《空心墩施工方案》word版

1、龍滾河雙線特大橋空心橋墩施工方案1、工程概況龍滾河雙線特大橋全長(zhǎng)3228.14m，中心里程為DK141+989，為鐵路雙線特大橋。81#95#墩設(shè)計(jì)為圓端形空心橋墩共15個(gè)，最低墩高15.5m（變更后最低墩高16m），最高墩高19m。橋墩構(gòu)造墩頂不設(shè)頂帽、托盤，墩身一坡到頂。墩底設(shè)2米高實(shí)體段、墩頂設(shè)3米高實(shí)體段，中間部分為空心，墩頂縱寬3.4m，墩頂橫寬8.9m，墩頸壁厚度為0.5m，在空心內(nèi)側(cè)的兩端各設(shè)計(jì)0.30.9米的倒角，墩身圓弧內(nèi)邊坡為50：1、圓弧外邊坡為40:1。檢查設(shè)備橋墩頂部中央開一個(gè)150cm100cm的凹槽，凹槽在縱向全部開通，作為檢修墩頂設(shè)備的操作空間，空心墩槽內(nèi)設(shè)80

2、cm80cm的墩身檢查孔，檢查孔設(shè)置可以翻蓋的鐵蓋板。墩頂設(shè)不小于3%的排水坡，操作空間底面抹成與墩頂相同的縱向排水坡。在梁與墩頂之間設(shè)檢查梯，方便人員從梁體內(nèi)出入。操作空間上設(shè)墩頂圍欄，每側(cè)各設(shè)一處可打開的吊鏈，方便檢查人員從檢查車進(jìn)出墩頂操作空間?？招亩諆?nèi)壁設(shè)置檢查梯道。按檢查要求，預(yù)埋好各種鐵件，安裝完成后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆，做好防銹工作。附屬設(shè)施為了調(diào)節(jié)墩壁內(nèi)外溫差，在離地面5米以上或設(shè)計(jì)水位3米以上每個(gè)3米高度在墩周對(duì)稱設(shè)置通風(fēng)孔，其直徑不小于10cm，通風(fēng)孔外壁設(shè)鋼筋網(wǎng)格以防鳥做巢堵塞孔洞。橋面排水設(shè)PVC管掛靠墩側(cè)，排到地面?zhèn)葴现小Ｏ聦?shí)體段頂部應(yīng)設(shè)置排水坡，在墩四周設(shè)置四個(gè)100mm

3、的PVC管，排除墩底積水至側(cè)溝。在PVC管進(jìn)水口處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，防止雜物堵塞。變更情況空心墩墩高變更：95#墩原設(shè)計(jì)15.5m變更為16m，94#墩原設(shè)計(jì)為16.5m變更為17m，84#、85#、91#墩原設(shè)計(jì)為18.5m變更為19m。承臺(tái)標(biāo)高相應(yīng)降低0.5m，樁長(zhǎng)減短0.5m。2、管理組織構(gòu)架 主要管理人員配置表 表1序號(hào)職務(wù)姓名備注1一工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)劉天賜2技術(shù)主管羅志強(qiáng)3施工員謝晚春4安全主任李波5質(zhì)檢工程師謝賢斌6技術(shù)員魏翔鵬7測(cè)量工程師柳志雄8橋梁二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)侯隊(duì)3、施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施情況 龍滾河特大橋81#95#墩位于路叨村的水田中，回填土施工平臺(tái)。8寬的施工便道位于線路的左側(cè)，施工用

4、電由81#墩旁500KW變壓器供應(yīng)。墩身施工時(shí)鋼筋統(tǒng)一在57#墩處鋼筋加工場(chǎng)加工。施工前墩位間的泥漿池必須填平，作為鋼模、支架等周轉(zhuǎn)材應(yīng)堆碼、拼裝的場(chǎng)地。平面布置如下圖。施工場(chǎng)地平面布置圖4、施工方法空心墩模板采用武漢泰和機(jī)械廠設(shè)計(jì)加工的大型鋼模板。墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，內(nèi)外模獨(dú)立加固支撐，不設(shè)對(duì)拉桿。墩身內(nèi)外側(cè)采用鋼管支架搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并在外側(cè)搭設(shè)上下爬梯?？招亩盏准岸枕?shù)膶?shí)心部分單獨(dú)分次澆筑，墩身空心部位澆注高度控制在5m以內(nèi)分節(jié)施工。墩身鋼筋、模板由汽車起重機(jī)負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土采用汽車輸送泵泵送入模。4.1、施工工藝流程 空心墩臺(tái)施工工藝流程圖清理基礎(chǔ)頂面灌注

5、墩底實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件測(cè)量放樣測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋立 模綁扎墩身鋼筋養(yǎng) 護(hù)灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立空心墩模板綁扎墩頂實(shí)體鋼筋灌注墩頂實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立墩頂實(shí)體模板鋼管架搭設(shè)4.2、放樣、清基放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，利用全站儀在承臺(tái)頂面放出墩柱中線、圓弧與直線段的交點(diǎn)，測(cè)定墩柱圓弧與直線段的交點(diǎn)及圓弧頂點(diǎn)的標(biāo)高。清基：將承臺(tái)頂面墩柱范圍內(nèi)的混凝土面鑿毛（可以在承臺(tái)混凝土初凝前使用鋼筋或其它桿件刮毛處理），并清洗干凈。4.3、搭設(shè)支架4.3.1、施工外支架采用48鋼管架在墩柱四周雙排布置，作為鋼筋綁扎及模板安裝支架，支架具體布置

6、見支架圖。4.3.2、落于承臺(tái)外的支架基礎(chǔ)，先將基坑回填，分層夯實(shí)平整至平承臺(tái)面，并在地面上墊木板或方木作為支架基礎(chǔ)，對(duì)于落在承臺(tái)頂面的支架可直接支承在承臺(tái)面上。4.3.3、支架搭設(shè)時(shí)設(shè)置好水平桿及剪刀撐，確保支架的穩(wěn)定性。4.3.4、墩身每個(gè)澆注面外沿支架須高出作業(yè)平臺(tái)一米，外圍掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。4.3.5、作業(yè)平臺(tái)處支架上密鋪5cm厚腳手板，作為操作平臺(tái)。施工中腳手板兩端需落在橫向支架及模板肋上，搭接不得少于10cm，并應(yīng)用鋼絲捆綁牢固。4.3.6、在墩柱中間部位利用現(xiàn)有的鋼管支架及爬梯搭設(shè)作業(yè)人員上下樓梯，樓梯四周必須掛設(shè)安全網(wǎng)，并在樓口掛設(shè)警示標(biāo)志。纜風(fēng)繩圓端型空心橋墩外部支架立面圖圓端

7、型空心橋墩外部支架平面圖4.4、鋼筋加工及綁扎4.4.1、根據(jù)本橋所處地震動(dòng)峰加速度值為a1=0.05g0.1g，鋼筋施工采用標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)：墩身按海東施橋參12-8施工、墩頂按海東施橋參12-7施工、支承墊石按海東施橋參12-5、6施工。4.4.2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10d，焊縫密實(shí)飽滿，無(wú)漏焊、虛焊等現(xiàn)象，接頭位置先預(yù)彎，焊接后鋼筋中線保持在同一軸線上。鋼筋焊接接頭必須錯(cuò)開鋼筋直徑的35d，并控制同一截面鋼筋接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。4.4.3、鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)鋼筋表面潔凈、平直、是否存在局部彎折，表面油膩、鱗銹等清除是否干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別

8、符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4.4、鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙布置，嚴(yán)格控制鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距。4.4.5、鋼筋綁扎允許誤差4.4.6、在立墩柱鋼筋綁扎的過(guò)程中應(yīng)每間隔1.5m設(shè)置一道鋼管支架，用于鋼筋定位。4.4.7、箍筋綁扎前應(yīng)檢查主筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求，尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)于偏差超出規(guī)范或與設(shè)計(jì)位置不符時(shí)應(yīng)糾正后再施工。4.4.8、由于空心墩較高，在施工的過(guò)程中應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑面分層綁扎鋼筋。4.4.9、為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，模板安裝前在骨架外側(cè)綁扎符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的同標(biāo)號(hào)混凝土U型墊

9、塊。4.4.10、在鋼筋綁扎的過(guò)程中應(yīng)留意箍筋間距的變化，避免返工。4.4.11、支承墊石鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)綁扎成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，待墩頂鋼筋綁扎完畢后，吊裝定位。4.4.12、墊石鋼筋與支座螺栓預(yù)留孔發(fā)生沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整墊石鋼筋，但不得截?cái)唷?.5、模板工程4.5.1、模板采用大塊鋼模板，由模板加工廠家定做。外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.5m，并制作2m和1m的調(diào)整節(jié)，外模由正面平模板和圓弧端模板組成，外模每層間隔50cm的設(shè)置一道腰箍；內(nèi)模按1.5m分節(jié)，由間隔80cm或70cm一道的10cm厚槽鋼圍檁加固，圍檁通過(guò)鉤頭螺栓與內(nèi)模聯(lián)接，同層兩側(cè)圍檁間通過(guò)特制的可調(diào)節(jié)支撐組成對(duì)撐加固。具體詳見空心墩模板設(shè)計(jì)圖

10、。4.5.2、模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行清理、打磨，以無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)選擇場(chǎng)地試拼，檢查模板尺寸、拼縫、平整度等情況。4.5.3、模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，以保證混凝土表面顏色一致。4.5.4、模板拼裝D(1)、墩柱底模尺寸 墩柱模板底模尺寸序號(hào)墩號(hào)墩高（m）L長(zhǎng)（m）M寬（m）備注195#169.74.2281#、94#179.754.25382#、83#、92#、93#189.84.3484#91#199.854.35(2)、模板安裝原則由下往上，先內(nèi)后外。內(nèi)模拼裝一次到頂（空心段頂部除外），外模按下表分節(jié)拼裝施工，施工完一節(jié)的墩身混凝土后，再繼續(xù)向上安裝下一節(jié)段墩身外模板。大

11、型鋼模板使用吊機(jī)吊裝，在吊裝的過(guò)程中應(yīng)使用繩索帶至拼裝位置，避免下落時(shí)碰撞支架。外模安裝分節(jié)情況表序號(hào)墩高（m）空心高度（m）分節(jié)情況（m）分節(jié)高度（m）備注1161125、62171235、5、23181335、5、34191435、5、4(3)、墩身模板安裝之前，在墩柱模板底腳上用鋼板作為墊塊，墊塊之間應(yīng)用水泥砂漿塞縫，方便混凝土施工后拆模，同時(shí)預(yù)防底面模板漏漿。(4)、第一節(jié)模板必須安裝準(zhǔn)確，仔細(xì)檢查各項(xiàng)尺寸、位置、垂直度、標(biāo)高等是否符合要求。(5)、每層模板拼裝后應(yīng)進(jìn)行水平測(cè)量，使用垂球檢查垂直度及位置，計(jì)算模板坡度是否正確。(6)、模板拼裝必須穩(wěn)固牢靠，連接桿件無(wú)松動(dòng)滑絲等現(xiàn)象，能抵

12、擋震動(dòng)時(shí)偶然撞擊。(7)、第一層模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)下口進(jìn)行加固，利用承臺(tái)施工預(yù)埋的鋼筋與墩底模板連接牢靠，防止抬模。(8)、每層模板安裝完畢后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程中不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。(9)、墩身混凝土施工至空心段頂部時(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，一次性拆出所有內(nèi)部鋼模板，鋼模板由吊機(jī)從空腔頂部吊出。吊模板時(shí)要注意模板不要碰撞到墩身混凝土，以免破壞混凝土結(jié)構(gòu)。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1

13、尺量檢查不少5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4.5.5、空心墩封頂施工拆除所有空心內(nèi)模板后，在空心內(nèi)用48鋼管搭設(shè)滿堂支架支撐系統(tǒng)支撐空心段頂部模板。支撐系統(tǒng)由48鋼管、U型調(diào)整托及方木組成。 4.5.5.1滿堂支架受力計(jì)算上部結(jié)構(gòu)核載 1. 新澆砼的重量: 3.525t/m2 2. 模板、支架重量: 0.276t/m2 3. 鋼筋的重量: 0.340t/m2 4. 施工荷載: 0.35t/m2 5. 振搗時(shí)的核載: 0.28t/m2 6. 傾倒砼時(shí)的荷載: 0.35t/m2 則: 1+

14、2+3+4+5+6=3.525+0.276+0.340+0.35+0.28+0.35=5.121t/m2 鋼材軸向容許應(yīng)力: 【】=140Mpa 受壓構(gòu)件容許長(zhǎng)細(xì)比： 【】=300鋼管的布置、受力計(jì)算 采用48mm,壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管進(jìn)行滿堂支架立設(shè)，并用鋼管卡進(jìn)行聯(lián)接。 通過(guò)上面計(jì)算，上部結(jié)構(gòu)核載按5.121t/m2計(jì)，鋼管間距0.50.5m間隔布置，則每區(qū)格面積： A1=0.50.5=0.25m2 每根立桿承受核載Q： Q=0.255.121=1.280t 豎向每隔h=1m,設(shè)縱橫向鋼管，則鋼管回轉(zhuǎn)半徑為： i=h/【】=10000.65/140=4.64mm 根據(jù)i0.35d,得出

15、d=i/0.35,則 d=4.64/0.35=13.2mm,則可選48mm鋼管。 通過(guò)計(jì)算確定采用48mm（外徑），壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管做為滿堂支架，間隔0.50.5m，堅(jiān)向每間隔1m設(shè)縱橫向鋼管，支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地?fù)?，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。 縱橫楞計(jì)算 縱橫楞間距取500mm，每根受力： q=5.1210.5=2.561t/m則橫楞的彎矩：M=1/8qC2 C=0.25 m=1/82.5610.2521000=20kgm 根據(jù)： M/【】=W=2BS/6 ，B/S=4/7 （S為方木高） 則： M/【】=4S2/21 S=(21M/4【】)=(21201

16、0/(41401000)=8.66cm B=4S/7=48.66/7=4.95cm 通過(guò)上式計(jì)算選取方木1010方木，做為縱橫楞空心墩墩頂實(shí)體段鋼管支架支撐立面圖空心墩墩頂實(shí)體段鋼管支架支撐平面圖空心墩墩頂實(shí)體段鋼管支架支撐側(cè)面圖4.5.5.2、墩頂支撐安裝要求4.5.5.2.1、支撐系統(tǒng)中的木橫梁不允許截?cái)?，使用前必須檢查木橫梁的狀態(tài)，觀察是否有裂紋存在。4.5.5.2.2、鋼管作為支撐系統(tǒng)的重要部件，安裝必須垂直、連接牢固，不允許部分傳力桿件不受力的現(xiàn)象。4.5.5.3、封頂實(shí)體段施工完畢后必須要等到其混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除支撐系統(tǒng)。待頂部混凝土施工完畢，檢測(cè)同養(yǎng)試件強(qiáng)度達(dá)到100

17、%時(shí)，拆除空心內(nèi)支架及模板，支架及模板由墩頂檢查孔用吊機(jī)吊出。4.5.5.4、由于空心墩內(nèi)部比較潮濕，外露預(yù)埋件容易發(fā)生銹蝕，在混凝土施工前必須將外露預(yù)埋件作涂灰鉛油二度防銹處理。4.5.6、模板拆除4.5.6.1、模板拆除應(yīng)由下往上，由內(nèi)側(cè)向外（墩內(nèi)模板應(yīng)在墩頂實(shí)體段施工前拆除）。4.5.6.2、墩身外?？稍陧艥仓瓿珊蟮诙爝M(jìn)行拆除，頂部實(shí)體段外模應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以后方可進(jìn)行，空心段內(nèi)側(cè)模在墩身混凝土施工至空心段頂部并強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)一次性拆除，空心段頂部模板待頂部混凝土施工完畢，檢測(cè)同養(yǎng)試件強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。4.5.6.3、模板在拆除的過(guò)程中應(yīng)先拆除緊固螺栓，嚴(yán)禁猛打

18、硬橇，避免損壞模板及撞壞成品混凝土。4.5.6.4、模板吊點(diǎn)必須合理，落地平穩(wěn)，做到小心輕放。4.5.6.5、使用過(guò)的模板應(yīng)即使檢查整修，不平處要扎平、開焊處要補(bǔ)焊磨光。4.5.6.6、空心段內(nèi)側(cè)模在墩身混凝土施工至空心段頂部并強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)一次性拆除，從空腔頂部用吊機(jī)吊出；空心段頂部模板待頂部混凝土施工完畢，檢測(cè)同養(yǎng)試件強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除，拆除的模板及支架由吊機(jī)從檢查孔內(nèi)吊出。4.6、預(yù)埋件施工及安裝 墩身施工特別要注意預(yù)埋件安裝，必須準(zhǔn)確牢固；預(yù)留孔洞能滿足施工要求且具備一定活動(dòng)余地，具體要求如下：4.6.1、預(yù)留錨栓孔?，F(xiàn)場(chǎng)主管工程師根據(jù)已放樣墊石四角坐標(biāo)確定錨栓孔位置并指導(dǎo)作業(yè)

19、人員安裝并加固160*450鋼管，鋼管外露50mm，底部密封，外側(cè)涂抹黃油并用塑料膜包裹?；炷翉?qiáng)度達(dá)到5Mpa后轉(zhuǎn)動(dòng)并拔出鋼管。4.6.2、墩頂圍欄立柱角鋼預(yù)留孔。角鋼型號(hào)L75*75*8，施工時(shí)預(yù)埋6根120PVC管，詳見海東施橋參22-4墩臺(tái)檢查設(shè)備直（曲）線圓端形空心橋墩墩頂圍欄構(gòu)造圖。4.6.3、預(yù)埋蓋板托架槽鋼。空心墩檢查孔蓋板托架槽鋼在施工時(shí)預(yù)埋到位。預(yù)埋25cm，外露6cm，詳見墩臺(tái)檢查設(shè)備直（曲）線圓端形空心橋墩墩頂圍欄構(gòu)造圖（海東施橋參22-4）。4.6.4、預(yù)埋爬梯。沿檢查孔往下至檢查梯平臺(tái)每30cm設(shè)置，詳見墩臺(tái)檢查設(shè)備梁部?jī)?nèi)檢查梯圖（海東施橋參22-5）、墩臺(tái)檢查設(shè)備

20、直（曲）線圓端形空心橋墩墩內(nèi)檢查梯構(gòu)造圖（海東施橋參22-1217）。4.6.5、檢查梯加勁角鋼預(yù)埋。每個(gè)檢查梯中間部位預(yù)埋L63*63*6角鋼。4.6.6、梁端檢查梯預(yù)埋角鋼。在固定支座一側(cè)梁端部對(duì)應(yīng)部位預(yù)埋兩根65cm長(zhǎng)的L75*75*8角鋼，預(yù)埋深度50cm，見下圖。4.6.7、空心墩通風(fēng)孔、泄水孔預(yù)留?？招亩盏字芯€處預(yù)留4個(gè)10cm泄水孔，在離地面5米或設(shè)計(jì)水位3米以上在空心墩周邊交錯(cuò)設(shè)置通風(fēng)孔，間距為1.5m，其直徑為20cm。詳見通風(fēng)孔設(shè)計(jì)圖紙墩臺(tái)檢查設(shè)備矩形、圓端型空心墩墩身通風(fēng)孔布置圖（海東施橋參22-18）。4.6.8、綜合接地按設(shè)計(jì)圖紙橋梁綜合接地（圖號(hào)：海東施橋參31-3

21、）施工，在施工的過(guò)程中接地端子端頭必須密貼于模板。為保證人身安全和設(shè)備安全，客運(yùn)專線采用綜合接地系統(tǒng)。綜合接地系統(tǒng)由貫通地線、接地裝置及引接線等構(gòu)成。結(jié)構(gòu)物中用于接地的鋼筋均應(yīng)充分利用非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋；并在結(jié)構(gòu)物內(nèi)預(yù)埋外聯(lián)接地端子。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足：接地網(wǎng)短路電流不大于25KA時(shí)，鋼筋截面應(yīng)不小于120mm2；接觸網(wǎng)短路電流不大于25KA時(shí)，鋼筋截面應(yīng)不小于200mm2（或直徑不小于16mm）。當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼筋的截面不滿足16要求時(shí)，可將相鄰的二根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用，使總截面積不小于200mm2的要求并且無(wú)需改變結(jié)構(gòu)鋼筋的間距；也可采用

22、局部更換為16鋼筋。橋墩、樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、梁體內(nèi)等用于接地的鋼筋間應(yīng)采用搭接焊工藝的焊接要求：雙邊焊接接長(zhǎng)度不小于55mm；單邊焊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采用直徑14mm（Ik25KA）或16mm（Ik25KA）的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接（焊接長(zhǎng)度同前）。貫通地線要求盡可能直，禁止形成環(huán)狀。對(duì)于施工中外露的接地鋼筋要進(jìn)行防腐處理，采用外涂瀝青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯帶的方式。墩柱內(nèi)的接地鋼筋與承臺(tái)內(nèi)連接樁基接地鋼筋的一圈鋼筋焊接相連。橋墩承臺(tái)內(nèi)連接鋼筋與墩身接地鋼筋、基樁接地鋼筋間均要求可靠焊接相連。每個(gè)橋墩垂直于線路方向的小里程側(cè)面，距地面-20cm處，設(shè)一

23、個(gè)不銹鋼接地端子（水中墩除外），供測(cè)試用。橋梁地段綜合接地均采用橋隧型接地端子。接地端子應(yīng)直接灌注在電纜槽或其他混凝土制品中，表面與結(jié)構(gòu)面齊平。接地端子采用不銹鋼制造，按照TEC62305-3的規(guī)定，不銹鋼材料的成分應(yīng)滿足：Cr16%，、Ni5%、Mo2%、C0.08%，如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔規(guī)格為M16，并應(yīng)配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟。接地連線宜采用不銹鋼連接線，由鋼絲繩、二個(gè)線鼻以及二個(gè)配套的防盜螺栓（每個(gè)螺栓上應(yīng)配二個(gè)平墊圈和一個(gè)彈簧墊圈）組成。鋼絲繩采用直徑不大于1mm的不銹鋼絲制造，總截面不小于200mm2。線鼻與鋼絲繩的連接處應(yīng)能承受5000N的

24、拉力且3min不得松動(dòng)和斷股。如接地設(shè)備有特殊規(guī)定，應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)備要求選用接地連接線。引接線與設(shè)備的連接，可焊接或螺栓連接，用螺栓連接時(shí)應(yīng)采取防松措施。貫通地線的連接和“T”形分支引接，采用銅質(zhì)“C”形壓接件進(jìn)行連接，貫通地線與接地端子間的連接采用壓接并栓接。壓接壓力不小于12t，并且地下連接處應(yīng)采取防腐措施。4.7、混凝土澆注4.7.1、混凝土澆筑分四階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁（每5m一段）、墩頂部實(shí)體段、支承墊石?；炷劣砂韬险炯邪韬希斔蛙囘\(yùn)輸，泵送或吊機(jī)吊料入模。4.7.2、空心部分混凝土施工分段情況序號(hào)墩高（m）空心高度（m）分段情況（m）分段高度（m）備注1161125、

25、62171235、5、23181335、5、34191435、5、44.7.3、澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度。4.7.4、混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。震動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞摸板鋼筋及預(yù)埋件。4.7.6、砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振過(guò)振現(xiàn)象。4.7.7、搗振搗順序?yàn)椋合日?/p>

26、搗倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s左右，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。4.7.8、混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對(duì)于每段工作縫均應(yīng)根據(jù)澆注面將外輪廓線摸平成直線，確保施工縫的外觀。4.7.9、根據(jù)規(guī)范要求，混凝土自由傾落度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。防止混凝土離析。4.7.10、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或

27、松動(dòng)；在灌注過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。4.7.11、墩身下實(shí)體段、空心段、上實(shí)體段混凝土施工時(shí)，特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。4.8、混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)4.8.1混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土初凝時(shí)開始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14h。4.8.2養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)選用飲用水，嚴(yán)禁使用由腐蝕性及被污染過(guò)的周邊水。4.8.3帶模養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保鋼模及混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.8.4模板拆除后應(yīng)及時(shí)使用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。5、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃表主要機(jī)械計(jì)劃表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率（kW）生產(chǎn)能力備注1振動(dòng)器ZN-503臺(tái)1.1

28、2480轉(zhuǎn)/分1臺(tái)備用2振動(dòng)器ZN-202臺(tái)3吊機(jī)16t1臺(tái)4汽車泵24m1臺(tái)5運(yùn)輸車1臺(tái)鋼筋、工具等轉(zhuǎn)運(yùn)6、物質(zhì)供應(yīng)計(jì)劃表主要材料計(jì)劃表 序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼模套1內(nèi)、外模2架子管6m長(zhǎng)根520含內(nèi)支撐3管扣個(gè)300含內(nèi)支撐4方木0.10.14m根1005鋼絲繩30m長(zhǎng)根46爬梯2.12m個(gè)13長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整7預(yù)埋件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)備。7、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個(gè)16含電焊工2模板工個(gè)203混凝土工個(gè)64裝吊工個(gè)45雜工個(gè)206吊車司機(jī)個(gè)17泵車司機(jī)個(gè)28、施工進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)間為2008年5月開始至2008年12月份

29、結(jié)束。每個(gè)墩完成時(shí)間為15天。 施工進(jìn)度計(jì)劃表墩號(hào)施工時(shí)間墩號(hào)施工時(shí)間91#墩08年05月16日31日87#墩08年09月16日30日92#墩08年06月01日15日86#墩08年10月01日15日93#墩08年06月16日30日85#墩08年10月16日31日94#墩08年07月01日15日84#墩08年11月01日15日95#墩08年07月16日31日83#墩08年11月16日30日90#墩08年08月01日15日82#墩08年12月01日15日89#墩08年08月16日31日81#墩08年12月16日31日88#墩08年09月01日15日9、安全注意事項(xiàng)9.1、安全用電 施工用電設(shè)應(yīng)有專門的電工管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。 移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，并經(jīng)常檢查。 手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。 各種型號(hào)的電動(dòng)設(shè)備按使用說(shuō)明書的規(guī)定接地或接零。 現(xiàn)場(chǎng)的配電箱堅(jiān)固、完整、