結構防排水施工作業(yè)指導書

1、.新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHSS-3標段隧道工程 編號：MHSS-3-ZY-10 結構防排水作業(yè)指導書 單位： 中鐵隧道集團有限公司 MHSS-3標段項目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準： 2015年7月5日發(fā)布 2015年7月6日實施目 次1. 適用范圍- 1 -2. 作業(yè)準備- 1 -2.1 內(nèi)業(yè)技術準備- 1 -2.2 外業(yè)技術準備- 1 -3. 技術要求- 1 -4. 施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 2 -5. 施工要求- 3 -5.1施工準備- 4 -5.2施工工藝- 4 -5.2.1基面處理- 4 -5.2.2排水盲管施工- 5 -

2、5.2.3防水層施工- 6 -5.2.4拱頂縱向排氣、注漿管安裝- 10 -5.2.5施工縫、變形縫防水- 11 -6. 勞動組織- 15 -7. 材料要求- 15 -8. 設備機具配置- 15 -9. 質(zhì)量控制及檢驗- 16 -9.1質(zhì)量控制- 16 -9.2質(zhì)量檢驗- 17 -10.安全及環(huán)保要求- 22 -10.1 安全要求- 22 -10.2 環(huán)保要求- 22 -1. 適用范圍適用于蒙華鐵路MHSS-3標段中條山隧道。2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉以下規(guī)范、標準、文件。鐵路隧道工程施工技術指南（TZ 204-2

3、008）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10417-2003）鐵路隧道防水板鋪設工藝技術規(guī)定（建技201013號）鐵路隧道二次襯砌預防拱頂空洞實施意見（工管橋隧函2015199號）對施工人員進行技術交底和崗前培訓，考核合格后方可上崗。2.2 外業(yè)技術準備收集隧道防排水結構形式、工程量、緊前工序驗收情況。3. 技術要求（1）拱墻襯砌結構不允許滲水，表面無濕漬。（2）襯砌背后設置排水盲管時，應根據(jù)隧道的滲水情況，配合防水層一次施工。 （3）防水板鋪設時考慮適當?shù)乃沙诙?，確保拱墻混凝土、防水板、初期支護相互密貼，無空洞；防水板焊縫經(jīng)充氣試驗檢測合格。（4）止水帶安裝準確、順直。4. 施工程序與工藝

4、流程 4.1施工程序 施工準備基面處理環(huán)、縱向盲管安裝防水卷材鋪設拱頂縱向排氣、注漿管安裝橫向排水管接通洞外排水系統(tǒng)。4.2工藝流程結構防排水施工工藝流程圖，見圖4.1。施工準備接通洞外排水系統(tǒng)拱頂縱向排氣、注漿管安裝基面處理環(huán)向盲管土工布鋪設防水板鋪設混凝土施工縫（變形縫）施工合格不合格縱向盲管橫向排水管整體檢查圖4.1 結構防排水施工工藝流程圖5. 施工要求5.1施工準備（1）作業(yè)隊長確認人員、設備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足施工需求。（2）盲管、土工布、防水板、止水帶等材料型號、規(guī)格、尺寸符合設計要求，經(jīng)檢驗合格運至施工現(xiàn)場。（3）盲管、土工布、防水板安裝臺架就位。5.2施工工藝5.2.1

5、基面處理（1）對有滲漏水處采用注漿堵水或埋設排水管將水引入兩側溝內(nèi)。（2）對基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突起物切除按照以下方法處理:對鋼筋網(wǎng)凸出部分，切斷后用錘鉚平并砂漿抹面。初期支護面處理示意圖，見圖5.1。圖5.1 初期支護面處理示意圖對注漿鋼管頭凸出部分，切斷后用錘用鉚平并用砂漿填實封平。初期支護面處理示意圖，見圖5.2。圖5.2 初期支護面處理示意圖對錨桿凸出部位，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋處理。初期支護面處理示意圖，見圖5.3。圖5.3 初期支護面處理示意圖5.2.2排水盲管施工基面處理達到鋪設土工布防水板的要求后，安裝排水盲管?？v向排水盲管設置在隧道兩側邊

6、墻底部，按照隧道縱坡順直安裝。橫向排水管按照利于排水的坡度與縱向排水盲管連接，采用鋼絲綁扎圖5.4 橫向排水盲管安裝后效果圖 固定，將縱向盲管中積水引入隧道側溝內(nèi)。橫向排水盲管安裝后效果圖，見圖5.4。盲管采用射釘槍在盲管左右固定帶上打射釘固定。固定帶采用防水板窄條，拱部固定間距50cm，邊墻固定間距100cm。環(huán)向、縱向排水盲管固定示意圖見圖5.5、圖5.6。 圖5.5 環(huán)向排水盲管固定示意圖 圖5.6 縱向排水盲管固定示意圖 5.2.3防水層施工隧道拱墻及仰拱防水層鋪設1.5mm厚EVA防水板+350g/m²土工布。 （1）土工布鋪設鋪設土工布時先在隧道拱頂部位標出縱向中線，并根

7、據(jù)基面凹凸情況留足富余量，由拱部向兩側邊墻鋪設。用射釘將熱塑性墊圈和土工布平順地固定在基面上，固定點間距拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部0.81.5m，呈梅花形排列，左右上下成行固定?；姘纪馆^大處增加固定點，使緩沖層與基面密貼。熱塑性墊圈固定土工布示意圖，見圖5.7。土工布固定后效果圖，見圖5.8。土工布的搭接寬度不小于10cm。當長度不夠時，設縱向接縫，下部（靠近仰拱的一張）土工布壓緊上部（靠近拱部的一張）土工布，使土工布與基面密帖，鋪設的土工布平順，無隆起，無褶皺。圖5.7 熱塑性墊圈固定土工布示意圖圖5.8 土工布固定后效果圖（2）防水板鋪設防水板鋪設從一側邊墻向另一側邊墻

8、懸掛進行，邊鋪邊焊，防水板鋪至邊墻后應與仰拱縱向施工縫防水板焊接牢固。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設松緊應適度并留有余量，實鋪長度與圖5.9 超聲波焊接效果圖初期支護基面弧長的比值約為10:8，確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。（3）防水板固定防水板采用超聲波焊機熱熔熱塑性墊圈固定，超聲波焊接效果圖，見圖5.9。圖5.9 超聲波焊接效果圖鋪設好的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，保證混凝土澆筑后與防水板表面密貼。（4）防水板焊接先對接縫進行處理。開始焊接前，在塑料片上試焊，掌握焊接溫度和焊接速度。防水板焊接采用爬行焊機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接；爬行焊

9、機應控制溫度和速度，焊接溫度過高時，焊機行走速度加快；焊接溫度過低時，焊機行走速度放慢。焊接時，應先將端頭余留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，焊機保持在離基面510cm的空中，以調(diào)試好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓。（5）防水板檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查按充氣法檢查，將“5號注射針”與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25Mpa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應重新補焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊

10、縫每襯砌循環(huán)抽試1條，現(xiàn)場檢測時，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進行檢測，充氣檢測的長度不宜大于40m，防水板焊縫檢查示意圖，見圖5.10。圖5.10 防水板焊縫檢查示意圖5.2.4拱頂縱向排氣、注漿管安裝（1）注漿、排氣管采用20mm（AD25）PE波紋管波紋管提前用電烙鐵鉆3mm孔，鉆孔沿管路長度方向（線路縱向）間距300mm，每兩個為一對。注漿/排氣軟管鉆孔布置示意圖，見圖5.11。圖5.11注漿/排氣軟管鉆孔布置示意圖（2）為避免混凝土漿液進入注漿軟管，需封閉注漿軟管鉆孔，采用10x10mm不干膠封口。（3）拱頂縱向注漿、排氣軟管安裝于隧道拱頂，用防水板壓條將軟管包裹后焊接于拱頂防

11、水板上，間隔50cm固定一次。注漿/排氣軟管安裝固定示意圖，見圖5.12。圖5.12 注漿/排氣軟管安裝固定示意圖5.2.5施工縫、變形縫防水（1）拱墻環(huán)向施工縫采用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶。拱、墻環(huán)向施工縫防水構造示意圖，見圖5.13。背貼式止水帶采用預制模板頂住固定，中埋式橡膠止水帶采用自制鋼模板夾住固定。拱墻環(huán)向施工縫中埋式止水帶固定效果圖，見圖5.14。仰拱環(huán)向施工縫采用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶。二襯仰拱端頭模板采用定制的大模板，施工過程中先用下部模板將底部背貼式止水帶壓住固定，將中埋式止水帶攤鋪在模板表面，再安裝上部模板，采用鋼筋固定牢靠。仰拱環(huán)向施工縫中埋式止水

12、帶固定效果圖，見圖5.15。環(huán)向及縱向止水帶在交叉處必須密貼焊接。止水帶連接前應做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化焊接，搭接長度不得小于10cm。止水帶熱硫化焊接效果圖，見圖5.16。圖5.14 拱墻環(huán)向施工縫中埋式止水帶固定效果圖 圖5.13 拱、墻環(huán)向施工縫防水構造示意圖 圖5.16止水帶熱硫化焊接效果圖圖5.15 仰拱環(huán)向施工縫中埋式止水帶固定效果圖（2）邊墻縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+制品式遇水膨脹橡膠止水條。邊墻縱向施工縫防水構造示意圖，見圖5.17。中埋式橡膠止水帶采用止水帶定位卡固定。中埋式橡膠止水帶定位卡效果圖，見圖5.18。制品式遇水膨脹止水條的預留槽采用自制模具，拱墻

13、襯砌臺車定位前采用配套的膠黏劑或水泥釘固定。遇水膨脹止水條預留槽自制模具效果圖，見圖5.19。止水帶及止水條預留槽效果圖，見圖5.20。制品式遇水膨脹止水條接頭處應重疊搭接后在粘結固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點，搭接長度不應小于50mm，制品式遇水膨脹止水條搭接示意圖，見圖5.21。 圖5.17縱向施工縫防水構造設計圖 圖5.18 中埋式橡膠止水帶定位卡效果圖圖5.19 遇水膨脹止水條預留槽自制模具效果圖 圖5.20 止水帶及止水條預留槽效果圖圖5.21遇水膨脹止水條搭接示意圖圖5.22 拱、墻環(huán)向變形縫防水構造示意圖（3）拱墻環(huán)向變形縫處設置中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶，止

14、水帶固定與施工縫止水帶固定一致，拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用聚乙烯泡沫塑料板填縫密實。拱、墻環(huán)向變形縫防水構造示意圖，見圖5.22。6. 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用作業(yè)隊組織模式6.2 施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1 施工人員配備（單作業(yè)面·每循環(huán)）序號工種或職務人數(shù)1作業(yè)隊長1人2安全員1人3技術員1人4質(zhì)檢員1人5測量員3人6領工員1人7電工1人8防水班6人9模板班6人7. 材料要求7.1防水材料進場后經(jīng)取樣檢驗合格后投入使用。7.2現(xiàn)場材料分類堆放整齊。8. 設備機具配置設備機具配置結合隧道開挖

15、方法、工期要求進行合理配置，配套的生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.21.5倍。表8.1 設備機具配置（單工作面）序號設備機具名稱型號數(shù)量1防水板臺架自制1臺2爬行焊機/2把3電錘（鉆）/3把4手動電熱熔焊接器/3把5超聲波焊機/3把9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）為保證盲管排水通暢，盲管均采用土工布包裹。盲管接長均采用雙通接頭，縱向與環(huán)向、橫向與縱向排水盲管間連接采用三通接頭連接。（2）爬行焊機不易焊接的部位采用手動電熱熔焊接器焊接。（3）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，再覆蓋一層同類型材料的防水板，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時，下層防水板壓住上層防水板進行焊接。（4）多層防水板焊接時，搭接部

16、位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。防水板多層焊接示意圖，見圖9.1。圖9.1 防水板多層焊接示意圖（5）防水板鋪設后質(zhì)量檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬度是否符合設計要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。（6）作業(yè)人員對上道工序進行檢驗，合格后方可進行本工序施工。（7）作業(yè)區(qū)域內(nèi)設置關鍵工序?qū)嵜频怯洏耸九?，實行質(zhì)量問題追究制度。9.2質(zhì)量檢驗（1）排水盲管施工質(zhì)量檢驗標準，見表9.1。表9.1 排水盲管施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標準1盲管材料質(zhì)量觀察。管材的色澤和管身的變形；輕輕敲擊觀察管體是否變脆；用尺量管徑和壁厚。2盲管鋪設位置和范圍符合技

17、術交底要求。3盲管接頭連接盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接，應符合技術交底要求。4盲管施工要求防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。5盲管綜合排水效果暢通，無破損、壓扁。6盲管固定間距允許偏差±10cm。7盲管成型尺寸符合技術交底要求。8盲管坡度符合技術交底要求。（2）土工布施工質(zhì)量檢驗標準，見表9.2。表9.2 土工布施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標準1鋪掛墊層基面混凝土表面不得有錨桿頭、鋼管頭、錨桿釘頭和鋼筋頭外露；對凸凹不平部位應修鑿、補噴，使混凝土表面平順；表面若有明水，應施堵或引排；鋪設防水板的基層平整度應符合D/L1/10的規(guī)定。（D初期支護

18、基層相鄰兩凸面凹進去的深度。L初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。）2土工布材料的外觀質(zhì)量無污染、老化等缺陷3固定點設置的數(shù)量合理，間距滿足規(guī)定。固定點間距：一般拱部0.5-0.8m，邊墻0.8-1.0m，底部0.8-1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。4土工布接縫搭接寬度不得小于10cm5土工布鋪設外觀質(zhì)量鋪設面平順，無隆起，無皺折。（3）防水板施工質(zhì)量檢驗標準，見表9.3。表9.3 防水板施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標準1防水板及復合材料外觀防水板無變色、波紋(厚薄不均)、斑點、刀痕、撕裂、小孔、無刺穿、污染、老化等缺陷2防水板焊接要求及焊縫寬度雙焊縫焊接，焊接應牢固，不得有滲漏

19、，每一單焊縫的寬度不應小于15 mm。3防水板鋪設范圍和鋪掛方式防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合技術交底要求4防水板焊接外觀質(zhì)量焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。5防水板鋪掛要求固定點間距：一般拱部0.5-0.8m，邊墻0.8-1.0m，底部0.8-1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。鋪設時防水板應留有一定的余量。環(huán)向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。6搭接寬度允許偏差搭接寬度不應小于15 cm，允許偏差為-10 mm。7防水板搭接縫與施工縫錯開距離允許偏差搭接縫與施工縫錯開距離不應小于100 cm，允許偏差為-5 cm。（4）施

20、工縫施工質(zhì)量檢驗標準，見表9.4。表9.4 施工縫施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標準1止水條、止水帶的外觀質(zhì)量止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等缺陷。止水條表面不得有開裂、缺膠等缺陷。2止水帶的寬度和厚度不得有負偏差。3止水條的寬度、厚度和直徑符合技術交底要求。4施工縫防水構造符合技術交底要求。5施工縫表面處理表面的浮漿和雜物清理干凈。6止水帶施工工藝要求止水帶接頭連接應采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。止水帶安裝位置中心線位置應和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。7止水條施工工藝要求止水條不得受潮，安裝前應進行檢查。止水條安裝位置、接頭連接應符合技術交底要求。8施工縫防水效果無滲水。（5）變形縫施工質(zhì)量檢驗標準，見表9.5。表9.5 變形縫施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標準1止水條、止水帶的外觀質(zhì)量止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。止水條表面