合攏段施工方案

1、點這里，有很多篇合攏段施工方案在線閱讀本文：合攏段施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路浙江段工程招標文件。2、新建工程施工圖（施圖-011）。3、中華人民共和國及鐵道部有關(guān)部門頒發(fā)的主要現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標準及辦法，主要有：中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160）客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2132005） 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）鐵路混凝土與砌體工程施工施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）新

2、建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收評定暫行標準新建客貨共線鐵路工程施工補充規(guī)定（暫行）鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-99）新建鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-99）鐵路砼強度檢驗評定標準（TB/10425-94）二、工程概況主橋為48+7×80+48m預應力混凝土連續(xù)梁，一聯(lián)全長657.3m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心各0.65m)。橋面頂寬13.013.05m，底寬6.6m。級雙線鐵路，線間距4.64.65m，主梁位于直線、緩和曲線及圓曲線上，曲線半徑R=4500m。箱梁端支座處及邊跨直線段和跨中處梁高為3.8m，邊跨直線段總長9.65m(含梁端至邊支座中心0.

3、65m)，中支點處梁高6.6m，平段長3m，梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑R=252.516m。箱梁橫截面為單箱單室直腹板，頂板厚0.35m，腹板厚分別為：0.45m、0.65m、0.85m，底板厚由跨中的0.42m變化至中支點梁根部的0.758m。中支點處加厚到1.3m。箱梁在中支點處設(shè)置厚度2.0m的橫隔板，梁端支座處設(shè)置厚度1.35m的端橫隔板，中跨跨中合龍段設(shè)置0.6m的中橫隔板。主橋共有9個合龍段，其中中跨合龍段7個，邊跨合龍段2個，合龍段長度均為2m ,底板寬度為6.6m，梁高為3.8m，頂板厚0.35m,腹板厚45cm，底板厚42cm，中跨合龍段設(shè)置0.6m的中橫隔板，邊跨合龍段無

4、橫隔板。單個中跨合龍段混凝土31.7m3，鋼筋7366.4kg;單個邊跨合龍段混凝土22.5m3，鋼筋3857.6kg。合龍段箱梁采用縱向、橫向、豎向三向預應力體系。縱向預應力鋼束分別采用12-75（頂板束，后期上彎束）、9-75（底板束）高強低松馳鋼絞線群錨體系，頂板束張拉力2116.8KN，后期上彎束張拉力2251.2KN，底板束張拉力1688.4KN。每個中跨合龍段有縱向束56束，其中底板束42束，頂板束6束，后期上彎束6束，備用束2束;每個邊跨合龍段有縱向束36束，其中底板束24束，后期上彎束4束，頂板束6束，備用束2束。頂板橫向預應力采用4-75鋼絞線，OVM15-4B錨具，一端張拉

5、，錨固端兩側(cè)交錯布置，張拉力729.1KN，每個合龍段有橫向束4束。箱梁腹板豎向預應力采用25的精軋螺紋鋼筋，JLM錨具，梁頂單端張拉，張拉力327.9KN，每個合龍段共有豎向精軋螺紋鋼筋8根。中跨合龍段采用吊架合龍，吊架采用掛籃改制而成，即吊架底模采用掛籃現(xiàn)有底模，側(cè)模采用掛籃側(cè)模，用吊桿吊掛在已經(jīng)施工完畢的梁段上，內(nèi)模及支架用竹膠模板，通過拉桿與外側(cè)模固定在一起，頂模用分配梁，通過吊桿吊在箱梁上。邊跨合龍段直接在現(xiàn)澆段支架上合龍，外側(cè)模及底模均直接支承在支架上，內(nèi)模及支架支承在底模上。合龍段外部支撐按設(shè)計圖采用4根分配梁，每根分配梁由兩根40 a的槽鋼組焊而成。鎖定臨時預應力鋼束按設(shè)計要求

6、進行施工，張拉力均為490KN。全橋合龍順序為：第一步，先3#與4#墩、5#與6#墩、7#與8#墩、9#與10#墩分別單獨合龍形成型結(jié)構(gòu)，第二步，6#與7#墩合龍，第三步，4#與5#墩、8#與9#墩分別（或同時）合龍，第四步，兩邊跨分別（或同時）合龍。合龍段箱梁砼為C55高標號砼，砼采用岸上砼工廠生產(chǎn)，由攪拌車經(jīng)棧橋運輸至墩旁，再由泵機將砼輸送至合龍段。砼澆筑向分段，水平分層對稱澆筑，分層厚度30cm為宜。澆筑順序：先澆筑完成隔底板和腹板、隔墻根部，設(shè)置壓艙板，然后再澆筑腹板及隔墻，然后澆筑頂板兩側(cè)翼緣板，頂板中部，最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。三、施工方法及步驟（一）、3#與4#墩、5#與6#墩、

7、7#與8#墩、9#與10#墩合龍段施工（以9#與10#墩合龍段為例）1、吊架施工10#墩施工到11#塊，張拉完縱橫向預應力后，拆除10#墩掛籃。然后9#墩掛籃走形到11#塊，待9#墩11#塊混凝土澆筑完畢，張拉完縱橫向預應力后，拆除掛籃上部結(jié)構(gòu)，只留下底模及外側(cè)模，然后將大里程端掛籃外滑梁向前滑行至10#墩11#塊，將前端吊掛于10#墩11#塊預留的外滑梁吊帶孔中，再將底模吊掛于側(cè)模上，然后將此只掛籃外側(cè)模及底模向前走行至10#墩11#塊，將前下橫梁吊掛于10#墩11#塊預留的前下橫梁吊帶孔中（吊桿不要收緊），形成合龍段的施工平臺。再拆除9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模。2、壓重和臨時鎖定調(diào)整合

8、龍段兩端梁體高差及軸線偏差，高差采用壓重調(diào)整，對梁體高的一端采用壓重，使兩端高差不大于15mm。壓重采用水桶裝水，9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模拆除完畢后在9#、10#墩11#塊布設(shè)壓重及換重用水桶（需合龍?zhí)帪閾Q重，外側(cè)為壓重），在水桶中注入水，9#墩小里程側(cè)和10#墩大里程側(cè)11#塊壓重量為55t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土與吊架重一半），9#墩大里程側(cè)和10#墩小里程側(cè)11#塊壓重量為40t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土重一半）。拆除掛籃及壓重施工過程中要隨時注意施工順序，保持梁體懸臂荷載平衡，以防出現(xiàn)安全事故。合龍段勁性骨架鎖定前根據(jù)監(jiān)控要求進行溫度及梁體線型觀測，按照監(jiān)控指示

9、待日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，焊接鋼支撐，將合龍段鎖定，形成固結(jié)體系。臨時鎖定結(jié)構(gòu)布置圖和預埋件加工要求見附圖。然后張拉臨時合龍鋼束MT2、MB6，張拉力均為490KN。3、鋼筋、混凝土和預應力施工臨時鎖定結(jié)構(gòu)安裝完成后迅速進行鋼筋、內(nèi)模、混凝土施工。鎖定完成后收緊吊架吊桿，然后開始綁扎鋼筋，鋼筋兩端均采取搭結(jié)，不得采取兩端焊接。波紋管接好后，將鋼絞線穿好，焊好定位鋼筋。待鋼筋綁扎完畢并報驗合格后準備好混凝土澆筑工作，混凝土澆筑時間要嚴格按照監(jiān)控指令。在混凝土澆筑過程中進行換重，即邊澆筑混凝土邊放水，使?jié)仓炷林嘏c放水重量隨時保持相等，以防合龍段在澆筑過程中主梁線形不發(fā)生變化，從而保證合龍

10、段底部先澆混凝土不受擾動、不引起開裂。待混凝土強度達到設(shè)計80%后，解除鋼支撐。拆除9#、10#墩臨時支墩和9#墩活動支座的臨時鎖定，保留10#墩活動支座臨時鎖定。其他幾個相應合龍段分別拆除4#、6#、8#墩活動支座的臨時鎖定。待混凝土強度達到設(shè)計強度100%，且齡期不少于6天后，張拉本跨所有縱橫向預應力鋼束。預應力束張拉完成后拆除合龍段吊架及懸臂端配重，并繼續(xù)合龍段砼養(yǎng)生至規(guī)范要求齡期，不小于14天。（二）、6#與7#墩合龍段施工1、吊架施工二、工程概況主橋為48+7×80+48m預應力混凝土連續(xù)梁，一聯(lián)全長657.3m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心各0.65m)。橋面頂寬13.013.

11、05m，底寬6.6m。級雙線鐵路，線間距4.64.65m，主梁位于直線、緩和曲線及圓曲線上，曲線半徑R=4500m。箱梁端支座處及邊跨直線段和跨中處梁高為3.8m，邊跨直線段總長9.65m(含梁端至邊支座中心0.65m)，中支點處梁高6.6m，平段長3m，梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑R=252.516m。箱梁橫截面為單箱單室直腹板，頂板厚0.35m，腹板厚分別為：0.45m、0.65m、0.85m，底板厚由跨中的0.42m變化至中支點梁根部的0.758m。中支點處加厚到1.3m。箱梁在中支點處設(shè)置厚度2.0m的橫隔板，梁端支座處設(shè)置厚度1.35m的端橫隔板，中跨跨中合龍段設(shè)置0.6m的中橫隔板

12、。主橋共有9個合龍段，其中中跨合龍段7個，邊跨合龍段2個，合龍段長度均為2m ,底板寬度為6.6m，梁高為3.8m，頂板厚0.35m,腹板厚45cm，底板厚42cm，中跨合龍段設(shè)置0.6m的中橫隔板，邊跨合龍段無橫隔板。單個中跨合龍段混凝土31.7m3，鋼筋7366.4kg;單個邊跨合龍段混凝土22.5m3，鋼筋3857.6kg。合龍段箱梁采用縱向、橫向、豎向三向預應力體系?？v向預應力鋼束分別采用12-75（頂板束，后期上彎束）、9-75（底板束）高強低松馳鋼絞線群錨體系，頂板束張拉力2116.8KN，后期上彎束張拉力2251.2KN，底板束張拉力1688.4KN。每個中跨合龍段有縱向束56束

13、，其中底板束42束，頂板束6束，后期上彎束6束，備用束2束;每個邊跨合龍段有縱向束36束，其中底板束24束，后期上彎束4束，頂板束6束，備用束2束。頂板橫向預應力采用4-75鋼絞線，OVM15-4B錨具，一端張拉，錨固端兩側(cè)交錯布置，張拉力729.1KN，每個合龍段有橫向束4束。箱梁腹板豎向預應力采用25的精軋螺紋鋼筋，JLM錨具，梁頂單端張拉，張拉力327.9KN，每個合龍段共有豎向精軋螺紋鋼筋8根。中跨合龍段采用吊架合龍，吊架采用掛籃改制而成，即吊架底模采用掛籃現(xiàn)有底模，側(cè)模采用掛籃側(cè)模，用吊桿吊掛在已經(jīng)施工完畢的梁段上，內(nèi)模及支架用竹膠模板，通過拉桿與外側(cè)模固定在一起，頂模用分配梁，通過

14、吊桿吊在箱梁上。邊跨合龍段直接在現(xiàn)澆段支架上合龍，外側(cè)模及底模均直接支承在支架上，內(nèi)模及支架支承在底模上。合龍段外部支撐按設(shè)計圖采用4根分配梁，每根分配梁由兩根40 a的槽鋼組焊而成。鎖定臨時預應力鋼束按設(shè)計要求進行施工，張拉力均為490KN。全橋合龍順序為：第一步，先3#與4#墩、5#與6#墩、7#與8#墩、9#與10#墩分別單獨合龍形成型結(jié)構(gòu)，第二步，6#與7#墩合龍，第三步，4#與5#墩、8#與9#墩分別（或同時）合龍，第四步，兩邊跨分別（或同時）合龍。合龍段箱梁砼為C55高標號砼，砼采用岸上砼工廠生產(chǎn)，由攪拌車經(jīng)棧橋運輸至墩旁，再由泵機將砼輸送至合龍段。砼澆筑向分段，水平分層對稱澆筑，

15、分層厚度30cm為宜。澆筑順序：先澆筑完成隔底板和腹板、隔墻根部，設(shè)置壓艙板，然后再澆筑腹板及隔墻，然后澆筑頂板兩側(cè)翼緣板，頂板中部，最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。三、施工方法及步驟（一）、3#與4#墩、5#與6#墩、7#與8#墩、9#與10#墩合龍段施工（以9#與10#墩合龍段為例）1、吊架施工10#墩施工到11#塊，張拉完縱橫向預應力后，拆除10#墩掛籃。然后9#墩掛籃走形到11#塊，待9#墩11#塊混凝土澆筑完畢，張拉完縱橫向預應力后，拆除掛籃上部結(jié)構(gòu)，只留下底模及外側(cè)模，然后將大里程端掛籃外滑梁向前滑行至10#墩11#塊，將前端吊掛于10#墩11#塊預留的外滑梁吊帶孔中，再將底模吊掛于側(cè)模上

16、，然后將此只掛籃外側(cè)模及底模向前走行至10#墩11#塊，將前下橫梁吊掛于10#墩11#塊預留的前下橫梁吊帶孔中（吊桿不要收緊），形成合龍段的施工平臺。再拆除9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模。2、壓重和臨時鎖定調(diào)整合龍段兩端梁體高差及軸線偏差，高差采用壓重調(diào)整，對梁體高的一端采用壓重，使兩端高差不大于15mm。壓重采用水桶裝水，9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模拆除完畢后在9#、10#墩11#塊布設(shè)壓重及換重用水桶（需合龍?zhí)帪閾Q重，外側(cè)為壓重），在水桶中注入水，9#墩小里程側(cè)和10#墩大里程側(cè)11#塊壓重量為55t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土與吊架重一半），9#墩大里程側(cè)和10#墩小里程側(cè)11#

17、塊壓重量為40t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土重一半）。拆除掛籃及壓重施工過程中要隨時注意施工順序，保持梁體懸臂荷載平衡，以防出現(xiàn)安全事故。合龍段勁性骨架鎖定前根據(jù)監(jiān)控要求進行溫度及梁體線型觀測，按照監(jiān)控指示待日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，焊接鋼支撐，將合龍段鎖定，形成固結(jié)體系。臨時鎖定結(jié)構(gòu)布置圖和預埋件加工要求見附圖。然后張拉臨時合龍鋼束MT2、MB6，張拉力均為490KN。3、鋼筋、混凝土和預應力施工臨時鎖定結(jié)構(gòu)安裝完成后迅速進行鋼筋、內(nèi)模、混凝土施工。鎖定完成后收緊吊架吊桿，然后開始綁扎鋼筋，鋼筋兩端均采取搭結(jié)，不得采取兩端焊接。波紋管接好后，將鋼絞線穿好，焊好定位鋼筋。待鋼筋綁扎完

18、畢并報驗合格后準備好混凝土澆筑工作，混凝土澆筑時間要嚴格按照監(jiān)控指令。在混凝土澆筑過程中進行換重，即邊澆筑混凝土邊放水，使?jié)仓炷林嘏c放水重量隨時保持相等，以防合龍段在澆筑過程中主梁線形不發(fā)生變化，從而保證合龍段底部先澆混凝土不受擾動、不引起開裂。待混凝土強度達到設(shè)計80%后，解除鋼支撐。拆除9#、10#墩臨時支墩和9#墩活動支座的臨時鎖定，保留10#墩活動支座臨時鎖定。其他幾個相應合龍段分別拆除4#、6#、8#墩活動支座的臨時鎖定。待混凝土強度達到設(shè)計強度100%，且齡期不少于6天后，張拉本跨所有縱橫向預應力鋼束。預應力束張拉完成后拆除合龍段吊架及懸臂端配重，并繼續(xù)合龍段砼養(yǎng)生至規(guī)范要求齡

19、期，不小于14天。（二）、6#與7#墩合龍段施工1、吊架施工合龍段吊架由掛籃底模平臺及側(cè)模改制，在后場改制完成后由棧橋上吊機配合安裝，通過吊桿吊掛于6、7#墩11塊梁體上。2、壓重和臨時鎖定在合龍段兩端布設(shè)壓重及換重水桶，調(diào)整合龍段兩端梁體高差及軸線偏差，對梁體高的一端采用壓重，使兩端高差不大于15mm，換重重量為合龍段砼重量的一半43T。根據(jù)線形監(jiān)控單位的指令，選擇日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，在合龍口處焊接臨時鎖定結(jié)構(gòu)，張拉臨時預應力束，形成固結(jié)體系。3、鋼筋、混凝土和預應力施工同前。（三）、4#與5#墩、8#與9#墩合龍段施工與6、7#墩合龍段施工相同。（四）、邊跨合龍段施工1、吊架施工

20、在2#墩（或9#墩）預留孔中穿入吊桿，將掛籃后下橫梁吊掛于此（鎖定前不要上緊吊桿），然后在下橫梁上鋪設(shè)槽鋼，槽鋼另一端與直線段縱梁焊接，形成底模托架，在托架上鋪設(shè)竹膠板形成底模。外側(cè)模采用竹膠板，翼緣板及內(nèi)箱頂板采用鋼管腳手架作支架鋪設(shè)腳手板作面板。形成合龍段吊架。2、換重和臨時鎖定在邊跨A11#塊上壓重30T，壓重方法同中跨。根據(jù)監(jiān)控指令，待日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，焊接鋼支撐，形成固結(jié)體系。然束;每個邊跨合龍段有縱向束36束，其中底板束24束，后期上彎束4束，頂板束6束，備用束2束。頂板橫向預應力采用4-75鋼絞線，OVM15-4B錨具，一端張拉，錨固端兩側(cè)交錯布置，張拉力729.1K

21、N，每個合龍段有橫向束4束。箱梁腹板豎向預應力采用25的精軋螺紋鋼筋，JLM錨具，梁頂單端張拉，張拉力327.9KN，每個合龍段共有豎向精軋螺紋鋼筋8根。中跨合龍段采用吊架合龍，吊架采用掛籃改制而成，即吊架底模采用掛籃現(xiàn)有底模，側(cè)模采用掛籃側(cè)模，用吊桿吊掛在已經(jīng)施工完畢的梁段上，內(nèi)模及支架用竹膠模板，通過拉桿與外側(cè)模固定在一起，頂模用分配梁，通過吊桿吊在箱梁上。邊跨合龍段直接在現(xiàn)澆段支架上合龍，外側(cè)模及底模均直接支承在支架上，內(nèi)模及支架支承在底模上。合龍段外部支撐按設(shè)計圖采用4根分配梁，每根分配梁由兩根40 a的槽鋼組焊而成。鎖定臨時預應力鋼束按設(shè)計要求進行施工，張拉力均為490KN。全橋合龍

22、順序為：第一步，先3#與4#墩、5#與6#墩、7#與8#墩、9#與10#墩分別單獨合龍形成型結(jié)構(gòu)，第二步，6#與7#墩合龍，第三步，4#與5#墩、8#與9#墩分別（或同時）合龍，第四步，兩邊跨分別（或同時）合龍。合龍段箱梁砼為C55高標號砼，砼采用岸上砼工廠生產(chǎn)，由攪拌車經(jīng)棧橋運輸至墩旁，再由泵機將砼輸送至合龍段。砼澆筑向分段，水平分層對稱澆筑，分層厚度30cm為宜。澆筑順序：先澆筑完成隔底板和腹板、隔墻根部，設(shè)置壓艙板，然后再澆筑腹板及隔墻，然后澆筑頂板兩側(cè)翼緣板，頂板中部，最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。三、施工方法及步驟（一）、3#與4#墩、5#與6#墩、7#與8#墩、9#與10#墩合龍段施工（

23、以9#與10#墩合龍段為例）1、吊架施工10#墩施工到11#塊，張拉完縱橫向預應力后，拆除10#墩掛籃。然后9#墩掛籃走形到11#塊，待9#墩11#塊混凝土澆筑完畢，張拉完縱橫向預應力后，拆除掛籃上部結(jié)構(gòu)，只留下底模及外側(cè)模，然后將大里程端掛籃外滑梁向前滑行至10#墩11#塊，將前端吊掛于10#墩11#塊預留的外滑梁吊帶孔中，再將底模吊掛于側(cè)模上，然后將此只掛籃外側(cè)模及底模向前走行至10#墩11#塊，將前下橫梁吊掛于10#墩11#塊預留的前下橫梁吊帶孔中（吊桿不要收緊），形成合龍段的施工平臺。再拆除9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模。2、壓重和臨時鎖定調(diào)整合龍段兩端梁體高差及軸線偏差，高差采用壓重

24、調(diào)整，對梁體高的一端采用壓重，使兩端高差不大于15mm。壓重采用水桶裝水，9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模拆除完畢后在9#、10#墩11#塊布設(shè)壓重及換重用水桶（需合龍?zhí)帪閾Q重，外側(cè)為壓重），在水桶中注入水，9#墩小里程側(cè)和10#墩大里程側(cè)11#塊壓重量為55t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土與吊架重一半），9#墩大里程側(cè)和10#墩小里程側(cè)11#塊壓重量為40t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土重一半）。拆除掛籃及壓重施工過程中要隨時注意施工順序，保持梁體懸臂荷載平衡，以防出現(xiàn)安全事故。合龍段勁性骨架鎖定前根據(jù)監(jiān)控要求進行溫度及梁體線型觀測，按照監(jiān)控指示待日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，焊接鋼支

25、撐，將合龍段鎖定，形成固結(jié)體系。臨時鎖定結(jié)構(gòu)布置圖和預埋件加工要求見附圖。然后張拉臨時合龍鋼束MT2、MB6，張拉力均為490KN。3、鋼筋、混凝土和預應力施工臨時鎖定結(jié)構(gòu)安裝完成后迅速進行鋼筋、內(nèi)模、混凝土施工。鎖定完成后收緊吊架吊桿，然后開始綁扎鋼筋，鋼筋兩端均采取搭結(jié)，不得采取兩端焊接。波紋管接好后，將鋼絞線穿好，焊好定位鋼筋。待鋼筋綁扎完畢并報驗合格后準備好混凝土澆筑工作，混凝土澆筑時間要嚴格按照監(jiān)控指令。在混凝土澆筑過程中進行換重，即邊澆筑混凝土邊放水，使?jié)仓炷林嘏c放水重量隨時保持相等，以防合龍段在澆筑過程中主梁線形不發(fā)生變化，從而保證合龍段底部先澆混凝土不受擾動、不引起開裂。待

26、混凝土強度達到設(shè)計80%后，解除鋼支撐。拆除9#、10#墩臨時支墩和9#墩活動支座的臨時鎖定，保留10#墩活動支座臨時鎖定。其他幾個相應合龍段分別拆除4#、6#、8#墩活動支座的臨時鎖定。待混凝土強度達到設(shè)計強度100%，且齡期不少于6天后，張拉本跨所有縱橫向預應力鋼束。預應力束張拉完成后拆除合龍段吊架及懸臂端配重，并繼續(xù)合龍段砼養(yǎng)生至規(guī)范要求齡期，不小于14天。（二）、6#與7#墩合龍段施工1、吊架施工合龍段吊架由掛籃底模平臺及側(cè)模改制，在后場改制完成后由棧橋上吊機配合安裝，通過吊桿吊掛于6、7#墩11塊梁體上。2、壓重和臨時鎖定在合龍段兩端布設(shè)壓重及換重水桶，調(diào)整合龍段兩端梁體高差及軸線偏

27、差，對梁體高的一端采用壓重，使兩端高差不大于15mm，換重重量為合龍段砼重量的一半43T。根據(jù)線形監(jiān)控單位的指令，選擇日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，在合龍口處焊接臨時鎖定結(jié)構(gòu)，張拉臨時預應力束，形成固結(jié)體系。3、鋼筋、混凝土和預應力施工同前。（三）、4#與5#墩、8#與9#墩合龍段施工與6、7#墩合龍段施工相同。（四）、邊跨合龍段施工1、吊架施工在2#墩（或9#墩）預留孔中穿入吊桿，將掛籃后下橫梁吊掛于此（鎖定前不要上緊吊桿），然后在下橫梁上鋪設(shè)槽鋼，槽鋼另一端與直線段縱梁焊接，形成底模托架，在托架上鋪設(shè)竹膠板形成底模。外側(cè)模采用竹膠板，翼緣板及內(nèi)箱頂板采用鋼管腳手架作支架鋪設(shè)腳手板作面板。形

28、成合龍段吊架。2、換重和臨時鎖定在邊跨A11#塊上壓重30T，壓重方法同中跨。根據(jù)監(jiān)控指令，待日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，焊接鋼支撐，形成固結(jié)體系。然后張拉臨時鋼束BT2、BB4，張拉力均為490KN，完成鎖定。其它施工同前中跨合龍段。四、施工工藝流程合龍段施工工藝框圖（見附件一）。五、施工注意事項（一）、合龍段施工溫度選擇合龍段兩端標高調(diào)整完畢，在合龍段臨時鎖定前，應對合龍段懸臂觀測點標高進行連續(xù)48h的觀測，白天每34h觀測一次，夜間9:00至次日凌晨6:00每半小時觀測一次，同時記錄氣溫變化值，繪制成曲線。繪制成曲線。繪成曲線的目的主要是為了標高時間曲線最穩(wěn)定的時刻（氣溫最低時）。將溫

29、度記錄上報給監(jiān)控、監(jiān)理單位，共同確定合龍溫度，合龍段臨時鎖定及合龍段砼灌注均選在該時刻進行，施工要在盡可能短的時間內(nèi)完成。（二）、合龍段線形控制1）在合龍段施工前，應對懸臂端標高控制點進行連續(xù)觀測，結(jié)果上報監(jiān)理、監(jiān)控單位，由監(jiān)控單位根據(jù)擬定合龍溫度及兩端實際高程對兩端控制高程進行計算，現(xiàn)場根據(jù)監(jiān)控單位提供的控制高程對箱梁兩端高程進行調(diào)整，以確保成橋線形。2）施工中要嚴格控制箱梁頂面荷載的分布及大小，拆模后廢棄的模板、鋼帶等雜物及時清理到地面。根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)進行壓重荷載的準確布設(shè)，壓重物計量要準確。（三）、合龍段臨時鎖定）在選定的合龍溫度條件下，在合龍?zhí)幇惭b剛性支架，將合龍口予以臨時鎖定

30、。鎖定前先將剛性支架的一端與梁體內(nèi)預埋件焊接，澆筑頂板兩側(cè)翼緣板，頂板中部，最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。三、施工方法及步驟（一）、3#與4#墩、5#與6#墩、7#與8#墩、9#與10#墩合龍段施工（以9#與10#墩合龍段為例）1、吊架施工10#墩施工到11#塊，張拉完縱橫向預應力后，拆除10#墩掛籃。然后9#墩掛籃走形到11#塊，待9#墩11#塊混凝土澆筑完畢，張拉完縱橫向預應力后，拆除掛籃上部結(jié)構(gòu)，只留下底模及外側(cè)模，然后將大里程端掛籃外滑梁向前滑行至10#墩11#塊，將前端吊掛于10#墩11#塊預留的外滑梁吊帶孔中，再將底模吊掛于側(cè)模上，然后將此只掛籃外側(cè)模及底模向前走行至10#墩11#塊，將

31、前下橫梁吊掛于10#墩11#塊預留的前下橫梁吊帶孔中（吊桿不要收緊），形成合龍段的施工平臺。再拆除9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模。2、壓重和臨時鎖定調(diào)整合龍段兩端梁體高差及軸線偏差，高差采用壓重調(diào)整，對梁體高的一端采用壓重，使兩端高差不大于15mm。壓重采用水桶裝水，9#墩小里程側(cè)掛籃底模及外側(cè)模拆除完畢后在9#、10#墩11#塊布設(shè)壓重及換重用水桶（需合龍?zhí)帪閾Q重，外側(cè)為壓重），在水桶中注入水，9#墩小里程側(cè)和10#墩大里程側(cè)11#塊壓重量為55t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土與吊架重一半），9#墩大里程側(cè)和10#墩小里程側(cè)11#塊壓重量為40t（水和水桶總重，為合龍段鋼筋混凝土重一半）

32、。拆除掛籃及壓重施工過程中要隨時注意施工順序，保持梁體懸臂荷載平衡，以防出現(xiàn)安全事故。合龍段勁性骨架鎖定前根據(jù)監(jiān)控要求進行溫度及梁體線型觀測，按照監(jiān)控指示待日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，焊接鋼支撐，將合龍段鎖定，形成固結(jié)體系。臨時鎖定結(jié)構(gòu)布置圖和預埋件加工要求見附圖。然后張拉臨時合龍鋼束MT2、MB6，張拉力均為490KN。3、鋼筋、混凝土和預應力施工臨時鎖定結(jié)構(gòu)安裝完成后迅速進行鋼筋、內(nèi)模、混凝土施工。鎖定完成后收緊吊架吊桿，然后開始綁扎鋼筋，鋼筋兩端均采取搭結(jié)，不得采取兩端焊接。波紋管接好后，將鋼絞線穿好，焊好定位鋼筋。待鋼筋綁扎完畢并報驗合格后準備好混凝土澆筑工作，混凝土澆筑時間要嚴格按

33、照監(jiān)控指令。在混凝土澆筑過程中進行換重，即邊澆筑混凝土邊放水，使?jié)仓炷林嘏c放水重量隨時保持相等，以防合龍段在澆筑過程中主梁線形不發(fā)生變化，從而保證合龍段底部先澆混凝土不受擾動、不引起開裂。待混凝土強度達到設(shè)計80%后，解除鋼支撐。拆除9#、10#墩臨時支墩和9#墩活動支座的臨時鎖定，保留10#墩活動支座臨時鎖定。其他幾個相應合龍段分別拆除4#、6#、8#墩活動支座的臨時鎖定。待混凝土強度達到設(shè)計強度100%，且齡期不少于6天后，張拉本跨所有縱橫向預應力鋼束。預應力束張拉完成后拆除合龍段吊架及懸臂端配重，并繼續(xù)合龍段砼養(yǎng)生至規(guī)范要求齡期，不小于14天。（二）、6#與7#墩合龍段施工1、吊架施

34、工合龍段吊架由掛籃底模平臺及側(cè)模改制，在后場改制完成后由棧橋上吊機配合安裝，通過吊桿吊掛于6、7#墩11塊梁體上。2、壓重和臨時鎖定在合龍段兩端布設(shè)壓重及換重水桶，調(diào)整合龍段兩端梁體高差及軸線偏差，對梁體高的一端采用壓重，使兩端高差不大于15mm，換重重量為合龍段砼重量的一半43T。根據(jù)線形監(jiān)控單位的指令，選擇日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，在合龍口處焊接臨時鎖定結(jié)構(gòu)，張拉臨時預應力束，形成固結(jié)體系。3、鋼筋、混凝土和預應力施工同前。（三）、4#與5#墩、8#與9#墩合龍段施工與6、7#墩合龍段施工相同。（四）、邊跨合龍段施工1、吊架施工在2#墩（或9#墩）預留孔中穿入吊桿，將掛籃后下橫梁吊掛于

35、此（鎖定前不要上緊吊桿），然后在下橫梁上鋪設(shè)槽鋼，槽鋼另一端與直線段縱梁焊接，形成底模托架，在托架上鋪設(shè)竹膠板形成底模。外側(cè)模采用竹膠板，翼緣板及內(nèi)箱頂板采用鋼管腳手架作支架鋪設(shè)腳手板作面板。形成合龍段吊架。2、換重和臨時鎖定在邊跨A11#塊上壓重30T，壓重方法同中跨。根據(jù)監(jiān)控指令，待日內(nèi)溫度較低、溫差穩(wěn)定時段內(nèi)，焊接鋼支撐，形成固結(jié)體系。然后張拉臨時鋼束BT2、BB4，張拉力均為490KN，完成鎖定。其它施工同前中跨合龍段。四、施工工藝流程合龍段施工工藝框圖（見附件一）。五、施工注意事項（一）、合龍段施工溫度選擇合龍段兩端標高調(diào)整完畢，在合龍段臨時鎖定前，應對合龍段懸臂觀測點標高進行連續(xù)4

36、8h的觀測，白天每34h觀測一次，夜間9:00至次日凌晨6:00每半小時觀測一次，同時記錄氣溫變化值，繪制成曲線。繪制成曲線。繪成曲線的目的主要是為了標高時間曲線最穩(wěn)定的時刻（氣溫最低時）。將溫度記錄上報給監(jiān)控、監(jiān)理單位，共同確定合龍溫度，合龍段臨時鎖定及合龍段砼灌注均選在該時刻進行，施工要在盡可能短的時間內(nèi)完成。（二）、合龍段線形控制1）在合龍段施工前，應對懸臂端標高控制點進行連續(xù)觀測，結(jié)果上報監(jiān)理、監(jiān)控單位，由監(jiān)控單位根據(jù)擬定合龍溫度及兩端實際高程對兩端控制高程進行計算，現(xiàn)場根據(jù)監(jiān)控單位提供的控制高程對箱梁兩端高程進行調(diào)整，以確保成橋線形。2）施工中要嚴格控制箱梁頂面荷載的分布及大小，拆模

37、后廢棄的模板、鋼帶等雜物及時清理到地面。根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)進行壓重荷載的準確布設(shè)，壓重物計量要準確。（三）、合龍段臨時鎖定）在選定的合龍溫度條件下，在合龍?zhí)幇惭b剛性支架，將合龍口予以臨時鎖定。鎖定前先將剛性支架的一端與梁體內(nèi)預埋件焊接，鎖定時另一端與預埋件之間的縫隙用鋼板條楔死，再進行焊接，要求剛性支架的多根支撐同時焊接，并在盡量短的時間內(nèi)完成，避免由于溫度不同而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)力。）采取措施降低邊跨直線段底模與支架之間的摩擦系數(shù)，在邊跨合龍鎖定以后，使合龍段兩端梁體共同伸縮，以減少合龍段混凝土澆筑以后溫度裂紋的發(fā)生。）在焊接臨時鎖定時為防止焊接高溫造成混凝土裂縫，應在臨時鎖定預埋鋼板周

38、圍灑水充分濕潤。（四）、鋼筋工程1）進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行自檢和抽檢，確認合格后方可使用，鋼筋表面應潔凈、無損傷。2）焊工必須持有焊工證，在現(xiàn)場試焊合格后方可上崗施焊。3）鋼筋加工前應進行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，鋼筋接頭采用幫條電弧焊時

39、，幫條應采用與主筋同級別鋼筋，其總截面積不應小于被焊鋼筋的截面積，雙面焊幫條長度不小于5d，單面焊不小于10d。5）鋼筋在車間加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型 三億文庫上億文檔資料，等你來發(fā)現(xiàn)46 / 60文檔可自由編輯打印原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開

40、發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用5

41、0厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、

42、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年

43、7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預檢）柱梁、頂板支模（預檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾

44、，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。回填期間設(shè)打夯機2臺?，F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水

45、自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工

46、程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制

47、樓層定位。D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m?；A(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向

48、傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：

49、MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要

50、求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須

51、填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到

52、質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢

53、固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地

54、面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工

55、程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應符合設(shè)計要求，表面應平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。做好各種

56、絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于

57、8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要