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1、車間實習(xí)報告范文3000字把實習(xí)過程、結(jié)果以及體會表達(dá)成書面文字的材料就是實習(xí)報告。本文是車間實習(xí)報告范文3000字,可作參考。篇一:車間實習(xí)報告范文3000字齒輪車間實習(xí)一個多月的時間讓我學(xué)習(xí)了很多知識,齒輪車間主要分為車床,滾齒機(jī),熱處理,外圓磨,磨齒。一.齒輪軸的主要加工面2.齒輪的材料和毛坯常用的齒輪材料為鍛造20CrMnTi,因為本齒輪速度高、受力大、精度高和合適滲碳熱處理等。齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、構(gòu)造形狀、尺寸規(guī)格、使用條件及消費(fèi)批量等因素,故合適選用鍛造毛坯,毛坯選擇采用鍛造毛坯以改善材料的力學(xué)性能。二、齒輪加工的工藝過程1.齒輪精度和齒側(cè)間隙齒輪及齒輪副規(guī)定了12個精度等

2、級。其中,12級為超精細(xì)等級;35級為高精度等級;68級為中等精度等級;912級為低精度等級。本齒輪采用的是中等精度等級。用滾齒機(jī)工藝方法加工。長短軸和軸承,連接軸配合有同軸度、圓跳動度要求,采用的的是粗車-半精車-粗磨-半精磨-精磨來到達(dá)要求。2.齒輪基準(zhǔn)外表的精度齒輪基準(zhǔn)外表的尺寸誤差和形狀位置誤差直接影響齒輪與齒輪副的精度。對于精度等級為68級的齒輪,帶孔齒輪基準(zhǔn)孔的尺寸公差和形狀公差為IT6-IT7。3.外表粗糙度齒輪齒面及齒坯基準(zhǔn)面的外表粗糙度,對齒輪的壽命、傳動中的噪聲有一定的影響。68級精度的齒輪,齒面外表粗糙度Ra值一般為0.8μm,基準(zhǔn)軸頸為0.41.6&

3、;mu;m,基準(zhǔn)端面為3.2μm,齒頂圓柱面為3.2μm。4.定位基準(zhǔn)齒輪加工定位基準(zhǔn)車外圓、滾齒、外圓磨、都采用同一個定位基準(zhǔn),以保持基準(zhǔn)統(tǒng)一。 帶孔齒輪或裝配式齒輪的齒圈,常使用專用心軸,以齒輪軸兩端中心孔作定位基準(zhǔn)。這種方法定位精度高,消費(fèi)率也高,適用于成批消費(fèi)。磨齒時采用的是短軸外圓和長軸端面中心孔,因這種方法要求外圓對孔的徑向圓跳動要小。5.齒坯加工齒坯加工主要包括齒輪的孔和端面以及外圓(1)用三爪卡盤加緊軸的一段,保證伸出長度。(2)按照工藝卡片的加工要求和工藝內(nèi)容進(jìn)展粗車和半精車加工。選用外圓車刀粗車外圓預(yù)留2個量備半精車。(3)端面倒角,選用45倒角

4、車刀,鉆中心孔。(4)掉頭,用三爪卡盤加緊,粗車外圓和齒輪端面,預(yù)留兩個量備半精車。(5)端面倒角,鉆中心孔。(6)掉頭用雞心夾加緊短軸一端,用頂尖頂著軸兩端中心孔,半精車軸的外圓,齒輪端面和齒輪外圓保證長軸長和齒輪長度。(7)掉頭用雞心夾加緊長軸一端,用頂尖頂著軸兩端中心孔,半精車外圓,齒輪端面。6.滾齒機(jī)齒形加工滾切齒輪屬于展成法,可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時,相當(dāng)于齒條在法向挪動一個刀齒,滾刀的連續(xù)傳動,猶如一根無限長的齒條在連續(xù)挪動。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動比強(qiáng)迫嚙合傳動時,滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)

5、給,即可滾切出所需的漸開線齒廓。滾齒夾具為雞心夾和頂尖,用中心孔位定位基準(zhǔn)。主運(yùn)動 滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動稱為主運(yùn)動,用轉(zhuǎn)速n刀(r/min)表示。分齒運(yùn)動強(qiáng)迫齒輪坯與滾刀保持與齒條的嚙合運(yùn)動關(guān)系的運(yùn)動稱為分齒運(yùn)動。垂直進(jìn)給運(yùn)動為了在整個齒寬上切出齒形,滾刀須沿被切齒輪軸向向下挪動,即為垂直進(jìn)給運(yùn)動齒輪切削方法的選擇主要取決于齒輪的精度等級、消費(fèi)批量、消費(fèi)條件和熱處理要求。78級精度不淬硬的齒輪可用滾齒或插齒到達(dá)要求;67級精度不淬硬的齒輪可用滾齒一剃齒到達(dá)要求;67級精度淬硬的齒輪在消費(fèi)批量較小時可采用滾齒一(或插齒)一齒面熱處理磨齒的加工方案,消費(fèi)批量大時可采用滾齒一剃齒一齒面熱處理一珩齒的加工方案。本齒輪精度為7級不淬硬的齒輪選用滾齒機(jī),一次進(jìn)給加工到達(dá)要求。一邊的滾齒機(jī)進(jìn)給量用0.65_齒輪模數(shù)來定。同時也要根據(jù)齒輪的材料和齒輪的大小來綜合衡量進(jìn)展加工。7.齒輪熱處理毛坯制造一車床半徑加工一滾齒機(jī)滾齒一齒輪熱處理(正火)一研修中心孔(插齒)一。滲碳淬火拋丸一外圓精磨一齒面精加工一拋光。(1)單液淬火其特點是工件經(jīng)加熱后,置于某一種淬火介質(zhì)中如油或者水中冷卻,但因為工件外表與中心的溫差較

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