外部管道施工方案

1、吉林鋼鐵公司裝備大型化改造焦化項目外部管道安裝施工方案一、工程概況：吉林鋼鐵焦化工程外部管道，圖446EH02001中，主要包括焦爐區(qū)域和干熄焦區(qū)域的外部管道支架（GK1K92）上的管道和從管架上接到各工段外部的管道；包括壓縮空氣、蒸汽、氮氣、煤氣等；（其中1620以上管道共388m，采用碳鋼板卷制管道；6301420共1144m，采用成品的卷焊鋼管；18426共10222m，采用10#無縫鋼管；另有高壓蒸汽管道273*11 596m采用低合金鋼管15CrMoG，儀表用壓縮空氣57 820m 和脫鹽水管道159 460m采用不銹鋼管0Cr13）；管道沿GK1GK26支架的4.2m、6.0m、8

2、.4m、10.7m、14.5m；K27K53支架的5.2m、6.7m；K54K92支架的5.5m7.0m安裝；具體如下：介質(zhì)、壓力（MPa）管道走向支座型號、數(shù)量油漆保溫mm儀表用壓縮空氣（0.73）主管AIA-0201-50從支架K26與外網(wǎng)連接后（6.0m）GK8（標高變?yōu)?.7m）GK27GK29K30接脫硫工段；支管AIA-0202-50在GK13處主管上接出下到4.2m至冷凝鼓風初冷部分；支管AIA-0203-50在GK8內(nèi)從主管上接出，沿柱子爬升到管橋上沿管橋接到煤塔。AIA-0204-50，干熄焦區(qū)域K54K92（7.0m）無不銹鋼管無油漆無生產(chǎn)壓縮空氣（0.73）AUP-020

3、1-200路由與儀表用壓縮空氣主管道一致支管AUP-0202-100在GK8內(nèi)從主管上接出，沿柱子爬升到管橋上沿管橋接到煤塔；AUP-0203-50從硫銨工段外（6.7m）K34K38（標高由6.7m5.9m5.2m）K47。無面漆：孔雀藍無AUP-0204-65：干熄焦區(qū)域K54K92（7.0m）AUP-0205-125/100/65：干熄焦區(qū)域K54K92（7.0m）AUP-0206-80從GK60處接出到篩焦樓及篩焦樓除塵地面站；AUP-0207-80從GK70處接出到裝煤出焦除塵地面站，AUP-0208-40在K89處接出到粉碎機室粗苯（0.44）BCR-4021-100從終冷洗苯工段

4、外（6.7m）K35K34K38（標高由6.7m5.9m5.2m）K46（在K46內(nèi)降到4.7m后接油庫工段）無面漆：深黃色環(huán)：朱紅無濃堿液（0.63）CCS-1701-50（15）從油庫工段3.7m接到K46（5.2m）GK38GK34K35接終冷洗苯工段外，其蒸汽伴熱管為DN15，汽源SLP-0212-15在GK34處從SLP-0207-100上接出，伴熱管泄水管DCL-0205-15在K46支架邊。N1 1個N2 33個耐熱底漆色環(huán)：天藍60硫酸（0.63）CSA-2201-100從油庫工段3.7m接到K46（5.2m）GK38GK34接硫銨工段外。無面漆：棕黃色環(huán)：天藍無稀堿液（0.6

5、3MPa）CSS-4101-50從終冷洗苯工段外（5.2m）K35GK34接硫銨工段外。N2 12個色環(huán)：天藍40放空液（0.07）DCG-0201-800在GK13處從氣液分離器底部接出8.041mGK17（7.537m）接冷凝鼓風工段槽區(qū)，（管道坡度i=0.01）滑動1個滾動6個面漆：淡灰無放空液（0.63）DCG-1302-65從冷凝鼓風工段初冷部分（4.2m）接出到GK13后接到DCG-0201-800上。N2 1個，N10 2個色環(huán)：銀灰40放空液（0.53）DCG-1103-100從冷凝鼓風工段初冷部分（2.7m）接出到GK13后接到DCG-0201-800上。N2 1個，N10

6、2個色環(huán)：銀灰40放空液（0.55）DCG-3104-50從脫硫工段外接到K30（5.2m）GK29GK8GK13后接到DCG-0201-800上。N2 17個N10 23個面漆：淡灰無放空液（0.55）DCG-4105-50：從終冷洗苯工段外（5.2m）K35、K34脫硫工段外K30GK29GK8GK13上到9.66m接到DCG-0201-800上N2 30個N10 23個色環(huán)：銀灰40放空液（0.55）DCG-1406-80從鼓風機室部分靠GK10接出（6.0m）上到（10.042m）后沿凈煤氣管道敷設(shè)到GK13后接到DCG-0201-800上N12 15個N10 3個色環(huán)：銀灰40放空液

7、DCG-0207-80、DCG-0208-80為高爐煤氣（K26、K15及凈煤氣（K26、K18、K7）的排液管無色環(huán)：銀灰50放空液DCG-0209-80為煤氣水封槽的排水管無色環(huán)：銀灰40放空液（0.55）DSA-2301-50從脫硫工段外接到K30（5.2m）GK29GK8GK13后接到DCG-0201-800上。N2 17個N10 23個色環(huán)：天藍40放空液（0.55）DSA-1702-80：從綜合油庫（3.7m）K46（5.2m）K38GK34（在GK34內(nèi)接WBS-4201）N2 26個N10 1個色環(huán)：天藍40壓力凝結(jié)水（0.55）DCL-0201-50從制冷站外K53處接出（5

8、.2m）GK27GK8（變?yōu)?.0m）K26接外線N2 38個N3 6個N10 18個N8 69個色環(huán)：朱紅50蒸汽凝結(jié)水0.63DCL-0202-50：SLP-0201在K13、K23、K29處的排水管N6 9個N5 6個色環(huán)：朱紅50DCL-0203-25：TAR-1307伴熱管在GK13處排水N6 3個N5 2個色環(huán)：朱紅40DCL-0205-25：CCS-1701伴熱管在K46處接水N6 3個N5 2個色環(huán)：朱紅40DCL-0206-25：GVA-4201伴熱管在GK13處排水N6 3個N5 2個色環(huán)：朱紅40DCL-0207-25 ：SLP-0201在K62、K77處的排水N6 6個

9、N5 4個色環(huán)：朱紅40DCL-0208-32：SMP-0201在K62、K77處的排水N6 6個N5 4個色環(huán)：朱紅40高爐煤氣（0.01）在K26處與外網(wǎng)連接DN1800（8.71m）GK8（變徑為DN1400）GK6；在GK8處接支管DN1400與GK6處的DN1400管道接到支架頂部后分別沿管橋接到1#、2#焦爐本體；（管道坡度i=0.01，在K26、K15處設(shè)冷凝液排水管DCG-0208-80到下部水封）（見管道安裝材料表）面漆：淡灰色環(huán)：朱紅無凈煤氣（0.035）從GK43處與外網(wǎng)相接DN1400（10.496m）K1K8（變?yōu)镈N1200）K18（7.615m）K19（9.545

10、m）K26（8.717m）；在GK6、GK8處接支管DN600上到管橋后分別接到1#、2#焦爐；另在GK6、GK8處分別有放散管；在K7、K18、K26接出DCG-0207-80到下部水封。（見管道安裝材料表）面漆：淡灰色環(huán)：深藍無吸煤氣管（0.005）從1#、2#焦爐共接出4根DN1200支管，其中GK13處的支管直接接到氣液分離器上，其它3根在GK10、GK4、GK1處接到主管上，主管DN1200從GK1GK4（變徑為DN1600）GK10（變徑為DN800）GK13接氣液分離器，從氣液分離器接出DN2000到初冷器。GCR-1405-1400從煤氣鼓風機室外到脫硫工段外的，GCR-140

11、6-1400從硫銨工段外到終冷洗苯外GCR-1407-600從煤氣鼓風機室K8A（4.9m）上到（10.915m）GK9GK13接氣液分離器后DN2000管道上。（見管道安裝材料表）面漆：淡灰色環(huán)：深黃無放散氣（0.01）GCB-4101-150從終冷洗苯工段外（5.2m）經(jīng)K35、K34硫銨工段外（過脫硫工段后）K30K29GK8（4.2m）GK11與GVA-1102-200連接。N2 43個色環(huán)：中黃50放散氣（0.63）GVA-4201-150（20*2），從終冷洗苯工段外（6.7m）經(jīng)K35、K34硫銨工段外（過脫硫工段后）K30K29GK8（6.0m）到電捕工段處（5.665m）與工

12、段管道連接；在電捕工段外SLP-0215-100上接出伴熱管汽源SLP-0215-25，在K30處為伴熱管的疏水管DCL-0206-25N2 47個耐熱底漆色環(huán)：中黃70放散氣（0.01）GVA-1102-200（25）從初冷器部分（4.2m）GK13GK11K10A（5.046m）接電捕焦油。在電捕工段外SLP-0215-100上接出伴熱管汽源SLP-0215-25。N2 10個N3 2個耐熱底漆色環(huán)：中黃80脫硫液（0.63）LDS-3101-65：從脫硫工段外接出K30GK29K27GK8上到支架頂部沿管橋接到煤塔。N2 35個面漆：中黃色環(huán)：天藍無氮氣管道（0.63）主管NN0-020

13、1-80與下部生產(chǎn)蒸汽主管路由一致；支管NN0-0202-50從GK13處接出至初冷器NN0-0203-50從距GK11 6.335m處接到電捕焦油NN0-0204-50從GK10邊接出到鼓風機室、NN0-0205-50從GK29處（5.2m）接到K53制冷站外。NN0-0206-125，干熄焦區(qū)域K54K92（7.0m）無面漆：深黃色環(huán)：寶色藍無生產(chǎn)蒸汽管道（0.63）主管SLP-0201-300從支架K26與外網(wǎng)連接后（6.0m）GK8（標高變?yōu)?.7m）GK27GK29（變徑為DN250）K30（經(jīng)脫硫工段后，工段內(nèi)管道不屬本施工圖內(nèi)容）K34K35終冷洗苯工段。DN300：固定28個滾

14、動72個DN250：N2 20個N3 2個耐熱底漆色環(huán)：朱紅9080SLP-0202-80：至煤氣放散無耐熱底漆60SLP-0203-80從GK17接出到槽區(qū)、N10 1個N8 4個耐熱底漆60SLP-0204-125從GK14旁接出GK13處至初冷器N2 6個耐熱底漆70SLP-0205-100從距GK11處接出到電捕焦油、N2 1個N10 1個N8 3個耐熱底漆70SLP-0206-80從GK10邊接出DN80到鼓風機室、N10 2個N8 1個耐熱底漆60SLP-0207-100在GK34（5.2m）接出K38（4.7m）K46接綜合油庫、N2 27個N10 1個N3 4個耐熱底漆70SL

15、P-0208-80在K38處主管接出K47接外線；N2 5個N3 1個耐熱底漆60SLP-0209-50：在GK8內(nèi)接出K6上管橋接到煤塔；另在GK6、GK8處共4個吹掃頭N7 17個N8 12個耐熱底漆60SLP-0210-40：至TAR-1307的伴熱管K30、K46N2 6個N10 1個耐熱底漆50SLP-0212-25：至CCS-1701的伴熱管K34處無耐熱底漆50SLP-0213-25：至GVA-4201的伴熱管K30處無耐熱底漆50SLP-0214-200：從GK29處（5.2m）接到K53制冷站外N2 25個N3 5個N10 1個耐熱底漆80SLP-0215-25：從主管到5個

16、水封的蒸汽管道無耐熱底漆50SLP-0216-25：在K10A處從SLP-0205上接出的GVA-4201、GVA-1101的伴熱氣源無耐熱底漆50SLP-0217-125/65：干熄焦區(qū)域K54K92（5.2m）N2 144個N3 30個耐熱底漆色環(huán)：朱紅70N2 12個70SLP-0218-25在GK58接出到沉淀池配電室，N10 4個耐熱底漆50SLP-0219-80/40從GK60處接出到篩焦樓及篩焦樓除塵地面站；N2 7個N10 1個N19 1個N20 5個耐熱底漆6050SLP-0220-50從GK70處接出到裝煤出焦除塵地面站，耐熱底漆60SLP-0221-100在K89處接出到

17、粉碎機室N2 17個耐熱底漆70SLP-0222-80：從SLP-0221接到配煤室N2 4個耐熱底漆60除氧蒸汽（1.05）SMP-0201-150：干熄焦區(qū)域K54K92（5.2m）N2 127個N3 30個色環(huán)：朱紅80發(fā)電蒸汽（3.9）SSP-0201-250：干熄焦區(qū)域K54K92（5.2m）SSP-0201-25：主管道的泄水管道N2 127個N3 30個N21 16個色環(huán)：朱紅120高壓氨水（3.2）從冷凝鼓風（4.2m）接出DN80GK13GK8（6.0m）GK1，在GK10接支管及末端GK1處接到支架頂部，沿管橋接到1#、2#焦爐N2 55個N3 4個N10 21個N5 4個

18、面漆：鐵黃色環(huán)：中黃無循環(huán)氨水管道（0.63）從冷凝鼓風（4.2m）接出DN600GK13GK10（變徑為DN400）GK8（6.0m）GK1，在GK10接支管DN400及末端GK1處接到支架頂部，沿管橋接到1#、2#焦爐DN600滑動3個、滾動12個DN400滑動15個、滾動50個面漆：鐵黃色環(huán)：中黃無氨水管道（0.63）WAL-1302-80從冷凝鼓風（4.2m）接出DN80GK13（5.2m）GK8K27K29K30接脫硫工段外N2 18個N10 22個面漆：鐵黃色環(huán)：中黃無氨水管道（0.63）WAL-1101-100從冷凝鼓風（2.7m）接出DN80GK13（5.2m）GK8K27K2

19、9K30接脫硫工段外N2 31個N10 11個面漆：鐵黃色環(huán)：中黃無余熱水上水利用管道（0.55）主管：WHS-0201-450從初冷部分接出，在GK13支架內(nèi)從2.7m上到6.0m后K26固定10個滾動46個色環(huán)：豆蔻綠60支管：WHS-0202-150在GK13內(nèi)2.7m接到4.2mGK8（標高變?yōu)?.2m后）GK27GK29（管徑變?yōu)?00）GK51；N2 32個N3 2個色環(huán)：豆蔻綠50N2 15個N3 4個色環(huán)：豆蔻綠40WHS-0203-125在GK29支架處從WHS-0202上接出K30（經(jīng)脫硫工段后）K34（6.7m）K36K38（下到5.2m）K47。N1 1個N2 6個色環(huán)

20、：豆蔻綠50殘油管ORS-0201-50/80 建設(shè)單位提出取消。對應的SLP-0211-25、DCL-0204-25取消洗油管（0.35）OWN-1701-100綜合油庫（3.7m）K46（5.2m）K38GK34K35接到終冷洗苯工段外N2 33個面漆：中黃無焦油管（0.63）TAR-1307-125（25）：從初冷器（2.7m）GK13（4.2m）K8（6.7m）GK29K30（過脫硫工段后）K34（5.2m）K38K46N1 4個N2 70個耐熱底漆色環(huán)：中黃70粗苯分離水（0.36）WBS-4201-80從終冷洗苯工段外（5.2m）K35、K34脫硫工段外K30GK29GK8GK13

21、上到9.66m接到DCG-0201-800上N2 32個N10 22個色環(huán)：中黃50蒸氨廢水管（0.55）WSW-2301-100從硫銨工段外（5.2m）GK34GK38K47接吉鋼外線N2 24個N10 1個色環(huán)：中黃40除鹽水（0.4）WPU-0201-150干熄焦區(qū)域K54K92（5.2m）N2 126個N3 30個無50以上標高均指支架頂面標高，（無管座的為管底標；有管托或管座的為管座底標高）；未標注底漆的管道均刷氯磺化聚乙烯底漆，標注面漆顏色的均刷氯磺化聚乙烯面漆。二、編制依據(jù)1. 施工圖：446EH02001、446EH160012. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-

22、973. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89三、施工方法及技術(shù)要求一）施工作業(yè)程序施工前準備材料、設(shè)備的進場檢驗加工件預制和外委管道及附件的安裝管道試驗管道防腐、絕熱二）施工前準備1. 進行圖紙審核，并落實審圖中發(fā)現(xiàn)的問題。2. 根據(jù)供應范圍，分別編制材料需用計劃，并根據(jù)施工進度確定需用日期。3. 編制施工方案及安全措施，對施工人員技術(shù)、安全、環(huán)境交底。4. 對需外委加工的，及時繪制加工圖，提出加工計劃。5. 對施工需用的工、機具、測量工具，提前進行檢修，確保施工時的正常使用。6. 項目部組織對外部管道支架進

23、行交接，檢查外部管道支架的標高是否符合設(shè)計要求。三）材料設(shè)備的進場檢驗1. 管子、管件、閥門及卷管用板材必須具有制造廠的合格證書；在使用前還應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。合金鋼管應有材質(zhì)標志。2. 橡膠石棉板等軟墊片應無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷；金屬纏繞墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3. 閥門在安裝前還需按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗，除ZA40H-64C DN80 2個、UJ41H-25C DN150 1個、Z40H-100 DN250 1個、DN25 11個、UJ41H-25C DN32 4個、CS49

24、H-25C DN32 2個及煤氣管道用的所有蝶閥應逐個進行試驗外，其它閥門按10%比例進行抽檢。四）加工件的預制和外委1. 卷管制作，根據(jù)與項目部意見，圖中1620*8、1820*10、2020*10三種焊接鋼板卷制。1) 鋼板長度按（外徑-壁厚）為直徑展開下料；切割及坡口加工采用半自動切割機切割。2) 管道卷制使用三輥卷板機，每節(jié)長度根據(jù)實際到貨的鋼板寬度，卷制后45節(jié)組對成一管。3) 單節(jié)管道卷制前，制作胎具，對下好料的鋼板端部進行壓邊處理。4) 卷管的同一筒節(jié)上不允許超過2道焊縫，兩縱向焊縫間距不得小于200mm。組對完畢的管子按要求間距4m安裝加強筋。5) 卷管制作完畢，對所有焊縫進行

25、透油試驗。2. 管托及支架制作（其中GBF-0201-2000管徑由DN2000改為DN1800，相應管托也作出改動）1) 管道滑動及固定管托，按圖1B1208-35制作，具體數(shù)量為：DN2000 8個，DN1800 1個，DN1600 2個，DN1400 6個，DN1200 7個， DN600 8個， DN800 1個， DN450 10個，DN400 50個，DN300 72個；2) 管道滾動管托按圖1B1208-1114制作，數(shù)量為：DN2000 1個，DN1800 26個，DN1600 8個，DN1400 61個，DN1200 93個，DN600 55個，DN800 6個，DN450

26、46個， DN400 15個，DN300 28個；滾動管托制作完畢后，將滾軸上下的鋼板用臨時鋼板點焊連接牢固，以便管托安裝，待管道安裝完畢后，將臨時鋼板拆除。3) 其它小管用管座，數(shù)量及型號如下：管子規(guī)格蒸汽伴熱管道無蒸汽伴熱的管道DN25N2 4個DN50N1 1個，N2 33個N1 6個，N2 116個，N3 7個，N5 8個，N6 9個，N8 81個，N10 75個DN65N2 48個， N10 2個DN80N1 5個，N2 182個，N3 5個，N5 4個，N8 5個，N10 73個，N19 1個，N20 5個DN100N1 4個，N2 145個，N3 8個， N10 13個DN125

27、N1 4個，N2 70個N1 1個，N2 154個，N3 32個DN150N2 47個N1 1個，N2 322個，N3 66個DN200N2 10個、N3 2個N1 2個，N2 23個，N3 5個N10 1個DN250N1 2個，N2 147個，N3 34個，N21 16個；3. 彎頭及異徑管制作：DN600以上的彎頭及異徑管采用鋼管或鋼管制作，DN600以下采用成口件；需采用管道制作的彎頭有DN2000 2個，DN1400 14個，DN1200 1個，DN800 2個，DN600 13個；需采用鋼板制作的偏心異徑管有DN1800/1400、DN1400/1200、DN1800/1600、DN

28、1600/1200 各1個。 4. 排液漏斗制作：共5個，DN1800 2個（原為DN2000因GBF管徑變化相應改變）、DN1400 1個、DN1200 2個，按圖1B1263-18制作。5. 另外夾套管及方形補償器可提前預制。6. 需外委加工或采購的附件：1) 法蘭：（除與閥門配套的法蘭外，還需采購以下法蘭）；A. 與氣液分離器連接用DN2000 1片，DN1800 1片，DN1200 1片， DN800 1片， DN200 1片；B. 管路中間安裝盲板圈用：DN1800 2片，DN1400 4片，DN1200 8片，DN600 6片；C. 夾套管及連接管用，DN50 68片，DN25 1

29、36片；D. 儀表接管用法蘭及盲板：DN25 6套（0Cr13）、20套（Q235）、2套（15CrMoGPN10.0MPa），E. 側(cè)壁人孔用法蘭及盲板；DN600 4套（1B992）；F. 疏水裝置用法蘭及盲板：DN150 3套（PN1.0）、DN65 1套（PN1.0）、DN100 1套（PN2.5烘爐及除氧蒸汽管道用）G. 管端法蘭及盲板DN300 8套；2) 彈簧支座用彈簧16個，其規(guī)格為：彈簧鋼絲直徑26，彈簧外徑160，彈簧總?cè)?shù)7.5，工作圈數(shù)5.5，節(jié)距41.6mm，自由高度H=268mm，重量13.2kg。3) 滾動管托用滾軸加工：（數(shù)量與上述的滾動管道托數(shù)量一致）4) 清

30、掃孔法蘭及法蘭蓋加工：清掃孔法蘭在材料表中僅給出總量，需根據(jù)管徑不同分別加工，具體為：DN1200 69個，DN1600 40個，DN1800 14個；法蘭蓋為鑄件。（由建設(shè)單位外委加工）5) 彈簧支座用的調(diào)節(jié)螺母及螺桿各16個。四）管道及附件安裝1. 管子切割及坡口加工，碳鋼管及低合金鋼管采用氧乙炔弧切割；不銹鋼管采用等離子切割。2. 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3. 壁厚大于3mm的管道對口前按要求加工V型坡口，坡口角度為6575°，對口間隙為02mm，鈍邊02mm，采用上述熱加工方法加工坡口后

31、，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4. 管道對口時，其內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%。5. 管道焊接前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈。6. 除圖中要求進行預拉伸安裝的方型補償器外，其它焊件不得進行強行組對。7. 碳鋼及不銹鋼管道均采用手工電弧焊焊接，碳鋼管焊接選用焊條型號為E4303，不銹鋼管（0Cr13）焊接選用G202焊條進行焊接；合金鋼管（15CrMoG）采用氬弧焊打底，電焊蓋面（直流焊接），氬弧焊焊絲選用ER55-B2Mn（H08CrMnSiMo），電焊選用焊條型號為R307。焊條使用前按要求進行烘干

32、。8. 低合金鋼管（15CrMoG）焊接時按要求采用電加熱片對焊口進行預熱及熱處理；焊前預熱溫度為100；焊后熱處理溫度為650700；焊后熱處理當溫度升到400以上時，加熱速率不得大于330/h；焊后熱處理的恒溫時間約為26min，在恒溫期間最高與最低溫差應小于65；恒溫后的冷卻速率為135/h；400以下可自然冷卻。9. 波形補償器安裝：波紋形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎著介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部；安裝前不需做預拉伸；安裝時應與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時應將臨時約束裝置緊固好，待管道安裝固定且試驗完畢后再拆除臨時約束裝置。焊接前應保護好波節(jié)，防止施工過程中電弧燒

33、穿波節(jié)。10. 方型補償器制作完畢預拉伸及安裝前，應具備：預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫（15CrMoG）已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格；預拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)節(jié)裕量；彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不得使彈簧承受管道荷載；所有的連接螺栓已擰緊。11. 方形補償器的預拉伸采用千斤頂將補償器的兩垂直壁撐開來實現(xiàn)冷拉伸；如下圖。（可按圖446EH02001-28中的型號和尺寸先制作并標注編號，彎頭采用R=1.5D的沖壓彎頭）。12. 需作伴熱管道有：GAV-4201-150（20*2）、CCS-17

34、01-50（15）、TAR-1307-125（25）、GAV-1102-200（25）；伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液，對于GAV-4201-150（20*2）管道兩根伴熱管道時，伴熱之間的距離應固定；水平伴熱管道安裝在主管下方靠近支座處；伴熱管安裝選用12#鍍鋅鐵線綁扎固定在主管上，彎頭部位綁扎不少于3道；直伴熱管間距：DN15 間距1000mm，DN20 間距1500mm，DN25 間距2000mm。13. 法蘭安裝時，用法蘭尺沿兩個垂直方向檢查法蘭的平直度和垂直度，保證法蘭面垂直管子中心線，當DN300mm時允許偏斜度為1mm，當當DN300mm時允許偏斜度為1mm。14. 安裝平

35、焊法蘭時，管端插入法蘭2/3，并采取內(nèi)外兩側(cè)的加強焊接法；焊接后應將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。15. 法蘭連接應采用同一規(guī)格的螺栓，且螺母應在同一側(cè)；擰緊時先選用合適的扳手，按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊螺栓。16. 緊固螺栓時，操作者應站立穩(wěn)固，不得晃動用力；高空作業(yè)時除掛好安全帶外，扳手也應綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。17. 法蘭用墊片根據(jù)項目部審圖意見，對各種介質(zhì)使用的墊片進行變更，具體為，使用高強石墨墊片的有（SLP、SMP、DCG、GCP、GCB、GBF、GVA、TAR、BCR、DSA、WAL、WAH、GCR、WBS、WSW），使用橡膠石棉板的有（WIS、WH

36、S、AUP、AIA、NNO、WPU、DCL）；使用聚四氟墊片的有（CSA、LDS）；使用金屬纏繞石墨墊片的有（OWN、SSP）。18. 對于有方向性的閥門安裝（疏水閥、蝶閥、柱塞閥），應根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。19. 導向管托（座）和滑動管托（座）的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2。管托（座）安裝時，管道均與管托（座）管道固定管托（座）及滾動管托與管道支架頂面采用焊接連接；不設(shè)管座的管道，直接敷設(shè)在管道支架上。20. 彈簧支座制作完畢，用調(diào)節(jié)螺母將高度（荷載板與底板的間距）調(diào)至450mm（彈簧松開時），用鋼板（管）將荷

37、載板與下部的筒體蓋板連接并焊接固定牢固；該臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除?；瑒庸茏c滑動管座配套使用。21. 直徑DN1600管道安裝時，在距管托500mm處需另安裝加強筋。22. 位于外管網(wǎng)與焦爐間管橋內(nèi)部的管道1220*8 35m及閥門、膨脹節(jié)各1個，共重11t，需在管橋吊裝前穿入管橋后，與管道一起吊裝；需請項目部協(xié)調(diào)，管橋吊裝時應考慮此部分重量。23. 管子吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況，管子大小、安裝高度選用8t50t汽車吊進行吊裝；管道應從最下層依次往上吊裝。五）、管道的檢驗和試驗1. 管道焊縫的射線照相檢驗；1) 粗苯管道的焊縫需做100%的射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級，2

38、) 所有的煤氣管道（GCP、GCR、GBF）的焊縫及高壓氨水管道（WAH）、除氧蒸汽管道（SMP）、發(fā)電蒸汽管道（SSP）的焊縫按不低于5%的比例進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級。2. 管道壓力試驗：（根據(jù)現(xiàn)場情況，管道按介質(zhì)不同分別作氣壓試驗或水壓試驗）1）壓力試驗前應準備壓力表，測量上限為0.1MPa，1.0MPa，1.6Pa，2.5MPa，6.4MPa，16.0MPa各兩塊；2）粗苯管道BCR、高爐煤氣GBF、放散氣GCB、焦爐煤氣GCP、吸煤氣管道GCR、冷凝液管道DCG-0201-800作氣壓試驗，具體為： A. 氣壓試驗的試驗壓力為壓力的1.15倍。B. 試驗時應逐步緩慢增加壓力

39、，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異徑或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至壓力，以發(fā)泡劑檢查所有焊縫、閥門、法蘭、排氣閥、排水閥等，以不泄漏為合格。 C. 經(jīng)氣壓試驗合格的管道，管道不需做泄漏性試驗。 3）儀表用壓縮空氣管道AIA、生產(chǎn)壓縮空氣AUP、濃堿管道CCS、稀堿管道CSS、硫酸管道CSA、冷凝液管道DCG（除DCG-0201-800及水封排水管）、壓力凝結(jié)水DCL、放空管道DSA、放散氣管道GAV、脫硫液LDS、氮氣管道NNO、蒸汽管道（SLP、SMP、SSP）、焦油管道TAR、氨水管道（WAH、WAL）、粗苯分離

40、水管WBS、蒸氨廢水管WSW、余熱水上水管WHS、除鹽水管道WPU作水壓試驗，具體為：A. 除蒸汽等高溫介質(zhì)的管道外，其他管道水壓試驗的試驗壓力為壓力的1.5倍；B. 對于蒸汽等介質(zhì)的管道，其設(shè)計溫度較高于試驗溫度，試驗壓力應為Ps=1.5P1/2；其中1、2分別為試驗和設(shè)計溫度下的管材許用應力。SLP管道：1/2=1.1 ；SMP管道：1/2= 1.11 ；SSP管道：1/2= 1.75 ；GVA管道：1/2= 1.1。C. 試驗注水前在系統(tǒng)高點加排氣閥，注液時應排盡空氣。D. 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至壓力，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格。

41、E. 試壓結(jié)束后，應及時拆除盲板，并排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。六）管道防腐、絕熱：1. 管道及支架油漆前按要求進行除銹，除銹采用電動鋼絲刷進行。2. 刷油前應清除管子表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水分等。3. 油漆應有制造廠合格證，材料（油漆）在進入施工現(xiàn)場時應檢驗有效期，杜絕使用過期的油漆。4. 管道及支架除銹后按圖紙要求進行防腐，蒸汽等介質(zhì)溫度較高的管道刷W61-3耐熱防腐漆，氮氣、煤氣、壓縮空氣等管道刷J52-81氯磺化聚乙烯防銹底漆和J52-61氯磺化防腐面漆，面漆顏色及色環(huán)按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定。5. 氯磺化涂料嚴格按其說明書的比例配比后進行涂刷。6. 各

42、種油漆均采用手工涂刷。7. 管道絕熱按圖紙說明采用復合氧化鋁保溫材料；根據(jù)要求所有管道除GVA-4201-150（20*2）選用復合氧化鋁板材外，其它管道均選用復合氧化鋁管殼進行絕熱施工；水封選用復合氧化鋁材料保溫。8. 原圖中管道保溫表中，幾種帶伴熱管道的管子保溫時，主管道與伴熱管道所用的保溫材料都分開給出，且厚度不一致；主管道應與伴熱管道包在一塊，所選用的保溫材料厚度按設(shè)計所給主管保溫材料的厚度；另外CCS-1701-50（15）選用76管殼保溫、TAR-1307-125（25）選用165管殼保溫、GAV-1102-200（25）選用245管殼保溫。9. 保溫層施工時，非水平管道應自下而上

43、進行；水平管道絕熱層的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)，其縱向接縫應錯開。保溫層安裝時采用14#鍍鋅鐵線綁扎固定，捆扎間距不大于400mm，且每塊絕熱制品上不少于兩道。10. 管道保護層采用=0.5mm的鍍鋅鐵皮，下料時按保溫層外徑展開周長加上50mm下料，下料后對其進行軋邊（在搭接口一側(cè)壓出凸筋）和卷圓；鍍鋅鐵皮安裝采用手電鉆孔后，用拉鉚釘固定，鉆頭直徑先用4.2mm，拉鉚釘直徑選用4.0mm。四、質(zhì)量要求及保證措施1、 管子切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。2、 管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度。其允許偏差為2mm，全長允許偏差為10

44、mm。3、 管道安裝水平管的彎曲允許偏差為3/1000且不大于80mm；立管垂直度允許偏差為5/1000，且不大于30mm。4、 管道焊接對口錯邊量為0.25（為管道壁厚）；焊縫加強層高度允許偏差為1+0.2b(b為焊縫寬度)；焊縫加強層寬度允許偏差為+3mm -1mm；焊縫咬肉小于0.5mm。5、 絕熱層厚度允許偏差為10%-5%；保護層表面平整度允許偏差為4mm。橢圓度不大于10%。6、 檢查管內(nèi)不準尚存任何雜物。7、 作好圖紙自審、會審；作好技術(shù)交底，認真學習圖紙和規(guī)范。8、 嚴格執(zhí)行工種、工序間的自檢、互檢，及時作好記錄。9、 對材料嚴格管理，各種材料均要有合格證，材質(zhì)單。各種材料要分

45、類存放好，并標識清楚；保溫材料要有防雨措施。10、 按要求對閥門和管道系統(tǒng)進行試驗，并及時記錄。11、 方形補償器按要求進行預拉伸，并及時記錄。五、安全技術(shù)措施（一）安全工作目標1)輕傷以上事故為零，火災、設(shè)備事故為零。2)重大火災(交通、設(shè)備)事故為零3）特種作業(yè)人員持證上崗率100%4）員工安全教育面達100%（二）危險源辯識1、高處墜落：外網(wǎng)管道安裝均屬高處作業(yè)時；防護措施不當造成高處墜落。 2、觸 電：現(xiàn)場機電設(shè)備等防雨措施、接零不當及手持電動工具漏電或檢修時帶電作業(yè)。3、起重傷害：現(xiàn)場吊裝時施工人員操作不當，造成設(shè)備及人員傷害。4、爆 炸：施工現(xiàn)場用氧氣乙炔瓶擺放距離不合理造成爆炸事

46、故。5、物體打擊：交叉作業(yè)時或管道試壓時防護不當造成物體打擊； 6、機械傷害：電動工具隨意使用造成觸電或機械傷害事故。（三）風險評價（采用LEC法對辨識出的危險源進行評價）序號危害類別評價方法可能造成危害危害等級LECD1高處墜落3615270傷亡2觸 電3615270傷亡3起重傷害3615270傷害4爆 炸6315270傷亡5物體打擊3615270傷亡6機械傷害3615270傷亡（四）風險控制1、預防高處墜落的安全措施1) 管道支架上各層管道施工前，根據(jù)高度的不同在各層管道支架上拉10的鋼絲繩作安全繩，并在各支架上（間距1216m）用57鋼管焊接立柱，固定鋼絲繩，鋼絲繩子未端用倒鏈拉緊的方式

47、緊固。安全繩設(shè)置時需上高作業(yè)可采用吊車吊吊筐的方式上高設(shè)置；使用的吊車需有副鉤，上高可采用主鉤吊吊筐，副鉤掛安全帶的方式。2) 施工人員上高利用鋼支架旁設(shè)置鋼的直梯（土建專業(yè)設(shè)計有），上到作業(yè)層高度后，將安全帶掛在提前設(shè)置的安全繩上。3) 高處作業(yè)要有專人進行監(jiān)護。4) 高處緊固法蘭螺栓時，不得晃動用力。2、預防觸電事故的控制措施1) 各種機電設(shè)備要有可靠的接零措施；各種機電設(shè)備要有可靠的防雨措施。2) 嚴禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備時必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應由專人負責。電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。3) 非專業(yè)檢修人員不得檢修各種機電設(shè)備的任何故障。4) 各種電動工具（手電鉆等）提前檢修好。3預防起重傷害的控制措施1) 起重作業(yè)執(zhí)行起重施工安全管理規(guī)定，實行“十不吊”原則。2) 吊裝物品時，要由一人統(tǒng)一指揮，各崗位人員要聽從指揮。管道吊裝時，要綁扎牢固、平穩(wěn)，在試吊可靠后方可吊裝，防止管道滑落。3)