旦多淼公司單機(jī)操作規(guī)程

1、緬甸旦多淼公司 生產(chǎn)制度/單機(jī)操作規(guī)程 石灰石破碎系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程1. 范圍本規(guī)程適應(yīng)于石灰石破碎系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備操作，即從石灰石破碎到石灰石堆料。2. 目的本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全、高效運(yùn)行。3. 系統(tǒng)工藝流程概述3.1 石灰石由自礦山送至破碎機(jī)口，經(jīng)重型板式喂料機(jī)喂入篩粉給料機(jī)、單段錘式破碎機(jī)，石灰石經(jīng)過(guò)破碎后由膠帶輸送機(jī)直接送入80m圓形堆場(chǎng)，石灰石在圓形堆場(chǎng)內(nèi)由堆料機(jī)進(jìn)行連續(xù)合成式堆料；3.2 板喂機(jī)漏下的碎石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至堆料機(jī)；3.3 石灰石破碎收塵由氣箱式脈沖袋收塵。4. 操作方式 各設(shè)備控

2、制采用局域控制，各設(shè)備也可現(xiàn)場(chǎng) “起”、“?！?，當(dāng)設(shè)備處于程控狀態(tài)時(shí)，前端設(shè)備跳停，下游設(shè)備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單機(jī)試機(jī)時(shí)，開單機(jī)設(shè)備是不參與設(shè)備聯(lián)鎖控制，但停單機(jī)設(shè)備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護(hù)設(shè)備內(nèi)積料過(guò)多而導(dǎo)致故障，從而以達(dá)到順利生產(chǎn)的目的。5. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行及操作方法5.1 破碎系統(tǒng)開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)5.1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備 a) 開機(jī)前操作員應(yīng)通知巡檢工按順序檢查新線破碎各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，各主要受力部位有無(wú)裂變，各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理； b) 檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足； c) 打開工業(yè)電視的操作系統(tǒng)，檢查操作系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，迅

3、速通知相關(guān)人員查明原因，并做相應(yīng)處理； d）檢查新線破碎電力室，抽屜柜電源顯示是否正常，各電流指針是否處于“0”位，若有異常，應(yīng)通知電工查明原因，并作相應(yīng)處理； e) 操作員應(yīng)認(rèn)真閱讀上班操作記錄是否正常，若有故障，迅速通知相關(guān)人員處理； f ) 確認(rèn)操作系統(tǒng)上設(shè)備是否處于“備妥”狀態(tài)，若有不“備妥”應(yīng)同現(xiàn)場(chǎng)巡檢工取得聯(lián)系，查明原因，并酌情處理； g) 操作員應(yīng)與調(diào)度保持聯(lián)系，掌握開機(jī)配料情況。5.1.2 開機(jī)順序 a) 操作員接到巡檢工電話通知后，并確認(rèn)設(shè)備處于“備妥”正常狀態(tài)，并按當(dāng)班調(diào)度即值班調(diào)度指令，方可啟動(dòng)操作系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)； b) 按正?！伴_機(jī)”按鈕，并按“確認(rèn)”按鈕進(jìn)行啟動(dòng)； c)

4、 開機(jī)順序：首先啟動(dòng)進(jìn)堆場(chǎng)皮帶機(jī)，在啟動(dòng)新線破碎平皮帶，再啟動(dòng)新線破碎機(jī)和給料輥，待新破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可對(duì)重型板喂機(jī)給頻喂料；（從后向前啟動(dòng)） d) 設(shè)備運(yùn)行中，操作員應(yīng)注意操作系統(tǒng)電流變化情況，并適時(shí)注意工業(yè)電視； e) 設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，操作員應(yīng)停止喂料并通知巡檢工查明原因，并作相應(yīng)處理，待處理完畢后，按“復(fù)位”按鈕，報(bào)警顯示消失后，證明故障排除，方可喂料生產(chǎn)； f) 操作員應(yīng)與計(jì)量員保持聯(lián)系，應(yīng)根據(jù)物料情況，進(jìn)行科學(xué)給頻喂料避免跳機(jī)情況發(fā)生； g) 新線破碎機(jī)在遇到過(guò)鐵等其它緊急情況下，操作員應(yīng)按急停開關(guān)，以防事態(tài)擴(kuò)大。通知巡檢工做好停電掛牌工作，待機(jī)停穩(wěn)后，對(duì)新破碎系統(tǒng)設(shè)

5、備認(rèn)真檢查，并將檢查結(jié)果向調(diào)度和相關(guān)部門反映； h) 操作員不得使設(shè)備處于超載運(yùn)行中。5.1.3 停機(jī)準(zhǔn)備a) 下班前，操作員接到調(diào)度員和計(jì)量員通知后，停機(jī)給料，待各設(shè)備電流值為正?？蛰d值時(shí)，方可停機(jī)；b) 先按停機(jī)按鈕，再按確認(rèn)按鈕，按順序停機(jī)（停機(jī)順序?yàn)閺那巴螅?；c) 認(rèn)真填寫當(dāng)班操作記錄，做好下班前準(zhǔn)備工作；d) 待各設(shè)備停穩(wěn)后，切斷新破碎機(jī)等各設(shè)備電源，使新破碎機(jī)等各設(shè)備處于不備妥狀態(tài)。5.2 重型板式喂料機(jī)5.2.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)5.2.2 運(yùn)行前的檢查 a) 檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，各主要受力部位有無(wú)裂變； b) 檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油量、托輥內(nèi)軸承是否定期注黃油，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)

6、補(bǔ)足； c) 檢查板喂機(jī)的檢查裙板、托輥是否松動(dòng)，固定銷有無(wú)脫落； d) 檢查張緊裝置是否松動(dòng)。5.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a) 檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；b) 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流是否在正常范圍；c) 檢查潤(rùn)滑油油量是否符合要求，托輥內(nèi)軸承定期注黃油；d) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，托輥與軌道的接觸是否良好、回料部位靈活，無(wú)卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)及噪音；e) 檢查板喂機(jī)的托輥是否松動(dòng)，固定銷有無(wú)脫落；f)檢查裙板是否松動(dòng)，固定螺栓有無(wú)脫落；g) 檢查傳動(dòng)軸承的溫度是否小于65。5.2

7、.4 停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)a) 輸送機(jī)鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有異常磨損和不對(duì)稱磨損，鏈條有無(wú)彎曲及明顯拉長(zhǎng)；b) 固定銷有無(wú)脫落情況；c) 檢查減速機(jī)、電機(jī)的潤(rùn)滑情況，以及傳動(dòng)部位的磨損情況；d) 檢查地腳螺栓及張緊裝置情況；e) 裙板間底面接觸狀態(tài)（間隙a=35mm）、側(cè)面間的間隙（f=57mm）。5.2.5 常見故障與處理方法a) 托輥脫落、裙板鏈節(jié)松動(dòng)、固定銷脫落(停機(jī)處理)b) 托輥與軌道接觸不均勻（調(diào)整裙板張緊裝置）5.3 錘式破碎機(jī)5.3.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.3.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備a) 檢查各部螺栓是否松動(dòng)，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點(diǎn)焊；b) 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求（2

8、5mm）；c) 檢查潤(rùn)滑油量、油質(zhì)及軸承冷卻水；d) 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度以及磨損情況；e) 檢查殼體是否漏料及磨損情況。5.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a) 檢查電機(jī)溫度、軸承溫度確認(rèn)破碎機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過(guò)75，定子繞組溫度不超過(guò)95；b) 檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動(dòng)是否正常；c) 檢查檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油量、油質(zhì)及軸承冷卻水冷卻水是否暢通；d) 觀察破碎物料粒徑。5.3.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)a) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時(shí)更換；b) 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；c) 檢查有無(wú)斷裂、彎曲變形或長(zhǎng)異物；d) 檢查磨損情況，必要時(shí)焊補(bǔ)。5.3.5常見故障處理及處理a) 錘頭

9、、腔體磨損（更換）；b) 傳動(dòng)帶松馳和斷裂（更換）。5.4 膠帶輸送機(jī)5.4.1 技術(shù)參數(shù) 5.4.2 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備先運(yùn)行；停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完停傳動(dòng)電機(jī)。 注意事項(xiàng)：a) 調(diào)速皮帶啟動(dòng)前要將速度設(shè)定在最低值；b) 皮帶下料口是否暢通；c) 避免帶料停機(jī)。5.4.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備a) 電機(jī)減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否定期加潤(rùn)滑油；b) 清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；c) 皮帶有無(wú)撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；d) 檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；e) 各部螺栓是否松動(dòng)；f) 清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；g) 液力偶合器是否漏油。5.4.4運(yùn)行

10、中的檢查a) 檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無(wú)異常及發(fā)熱現(xiàn)象；b) 檢查減速機(jī)油位是否正常，潤(rùn)滑是否良好；c) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換；d) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，托輥結(jié)料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清掃干凈；e) 檢查皮帶有無(wú)跑偏，擋皮有無(wú)破損溢料現(xiàn)象，并做處理；f) 檢查皮帶清掃器工作是否正常；g) 檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng)；h) 檢查確認(rèn)有無(wú)漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時(shí)處理。5.4.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)a) 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換；b) 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油。5.4.6 常見故障及排除方法a) 皮帶跑偏：

11、（調(diào)節(jié)尾輪）b) 下料口堵：（清堵）c) 滾筒軸承壞：（更換）d) 皮帶斷裂：（重接皮帶）5.5 袋式收塵器 5.5.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)5.5.2 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序：先啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)、剛性葉輪給料機(jī)，再啟動(dòng)脈沖反吹裝置，最后啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)；停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過(guò)程； 注意事項(xiàng)：a) 風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間；b) 經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。5.5.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備a) 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換； b) 檢查油霧器內(nèi)是否有油；c) 放氣水分離器內(nèi)的水； d) 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置；e) 檢查人孔門是否密封好； f

12、) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；g) 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。 5.5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a) 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無(wú)損壞；b) 根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度；c) 及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水；d) 根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；e) 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；f) 檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰。5.5.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換； b) 提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形； c) 差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好； d) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換

13、。5.5.6 袋收塵常見故障處理及處理 a) 排出氣體含塵量超標(biāo) 原 因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞 處理方法：更換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備； b) 排氣量減少 原 因：糊袋；收塵管道不正常 處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道；5.6堆料機(jī)5.6.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)5.6.2 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號(hào)，堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。 停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。 注意事項(xiàng)： a) 開停機(jī)時(shí)應(yīng)把堆料速度設(shè)定至最低； b) 凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停

14、止工作。5.6.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備a) 各部分潤(rùn)滑是否正常，油位是否符合要求；b) 電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置是否齊全；c) 液壓系統(tǒng)是否正常；5.6.4 運(yùn)行中的檢查a) 堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象；b) 堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輥運(yùn)行是否正常；c) 傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過(guò)45，其軸承溫度不超過(guò)60d) 電纜卷盤是否正常； e) 堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；f) 各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；5.6.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)a) 緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；b) 清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器； c

15、) 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；d) 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；5.6.6 常見故障及排除方法a) 液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）b) 皮帶跑偏：（調(diào)整）104原料系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程1. 范圍 本規(guī)程適應(yīng)于原料系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備操作，即從石灰石取料機(jī)到生料入均化庫(kù)。2. 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全、高效運(yùn)行。3. 系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介 原料采用四組分配料：石灰石原料在80m圓形堆場(chǎng)預(yù)均化后由橋式刮板取料機(jī)取料，由膠帶輸送機(jī)輸送進(jìn)入石灰石配料倉(cāng)，倉(cāng)底由單層棒狀閥門、定量給料機(jī)按喂

16、料要求的比例卸出石灰石原料；粘土、校正料和鐵礦石由膠帶輸送機(jī)通過(guò)三通閥送進(jìn)粘土倉(cāng)、校正料倉(cāng)和鐵礦石倉(cāng)。各原料通過(guò)定量給料機(jī)計(jì)量控制出料，倉(cāng)下配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、磨機(jī)入口回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥喂入原料磨。 原料粉磨使用一套單風(fēng)機(jī)立磨系統(tǒng)：利用從窯尾排除的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、研磨、選粉，粗粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提、入磨皮帶輸送機(jī)重新入磨粉磨；合格的生料粉通過(guò)出立磨風(fēng)環(huán)的氣體攜帶進(jìn)入高濃度的電收塵器，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。凈化后的氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余的排入大氣。 在原料磨停機(jī)時(shí)，窯尾高溫廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入袋收塵器，增濕塔噴水

17、量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于袋收塵器的允許范圍，經(jīng)袋收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。增濕塔收集下來(lái)的窯灰，絞刀輸送機(jī)和拉鏈機(jī)輸送至入庫(kù)斗提進(jìn)入均化庫(kù)。4. 操作方式 各設(shè)備控制均有“集中程控”、“機(jī)旁控制”兩種狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)有“開”、“?！遍_關(guān)，正常生產(chǎn)時(shí)各設(shè)備都處于 “集中程控” 狀態(tài)，下游設(shè)備跳停，上游設(shè)備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單機(jī)試機(jī)時(shí)設(shè)備處于“機(jī)旁控制”狀態(tài)。5. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行及操作方法5.1 橋式刮板取料機(jī)5.1.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.1.2 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 5.1.2.1 開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開車信號(hào)，刮板輸送機(jī)承先啟動(dòng)，料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。5

18、.1.2.2 停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。 5.1.2.3 注意事項(xiàng)：a) 開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低； b) 凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。5.1.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 各部分潤(rùn)滑是否正常，油位是否符合要求； b) 料耙鋼絲繩是否撓度過(guò)大； c) 各種保護(hù)裝置是否齊全； d) 刮板輸送鏈的潤(rùn)滑，滴油嘴磨損是否嚴(yán)重是否對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙； e) 刮板的防偏輪是否靈活。5.1.4 運(yùn)行中的檢查 a) 各傳動(dòng)部位有無(wú)異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40； b) 刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)予

19、以及時(shí)更換； c) 刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固； d) 導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板； e) 刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致； f) 料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無(wú)異常聲音； g) 端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況； h) 各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；5.1.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換； b) 清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器； c) 調(diào)整鏈條張

20、緊度及刮板定位螺栓檢查； d) 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油； e) 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；5.1.6 常見故障及排除方法 a) 液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)） b) 刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修） c) 料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）d) 刮板變形：（更換）5.2 膠帶輸送機(jī)5.2.1 技術(shù)參數(shù)5.2.2 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：5.2.2.1 開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開；5.2.2.2 停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完停傳動(dòng)電機(jī)。 5.2.2.3 注意事項(xiàng)： a) 調(diào)速皮帶啟動(dòng)前要將速度設(shè)定在最低值； b) 皮帶下料口是否暢通； c) 避免帶料

21、停機(jī)；5.2.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 電機(jī)減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否定期加潤(rùn)滑油； b) 清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物； c) 皮帶有無(wú)撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象； d) 檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活； e) 各部螺栓是否松動(dòng)； f) 清掃器擋板是否調(diào)到合適位置； g) 液力偶合器是否漏油；5.2.4運(yùn)行中的檢查 a) 檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無(wú)異常及發(fā)熱現(xiàn)象。 b) 檢查減速機(jī)油位是否正常，潤(rùn)滑是否良好。 c) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。 d) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，托輥結(jié)料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清掃干凈。 e) 檢查皮帶有無(wú)跑偏，擋皮有無(wú)破損溢料現(xiàn)象，并做

22、處理。 f) 檢查皮帶清掃器工作是否正常。 g) 檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng)； h) 檢查確認(rèn)有無(wú)漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時(shí)處理。5.2.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換； b) 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油5.2.6 常見故障及排除方法 a) 皮帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾輪） b) 下料口堵：（清堵） c) 滾筒軸承壞：（更換） d) 皮帶斷裂：（重接皮帶）5.3 立式磨5.3.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)5.3.2. 磨機(jī)張緊系統(tǒng)卸荷5.3.2. 1 自動(dòng)操作 二位四通手動(dòng)換向閥處于工作位置，球閥打開，壓力繼電器接通，電磁閥接通。5.

23、3.2. 2 手動(dòng)操作 電磁閥斷開，球閥打開，二位四通手動(dòng)換向閥處于非工作位置。壓力框架:由于本磨機(jī)張緊裝置是保壓系統(tǒng)，油缸上、下膛的油均不能自動(dòng)流動(dòng)，所有磨機(jī)停機(jī)后或在檢修過(guò)程中，如需壓力框架提升或下降，須做如下工作。 a) 提升（手動(dòng)操作） 手動(dòng)轉(zhuǎn)換二位四通手動(dòng)換向閥至非工作位置，關(guān)閉球閥。手動(dòng)啟動(dòng)油泵電機(jī)，壓力上升，油向油缸下膛送進(jìn)，即升起了壓力框架，當(dāng)壓力框架卡住或升起到終端位置時(shí)，溢流閥起保護(hù)作用。 b) 壓力框架依靠自重慢速下降 手動(dòng)轉(zhuǎn)換二位四通手動(dòng)換向閥至工作位置，關(guān)閉球閥，落下壓力框架不需啟動(dòng)油泵電機(jī)，只慢慢打開節(jié)流閥，壓力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速度是靠節(jié)流閥調(diào)節(jié)。5.

24、3.2.3 注意事項(xiàng)： a) 嚴(yán)禁斷料磨機(jī)運(yùn)行。 b) 嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形； c) 冷磨烘磨一般須60min，停機(jī)時(shí)間短30min即可； d) 石灰石斷料20min、鐵粉、頁(yè)巖斷料15min必須停磨； e) 開輔傳時(shí)，必須先啟動(dòng)稀油站；5.3.2.4磨機(jī)報(bào)警參數(shù)： 減速機(jī)箱體上的振動(dòng)傳感器絕對(duì)振動(dòng)6mm/s; 減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)壓力P0.1 MPa; 減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)壓力P0.15 MPa; 減速機(jī)液壓站電阻溫度計(jì)溫度60 ; 減速機(jī)液壓站雙過(guò)濾器壓差P0.2 MPa; 減速機(jī)液壓站油流量控制器流量Q504L/min; 減速機(jī)電阻溫度計(jì)(800/1-2)任意

25、一只溫度T75; 減速機(jī)電阻溫度計(jì)（805）溫度T80; 減速機(jī)電阻溫度計(jì)（850）溫度T正常溫度+15; 減速機(jī)電阻溫度計(jì)（851）溫度T正常溫度+15; 張緊裝置液壓站濾油器壓差P0.35 MPa; 張緊裝置液壓站智能壓力信號(hào)器油位低報(bào)警; 張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P7 MPa; 磨輥軸承測(cè)量裝熱電阻T100; 密封空氣的智能壓力變送器任意一個(gè)壓力P5000Pa; 主電機(jī)定子溫度報(bào)警值120; 主電機(jī)軸瓦溫度報(bào)警值：60;注：以上參數(shù)僅供參考，要核對(duì)廠方資料 5.3.2.5 磨機(jī)跳停參數(shù)： 減速機(jī)箱體上的振動(dòng)傳感器絕對(duì)振動(dòng)速度大于9mm/s; 減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)壓力P0.05 M

26、Pa; 減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)壓力P0.05MPa，且此時(shí)高壓泵電機(jī)也停機(jī); 減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)中4個(gè)和任意相臨兩個(gè)面壓力P1.5 Mpa； 減速機(jī)液壓站電阻溫度計(jì)溫度T65； 減速機(jī)液壓站油流量控制器流量Q441 L/min； 減速機(jī)電阻溫度計(jì)(800/1-2)任意一只溫度T80； 減速機(jī)電阻溫度計(jì)（805）溫度T90； 減速機(jī)電阻溫度計(jì)（850）溫度T正常溫度+20； 減速機(jī)電阻溫度計(jì)（851）溫度T正常溫度+20； 張緊裝置液壓站液位信號(hào)器油位位于最低油位； 張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P5Mpa； 磨輥軸承測(cè)溫?zé)犭娮鑄>120； 密封空氣的智能壓力變送器任意一個(gè)壓力P<

27、4500Pa； 主電機(jī)定子溫度跳停值：140；主電機(jī)軸瓦溫度跳停值：65。注：以上參數(shù)僅供參考，要核對(duì)廠方資料5.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a) 檢查冷卻水閥門是否打開，確認(rèn)冷卻水流量、水壓是否正常； b) 檢查液壓系統(tǒng)稀油站、減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)稀油站、主電機(jī)稀油站油溫是否正常，如油溫過(guò)低須提前開啟加熱器；各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象； c) 檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否合適； d) 檢查拉伸桿及其位置是否正常； e) 檢查磨內(nèi)料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員，料層過(guò)薄時(shí)應(yīng)組織布料； f) 檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)振儀表是否完好； g) 檢查吐渣口是否清理，吐渣斗鎖風(fēng)是否正常，配重是否合適，確認(rèn)人孔門關(guān)閉，密封完

28、好； i) 檢查所有螺栓是否松動(dòng)、脫落； j) 檢查現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否置于“中控”位置5.3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異振、異溫、異味、異音； b) 檢查液壓系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏； c) 檢查各點(diǎn)油位、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常； d) 檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，拉伸桿，液壓缸運(yùn)行、振動(dòng)是否正常； e) 檢查減速機(jī)溫度、壓力、振動(dòng)的情況； f) 檢查冷卻水供應(yīng)情況； g) 檢查磨振動(dòng)情況并及時(shí)向中控反映； h) 檢查吐渣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常； i) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。5.3.5 停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng) a)

29、 檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈； b) 將冷卻水系統(tǒng)過(guò)濾器清洗干凈，天冷時(shí)注意防止管道凍結(jié)； c) 檢查液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)充氮?dú)鈮毫κ欠裾＃?d) 檢查磨機(jī)磨盤，磨輥襯板磨損情況，有無(wú)裂痕并作好磨損記錄； e) 檢查密封管道密封情況，密封環(huán)磨損情況； f) 檢查磨內(nèi)儀表情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞、脫落； g) 檢查拉伸桿磨損情況，密封狀況； h) 檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固； i) 檢查磨輥壓力框架擋塊磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損情況，磨輥角度是否正確； j) 檢查輥內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充，更換； k) 檢查球面軸承潤(rùn)滑狀況是否良好；

30、l) 檢查刮料板磨損情況，固定是否牢靠； m) 檢查進(jìn)、出口風(fēng)管積料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清理； n) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固，更換； o) 檢查磨內(nèi)有無(wú)異物、檢修工具，并關(guān)閉人孔門； p) 及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。5.3.6 常見故障及處理方法 a) 立磨振動(dòng)突然增大；序號(hào)故障設(shè)備現(xiàn)象及原因處理方法1磨機(jī)振動(dòng)1、入磨物料的異常變化。入磨物料水分過(guò)高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分布不均；磨內(nèi)出現(xiàn)難以研磨的異物，如鐵塊等；喂料不均勻，波動(dòng)大，磨內(nèi)料層不穩(wěn)定等均會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)。2、研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)。3、操作參數(shù)調(diào)節(jié)控制不當(dāng)。4、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。5、系統(tǒng)風(fēng)量不合理

31、。6、擋料環(huán)高度不合適。1、檢查入磨物料是否滿足粉磨條件；檢查除鐵器工作是否正常。2、調(diào)節(jié)粉磨壓力，使其與蓄能器相匹配。3、細(xì)心操作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作參數(shù)。4、在滿足質(zhì)量要求的情況下，盡量降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、調(diào)節(jié)與產(chǎn)量相匹配的風(fēng)量。6、調(diào)整擋料環(huán)高度。2磨機(jī)壓差上升1、檢測(cè)系統(tǒng)故障。2、喂料量偏大。3、細(xì)度過(guò)細(xì)。4、系統(tǒng)風(fēng)量不夠1、檢查檢測(cè)和顯示儀表有無(wú)故障。2、減少磨機(jī)喂料量。如果主電機(jī)額定功率允許，適當(dāng)增加高壓油站工作壓力。 3、降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。44、拉大系統(tǒng)風(fēng)量3出磨風(fēng)溫下降1、物料水分過(guò)大。2、磨機(jī)漏風(fēng)。 1、增加入磨風(fēng)溫。 2、減少循環(huán)風(fēng)量。 3、減少磨機(jī)喂料量。 4、降低噴水量

32、直至停止噴水。 5、檢查磨機(jī)法蘭、磨輥門密封以及鎖風(fēng)喂料機(jī)等有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。4產(chǎn)品過(guò)粗1、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)。2、出磨風(fēng)量過(guò)大。 1、提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 2、減少排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，調(diào)低風(fēng)量。5磨機(jī)聯(lián)鎖跳停1、磨機(jī)減速機(jī)、磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)故障。2、出磨輸送設(shè)備跳停。3、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)跳停。4、系統(tǒng)風(fēng)溫、壓差超過(guò)高報(bào)值。1、時(shí)刻關(guān)注各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度、油壓、油位等，根據(jù)情況作出處理。2、觀察系統(tǒng)各設(shè)備的電流、振動(dòng)等參數(shù)，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。3、精心操作，將各參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)。 5.4 選粉機(jī) （參數(shù)只供參考）5.4.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.4.2 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序：先啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵，接通選粉機(jī)電機(jī)

33、的冷卻風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)。停機(jī)順序：先停選粉機(jī)電機(jī)及電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，再停選粉機(jī)循環(huán)油泵。5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a) 檢查傳動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)； b) 檢查干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)油量、油質(zhì)； c) 檢查各人孔門是否關(guān)閉并密封好； d) 檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子位置磨損情況，是否有異物卡死； e) 檢查各螺栓是否緊固、脫落； f) 軸承密封空氣吸管口有無(wú)雜物、積灰，若有清除干凈； g) 機(jī)體有無(wú)開裂脫焊現(xiàn)象；5.4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 電機(jī)、減速機(jī)是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫； b) 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異振、異音； c) 干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑狀況； d) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；5.4.5 停

34、機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) a) 檢查減速機(jī)油質(zhì)、油量并及時(shí)補(bǔ)充，更換； b) 檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況，是否變形； c) 檢查固定葉片磨損情況，是否變形； d) 檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙是否正常； e) 檢查主軸磨損情況及潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油； f) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固，更換；5.4.6 常見故障及排除 振動(dòng)大 原因：轉(zhuǎn)子磨損；緊固部位松動(dòng)； 處理方法：停機(jī)調(diào)整；實(shí)施緊固；5.5 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥5.6 立磨減速機(jī)潤(rùn)滑5.6.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 公司設(shè)備5.6.2 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開機(jī)順序：當(dāng)液壓站油溫超過(guò)15時(shí)，接通低壓油泵電機(jī)；當(dāng)?shù)蛪河捅眠\(yùn)行2分鐘后即可接通； 停機(jī)順序：主電機(jī)斷開1

35、5分鐘后，斷開高壓油泵，再5分鐘后停低壓油泵電機(jī)5.6.3運(yùn)行前的準(zhǔn)備 a) 現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)位置選擇位置是否正確； b) 檢查齒輪箱及各油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象，各聯(lián)接管路接頭是否緊固； c) 系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)油位是否正常，油質(zhì)是否良好； d) 系統(tǒng)潤(rùn)滑站管路閥門是否在正常位置上； e) 水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通； f) 確認(rèn)各壓力表、溫度表是否正常，油溫是否正常，油溫低要提前加熱（啟動(dòng)前油溫15）；5.6.4 運(yùn)行中的檢查 a) 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及聯(lián)接管道是否漏油、滲油； b) 檢查齒輪箱油位、油質(zhì)、油溫是否正常，油過(guò)濾器是否堵塞； c) 檢查各潤(rùn)滑泵是否工作正常，有無(wú)異常的振動(dòng)，供油油量、油壓是否正常，油溫是否在

36、正常范圍內(nèi)。高壓油泵供油壓力是否正常（滑塊壓力1.5Mpa）; d) 加熱器在正常范圍內(nèi)工作； e) 冷卻水管路檢查是否正常工作：35工作55（手動(dòng)狀態(tài)根據(jù)油溫調(diào)節(jié)冷卻水量）； 5.6.5停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) a) 清理潤(rùn)滑站的油污，保持潤(rùn)滑站系統(tǒng)清潔； b) 清洗各過(guò)濾器（水、油過(guò)濾器）； c) 檢查油位、油質(zhì)是否正常、定期及時(shí)補(bǔ)加； 5.6.6 常見故障及處理措施5.6.6.1 供油壓力低 原 因：油位低；油泵工作不正常；油溫高 處理方法：及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。5.6.6.2 供油壓力高 原 因：供油管道堵塞、油過(guò)濾器堵塞 處理方法：保持油管、油過(guò)濾器的良好工作

37、狀態(tài)；5.7 立磨噴水裝置5.7.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.7.2開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開機(jī)順序：磨機(jī)其它設(shè)備均已啟動(dòng)，水箱水位在合適位置，即可啟動(dòng)噴水水泵，根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度適當(dāng)調(diào)整噴水量； 停機(jī)順序：力磨停止喂料時(shí)就應(yīng)停噴水水泵;注意事項(xiàng)：檢查水箱水位，防止漫水。5.7.3 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 a) 檢查開關(guān)是否位于中控位置； b) 檢查水箱水位是否正常； c) 檢查各閥門動(dòng)作是否靈活，與中控是否反映一致； d) 各手動(dòng)閥門是否打到正確位置； e) 測(cè)試噴水霧化效果，噴水管是否穩(wěn)固。5.7.4 運(yùn)行中的檢查 a) 電機(jī)方向是否正確，供水方向正確，水箱水位保持平衡狀態(tài)； b) 電機(jī)工作是否正常，水壓是

38、否足夠； c) 噴水管路有無(wú)漏水現(xiàn)象，回水量是否正常。5.7.5停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) a) 檢查磨內(nèi)噴頭磨損情況，有無(wú)斷裂現(xiàn)象，支架有無(wú)斷裂； b) 檢查噴頭是否堵塞，管道是否暢通。5.7.6常見故障及處理措施 噴水霧化效果不好 原 因：噴頭堵塞；水壓低 處理方法：清洗噴頭；檢查水泵5.8窯尾大布袋塵器5.8.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.8.2 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開； 停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完按順控次序停輸送設(shè)備。 注意事項(xiàng)： a) 停止拉風(fēng)后應(yīng)繼續(xù)讓脈沖振打工作一段時(shí)間 b) 經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞 5.8.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a)

39、 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換; b) 確認(rèn)各集灰斗，放電極等是否有灰塵、裂紋、腐蝕、斷落等異常現(xiàn)象，各焊接點(diǎn)是否有裂縫；c) 檢查袋收塵各壓縮空氣管道有無(wú)泄漏，閥門是否打開； d) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落； e) 放氣水分離器內(nèi)的水 f) 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各指標(biāo)儀表是否完好準(zhǔn)確； g) 核實(shí)接地裝置是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)； h) 確認(rèn)收塵室內(nèi)有無(wú)雜物及工器具等，無(wú)人后，關(guān)閉各人孔門、檢修； 5.8.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 根據(jù)電流、電壓值來(lái)判斷收塵器的工作情況，在正常運(yùn)行狀況下各儀表指針相對(duì)平穩(wěn)； b) 收塵器殼體是否向外冒灰或向內(nèi)漏風(fēng)； c) 檢查分格輪、拉鏈機(jī)運(yùn)行狀況，潤(rùn)滑狀況是否良好

40、。 d) 檢查粉塵排出及輸送裝置有無(wú)異常、堆積、堵塞現(xiàn)象，濕度是否過(guò)高； e)根據(jù)聲音判斷各閥工作狀況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期 f) 觀察煙囪排煙是否正常；5.8.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)a) 停車后，檢查濾袋是否正常，糊袋、破帶及時(shí)調(diào)整、更換； b) 提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；c) 差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；d) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換 5.8.6 常見故障處理及處理a) 收塵器出口粉塵濃度增大原因：濾袋破損、脫落或焊縫開裂處理方法：更換破損或脫落的濾袋，對(duì)開裂的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊； b) 運(yùn)行時(shí)收塵器阻力異常大原因：提升閥沒有處于開啟狀態(tài)或?yàn)V袋積灰過(guò)厚

41、，造成濾袋堵塞。處理方法：檢查氣缸電磁閥線圈是否供電、檢查氣源壓力是否大于0.5Mpa、給氣缸電源通電，閥芯動(dòng)作時(shí)，是否聽到閥板動(dòng)作的聲音，檢查清灰程序控制器是否正常工作，脈沖閥是否正常工作，暫時(shí)采用離線清灰或縮短清灰時(shí)間；5.9 磨尾排風(fēng)機(jī)5.9.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.9.2 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開機(jī)順序：關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)，然后根據(jù)需要選擇合適的風(fēng)機(jī)擋板開度； 停機(jī)順序：關(guān)閉入口擋板，停風(fēng)機(jī)主電機(jī)； 注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)和停機(jī)時(shí)須關(guān)閉入口擋板；5.9.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a) 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈； b) 檢查人孔門是否密封好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸； c) 檢查冷卻水閥門

42、是否打開，軸承、潤(rùn)滑油油溫是否正常； d) 檢查各檢測(cè)裝置是否完好； e) 檢查入口擋板動(dòng)作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示中控顯示是否一致； f) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落。5.9.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 a) 檢查水油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常； b) 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常； c) 擋板開度是否與中控顯示一致； d) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動(dòng)、脫落。5.9.5 停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) a) 清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰； b) 檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保證靜平衡； c) 檢查軸承潤(rùn)滑油情況，并及時(shí)補(bǔ)充更換； d) 檢查各地腳螺栓，擋板調(diào)節(jié)是否靈活； e) 及時(shí)清掃系

43、統(tǒng)衛(wèi)生。5.9.6 常見故障及處理風(fēng)機(jī)葉片上積料（停機(jī)時(shí)清理）；5.10 斗提5.10.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.10.2 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 開機(jī)順序：先啟動(dòng)出料設(shè)備，再開斗提； 停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提； 注意事項(xiàng)：1)、嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)斗提，以防損壞膠帶及斗子； 2)、斗提運(yùn)行過(guò)程中不可打開人孔門及檢查孔。5.10.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無(wú)松動(dòng)及漏縫 b) 確認(rèn)斗提內(nèi)部有無(wú)異物、積料、積水； c) 確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否完好及傳動(dòng)張緊鏈的張緊度是否適度； d) 確認(rèn)各部潤(rùn)滑油是否符合要求； e) 確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好，慢轉(zhuǎn)

44、裝置是否合脫靈活； f) 確認(rèn)輸送物料是否與設(shè)備要求一致（生料溫度100）。5.10.4運(yùn)行中的檢查 a) 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象； b) 檢查運(yùn)行中皮帶的跑偏情況； c) 檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況； d) 檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無(wú)異常振動(dòng)聲音；5.10.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 緊固所有松動(dòng)的螺栓及膠帶上脫落螺栓； b) 檢查膠帶接頭及傳動(dòng)鏈的松緊度，按要求進(jìn)行調(diào)整； c) 檢查各傳動(dòng)件的磨損情況； d) 清理下端皮帶滾筒上的積料； e) 檢查所有保護(hù)裝置是否完好； f) 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油5.10.6 常見故障及排除方

45、法 a) 膠帶接頭翻毛：（停機(jī)處理）； b) 斗子固定螺栓脫落：（停機(jī)處理）； c) 傳動(dòng)鏈板脫落：（停機(jī)處理）； d) 膠帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾部配重張緊裝置）。5.11 增濕塔5.11.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.11.2 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 開機(jī)順序：先螺旋輸送機(jī)反向電動(dòng)翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)水泵，待增濕塔出口溫度將到設(shè)定溫度粉塵無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，螺旋輸送機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)提； 停機(jī)順序：煙氣量減少，先使螺旋輸送機(jī)反向電動(dòng)翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，再停止水泵，停螺旋輸送機(jī)。 注意事項(xiàng)：冬季溫度低于0時(shí)增濕塔系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)應(yīng)出管道里所有的水，防止管道凍壞；5.11.3開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)塔本

46、體、水泵及管道、噴嘴、螺旋輸送機(jī)各部件是否完好； b) 確認(rèn)各部潤(rùn)滑是否符合要求； c) 確認(rèn)噴嘴閥門是否打開； d) 確認(rèn)塔內(nèi)部是否留有異物（工具、鐵絲、螺栓等）； e) 確認(rèn)螺旋輸送機(jī)正、反轉(zhuǎn)是否正常，電動(dòng)翻板閥是否正常； f) 清理循環(huán)水箱，件水箱注滿水。檢查水位控制閥是否正常； g) 確認(rèn)壓縮空氣閥是否打開，全閉泵出口閥，全開回水閥；5.11.4 運(yùn)行中的檢查 a) 檢查各部分密封情況是否有漏灰、漏氣、漏水現(xiàn)象； b) 檢查斗提運(yùn)行中有無(wú)異常振動(dòng)聲音； c) 檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況； d) 檢查水管各儀表壓力是否在正常范圍； e) 檢查下料口物料的濕度，以便合理控制

47、噴水量及確定螺旋輸送機(jī)的正反轉(zhuǎn)； f) 檢查用于霧化的壓縮氣是否正常，是否漏氣； g) 檢查水過(guò)濾器前后壓蓋，確認(rèn)有無(wú)堵塞情況； h) 檢查螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)翻板工作是否正常； i) 檢查回水壓力變化，以次判定噴嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理； j) 檢查物料輸送設(shè)備是否正常；5.11.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 塔內(nèi)有無(wú)物料堆積； b) 檢查噴嘴體及水管內(nèi)部是否有雜物及毛刺鐵屑及時(shí)清理； c) 檢查噴嘴和回流管的磨損情況，磨損嚴(yán)重的更換； d) 檢查各閥門是否靈活； e) 清理水過(guò)濾器； f) 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油； g) 檢查螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)翻板閥的使用情況；h

48、) 為防止備用泵內(nèi)部生銹，每周應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次；5.11.6 常見故障及排除方法 a) 增濕塔出口溫度過(guò)高 原因：廢氣量或廢氣溫度超過(guò)設(shè)計(jì)值； 噴嘴數(shù)量不夠或噴嘴堵塞； 水壓過(guò)低； 溫度檢測(cè)或調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確； 處理方法：調(diào)整操作；檢查噴嘴；檢查供水系統(tǒng)；檢查測(cè)溫儀表； b) 排出粉塵過(guò)濕原因：噴頭漏水、噴水量過(guò)大、噴頭霧化效果不好；廢氣量或廢氣溫度過(guò)低； 噴嘴口粉塵堆積過(guò)厚；氣體分布板缺損造成氣體分布不良；調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈（由于熱敏元件的污染而造成波動(dòng)）處理方法：調(diào)整操作；檢查噴嘴；檢修時(shí)檢查氣體分布板；定時(shí)檢查測(cè)溫表；5.12袋式收塵器 5.12.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)的資料暫缺5.12.2 開停機(jī)順序及注意

49、事項(xiàng) 開機(jī)順序：先啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)、剛性葉輪給料機(jī)，再啟動(dòng)脈沖反吹裝置，最后啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)； 停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過(guò)程； 注意事項(xiàng)： a) 風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間； b) 經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞；5.12.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換； b) 檢查油霧器內(nèi)是否有油； c) 放氣水分離器內(nèi)的水； d) 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置； e) 檢查人孔門是否密封好； f) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落； g) 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。 5.12.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃

50、度判斷布袋有無(wú)損壞； b) 根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度； c) 及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水； d) 根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器內(nèi)的油； e) 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期； f) 檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；5.12.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)a) 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換；b) 提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；c) 差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；d) 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。5.12.6 袋收塵常見故障處理及處理 a) 排出氣體含塵量超標(biāo) 原 因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞處理方法：更換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備； b) 排氣量減少 原 因：糊袋；收塵管道不正常 處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道；5.13 空氣斜槽 5.13.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)5.13.2 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開； 停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完停輸送風(fēng)機(jī)。 5.13.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)充氣