循環(huán)回路中，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量G與上升管出口蒸汽量D之比。循環(huán)停滯：并列上升管受熱不均勻時(shí)，受熱弱的上升管產(chǎn)汽量少，循環(huán)流速

7、低。當(dāng)循環(huán)流速低到進(jìn)入管中的循環(huán)水量G等于該管的產(chǎn)汽量D時(shí)。危害：在停滯的上升管中，水幾乎不流動，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣泡不能及時(shí)的脫離管壁，在管子的彎頭等部位容易產(chǎn)生氣泡的積累，導(dǎo)致管壁得不到足夠的水膜來冷卻，而導(dǎo)致管壁超溫破壞。循環(huán)倒流：受熱較弱以致其重位壓差大于回路工作壓差。汽水分離：當(dāng)汽水混合物在水平或微傾斜管內(nèi)流動時(shí)，如果汽水混合物流速過低，形成明顯的分界面。下降管含汽：當(dāng)下降管含有蒸汽時(shí)，管內(nèi)工質(zhì)平均密度減小，運(yùn)動壓頭減小，而工質(zhì)的體積流量將增大，致使下降管的流動阻力增加。其形成的主要原因有：下降管入口爐水汽化、汽包水室含汽。第八章 蒸發(fā)設(shè)備汽包：與受熱面和管道連接、增加鍋爐水位平衡和蓄熱能

8、力、汽水分離和改善蒸汽品質(zhì)。水冷壁：吸收爐膛中的輻射傳熱。第九章 過熱器和再熱器過熱器：將飽和蒸汽加熱，以提高蒸汽的焓值。再熱器：提高循環(huán)熱效率和保證汽輪機(jī)末級的濕度。熱偏差：在并列工作的管子中，管子內(nèi)工質(zhì)的焓增偏離平均焓增量。熱偏差系數(shù)與熱力不均系數(shù)、結(jié)構(gòu)不均系數(shù)成之比，與流量系數(shù)成反比。熱力不均系數(shù)：受熱面的污染、爐內(nèi)溫度場和速度場不均。流量不均系數(shù)：連接方式、熱力不均對流量不均的影響。減小熱偏差的措施：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，采用分級布置、中間混合布置、左右交叉流動等；運(yùn)行方面，合理投運(yùn)燃燒器，調(diào)整好爐內(nèi)燃燒、及時(shí)吹灰。汽溫特性：過熱器和再熱器出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷變化的關(guān)系特性。對流式過熱器，隨著鍋

9、爐負(fù)荷增加，煙氣流速增大，對流換熱量增加，蒸汽的焓增增大，對流過熱器的出口汽溫將增加。隨著鍋爐負(fù)荷的增加，由于爐膛火焰的平均溫度增加有限，輻射傳熱量增加不多，跟不上蒸汽流量的增加，使工質(zhì)的焓增減小，因此隨鍋爐負(fù)荷的增加輻射式過熱器出口汽溫下降。采用適當(dāng)比例的輻射與對流特性的受熱面的目的是為了獲得比較平穩(wěn)的汽溫特性。影響汽溫特性變化的主要因素：鍋爐負(fù)荷、過量空氣系數(shù)、給水溫度、受熱面的污染情況、飽和蒸汽用汽量、燃燒器的運(yùn)行方式、燃料種類和成分。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法：蒸汽側(cè)，面式減溫器、噴水減溫器、汽-汽熱交換器；煙氣側(cè)，煙氣擋板、擺動燃燒器、煙氣再循環(huán)。高溫積灰：在高溫?zé)煔猸h(huán)境中飛灰沉積在管束外表

10、面的現(xiàn)象。高溫腐蝕：煙氣和飛灰中的有害成分會與管子金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管壁變薄、強(qiáng)度降低。減少或防止高溫積灰與腐蝕的措施：主蒸汽溫度不宜過高、控制爐膛出口煙溫、管子采用順流布置，加大管間節(jié)距、選用抗腐蝕材料、采用添加劑、定期吹灰等。第十章 省煤器和空氣預(yù)熱器省煤器的作用：節(jié)省燃料、改善汽包的工作條件、降低鍋爐造價(jià)?？諝忸A(yù)熱器的作用：進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率、改善燃料的著火與燃燒條件，降低不完全燃燒熱損失、節(jié)省金屬，降低造價(jià)、改善引風(fēng)機(jī)的工質(zhì)條件。低溫受熱面積灰：由煙氣中的飛灰在管壁形成松散的積灰。減少積灰措施：正確設(shè)計(jì)和布置吹灰裝置，定期進(jìn)行吹灰；采用足夠的煙氣流速；采用適當(dāng)?shù)墓苁贾?/p>

11、。飛灰磨損因素：飛灰顆粒的動能、單位時(shí)間內(nèi)沖擊到管壁金屬表面的飛灰量、飛灰顆粒與管壁金屬表面發(fā)生撞擊的概率或飛灰撞擊率。減輕和防止磨損的措施：限制煙氣流速、防止煙道內(nèi)出現(xiàn)局部煙速過高和飛灰濃度過大、改善省煤器結(jié)構(gòu)、采用防磨措施。低溫腐蝕：尾部受熱面的低溫腐蝕是指硫酸蒸汽凝結(jié)在受熱面上而發(fā)生的腐蝕，也稱硫酸腐蝕。腐蝕速度與管壁上凝結(jié)的酸量、硫酸濃度、管壁溫度等因素有關(guān)。減輕低溫腐蝕的措施：減少煙氣中三氧化硫的含量、太高金屬壁溫或使壁溫避開嚴(yán)重腐蝕的區(qū)域。第十一章 蒸汽凈化蒸汽污染的原因：蒸汽通過攜帶含鹽水滴而污染稱之為機(jī)械攜帶、蒸汽通過直接溶鹽而污染稱之為溶解性攜帶或選擇性攜帶。凈化蒸汽的原則措施：控制鍋爐水品質(zhì)、提高給水品質(zhì)、減少機(jī)械性攜帶，采用高效的汽水分離設(shè)備、減少選擇性攜帶，提高蒸汽清洗效果。影響機(jī)械攜帶因素：鍋爐負(fù)荷影響、蒸汽空間高度、爐水含鹽量的影響、蒸汽壓力的影響。汽水分離元件：一次，旋風(fēng)分離器、擋板、立式節(jié)流板、水下孔板；二次，百葉窗、均汽板。連續(xù)排污：是連續(xù)不斷地從鍋爐含鹽濃度最大的接近汽包蒸發(fā)表面處排出一部分鍋水，并補(bǔ)充較清潔的給水，使鍋水含鹽濃度不致過高，并維持鍋水有一定堿度。定期排污：是間斷地將沉積在鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)較低處的不溶性沉渣和鐵銹等雜質(zhì)排出。第十二章 鍋爐熱力計(jì)算及其設(shè)計(jì)布置爐膛熱