防突操作規(guī)程講解

1、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵 的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考 試合格、持證者擔(dān)任。2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及 運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空 氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。4、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩， 要求不得松動。5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。6、各部位溫度計應(yīng)齊全。7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功 率表均應(yīng)正常工作。8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好； 采用水封式防

2、爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。9、地點抽放瓦斯泵司機按如下操作：（1）用手轉(zhuǎn)動泵輪 1 2 周，要求泵內(nèi)應(yīng)無故障物 配電設(shè)備應(yīng)完好。2）接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、 一人準(zhǔn)備操作。（3）啟動帶有潤滑和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟 動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。（ 4 ）啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系 統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。（5）回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：開啟泵的出、進 氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門；操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵 空載運行 5 15 分鐘；抽放泵空載運行正常后，打開聯(lián)通井 下的總進氣門，同時關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽 放泵帶負荷運行。（6）

3、真空泵的啟動順序如下：關(guān)閉進氣閥門，打開出 氣閥門、放空門和循環(huán)門；操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運 行；緩緩開啟進氣閥門；調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到 合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。（7）抽放泵的停機操作順序是：開啟放空門、循環(huán)門， 關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵 運轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦 斯排出；操作電氣系統(tǒng)， 停止抽放泵運轉(zhuǎn)； 停止供水、 供油（8）抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井 下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。（9）如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅 速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配

4、風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門（ 10） 操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。10、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水 放完。11、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、 瓦斯?jié)舛取?軸承溫度、 電氣參數(shù)等， 并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲12、停抽放泵前，必須首先聽加壓泵及其附屬系統(tǒng)。13、接到停止抽放泵運轉(zhuǎn)的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人 準(zhǔn)備進行停機操作。14、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進 行。15、互換抽放泵的操作順序如下： （1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵 的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。（

5、3）當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。（4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵 的流量。16、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換 運行時，必須停泵后進行。17、抽放泵并聯(lián)運行時，其起啟動和停止應(yīng)按照本工種 中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。18、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下：（1）先啟動一臺抽放泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動另一 臺抽放泵；（ 2） 抽放泵云轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負荷操作。19、對于放映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取?設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備 的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在正常情況下應(yīng)每小時進行觀測、記錄和匯報 一次，特殊情況下必須隨時觀測

6、、記錄和匯報。20、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安 全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一 次擦洗。21、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所 有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。防突預(yù)抽工操作規(guī)程一、電煤鉆操作：1、探鉆工必須帶齊工具、儀器、儀表。2、詳細檢查電鉆、電纜，三不開鉆：即“機體本身有破 頭、破傷、螺絲銷子松動、電鉆聲音不正常不開鉆；電纜有 破口、明頭、雞爪子、羊尾巴不開鉆；鉆桿不直、鉆桿不卡 套不正常不開鉆。 ”3、要用手提手把或肩扛電鉆，不準(zhǔn)拖電鉆走，或把鉆 桿安在電鉆上拖著走。4、電纜不準(zhǔn)拐硬彎，也不準(zhǔn)繞在柱子上。5、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定

7、的鉆孔開孔高度、方向、傾角、 深度及個數(shù)進行打鉆施工。遇有地質(zhì)構(gòu)造或煤質(zhì)變軟變硬情 況，打眼工酌情多打或少打眼。6、在下列情況下停鉆打眼，即：拉棚拉柱，頂板壓力 大未處理好之前 ;機身震動和漏電 ; 機身發(fā)生故障和發(fā)熱時 ; 發(fā) 現(xiàn)鉆桿彎曲或鉆不進去時。7、打眼時，不得用力過猛，退出鉆要空轉(zhuǎn)幾次，以排 除巖渣（或煤） 。8、電纜要放在人行道內(nèi)，不準(zhǔn)放在溜子道，不準(zhǔn)壓埋或硬拉9、處理瞎炮重新打眼時，必須離開瞎炮眼30 厘米打平眼，要準(zhǔn)確判斷瞎炮炮眼的方向和深度，不準(zhǔn)在殘眼內(nèi)再鉆 炮眼。10、鉆眼時不要蹬在溜槽內(nèi)，電鉆及鉆桿也不準(zhǔn)放在溜 槽內(nèi)。11 、鉆眼結(jié)束后把電鉆拉到進風(fēng)順槽 20 米以外干燥

8、地 點。停好電，電纜盤好圈。鉆桿集中捆好，不得亂丟亂放。二、鉆機操作1、打鉆施工時，鉆機操作必須由經(jīng)考核合格后的司機 操作，熟悉所使用鉆機的性能和相關(guān)的技術(shù)要求及規(guī)定的操 作程度進行操作。2、安裝鉆機完畢后進行空載試車，確認(rèn)無問題后進行 正常打鉆。3、打鉆時，必須先送水，待鉆孔內(nèi)返水后，再推進和 旋轉(zhuǎn)正常打鉆，停機時，先停機后停水。4、鉆機正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁突然加大推進壓力，應(yīng)保持 在正常壓力范圍內(nèi)，如果需要調(diào)壓或變速進應(yīng)先停機，后變 速或調(diào)壓。5、打完一個鉆孔后應(yīng)用清水連續(xù)沖洗鉆孔的煤（巖） 粉渣 3min 5min ，待沖盡后再鉆孔。三、打鉆收尾工作1、當(dāng)鉆機施工深度已達到設(shè)計要求時，確認(rèn)將

9、孔內(nèi)的 煤（巖）渣沖干凈后，拉出鉆桿，在拉鉆桿時，可人工操作， 也可用鉆機拉，但人員不能在跑道的正中間作業(yè)，防止由于 鉆桿自重下滑后傷人。2、停鉆時，先停鉆機，再停水，再用管鉗卸開靠近鉆 機接頭處的接口，把鉆機退到末端，在跑道兩側(cè)利用卡盤和 管鉗拆卸鉆機。3、傾角較大，人工起鉆困難時，可用鉆機帶出鉆桿， 停機、停水后，用管鉗拆卸鉆桿。4、擴大要求：應(yīng)根據(jù)鉆孔的直徑和封孔器配套設(shè)施來 確定擴孔深度， 以封孔器孔長為準(zhǔn) （通常在 3m 左右），擴孔 時擴孔鉆頭前方必須帶上 2 根鉆桿的鉆頭，確保擴孔段與鉆 孔成同一中心線，并保證擴孔段光滑平直，或二級、三級擴 孔鉆頭直接擴孔。5、把水管、電纜、開關(guān)

10、接鈕等吊掛整齊，開關(guān)隔離手 把打在空檔位置，鎖好開關(guān)，清理鉆場衛(wèi)生。6、每施工完一個鉆孔后，如下班進，應(yīng)將鉆具及其他 鉆物堆放在一邊，要求做到整齊清潔，不影響其它單位的作 業(yè)。防突預(yù)測預(yù)報工操作規(guī)程第1 條 石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測：1、在石門工作面到煤層最小垂距為3 10m 時利用探煤孔或至少打兩個直徑 42 以上的預(yù)測鉆孔，在其鉆入煤 層時用 1 3 的篩子分鉆屑、測定瓦斯解吸指標(biāo)（ K1 或 h2）。當(dāng)測定數(shù)值大于表 1 所臨界值時，該工作面即為突出 危險工作面，反之則為無突出危險工作面。干、濕煤樣的測定方法相同，但采用濕煤樣時的測定結(jié) 果要乘以 1.25 的系數(shù)，換成干煤樣的解吸指

11、標(biāo)值。2、我局鉆屑指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性臨 界指標(biāo)表 1 ：表1鉆屑解吸指標(biāo)臨界值h2(Pa)K1(ml/g ·min 1/2 )干煤 2000.5濕煤 1600.4第2 條 煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測：1、在煤巷掘進工作面打 2 個（盡量沿軟分層）直徑 42 、深 10m 的鉆孔， 一個鉆孔位于巷道工作面中部， 并平行 于掘進方向， 另一個鉆孔的終點應(yīng)位于巷道輪廓線外2 4m處。鉆孔布置見圖。24m12810m1- 巷道2- 鉆孔鉆孔布置見圖2、鉆孔每打 1m 測定鉆屑量一次、 每打 2m 測定 K1 或 h2 值一次。3、當(dāng) K1或h2 值超過表 2 所列臨界值時，

12、該工作面即 為突出危險工作面。表2h2 (Pa)最鉆屑量K1(ml/g·min1/2)危險性/ml/m20065.40.5有突出危 險工作面<200<6<5.4<0.5無突出危 險工作面4、當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2 m 的 預(yù)測超前距。第3 條 采煤工作面突出危險性預(yù)測：1、沿采煤工作面（盡量沿軟分層）每隔10 15m 打一直徑42 預(yù)測孔，孔深不得小于 3.5m 。2、預(yù)測方法同煤巷。每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留 2m 預(yù)測超前距。 第 4 條 當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防突措 施，經(jīng)效果檢驗有效后方可揭煤；若檢驗無效，應(yīng)采取補充 措施。第 5

13、條 鉆屑指標(biāo)法1、鉆屑量的測定： 重量法：每鉆 1m 鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧稱重。 2、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（筒稱鉆屑解吸指標(biāo)）的測定方 法：（1）鉆屑解吸指標(biāo)（ h 2）的測定：打鉆時，在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑 1 和 3 的篩 子篩分（ 1 的篩子在下， 3 的篩子在上） ，將篩分好的 13 粒度的試樣裝入 MD3 型解吸儀的煤樣瓶中，試樣 裝至煤樣瓶刻度線水平 （ 10g 左右），自鉆孔打至該采樣段起 經(jīng) 3min 后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離， 在 2min 時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為 h2，單位為 PA 。（ 2 ）鉆屑解吸指標(biāo)（ K1）的測定： 接粉：每鉆進

14、2m ，取一次鉆屑作解吸特征測定。取 樣時，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（ 1 的篩子在下， 3 的篩子 在上），鉆孔鉆進到預(yù)定的深度時，用組合篩子在孔口接鉆 屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于 100g 時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的 13 的煤樣裝入 WTC 儀器的煤樣罐內(nèi)，并用篩子刮平， 蓋好煤樣罐， 準(zhǔn)備測試。 當(dāng)秒表走到 t0時（t0一般應(yīng)取 1min 、 1.5min 或 2min ），擰緊蓋上閥門的同時按照儀器菜單提示按 相應(yīng)數(shù)字鍵執(zhí)行“ K1 采樣”功能，即可開始該煤樣的瓦斯解吸 指標(biāo)測量。 測定：在儀器菜單提示下執(zhí)行“ K1 采樣”功能，顯示提 示字符

15、“測定中”， 表示開始測量解吸指標(biāo) K1。然后每隔 30s 讀取一個數(shù)據(jù)，并顯示壓力值“×××，”共讀 10 個數(shù)據(jù)， 第 10 個數(shù)據(jù)顯示后，要求輸入測量前秒表計時的時間t0（min ）取煤樣時的鉆孔深度 （m），按確認(rèn)后顯示 K1 值，該 煤樣測量完畢。擰開煤樣蓋將煤樣倒掉。若需測量下一個煤 樣，請執(zhí)行“繼續(xù)”功能，重復(fù)以上步驟將煤樣裝好，執(zhí)行“ K1 采樣”功能即可進行下一個煤樣的測量。 預(yù)測：測量完一個工作面的數(shù)據(jù)后， 執(zhí)行“結(jié)束”功能， 然后輸入最大鉆屑量按確認(rèn)鍵后，儀器進行該工作面的突出 危險性預(yù)報。有突出危險傾向時，引發(fā)聲光報警。第 6 條 預(yù)測預(yù)報

16、人員將測定好的數(shù)據(jù)及時、詳細地記 錄在本子上，并匯報給防突技術(shù)員或礦總工程師。瓦斯防突工操作規(guī)程1、在任何防突措施實施前，瓦斯防突工必須掌握防突 措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，熟悉施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng) 和避災(zāi)路線。2、瓦斯防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置， 使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異 常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措 施時，必須立即停止作業(yè)，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、采用遠距離爆破時，遠距離爆破地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè) 反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不小于 300m ； 爆破時，必須停電撤人， 設(shè)置警戒； 爆破工操縱爆破的

17、地點， 應(yīng)配備急救袋或自救器；爆破 30min 后，班長、瓦檢員、爆 破工三人方可進入工作面檢查。5、突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按制定清煤的防護措施進行。6、對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿 封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救 器及便攜式瓦斯檢測報警儀。8、每次突出發(fā)生后，必須指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，按 防治煤與瓦斯突出細則的要求做好詳細記錄，收集有關(guān) 資料：（ 1 ）記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名 稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。（2）調(diào)查突出前的預(yù)兆，突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過 程，突出后的特征及支架破壞情況等。（ 3 ）調(diào)查突出前瓦斯壓力大小，正常瓦斯?jié)舛燃巴怀?后瓦斯涌出情況。（ 4 ）繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖視 圖及煤巖柱狀圖。（5）調(diào)查突出前所采取的