小型構(gòu)件預(yù)制廠建廠及生產(chǎn)專項(xiàng)方案方案

1、小型構(gòu)件預(yù)制廠建廠及生產(chǎn)專項(xiàng)方案 一、工程概況1.1 工程名稱小型預(yù)制構(gòu)件廠。1.2 工程地點(diǎn)小型構(gòu)件預(yù)制廠地處中鐵一局京?？蛯ｉ}贛V標(biāo)二公司分部2#拌合站（建陽市將崇工業(yè)平臺），交通便利，場地以租賃方式取得，租期三年，占地約12畝。1.3 建場目的 施工管段路線總長12.711km，管段內(nèi)主要以橋、隧結(jié)構(gòu)物為主，其中涉及隧道8座、橋梁9座、涵洞11座、框架中橋橋2座、路基11段(包含武夷山東站)。為滿足路基骨架護(hù)坡、擋土板、隧道電纜溝槽蓋板、路基防護(hù)柵欄等小型混凝土預(yù)制構(gòu)件的集中預(yù)制施工生產(chǎn)需要，根據(jù)我部預(yù)制構(gòu)件的工程數(shù)量擬規(guī)劃建設(shè)1個小型預(yù)制構(gòu)件廠對管段內(nèi)所有小型混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行集中預(yù)制

2、。1.4 主要工程量構(gòu)件廠承擔(dān)京福鐵路客專閩贛V標(biāo)二公司分部范圍內(nèi)路基附屬拱形骨架、平臺肩、方磚、空心磚、擋土板、路基電纜槽、隧道水溝電纜槽蓋板、路基防護(hù)柵欄的預(yù)制任務(wù)。主要構(gòu)件工程數(shù)量序號型號單位規(guī)格設(shè)計數(shù)量所用部位備注1平臺肩塊長0.2m25000平臺肩拐角2拱形骨架套直徑3m1090路基邊坡防護(hù)3矩形磚塊30*20*15cm40000鑲邊、踏步4矩形磚塊30*20*10cm60000鑲邊、踏步5矩形磚塊20*20*15cm20000鑲邊、踏步6矩形磚塊20*15*15cm20000鑲邊、踏步7坡面排水槽塊長0.3m9000坡面排水8預(yù)壓塊塊0.8*0.8*0.8m412掛籃9踏步板塊厚0

3、.07m2200橋梁吊籃10擋土板塊擋土板2320路基樁板墻11空心磚塊邊長15cm15000路基邊坡防護(hù)12空心磚塊邊長20cm24000路基邊坡防護(hù)13路基電纜槽槽體塊長0.5m4460路基電纜槽14隧道水溝蓋板塊寬0.4m60000隧道水溝15路基防護(hù)柵欄m高2.7m5000路基防護(hù)柵欄二、構(gòu)件廠建廠規(guī)劃方案 2.1 場地布置小型構(gòu)件預(yù)制場位于將崇工業(yè)平臺二號拌合站東南側(cè)，占地約12畝；根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的種類、數(shù)量，預(yù)制廠主要分為7個功能區(qū)，內(nèi)設(shè)生活區(qū)、拌合區(qū)，鋼筋加工區(qū)，構(gòu)件澆筑區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，存放區(qū)。場內(nèi)行車道基層填壓30cm厚卵石級配砂，表層采用25cm厚C25混凝土硬化；生產(chǎn)區(qū)

4、地面基層填壓30cm厚卵石級配砂，表層采用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化；鋼筋加工區(qū)和構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)搭設(shè)防雨棚。場地規(guī)劃完善的排水設(shè)施，構(gòu)件成品區(qū)布設(shè)水路進(jìn)行養(yǎng)生。場區(qū)生活設(shè)施新建約330 m2的工人臨時住房，現(xiàn)有施工用水、電滿足生產(chǎn)要求。預(yù)制廠總體平面布置圖 2.2組織機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)需要和標(biāo)準(zhǔn)化配備原則，本預(yù)制廠施工管理機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)行施工管理，預(yù)制廠設(shè)4個職能崗位和2個作業(yè)班組。2.3各崗位職能分工項(xiàng)目副經(jīng)理：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件分布情況，負(fù)責(zé)整體施工任務(wù)下達(dá)、施工計劃控制、和預(yù)制構(gòu)件成品調(diào)配協(xié)調(diào)工作。預(yù)制廠長：負(fù)責(zé)預(yù)制場生產(chǎn)過程中日常生產(chǎn)、管理協(xié)調(diào)工作。工區(qū)總工：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)、物資原

5、材料、成品等質(zhì)量監(jiān)控工作。拌和站站長：負(fù)責(zé)混凝土原材料準(zhǔn)備、混凝土供應(yīng)、協(xié)調(diào)調(diào)配工作。作業(yè)班組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)構(gòu)件各環(huán)節(jié)生產(chǎn)。技術(shù)主管：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工質(zhì)量過程監(jiān)控、內(nèi)業(yè)資料整理工作。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場原材料、混凝土及預(yù)制構(gòu)件成品質(zhì)量檢測控制、相關(guān)試驗(yàn)資料整理工作。項(xiàng)目副經(jīng)理工區(qū)總工程師預(yù)制構(gòu)件場廠長拱形骨架.平臺肩.方磚.路基電纜槽.防護(hù)柵欄.空心.隧道水溝蓋板.技術(shù)主管試 驗(yàn) 室物 設(shè) 室作業(yè)班組二作業(yè)班組一拌合站長2.4 主要機(jī)械設(shè)備配置我單位投入的設(shè)備29臺套、人員30人、模板若干，隨著工程進(jìn)度，逐漸增加作業(yè)人員。投入本工程的主要施工設(shè)備見“投入本工程的主要施工設(shè)備表”。投入本工

6、程的主要施工設(shè)備表機(jī)械名稱型號數(shù)量狀態(tài)1攪拌機(jī)JS7501良好2裝載機(jī)1.0魯工1良好3裝載機(jī)3.0龍工1良好4預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車4良好5鋼筋弧焊機(jī)BX1-5004良好6鋼筋彎箍機(jī)GW40型1良好7鋼筋調(diào)直切斷機(jī)YGT4.10.液壓1良好8鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)GF-20型2良好9振搗臺車5良好10插入式振搗棒5.02良好11插入式振搗棒3.02良好12電動套絲機(jī)ZBTB250F1良好13氧炔焊1良好14型材切割機(jī)J3G3-4001良好2.5 模板配置計劃為保證路基附屬拱形骨架、平臺肩、方磚、空心磚、擋土板、路基電纜槽、隧道水溝電纜槽蓋板、路基防護(hù)柵欄的預(yù)制的按時、保質(zhì)、保量的完成好預(yù)制，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度

7、和設(shè)計數(shù)量計算。需準(zhǔn)備各預(yù)制構(gòu)件模具如下：序號模具規(guī)格數(shù)量（套） 備注1方磚0.3*0.2*0.155002方磚0.3*0.2*0.15003方磚0.2*0.2*0.155004方磚0.2*0.15*0.155005拱形骨架5cm厚56拱形骨架10cm厚107平臺肩0.2m長1008電纜槽0.5m1509隧道水溝蓋板10.4*0.42*0.0760010隧道水溝蓋板20.4*0.47*0.0730011隧道水溝蓋板30.4*0.7*0.0710012坡面排水槽0.5m5013坡面排水槽0.3m10014擋土板5615六角形空心磚10.2*0.2*0.1520016六角形空心磚20.15*0.1

8、5*0.0550017防護(hù)柵欄2018踏步板80三、預(yù)制件施工 3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具，從浙江定制，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次，擋板預(yù)制采用定制鋼模板。 3.1.2 原材料水泥必須采用經(jīng)審批合格的福州虎山，強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa，砂采用崇陽溪中砂，碎石采用楊香碎石,水采用地下水。水泥進(jìn)廠時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料?；炷令A(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場后必須通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)

9、理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)（含見證試驗(yàn)），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)報告代替進(jìn)（現(xiàn)）場檢測；3.1.3 試驗(yàn)及配合比按拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備并按檢驗(yàn)頻次進(jìn)行試驗(yàn)檢測或試件制作；混凝土配合比設(shè)計方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求；經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)； 3.2 施工工藝流程施工工藝流程：配料拌合運(yùn)輸入模振搗脫模碼垛養(yǎng)生。3.2.1配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。

10、每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑±1%。3.2.2拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)

11、準(zhǔn)<混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件>（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落

12、度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。3.2.3混凝土運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3.2.4入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進(jìn)行檢查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。3.

13、2.5振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機(jī)居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混

14、凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。3.2.6脫模?；炷翉?qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘?jiān)?，然后再用清水涮洗。?jīng)過以上程序，塑模光亮如新。3.2.7養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，只有設(shè)計強(qiáng)度的50%左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。

15、預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3.2.8碼垛?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥恕⑦\(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。 3.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在307

16、0mm為宜。宜在混凝土中按水泥重量的2%3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤?；炷辽a(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時間不低于7d。四、質(zhì)量保證措施 4.1制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求

17、和設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4.2項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。 4.3加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。4.4加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。 4.5做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。五、安全保證措施5.1確定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運(yùn)作。5.2建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。項(xiàng)