鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書JZB-JSZW-B/1-021. 目的為了規(guī)范焊接作業(yè),確保焊接質(zhì)量,編制本作業(yè)指導書。2. 適用范圍一般工業(yè)與民用建筑安裝工程中手工電弧焊、氣焊及埋弧焊焊接工程。3. 編制依據(jù)3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 20013.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程 JGJ81 20024. 施工準備4.1 焊接材料4.1.1 電焊條的選用4.1.1.1 其型號應按設計要求選用, 其性質(zhì)其性質(zhì)和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準 規(guī)定,并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。當設計無規(guī)定時,可按表 1、表 2、表 3選用。 4.1.1.2 如采用其它焊接材料代換

2、時必須經(jīng)設計單位同意, 同時經(jīng)過焊接試件進行試驗 來判斷焊接工藝是否合格,并編制新的焊接工藝文件后方可施焊。4.1.2 電焊條的使用4.1.2.1 焊工應當熟悉焊條的技術標準,了解焊條使用說明書及焊條標簽中的內(nèi)容,以 便合理地、正確地使用。4.1.2.2 為保證焊接質(zhì)量,在焊接以前,應將焊條進行烘培。酸性焊條烘培溫度為 75-150,時間為 1-2h ;堿性低氫型焊條的烘培溫度為 350-380,時間為 1.5-2h ;烘 干的焊條應放在 110-120的保溫箱中存放備用;使用時應置于保溫筒中;烘干后的低 氫型焊條在大氣中放置時間超過 4h 應重新烘干;焊條重復烘干次數(shù)不宜超過 2次;受 潮的

3、焊條不應使用。4.1.2.3 鑒別焊條是否受潮的方法1. 將若干根焊條在手掌滾動,若焊條相互碰撞時發(fā)出清脆的金屬聲,則焊條藥皮干燥 可用;若發(fā)出低低的沙沙聲,則表明藥皮已受潮不能使用。2. 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘,若焊條表面出汗,出現(xiàn)顆粒狀斑點,則表明焊條 受潮不能使用。3. 焊芯上有銹痕,則焊條已受潮不能用。4. 將厚藥皮焊條緩慢彎成 120º,若藥皮大塊脫落或表面無裂紋,都是受潮焊條。干燥 焊條在緩慢彎曲時,有小的脆裂聲,彎至 120º焊條受拉面出現(xiàn)小裂口。5. 焊接時焊條藥皮成塊脫落,產(chǎn)生大量水蒸氣等都表明焊條已受潮。4.1.3 電焊條的保管4.1.3.1 各類

4、焊條必須保存在通風良好、干燥的地方,焊條貯存庫內(nèi)應設置溫度計,溫 度計庫內(nèi)溫度不低于 5,相對空氣濕度低于 60%。4.1.3.2 焊條不宜放在地上,應存放在專用架子上或柜子里,也可以放在保溫筒內(nèi),焊 條包裝要隨用隨啟封,以免受潮。4.1.3.3 搬運和堆放焊條時要小心輕放,防止藥皮受振脫落。不同類別和型號焊條要分 別存放,以免混在一起造成使用錯焊條。4.1.3.4 如發(fā)現(xiàn)焊條受潮,首先將焊條在自然條件下晾干或在專用的烤箱里以低溫 (80左右烘干,時間為 3-10小時,然后再在 250-300下烘干,時間為 1-2小時。 4.2 焊接設備4.2.1 焊接作業(yè)前應配備滿足施工需要的焊接設備。4.

5、2.2 施焊前應檢查全部焊接設備,以確保其處于良好的運行狀況。4.3 作業(yè)人員4.3.1 焊接技術責任人員必須受過專門的焊接技術培訓, 并有 1年以上焊接生產(chǎn)或施工 實踐經(jīng)驗。4.3.2 焊接質(zhì)檢人員必須經(jīng)過專門的技術培訓,有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術水平,并 具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。4.3.3 無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格, 其相應等級證書應在有 效期內(nèi),并按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作。4.3.4 焊工應按規(guī)定考試合格并取得資格證書后方可上崗作業(yè), 其施焊范圍不得超越資 格證書的規(guī)定。4.3.5 氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證。4.

6、3.6 焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業(yè)技術。用電加熱設備加熱時,其操作 人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。4.4 作業(yè)環(huán)境4.4.1 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s、 氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時,應設防風棚或采取其他防風措施。4.4.2 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。4.4.3 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,采取加熱去濕除潮措施。4.4.4 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0時,將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度 且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材, 加熱到 20以上后方可施焊, 且在焊接過程中均不應低 于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等

7、級和焊接性、焊接 材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定,其加熱溫度應高于常溫 下的焊接預熱溫度,并由焊接技術責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方 案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響,同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。 4.4.5 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出第 1、 4條規(guī)定但必須焊接時,應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚 并制定出具體方案,連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。 5. 焊接工藝:5. 1一般要求:5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接設備其使用性能應滿足選定工藝的要求。5.1.2 火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣 50毫米范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。 5.1.3 焊

8、條必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求進行烘干, 低氫型焊條烘 干后必須存放在保溫箱(筒內(nèi),隨用隨取。焊條由保溫箱(筒取出到施焊的時間不 宜超過 2小時(酸性焊條不宜超過 4小時 。5.1.14 施焊前,焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應修 整合格后方能施焊。5.1.15 雨雪天氣時,禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方 可施焊。在四級以上風力焊接時,應采取防風措施。5.1.6 定位點焊所用的焊接材料應與正式施焊用的材料相同。 點焊高度不宜超過設計焊 縫厚度的 2/3,點焊長度宜大于 40毫米,間距宜為 500-600毫米,并應填滿弧坑。如發(fā)

9、 現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋,必須清除干凈后重焊。5.1.7 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫,其兩端必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì) 和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度,應大于或等于 60毫米, 寬度應大于或等于 50毫米;焊縫引出長度應大于或等于 25毫米。自動焊引弧板和引出 板長度,應大于或等于 150毫米,寬度應大于或等于 80毫米;焊縫引出長度大于或等 于 80毫米。5.1.8 坡口底層焊道宜采用不大于 3.2毫米的焊條, 底層根部焊道的最小尺寸應適宜, 底層根部焊到最大厚度不應超過 6毫米,以防產(chǎn)生裂紋。5.1.9 要求焊透的對接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面,可用清

10、除焊根的方法施焊。 多層焊時應連續(xù)焊完最后一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于 5毫米。5.1.10 立焊時應由焊縫的下端向上焊,仰焊時應由焊縫的最低點向焊縫兩邊上方焊。 5.1.12 為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔應采取短弧焊5.1.13 I類鋼材、 II 類鋼材其同類別鋼材主要合金成份相似,焊接工藝要求也比較接 近,當高強度、高韌性的鋼材工藝評定試驗合格后同樣試用于低同類、低級別的鋼材。 5.2 冬季施工5.2.1 在負溫度下焊接中厚鋼板,厚鋼管的預熱溫度可試驗確定。一般環(huán)境溫度預熱溫 度為 100 -150。 焊接完畢后要采取保護措施, 使焊縫緩慢冷卻, 冷卻速度不大于

11、 10 /min。5.2.2 在負溫度下對構(gòu)件焊接時,焊接的起點和終點必須設引弧板和熄弧板,引弧板和 熄弧板的材料應和母材一致,嚴禁在母材上引弧。5.2.3 負溫度下厚度大于 9毫米的鋼板應分多層焊接,焊縫應由下往上逐層堆焊,為了 防止溫度降得太低, 原則上一條焊縫要一次焊完, 不得中斷, 再次施焊時應先進行處理, 清除焊接缺陷合格后方可繼續(xù)施焊。5.3 控制焊接變形的工藝措施5.3.1 采用合理的焊接順序控制變形1、 對于對接接頭、 T 形接頭盒十字形接頭坡口焊接, 在工件防止條件允許或易于翻身的 情況下,宜采用雙面坡口對稱順序焊接;對于有對稱截面的構(gòu)件,宜采用對稱于構(gòu)件中 和軸的順序焊接;

12、2、對雙面非對稱坡口焊接,宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完 深坡口側(cè)焊縫的順序;3、對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用;4、宜采用跳焊法,避免工件局部加熱集中。5.3.2 在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下,宜采用熔化極氣體保護電弧焊 或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法,并采用較小的熱輸入, 5.3.3 宜采用反變形法控制角變形。5.3.4 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形;對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增 加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。5.3.5 對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、 分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施 工方法。5.4 防止

13、層狀撕裂的措施5.4.1 T形接頭、十字形接頭、角接接頭焊接時,宜采用下列措施:1、采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接;2、采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層;3、類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當板厚大于、等于 80mm 時,板邊火焰切割面宜 用機械方法去除淬硬層;4、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊;5、提高預熱溫度施焊。5.5 熔化焊縫缺陷返修5.5.1 焊縫表面缺陷超過相應的質(zhì)量標準時,對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應 用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除,必要時應進行焊補;對焊縫尺寸不足、咬邊、 弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。5.5.2 經(jīng)無損檢測確定焊

14、縫內(nèi)部存在超標缺陷時應進行返修,返修應符合下列規(guī)定:1、返修前應編寫返修方案;2、根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂 紋時, 碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm 長的焊縫或母材; 3、清除缺陷時應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口,并應修整表面、磨除氣 刨滲碳層,必要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除;4、焊補時應在坡口內(nèi)引弧,熄弧時應填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應錯開,焊縫 長度應不小于 100mm ;當焊縫長度超過 500mm 時,應采用分段退焊法;5、返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應采取后

15、熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再 次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。6、焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高,并應根據(jù)工程節(jié)點的 實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理;7、焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過兩次;8、對兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案,經(jīng)工程技術負責人審批并報監(jiān)理 工程師認可后方可執(zhí)行;9、返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告,作為工程驗收及存檔資料。 5.5.3 碳弧氣刨應符合下列規(guī)定:1、碳弧氣刨工必須進過培訓合格后方可上崗操作;2、如發(fā)現(xiàn)“夾碳” ,應在夾碳邊緣 5-10m

16、m 處重新起刨,所刨深度應比夾碳處深 2-3mm ; 發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。 Q420、 Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后,不論有無“夾碳” 或“粘渣” ,均應用砂輪打磨刨槽表面,去除淬硬層后方可進行焊接。6. 焊接質(zhì)量檢查6.1 一般規(guī)定6.1.1 質(zhì)量檢查人員應按照規(guī)范及施工圖紙和本技術文件要求, 對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和 檢查。6.1.2質(zhì)量檢查人員的主要職責1、對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查,均應符合圖紙和相 關規(guī)程、標準的要求。2、監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。3、監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按照焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊。4、對焊縫質(zhì)量按照設計圖紙、規(guī)范標

17、準及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。6.1.3檢查前應根據(jù)施工圖紙及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案,由技 術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方 法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內(nèi)容。6.1.4抽樣檢查時應符合下列要求1、焊縫處數(shù)的計數(shù)方法:工廠制作焊縫長度小于等于 1000mm 時,每條焊縫為 1處;長 度大于 1000mm 時,將其劃分為每 300mm 為 1處;現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為 1處。 2、可按下列方法確定檢驗批:1按焊接部位或接頭形式分別組成批;2工廠制作焊縫可以同一工區(qū)(車間按一定的焊縫數(shù)量組成批;多層框架結(jié)構(gòu)可以 每

18、節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批。3現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批;多層框架結(jié)構(gòu)可以每層(節(jié)的焊縫組成批。3、批的大小宜為 300600處。4、抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。6.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%時, 該批驗收應定為合格; 不合格率大于 5%時,該批驗收應定為不合格;不合格率為 2%5%時,應加倍抽檢,且必須在原不合格部 位兩側(cè)的焊接延長線個增加一處, 如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 3%時, 該批驗收 應定為合格,大于 3%時,該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時,應對該批余下 焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時,應加倍抽查,如在加倍抽檢焊縫中為 檢查

19、出其他裂紋缺陷時,該批驗收應定為合格,當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查有發(fā) 現(xiàn)裂紋缺陷時,應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。6.1.6所有查處的不合格焊接部位應按 5.5款的規(guī)定予以補修至檢查合格。6.2外觀檢查6.2.1 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查,、類鋼材的焊縫應以焊接完成24h 后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù),類鋼應以焊接完成 48h 后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。 6.2.2 外觀檢查一般采用目測, 裂紋的檢查應輔以 5倍放大鏡并在合適的光照條件下進 行,必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、

20、咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊 縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷2、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條第一款的要求外, 尚應滿足表 6.2.3的有關規(guī)定。3、三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合表 6.2.3的有關規(guī)定表 6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 6.2.4焊縫尺寸應符合下列規(guī)定:1、焊縫焊腳尺寸應符合表 6.2.4-1的規(guī)定2、焊縫余高及錯邊應符合 6.2.4-2的規(guī)定表 6.2.4-1 焊縫焊腳尺寸允許偏差 表 6.2.4-2 焊縫余高和錯邊允許偏差 6.2.5栓釘焊焊后應進行打彎檢查。合格標準:當焊釘打彎至 30時,寒風和熱影響區(qū) 不得有肉眼可見的裂紋,檢查數(shù)量應不小于焊釘

21、總數(shù)的 1%。6.2.6電渣焊、氣電立焊接頭的接縫外觀成形應光滑,不得有未融合、裂紋等缺陷;當 板厚小于 30mm 時,壓痕咬邊深度不得大于 0.5mm ;板厚大于或等于 30mm 時,壓痕、咬 邊深度不得大于 1.0mm 。6.3無損檢測6.3.1無損檢測應在外觀檢查合格后進行。6.3.2焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的級或級以上資格證書。6.3.3設計要求全焊透的焊縫其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求:1、一級焊縫應進行100%的檢驗,其合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345B級檢驗的級及級以上;2、二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20

22、%,其合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345B級檢驗的級及級以上;3、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。6.3.4焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T 3034.1的規(guī)定。6.3.5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T 3034.20的規(guī)定。6.3.6箱型構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應符合第7.3.3條的有關規(guī)定外,還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。6.3.7圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超

23、聲波探傷方法及缺陷分級應符合附錄D的規(guī)定。6.3.8設計文件制定進行射線探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測、驗證。6.3.9射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323的級及級以上,二級焊縫評定合格等級應為鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323的級及級以上。6.3.10下列情況之一應進行表面檢測:1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;2、外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;3、設

24、計圖紙規(guī)定進行表面探傷時;4、檢察員認為有必要時。6.3.11鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。卻因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。6.3.12磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T60610的規(guī)定,滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級(JB/T60626.3.13磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。常用結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊接材料的選配表1 鋼材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度b(MPa屈服強度s(MPa沖擊功型號示例熔敷金屬性能16(mm>50-100(mmT(8CAkv(J抗拉強度b(M

25、Pa屈服強度s(MPa延伸度5(%沖擊功/27J時試驗溫度(8CQ235 A375-460 235 205- - E4303420 330 220 B 20 27 E4303、E4328 、E4315 、E4316 、C 0 27 -20D -20 27 -30Q295 A390-570 295 235- - E4303420 330 220 B 20 34E4315、E4316、-30E4328 -20Q345 A470-630 345 275E5003490 39020 0B 20 34E5003、E5015、E5016、E501822-30 C 0 34 E5015、E5016、E501

26、8、D -20 34E -40 27 13鋼材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度b(MPa屈服強度s(MPa沖擊功型號示例熔敷金屬性能16(mm>50-100(mmT(8CAkv(J抗拉強度b(MPa屈服強度s(MPa延伸度5(%沖擊功/27J時試驗溫度(8CQ390 A490-650 390 330- - E5015、E5016、E5515-D3、-G、E5516-D3、-G490 390 22-30B 20 34C 0 34540 440 17D -20 34E -40 27 Q420 A520-680 420 360- -E5515-D3、-G、E5516-D3、-G540 440 1

27、7-30B 20 34C 0 34D -20 34E -40 27 Q460 C550-720 460 4000 34 E6015-D1、-G、E5516-D1、-G590 490 15 -30D -20 34E -40 27 注:用于一般結(jié)構(gòu);由供需雙方協(xié)議;表中鋼材及焊材熔敷金屬力學性能的單值均為最小值;為板厚>60-100mm時的s值14常用結(jié)構(gòu)鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲的選配表2鋼材焊絲型號示例熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度b(MPa屈服強度b(MPa延伸率s(%沖擊功T( Akv(JQ235 AER49-1490 372 20 常溫47 BCER50-6 500 420 22-2927D -18Q295 AER49-1ER49-6490 372 20 常溫47 BER50-3ER50-6500 420 22 -18 27Q345 A ER49-1490 372 20 常溫47B ER50-3 500 420 22 -20 27 CER50-2 500 420 22 -29 27 DE Q390 AER50-3 500