Q016汽輪機潤滑油系統(tǒng)管道安裝

1、目 錄1 編制依據(jù)22 概述23 施工條件24. 施工程序和方法25 安全文明施工及環(huán)境保護措施56 質(zhì)量技術(shù)要求及預(yù)防治理質(zhì)量通病措施77 主要工、器具和材料71 編制依據(jù)1.1 1.2 1.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL5011-921.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(第3部分:汽輪發(fā)電機組)DL/T 5210.3-20091.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-941.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程管道篇DL/T 5210.5-20091.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分 焊接篇DL/T 5210.720101.8 火力發(fā)電廠焊接技

2、術(shù)規(guī)程DL/T86920041.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL 5009.1-20021.10 工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2006版）1.11 2 概述 汽輪機潤滑油系統(tǒng)采用主油泵-注油器供油方式。主油泵由汽輪機主軸直接驅(qū)動，其出口壓力油驅(qū)動注油器投入工作。潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機組各軸承提供潤滑油；向危急遮斷裝置供油；為頂軸裝置中油泵提供充足的油源，系統(tǒng)工質(zhì)為L-TSA32汽輪機油。 潤滑油箱、主油泵、注油器、輔助油泵、冷油器、濾油器、除油霧裝置、頂軸油系統(tǒng)、凈油系統(tǒng)、危機遮斷功能、液位開關(guān)以及各種脫扣、控制裝置和連接它們的管道及附件組成。 3 施工條件

3、3.1 設(shè)計圖紙和各種技術(shù)資料齊全，施工圖紙綜合會檢結(jié)束。3.2 設(shè)備安裝的技術(shù)、安全、組織設(shè)施齊全。3.3 安裝所需的設(shè)備及零部件全部到貨。3.4 施工安全、技術(shù)交底結(jié)束，施工人員熟悉施工范圍、內(nèi)容方法及技術(shù)要求與安全措施。3.5 土建施工滿足管道安裝要求。4. 施工程序和方法4.1 施工準備4.1.1 管子、管件領(lǐng)取，閥門研磨。4.1.2 廠家供的管子開箱清點，外觀檢查。開箱清點完畢后，應(yīng)嚴密封閉管口，待到用時再打開封口，防止丟失及保證管道清潔度和質(zhì)量要求。4.1.3 核對圖紙所示管道走向及所注尺寸與現(xiàn)場實際情況。下料尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行。4.1.4 本體潤滑油管路、潤

4、滑油油箱至儲油箱管路及頂軸油管路所用的管道從規(guī)格到外觀仔細檢查，發(fā)現(xiàn)超標或有裂紋等缺陷的應(yīng)預(yù)以更換。4.1.5 套管油管運到現(xiàn)場后，若不馬上進行安裝，需以原包裝進入倉庫存放，若需開箱驗貨，則驗貨后應(yīng)按原包裝要求重新包裝后，在進入倉庫存放。42 管道安裝4.21 安裝要求4.2.1.1 油管道安裝封閉后不得在管道上開孔、焊接，防止雜物落入管道內(nèi)。安裝焊接時，應(yīng)采用氬弧焊，避免焊渣等雜物掉入管內(nèi)，如果掉入應(yīng)及時清除。4.2.1.2 與軸承箱、泵及其它設(shè)備連接的管道不得有額外附加應(yīng)力給設(shè)備，不能影響軸承箱及管道自身的膨脹等。4.2.1.3 回油管要有足夠的坡度2050/1000，便于油煙分離及回油流

5、暢。4.2.1.4 墊片應(yīng)采用耐油、阻燃材料制作。4.2.1.5 油管與蒸汽管保溫層表面距離不小于150mm。4.2.1.6 盡量減少法蘭接口和中間焊口，回油管應(yīng)無盲頭或中間弓起管段、死區(qū)等，防止存留空氣及雜質(zhì)污物。4.2.1.7 管道安裝中需割口時，形成的氧化層一定要打磨干凈，安裝焊口也應(yīng)打磨干凈。4.2.1.8 地下埋設(shè)的管道按設(shè)計要求進行過防腐處理并作隱蔽簽證工程驗收合格后，方可回填土。回填施工質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.2.1.9 閥門應(yīng)有明確的開關(guān)標志，采用明桿閥門。不得采用反向閥門，門桿應(yīng)平放或水平方向成45°角安裝，防止運行中閥蝶脫落切斷油路。4.2.1.10 閥門研磨內(nèi)部

6、打磨潔凈、并嚴密不漏，盤根采用聚四氟乙烯碗形密封墊，耐油。4.2.1.11 特殊閥門（溢油閥、單、雙舌止回閥）應(yīng)按廠家要求檢修，清理干凈。4.2.1.12 高壓小管徑接頭密封墊應(yīng)用紫銅墊。 4.2.1.13 油系統(tǒng)閥門及法蘭壓力等級應(yīng)比系統(tǒng)壓力高一等級，DN25以上彎頭應(yīng)是無縫熱壓彎頭，DN25以下應(yīng)采用冷煨彎頭。4.2.1.14 油管道裝焊后，其焊縫按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004要求進行無損檢測。4.2.1.15 嚴格保證內(nèi)管與外管的相對坐標位置，并逐段檢查，以保證首尾相接完好。4.2.2 事故排油管道安裝4.2.2.1 依照圖示走向，核對實際安裝尺寸，配置組合管道，并安

7、裝到位。4.2.2.2 從主油箱出口至事故排油閥第一個閥門前管道應(yīng)組合為一體，在運行中保證一次閥門常開，二次閥門常閉。4.2.2.3 兩只串聯(lián)事故排油閥必須是鋼質(zhì)閘閥，為防誤操作應(yīng)安裝玻璃罩，但不允許上鎖或用鐵絲捆扎。4.2.2.4 接事故排油坑一端管道必須確保無誤，可靠連接好，以保證管道系統(tǒng)通暢。4.2.2.5 因事故排油管有地埋管段，所以施工應(yīng)在土建打地坪之前完工。4.2.3 潤滑油系統(tǒng)管道安裝4.2.3.1 油管支路安裝必須要等到各軸承座就位找正固定后進行。4.2.3.2 發(fā)電機軸承座及穩(wěn)定軸承座與相連接油管必須考慮可靠的絕緣，其絕緣電阻值不小于0.5兆歐。4.2.3.3 潤滑油管非套裝

8、部分，應(yīng)先吊裝固定母管，再進行支管安裝。4.2.3.4 潤滑油管套裝部分，先從前軸承箱的接口裝起，直到前箱出來的兩根套管匯合成一根母管后為止，然后再隨前箱就位，去各軸承座的套裝油管須先安裝母管，后安裝支管。4.2.3.5 待套裝油管安裝好后，配制其他軸承座的供油及回油管道。4.2.3.6 套裝油管逐段對接前，需先將相應(yīng)的接口處的接圈、管道接頭相應(yīng)的內(nèi)管或外套管接好。4.2.3.7 接口處焊接時，應(yīng)先焊內(nèi)管，保證內(nèi)管與接圈之間的單邊重疊量不少于25mm，焊后進行無損檢驗焊縫質(zhì)量，并將焊渣等清理干凈，嚴禁將焊渣掉入套管內(nèi)。4.2.3.8 套裝油管路組裝焊好后，應(yīng)對油箱內(nèi)回油接口處再次進行清理，以保

9、證整個油系統(tǒng)的清潔度。4.2.4 頂軸油管道安裝4.2.4.1 頂軸油管安裝前應(yīng)經(jīng)過吹掃，用白布沾酒精或丙酮擦洗干凈。4.2.4.2 安裝中應(yīng)盡量減少接頭和附件，管子對接要加外套管焊接防至焊瘤堵塞管道。4.2.4.3 因管道壓力高、管徑小、振動大、管子的固定要牢固、可靠，支吊架間距必須符合要求。4.2.4.4 檢查單向閥、止回閥的嚴密性能，達不到止逆效果的閥門不得使用。4.2.4.5 各軸承座安裝固定牢后，方可進行各軸瓦頂軸油管路的連接。4.2.4.6 各瓦頂軸油管路走向不得妨礙主機基礎(chǔ)二次灌漿、本體地腳螺栓裝卸及熱工接線盒安裝等，且應(yīng)考慮管道熱補償彎。4.2.5 貯油箱有關(guān)管道、潤滑油凈化裝

10、置有關(guān)管道安裝4.2.5.1 按系統(tǒng)要求安裝，小管道布置應(yīng)合理、美觀。便于維修、操作，保證系統(tǒng)清潔。4.2.6 排煙管道安裝4.2.6.1 按圖施工，各支吊架安裝完畢，排煙管的重量不應(yīng)加在排煙風(fēng)機殼上。4.2.6.2 坡度按煙氣流動方向設(shè)置。4.2.6.3 排煙出口管最低部位應(yīng)設(shè)排油小管，排油小管及排煙管均引至廠房外無火源、合理的地方排放。4.2.7 保證清潔度的措施4.2.7.1 當管子割口、磨口時，盡量采取措施，防止雜物進入管子或粘附在防腐蝕物上。4.2.7.2 管段吊裝前，用干燥的壓縮空氣吹掃管子內(nèi)壁，并進行敲擊，確保管子內(nèi)部清潔。4.2.7.3 吊裝管子時，當心不要讓雜物進入管子。4.

11、2.7.4 在施工中不允許將鋼絲繩或工具、手套等放置在管子內(nèi)部。當日工作結(jié)束后，用塑料布封閉管口，次日開工時必須重新檢查后，方可進行對口焊接。4.2.7.5 油管下料焊接前應(yīng)提前通知熱控專業(yè)把測點孔開好，確保管道清潔。5 安全文明施工及環(huán)境保護措施5.1 進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守電力建設(shè)的各項安全規(guī)程。5.2 做好各項安全交底工作，安全記錄及時、詳實、有事故原因分析及防范措施等內(nèi)容。5.3 嚴格尊守氧氣、乙炔的使用規(guī)定，各施工機器具使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并執(zhí)行其各項使用規(guī)定。5.4 非電氣人員不得亂動帶電設(shè)備、閘刀等，電動器具使用應(yīng)有可靠絕緣保護措施。5.5 個人勞保防護用品發(fā)放以及季節(jié)性安全措

12、施的執(zhí)行應(yīng)及時、完備。5.6 吊裝運輸過程中統(tǒng)一組織，專人指揮，嚴守吊裝過程中的各項安全規(guī)定。5.7 在油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝時，安裝人員要有強烈的防火意識，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，施工現(xiàn)場要有完善的防火設(shè)施。5.8 施工人員進入現(xiàn)場，必須帶好安全帽扎好安全帶。5.9 高空作業(yè)時衣著要靈便，衣袖、褲腳扎緊，系好安全帶并掛在上方牢固可靠處。5.10 高空作業(yè)人員要佩帶工具袋，較大工具系保險繩。嚴禁傳遞物品時進行拋擲。5.11 使用磨光機時要佩戴頭盔與絕緣手套或站在絕緣墊上，移動時，不得提著電線或砂輪機，砂輪片的有效半徑磨損到原來半徑的1/3時，必須更換。5.12 腳手架由專業(yè)人員搭設(shè)或拆除，搭設(shè)時牢固可

13、靠。5.13 割炬點燃時嘴孔不得對著人，嚴禁用氧氣吹掃衣著。嚴禁將點燃的割炬掛在工件上或放在地面上。5.14 高處作業(yè)切割工件時，被切割的工件或邊角余料應(yīng)放在牢靠的地方，并有防止墜落措施。5.15 臨時照明用碘鎢燈，支架應(yīng)穩(wěn)固，并不得帶電移動，采用金屬支架時，要采取接地或接零保護。5.16 手拉葫蘆的起重鏈不得打扭并不得拆成單股使用。5.17 使用撬杠時，支點應(yīng)牢靠，高空作業(yè)使用時嚴禁雙手施壓。5.18 支吊架必須及時安裝，不允許用導(dǎo)鏈代替吊架長時間懸吊管子。5.19 運到現(xiàn)場的施工材料和設(shè)備要做好保管措施。5.20 腳手架安全可靠，運輸?shù)缆窌惩?，水、電、氧氣、乙炔?yīng)達到使用條件。5.21 作

14、業(yè)過程當中，材料、工具應(yīng)向一端靠齊擺放整齊，可回收的垃圾及時回收不可回收的垃圾應(yīng)集中送到垃圾箱。5.22 施工現(xiàn)場經(jīng)常保護清潔，各種材料、廢液按指定地點堆放，做到“工完、料盡、場地清”。5.23 控制噪聲源，盡可能的使用噪聲低的電動工具，并錯開有噪聲工具的使用時間；施工時盡量避免制造噪音，應(yīng)控制在符合國家標準內(nèi)。6 質(zhì)量技術(shù)要求及預(yù)防治理質(zhì)量通病措施油系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量的好壞直接影響以后機組的安全經(jīng)濟運行，而要從根本上提高工程質(zhì)量就要加強全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的核心是提高職工的素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動職工的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高工程質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量，以達到全面提

15、高企業(yè)和社會經(jīng)濟效益的目的。6.1 套裝油管安裝時，內(nèi)部要清掃干凈，無雜物。先進行試裝，應(yīng)無扭勁、變形、檢查內(nèi)部支撐應(yīng)正確，不妨礙管道膨脹。6.2 法蘭螺栓要均勻緊固，方向一致，螺栓露出螺母長度要2-3扣。6.3 支吊架的彈簧、吊桿安裝完要做調(diào)整，吊桿要垂直，彈簧支吊架在運行前應(yīng)拔出止動銷。6.4 管道支吊架間距，要按設(shè)計圖紙施工，89mm以下管道支吊架要按設(shè)計提供的支吊架設(shè)計手冊所規(guī)定的間距進行安裝。6.5 管道堵板、平焊法蘭蓋，不能隨意割取鋼板自己制作。6.6 潤滑油回油管要有足夠的坡度20-50/1000，利于油煙分離和回油暢通。6.7 小管徑油管（包括廠家供貨的）安裝前管內(nèi)要清掃干凈。

16、6.8 下料時要用無齒鋸切割，動確需用火焰切割時，必須打磨吹掃干凈，方能對口。三通最好采用成型件，如需配制必須將切口打磨干凈，內(nèi)部焊瘤、夾渣等清除。6.9 油管對口焊要用氬弧打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。6.10 不準在管口處搭設(shè)地線，引弧施焊。6.11 與設(shè)備連接時，不得對設(shè)備附加額外力，不得影響設(shè)備和管道自身膨脹。7 主要工、器具和材料7.1 葫蘆1t、2t、3t、5t。7.2 氣割工具、氧氣（乙炔）瓶、氧氣（乙炔）帶、氧氣表、乙炔表（帶干式回火防止器）、割炬、大烤把。7.3 鐵水平400、700、鋼卷尺2m、3m、鋼盤尺、直角彎尺。7.4 手錘、大錘、撬杠、工具袋。7.5 管子割刀、磁力切割機、彎管器、坡口機。7.6 扳手：活扳手、敲擊扳手。7.7 安裝卸扣、滑車