后澆帶澆筑施工方案

1、后澆帶施工方案范本一、 工程概況： 本工程結(jié)構(gòu)形式為靜壓管樁、承臺及構(gòu)造筏板基礎(chǔ)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。 本建筑物為L型，*樓為9層?xùn)|西長70.45m，南北寬18.75m，建筑高度37.05米，地上9層、地下一層；門診樓為5層南北長67. 5m，東西寬22. 5m，建筑高度23.55米，地上5層、局部地下一層。工程占地面積2689m2，建筑面積21090m2，工程為乙類高層建筑，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度七度，屋面防水等級級。二、后澆帶施工要求： 本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)施圖紙.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混

2、凝土強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級,后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。三、后澆帶模板施工: 后澆帶施工流程： 施工后澆帶以外砼拆其余部位模板到設(shè)計規(guī)定時間后，施工后澆帶砼后澆帶砼強度達到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）。(一)鋼筋施工： 按圖紙要求施工，在后澆帶綁扎完成后做好防護措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進行檢查及除銹處理。（二）模板施工：（1）構(gòu)造筏板： 施工后澆帶立面的模板，采用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進行橫向連接，后澆帶兩邊模板由木方項住，防止?jié)沧㈨艜r發(fā)生漲模。

3、（2）墻體后澆帶： 墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住木模板，在澆注混凝土前將木模板起出，夾入橡膠止水帶。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近橡膠止水帶的內(nèi)側(cè)用木方支頂。 在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時，先支設(shè)的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。（3）頂板后澆帶模板 為保證施工后澆帶立面的基礎(chǔ)混凝土施工過程中的穩(wěn)定，橫

4、加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。 頂板后澆帶模板的支設(shè)方法是在頂板后澆帶模板支設(shè)前，在后澆帶處也應(yīng)先支板模，以支撐后澆帶模板。 后澆帶所處的一跨內(nèi)的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側(cè)模板一起支護，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)，在后澆帶砼達到100%設(shè)計強度時，才能拆除。（三）混凝土澆注： 按圖紙設(shè)計要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強度比構(gòu)件混凝土強度提高一個標(biāo)號，澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護不少于14天。1）本工程后澆帶混凝土所添加的膨脹劑為遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院生產(chǎn)的：LJ

5、151膨脹劑。 其主要技術(shù)指標(biāo)為：1、細度：1.25mm篩篩余量（%）0.52、凝結(jié)時間：初凝45min,終凝：10h3、限制膨脹率：水中7d0.025% 28d0.10%,空氣中21d-0.02%4、抗壓強度：（MPa）:7d25.0 28d45.05、抗折強度：（MPa）: 7d4.5 28d6.5其主要性能特點：1、摻量小2、膨脹率大，質(zhì)量穩(wěn)定3、對混凝土有一定的增強作用4、LJ151膨脹劑可與LJ系列泵送劑復(fù)合使用本工程地下室基礎(chǔ)部位筏板及外側(cè)剪力墻處后澆帶施工時須用止水膠條進行防水處理，止水膠條采用遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院生產(chǎn)的LJ351型止水條。2）后澆帶部位分為以下幾個方面（1）構(gòu)造

6、筏板： 在混凝土澆注前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?，鋪設(shè)水泥漿以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。同時檢查鋼筋綁扎是否達到圖紙要求，有無生銹等問題，一切完好后方可澆注砼。 在后澆帶混凝土界面清理完成，露出堅硬表面后，將止水膠條沿后澆帶伸展方向展開，并每隔一米用高強鋼釘將其固定，當(dāng)止水膠條安裝完畢后，撕下止水條上的隔離紙后即可進行后序混凝土施工。構(gòu)造筏板混凝土采用標(biāo)號為：C35P8外加LJ151膨脹劑砼。（2）地下室外側(cè)剪力墻： 鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求。安裝止水膠條，在預(yù)先留好的

7、定位錢槽，將止水膠條鑲嵌在預(yù)留槽中并用鋼釘固定，即可進行混凝土施工。 地下室外側(cè)剪力墻混凝土采用標(biāo)號為：C45P8外加LJ151膨脹劑砼。（3）樓板： 鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋、模板及預(yù)埋管線情況是否滿足施工要求。完成準(zhǔn)備工程后方可澆注混凝土。樓板混凝土采用標(biāo)號為： 各層樓板：C35外加LJ151膨脹劑砼。（四）砌筑施工： 本工程因施工工期緊，各項工程穿插進行，在砌筑工程開始時后澆帶處還未澆注砼，所以必須將后澆帶的位置留出，留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強度達到100%后方可再行砌筑。四、施工要點1、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過試

8、驗確定摻入量，并由試驗室出具砼配合比報告。2、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進場復(fù)試合格后方可使用。3、混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。4、后澆帶混凝土應(yīng)密實，與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。5、后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。6、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。五、質(zhì)量要求1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀

9、、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進行矯正。2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進行拆除，確保板底平整。3、兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實、牢固。4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中

10、，應(yīng)采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。5、防滲漏措施。采用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。六、安全要求1、溫度后澆帶，間隔時間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。2、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。3、在其它部位的施工過程中，施工人員跨越后澆帶時，應(yīng)保持警惕，注意腳下是否踩實再通過，防止踩