基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案一、 工程概況本工程位于開封市復(fù)興大道和第二大街東南角，地下一層，地上二十六層。屋面標(biāo)高77.020m，室內(nèi)外高差為0.450m，地下室層高4.000m，一層層高3.900m，二層層高3.600m，三層及三層以上層高為2.900m。本工程主樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，兩層裙房采用框架結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁加筏板基礎(chǔ)。本工程設(shè)計±0.000標(biāo)高所對應(yīng)的絕對高程為176.320m?；A(chǔ)底板墊面標(biāo)高-m，板厚1400mm，墊層100mm，基坑開挖按板及墊層底考慮，挖深為5.6m。二、 施工條件1、防水層已施工完畢。2、測量放線已復(fù)核完畢，已符合

2、規(guī)范要求。3、鋼筋、外墻及承臺吊模、內(nèi)墻上翻梁模板已驗收合格。4、底板240厚磚膜的加固采用木枋，頂在基坑壁上，保證牢固，已驗收合格。三、施工設(shè)計1、施工方法主樓筏板分開澆筑,筏板厚1.4 m厚,混凝土澆筑量約 m3；針對本工程基礎(chǔ)筏板實際特點，混凝土采用斜面分層澆筑法，使斜截面自然成坡、分層一次到頂連續(xù)澆筑，不得留施工縫。每層澆筑厚度0.7m，每澆筑層混凝土量約1000m3，每一段從東向西一次性澆筑，上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆筑約2小時后澆注，沿周圈進行一次澆注. 本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并

3、做好記錄?；炷镣饧觿┨砑右獪?zhǔn)確，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地。 砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負(fù)責(zé)振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺振動棒均勻退振,防止漏振;c、分層自然成坡澆筑,每層高0.7m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點抄平， 用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。 墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。 2、施工能力設(shè)計采用1臺地泵澆筑，理

4、論泵送能力為1×80 m3/h，計算每臺地泵的實際澆筑能力為Q1=80×0.8×0.5=32 m3,實際澆筑總能力為32×1=32m3/h。每澆筑層所需時間1000 m3/32 m3/h15.6h總澆筑時間2100 m3÷64m3 / h+6h(早、中晚交通高峰期)=38.8h (不包括擾民停休時間)因此施工設(shè)備配置為：牽引式地泵 2臺攪拌運輸車 12臺（810 m3/車）商品砼供應(yīng)站 1座（總攪拌能力100 m3/h）3、砼溫差控制設(shè)計大體積砼內(nèi)外溫差超過25時，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于2

5、5，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，可再增加保溫材料,其熱功計算如下:(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化熱溫度升值.C-混凝土的比熱在0.841.05kJ/kg·K之間,一般取0.96kJ/kg·K,-混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得.品種水化熱量Q(J/kg)32.5號42.5號普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(

6、kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保溫材料所需厚度(m).h-結(jié)構(gòu)厚度(m)i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高溫度(oC).Tb-混凝土表面溫度(oC);Ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(oC);0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半;K-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對易透風(fēng)的保溫材料組成取2.6或3.0(一般指風(fēng)大的情況),對不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5;對混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.0或2.3.得出i=0.06

7、5m即所需草袋厚度為0.065m.主樓底板混凝土測溫采用熱電阻溫度傳感器，測溫點分為12個測區(qū),每個測區(qū)分上、中、下三個測試點，共36個。上下測點分別在距上下表面100處，中間測點距上下表面900.其測點布置圖見附圖.測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；9天至14天，同時應(yīng)測相應(yīng)大氣溫度。為防止鋼筋導(dǎo)熱影響測溫效果，在測溫的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水

8、灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。八是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。九是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)

9、護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。4、現(xiàn)場組織4.1砼攪拌及運輸分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時間為12h，現(xiàn)場設(shè)總負(fù)責(zé)人1人。每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人 1 人外部協(xié)調(diào)（攪拌、運輸）2人工長 1人技術(shù) 2人質(zhì)檢 1人安全 1人物資 1人后勤管理 1人機械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要安排。4.2 砼澆注及養(yǎng)護分兩班作業(yè)，每班作業(yè)12h。總負(fù)責(zé)人：李學(xué)濤每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班管理人員，班組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)

10、場操作人員跟班作業(yè)。四、混凝土攪拌和澆筑 1砼攪拌嚴(yán)格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準(zhǔn)確，砼攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取160-200mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。2砼澆筑2.1底板砼澆筑2.1.1 澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。2.1.2底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。2.1.3 砼澆筑由2臺地泵同時澆筑，一次澆筑一個坡度，一次到頂?shù)姆椒?。每一個澆筑帶的前 、中、后各布置4臺插入式振動器進行振搗密實，

11、澆筑時砼澆筑流淌面長度控制在18m以內(nèi)，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。2.1.4 當(dāng)下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定施工-澆筑上層混凝土前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，然后澆筑摻入DS-U纖維型膨脹劑的混凝土。一次水平澆筑厚度為900 mm，可按1:61:10坡度澆筑,且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層500 mm以上。底板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且

12、用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋覆蓋 ,養(yǎng)護期714天，既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫.砼未達到足夠強度前，嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋。3.外墻砼澆筑澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。外墻砼分層澆注，每層高度不超過500 mm，階梯式推進。砼應(yīng)振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。砼施工縫留在后澆帶處，連續(xù)澆注，保證“軟接茬”，接茬時間不得超過3-5小時（以初凝結(jié)時間為準(zhǔn)）。4.砼的溫度監(jiān)測采用熱電阻溫度傳感器進行測溫。5.砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始

13、。養(yǎng)護方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋.外墻模板1天后松動，模板保持2天后拆。持續(xù)時間：14天（24小時后放線）。6.試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護試塊。五、質(zhì)量保證措施1. 施工前組織進行技術(shù)交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。2. 質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。3. 進場的原材料，必須按規(guī)定進行復(fù)試，不合格材料要清退出場。4. 派專人負(fù)責(zé)，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準(zhǔn)確性。5. 分項工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“

14、三檢”制度。6. 現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。8. 時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測溫記錄。9. 混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進行。六、安全保證措施1. 凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2. 進入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧?，增強自我防護意識。

15、每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3. 進行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時，必須進行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4. 施工前，項目總工進行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設(shè)備必須專人操作；機電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6. 實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7. 基坑周邊設(shè)防護欄桿。8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強基坑護坡及周圍建筑物的監(jiān)測，隨時報告情況，以便及時采取措施。七、主要施工機具及材料計劃序號機具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座1

16、2牽引式砼泵臺31臺備用4砼攪拌運輸車輛12810m3/車5插入式振動器臺3010臺備用6熱電阻溫度傳感器臺27塑料薄膜m2170008黑膠布卷209木抹子個50八、關(guān)鍵部位處理措施本工程筏板設(shè)后澆帶六條.按圖紙要求設(shè)后澆帶加強筋，墊層加厚100mm，兩邊設(shè)5×5鋼絲網(wǎng)。（詳見結(jié)構(gòu)施工圖）澆筑砼時留成凹槽，中間用木枋（間距為200mm）頂住，嚴(yán)禁澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。在主體施工階段，降水應(yīng)一直繼續(xù)，防止水位上升因水壓脹壞墊層或防水層，主樓3個深水井應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計加強，主體施工完畢后，用高一級別標(biāo)號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清

17、理干凈。封井措施詳見基礎(chǔ)施工方案。九、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1.減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2.摻加外加料 ：2.1 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準(zhǔn)，達到滿足砼強度，抗?jié)B強度及砼可塑性的要求。2.2 外加劑：高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部

18、微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達到抗?jié)B強度。3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料3.1 粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 3.2 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4 控制混凝土的出機和澆筑溫度4.1 控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只