框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計方案

1、長泰雅特爾展示設(shè)備有限公司1#，2#廠房施工組織設(shè)計 施工單位：福建杭景建設(shè)有限公司2019年10月1日目 錄一、編制說明 二、工程概況 三、主要施工方法 四、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 五、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃 六、擬投入的主要施工機械設(shè)備表 七、勞動力安排情況描述 八、勞動力計劃表 九、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 十、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 十一、確保文明施工的技術(shù)組織措施 十二、確保工期的技術(shù)組織措施 十三、施工工期橫道圖 十四、施工總平面布置圖及臨時用地表 十五、施工準(zhǔn)備工作 十六、項目管理人員機構(gòu)及職責(zé) 一、編制說明本施工組織設(shè)計應(yīng)工程投

2、標(biāo)需要，依據(jù)合同文件及附件、施工圖紙答疑、工程預(yù)算書、建筑設(shè)計圖紙等資料，結(jié)合本工程建筑特征和場地條件，參照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及工程建筑法規(guī)及規(guī)程認(rèn)真編制而成，工程中標(biāo)后，正式開工前將對本施工組織設(shè)計再做進一步的完善及細(xì)化，使之更具有針對性和可操作性，使之能真正指導(dǎo)施工建設(shè)全過程?！伴L泰雅特爾展示設(shè)備有限公司1#，2#廠房”工程施工組織設(shè)計嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件要求，編寫的主要內(nèi)容有：工程概況、主要施工方法、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃、擬投入的主要施工機械設(shè)備表、勞動力安排情況描述、勞動力計劃表、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的

3、技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、施工工期網(wǎng)絡(luò)圖、施工總平面布置圖及臨時用地表、施工準(zhǔn)備工作、項目管理人員機構(gòu)及職責(zé)等。我司將按合同文件所承諾的條件，參照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)和我司制定的質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾進行質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工招標(biāo)文件要求，按業(yè)主要求準(zhǔn)時將工程建成驗收通過并交付使用。二、工程概況基本概況1.工程名稱：長泰雅特爾展示設(shè)備有限公司1#，2#廠房2.建設(shè)單位：長泰雅特爾展示設(shè)備有限公司3.設(shè)計單位：福建瀧澄集團設(shè)計院有限公司4.勘察單位：4.工程地點: 福建省長泰縣武安鎮(zhèn)宮山工業(yè)區(qū)5.工程性質(zhì)：工業(yè)建筑6.工程規(guī)模：總建筑面積

4、17133.72，計容建筑面積:22681.80，地上占地面積11221.56。其中：1）.1#廠房建筑面積：5548.08。建筑占地面積：5548.08。建筑層數(shù)：1層。建筑總高度：11.8 m。2）.2#廠房建筑總面積：11585.64，建筑占地面積5673.48。建筑層數(shù)2層。建筑總高度27.2 m。3）.發(fā)電機房及地下泵房建筑面積：53。建筑占地面積：53，建筑層數(shù)：1層。其中地上占地面積53。地下建筑面積：295，建筑總高度：6.3m。 7.功能布局： 1）.1#廠房的功能布局：一層均為木制品生產(chǎn)車間及包裝車間 2）.1#廠房的功能布局：一二層均為丁類生產(chǎn)車間，廠房生產(chǎn)功能為金屬下料

5、、沖壓、焊接、制作五金貨架。3）.發(fā)電機房及地下泵房功能布局：一層為柴油發(fā)電機房，地下為消防水池及水泵房。8.建筑結(jié)構(gòu)類型：1#廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，2#廠房、發(fā)電機房及地下泵房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；建筑物抗震設(shè)防烈度為七度。9.建筑防火設(shè)計分類：鋼結(jié)構(gòu)及多層建筑。耐火等級：二級。10.建筑防水等級：屋面防水等級為2級。 (二)建筑及結(jié)構(gòu)概況1.本工程使用功能：為工業(yè)廠房生產(chǎn)，其中1#廠房為管樁承臺地梁基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)墻體和屋面；2#廠房為管樁基礎(chǔ)混凝土框架結(jié)構(gòu)。2.屋面防水保溫：1#廠房屋面防水等級除注明外按二級進行設(shè)防，防水層耐用年限15年，2#廠房及發(fā)電機房屋面防水層為2.0厚水泥基聚合物彈性

6、涂料，上鋪一道高聚物改性瀝青卷材厚度為4mm。3.地下防水：水池和泵房防水設(shè)防采用抗?jié)B鋼筋混凝土和防水涂料。地下泵房、水池的頂板、底板、外墻采用P6防水混凝土?；炷良尤肟沽逊浪畡┲瞥煞浪炷痢？沽逊浪畡┡浜媳软毥?jīng)試驗確定或按廠家使用說明。4.裝修飾面簡要概況：樓地面：衛(wèi)生間、采用防滑地面磚樓地面1#、2#廠房內(nèi)地面采用金剛砂耐磨地面。衛(wèi)生間采用防滑地面磚樓地面，。內(nèi)墻面：1#廠房的墻裙采用水泥砂漿墻裙，其余墻面采用彩鋼板；2#廠房墻面墻面為水泥砂漿+水性乳膠漆。頂棚：1#廠房的衛(wèi)生間及前室設(shè)鋁合金方板頂棚吊頂；2#廠房衛(wèi)生間為鋁合金方板頂棚吊頂，其余的板底采用水性乳膠漆。門窗：1廠房采用彩

7、鋼卷匝門外門，窗主要采用鋁合金玻璃窗，框料均為深灰色涂層，。外墻面：彩鋼板、白色外墻面磚。5.結(jié)構(gòu)工程簡要概況：管樁基礎(chǔ)：采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，樁身混凝土強度等級C80,1#廠房樁型號為PHC400-95-A；2#廠房樁型號為PHC500-125-A。砼：承臺地梁為C25，柱為C30，一層至屋面均為C25，屋面及其上面的水箱采用密實性混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級均為P6，水箱強度等級為C25.砼采用商品砼。構(gòu)造柱、裝飾柱、過梁、壓頂梁、混凝土欄板等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明外，砼強度等級均采用C20。鋼材：鋼筋牌號：HPB300；HRB335；HRB400。墻體：除特殊注明外，外墻、分戶墻、梯間墻均

8、為200mmB06級加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間隔墻采用100mm厚B06級加氣混凝土砌塊，±0.000米以下墻體采用M5水泥砂漿砌240厚MU10粉煤灰實心磚，±0.000以上外墻、梯間及內(nèi)分戶墻采用專有砂漿砌200厚加氣混凝土磚，衛(wèi)生間隔墻擦用專有砂漿砌120厚加氣混凝土磚，二次裝修戶內(nèi)分隔墻應(yīng)采用輕質(zhì)隔墻。砌體在室內(nèi)地面以下50mm處做20mm厚1:2水泥砂漿防潮層，滲水泥用量5%的防水劑，頂層外墻砌體與鋼筋混凝土梁、柱、墻交接處加釘200寬通長鋼筋網(wǎng)。三、主要施工方法.地基基礎(chǔ)與地下室工程施工方法1.磚胎模施工方法施工要點：本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，土方開挖完，若承臺或集水井

9、等需局部下挖，則按設(shè)計要求直立開挖。并隨后采用模板封側(cè)模，鋼管加固。注意事項：承臺磚模應(yīng)按設(shè)計圖紙所要求的位置施工，在軸線放樣的樁基所彈出的十字線，引出磚模的框線，進行擺好磚的模數(shù)。砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，嚴(yán)格下料，砌筑灰縫砂漿應(yīng)飽滿。使用的機磚在砌筑前一天進行澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚砌筑。砌筑時，嚴(yán)格按控制點的標(biāo)高進行控制所需砌筑的高度，并應(yīng)隨后進行砼封底依順序分批分塊施工。2.基礎(chǔ)(地下室底板、承臺、地梁)施工方法為保證砼的整體性以及抗?jié)B的要求，施工中擬采用以下措施：施工組織施工全過程配備二班人員，每12小時交叉輪流，以減少交接班環(huán)節(jié)，有利于施工搭接。砼澆筑采用分層分段及斜面交錯相結(jié)合的辦法，

10、使新澆砼能夠在前一次澆灌的砼尚末達(dá)到初凝前就覆蓋上。故把整塊板在平面上每4米為一段，在高度上承臺以每0.5米為一層，以板厚為一層澆筑，逐層逐段推進澆筑，砼的澆搗不留豎縫，采用斜面接槎，使豎向的縫在每一層的施工段中成斜面結(jié)合。為了便于控制分層分段位置，用白色油漆刷在底板四周磚胎模上，做水平、分段標(biāo)志，并用標(biāo)志控制分層澆搗高度（承臺）。質(zhì)量控制控制新拌砼出機溫度。在保證砼設(shè)計水灰比的情況下，要求商品砼提供單位控制砼骨料的入機溫度，砂石須遮陽防曬灑水等，以達(dá)到控制澆筑入模溫度的目的?？刂铺涠?。摻用適量外加劑，以降低水灰比，減少摻水量，控制水化熱，提高抗裂性能，配合比的塌落度由試驗確定。分層澆筑二次

11、振搗。分層澆筑是每層砼在即將初凝前用振動棒臥倒均勻振動后立即澆搗上層砼，振動棒再插入下層砼約5CM處，這樣做可提高砼的密實性和抗拉強度。泌水的處理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的現(xiàn)象，泌水不排除會使砼的表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié)能力，造成砼質(zhì)量不均勻，容易形成縮縫。為此施工過程中所產(chǎn)生的泌水須采用集中水點，利用微型抽水器，及時給予排除，泌水面在處理之后即可用木契找平壓實。模板措施：為使大體積砼延緩降溫，減少內(nèi)溫差，考慮到底板四周與排水溝相連，故基礎(chǔ)底板四周模板采用M5漿砌240厚磚胎模，且外側(cè)粉水泥砂漿，此舉做法：一則可避免地下水流入坑內(nèi)造成砼施工困難；二則可保溫；三

12、則可防止由于拆模后砼表面暴露時間長而引起砼開裂。鋼筋制作底板筋分別組織加工，將長筋放在基坑內(nèi)預(yù)制和連接，其余部分鋼筋可放在場地甲方提供的施工區(qū)域內(nèi)預(yù)制，這樣做一可緩解施工場地緊張情況，二可保證制作連續(xù)施工而不影響工程進度。鋼筋安裝鑒于鋼筋較重，加之上層鋼筋懸空高度較大，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計要求的位置，在底層鋼筋綁扎完后，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層鋼筋的臨時支承點，待固定上層鋼筋的馬凳鐵扎牢后，臨時支承架才可拆除。此種措施能確保鋼筋質(zhì)量和安全施工，而且能提高工效。加強養(yǎng)護，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，降低溫度應(yīng)力在盡量減少砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼施工的另一個關(guān)鍵是加強保溫養(yǎng)護；為保持砼表面具

13、有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度，促進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生，擬在砼底板施工完后，采用一層塑料薄膜覆蓋，其上覆蓋二層草包作保溫保濕養(yǎng)護，草袋面上再覆蓋一層塑料薄膜，亦可防雨。防雨措施砼澆筑前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，了解近期內(nèi)氣候變化情況，以便砼澆筑能夠避開雨天，若實施中遇暴雨或大雨，此時應(yīng)采取塑料薄膜覆蓋等措施，并及時將雨水排至城市下水道，以保證砼的質(zhì)量。3.地下室墻柱施工方法為縮短工期，提高機械利用率，減輕工人勞動強度，墻體模板擬采用膠合板模板（局部圓弧形及拼縫采用木模），模板在基地試拼后運到工地組拼。(1)質(zhì)量控制模板下端應(yīng)與事先做好的定位砂漿靠緊、墊平，相鄰模板的木楞如無搭接長度，應(yīng)另加短連桿疊接

14、，兩邊模板都要用斜撐調(diào)整和固定垂直度。兩側(cè)模板上的對拉螺栓孔要平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。對拉螺栓的內(nèi)拉桿，擰入頂帽的絲扣要有足夠的長度，各拉拉桿要兩邊對稱，同時均勻擰緊。為加強模板的剛度和整體性，每一塊板與鋼楞之間至少要有兩點鉤頭螺栓連固，內(nèi)外鋼楞的交點要用緊固螺栓和扣件夾緊。模板安裝前，施工縫要進行清除砼表面的浮漿與松動的石子，在墻體砼澆搗前，應(yīng)用清水濕潤施工縫的表面，再用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿接縫，水泥砂漿澆灌厚度為50MM，最后再澆灌砼。為保證地下室穿墻螺栓處不產(chǎn)生滲水，凡要與土壤接觸的墻面其螺栓都要加止水板。止水板用30×30×2mm厚的鋼板制作，在止水板的中間

15、預(yù)先鉆孔后套在對拉螺栓中間，周圍縫隙用電焊滿焊一圈，并用煤油檢查是否滲漏。另外，澆灌完砼以后，要嚴(yán)格控制拆模時間，以免對拉螺栓出現(xiàn)松動，與砼的接觸面出現(xiàn)縫隙而造成地下室滲水。砼的澆灌厚度一般控制在50CM（即不大于振動棒作用半徑R的1.25倍）。砼的水灰比和塌落度，應(yīng)隨砼澆灌高度的上升酌以遞減。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，且?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。墻體砼施工擬組織兩個班組同時施工，一個班組負(fù)責(zé)內(nèi)墻，另一個班組負(fù)責(zé)外墻，負(fù)責(zé)外墻的那個班組又分兩個操作組進行澆筑。墻體施工縫宜設(shè)在梁底50CM處，采用高低接縫形式。4、地下室頂板施工方法(1)梁

16、板模板安裝及支撐布設(shè)梁板采用七夾板，其底模均采用七夾板。板模采用七夾板，局部拼縫采用散板。支撐采用48mm×3.5mm的鋼管。(2)鋼筋工程：所有鋼筋加工成型后，安裝班組派專人核驗、整理無誤后，運至其所在區(qū)域。(3)砼工程：樓板的砼澆搗應(yīng)按順序進行。澆灌砼前，模板內(nèi)及施工縫上的垃圾雜物必須清理干凈，并充分濕潤模板及施工縫，但不得有積水，同時應(yīng)檢查所澆筑構(gòu)件部位的模板標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋件及支撐系統(tǒng)等均無誤后，方能澆灌砼。考慮到砼澆灌時可能下雨，故備塑料薄膜以便在下雨時覆蓋，保護已澆筑好的砼面。梁板砼澆灌時，組織兩班勞動力輪流操作，不設(shè)施工縫，一次澆灌完成，中間停歇及中斷的時間不得超過

17、1.5小時。砼澆搗以插入式振動器和平板振動器為主，人工鋼釬搗固輔之。插入式振動器的使用，要做到“快插慢拔”，插點均勻，每次移動的距離為30CM到40CM，使用平板振動器在同一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，移動時，應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有3到5厘米，可防止漏振；對距離模板較近的部位，由人工鋼釬插搗。砼澆筑完后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5.鋼筋砼柱、墻及梁板的施工方法(1)模板施工：本工程所用模板擬采用七夾板（規(guī)格為：183×91.5×1.8cm）配木方（規(guī)格為：5×10cm），采用D48鋼管系列為支撐系統(tǒng)。柱模安裝前，先在基礎(chǔ)面

18、上或樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線，并用水平儀放出統(tǒng)一的安裝標(biāo)高，用油漆標(biāo)在柱、墻筋上。然后固定底盤工具式柱箍和墻底夾板，立柱頭板、墻側(cè)板。柱、墻板底部預(yù)留清掃口。安裝柱模時，先安裝兩端柱模板，校正后固定，再拉通長線控制中間各柱模安裝并校正之。為加快柱模安裝速度和降低工人操作強度，柱模采用鋼管扣件工具式柱箍加固，D48鋼管鎖扣，每隔3060cm加一道柱箍，確保柱模緊固不脹模。柱箍的配置詳模板專項設(shè)計。本工程跨度大于4米的梁其底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。梁板鋼管頂撐之間必須設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地30cm設(shè)一道，以上每隔1.8m設(shè)一道，支撐下墊通長跳板，

19、若為底層基土地面，則基土地面必須夯實，確保基土不下沉。樓板模板面板采用定型膠合板鋪設(shè)，木擱柵的布置按模板專項設(shè)計確定，但接縫處須增加一道，對不符合膠合板模數(shù)的小板面采用25mm厚杉木板補充。對于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層等較高的側(cè)梁，先安裝一側(cè)的模板，等鋼筋綁好后再安裝另一側(cè)的模板。為滿足施工周轉(zhuǎn)要求，本工程共配備三套模板。拆模：按先支后拆、后支先拆的順序進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；跨度較大的梁其下支柱應(yīng)從跨中間分別拆向兩端；根據(jù)施工進度計劃及模板配備情況，當(dāng)上一層梁板砼完成且該層樓板砼強度達(dá)到75%以上時可拆除該層梁板的模板及支撐，懸挑構(gòu)件的砼強度須達(dá)100%后方可拆模。；柱模在上一層梁板柱砼完

20、成后即可拆模。(2)鋼筋施工：所有的鋼筋擬采用現(xiàn)場加工成形，用人工及塔吊運輸至施工平面進行安裝。鋼筋綁扎的施工方法：A.框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。B.柱箍筋的接頭（彎勾疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。C.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面在變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。D.當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的墊筋，以保持其設(shè)計距離。E.梁箍筋的接頭（彎勾疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋之上

21、其余同柱。F.樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但必須保持受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相臨綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片彎曲變形。G.當(dāng)樓板筋采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置的正確。H.鋼筋的彎勾應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎勾應(yīng)朝下。I.單向板的板筋，其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊的鋼筋之上；雙向板的鋼筋，其直徑較大的鋼筋放在直徑較小的鋼筋之下或按圖標(biāo)示施工。J.板、次梁、主梁鋼筋相交處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁的鋼

22、筋在上。K.鋼筋的接頭位置、焊接及綁扎質(zhì)量等均按施工驗收規(guī)范要求施工。6.防水工程施工方法外剪力墻外側(cè)模拆除后，應(yīng)及時抹上20厚1：3水泥砂漿找平層，鋪防水材料，抹20厚1：3水泥砂漿保護層砌120厚護壁實心磚墻。地下室底板及外墻防水層施工前，應(yīng)提前現(xiàn)場取樣送質(zhì)監(jiān)部門檢驗，防水材料經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用，同時應(yīng)提前辦好防水工程開工手續(xù)。施工要點：結(jié)構(gòu)處理：每個施工作業(yè)段均采用商品砼施工，一次性澆搗完成，地下室墻及頂板同樣采用商品砼一次性連續(xù)澆筑完成，減少施工縫產(chǎn)生。在地下室底板砼施工時，根據(jù)防水要求，在外墻與底板交接處澆筑300mm高砼與地下室外墻施工時形成施工縫，為防止?jié)B水，在300mm高的外

23、墻中部設(shè)一高300mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶埋入砼150mm，剩下150mm待外墻砼澆筑時埋入，以消除施工縫的滲水。外墻均采用的穿墻螺桿，并設(shè)置金屬止水環(huán)。底板防水層施工時，待底板砼表面基本干燥（濕度50%）時開始施工，做法按設(shè)計要求施工。地下室外墻面防水施工時，應(yīng)對整個外墻進行全面檢查，對基層的浮物及松散物用鐵絲刷清除掉，孔洞裂縫用鑿子剔成20寬，2025深的槽，用1：0.4（SH：水）SH料填補；止水除螺栓孔先將周邊開鑿成50×20深的槽穴，用乙炔割除桿外露部分，用水沖洗干凈后，用1：0.4SH料填補抹平，施工縫處理：外墻施工縫留設(shè)底板以上300mm處,做3mm厚鋼板止水帶，做

24、防水前，沿施工縫鑿成20×25（深）的槽，用鐵絲刷刷干凈，用SH料填補后抹平，外墻面，在基層全部處理后，表面用1：3水泥砂漿找平，12小時開始做外墻防水層。保護層：外墻部分采用磚壁保護，底板部分用15m水泥砂漿保護。7.回填土施工方法基坑回填土，應(yīng)清除草皮、樹根和垃圾等雜物，在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層夯實，每層虛鋪厚度小于等于300mm。為保證回填土質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)有專職人員檢查土質(zhì)和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實干密度應(yīng)達(dá)到93%以上。取樣測定壓實后的干質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。土方回填應(yīng)進行密實

25、度等取樣試驗，取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。.主體鋼筋工程施工方法先施工框架柱（墻）、梁板梯，后施工墻體填充墻。施工順序：彈線放樣綁扎柱墻鋼筋安裝柱墻模、梁、板、梯模及模板的復(fù)核柱墻砼澆筑梁板梯鋼筋綁扎、驗收梁、板、梯砼澆筑養(yǎng)護填充墻砌筑。1.鋼筋在現(xiàn)場機械加工成型，現(xiàn)場人工綁扎，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工設(shè)備一套，鋼筋提前二層加工好。鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。2.鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。3.鋼筋加工鋼筋加工

26、前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。4.鋼筋綁扎、安裝施工管理人員應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，綁扎、安裝應(yīng)有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯亂移動現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度級鋼不少于35d，級鋼不少于42d，級鋼不少于45d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

27、積百分率，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時墊好鋼筋保護層。樓板鋼筋施工注意事項：(1)建筑物外沿樓（屋）面陽角板面及短跨跨長4米樓板四角須設(shè)置附加斜向構(gòu)造鋼筋。(2)雙向板之稀薄筋，對于一般樓板，其短向筋放于下層，長向筋放于短向筋之上。(3)搭接部位：正筋于支座處搭接，負(fù)筋于跨中L/3范圍內(nèi)搭接。在同一截面內(nèi)搭接鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%。(4)開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬300時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。(5)梁鋼筋接頭位置及形式選用有關(guān)規(guī)定，若采用搭接接頭，搭接接頭長度范圍內(nèi)梁箍筋間距不應(yīng)大于

28、5d，且不應(yīng)大于100（d為梁縱筋縱筋最小直徑）。(6)跨度L2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范要求1-3起拱。(7)設(shè)備管線需要在梁側(cè)開洞或設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)施工圖紙要求設(shè)置。在澆灌混凝土之前經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可施工，孔洞不得后鑿。(8)施工圖紙中抗扭縱向鋼筋，應(yīng)按抗拉鋼筋進行錨固?？古たv筋間距不大于300，且不大于梁寬，并沿周邊對稱布置。集中荷載處附加箍筋2*3根，直徑同梁箍筋，間距50。地下室底層柱，柱根箍筋加密區(qū)范圍不小于柱凈高的1/3。5.鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設(shè)計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計圖和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后再

29、通知質(zhì)監(jiān)部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。 6.鋼筋保護在砼施工中，由于砼澆搗、預(yù)埋等操作工種多，鋼筋常被踩踏，受到破壞，施工中應(yīng)及時鋪設(shè)操作道，對生產(chǎn)班組進行施工交底，并派責(zé)任心強的鋼筋工跟班看護，及時整修，墊好鋼筋保護層。.主體模板工程施工方法1.墻體模板施工墻體模板采用九夾膠合板，橫豎楞采用50*100楞木，48鋼管連桿（橫檔桿并通長連接）及斜頂撐加水平拉桿、限位螺栓組成。模板安裝時應(yīng)按工序進行，模板沒固定前，不得進行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿，支撐攀登上下，墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度，并撐牢，以防倒塌，安裝過程中要隨時拆換支撐增加

30、支撐，以保持墻模處穩(wěn)這狀態(tài)。剪力墻模板施工要點：先彈出中心線和兩邊線，選擇外邊先裝豎向立檔，橫檔及斜撐，釘上側(cè)板，吊直找平撐牢釘實。待墻鋼筋綁扎后，清理墻，再豎向另一邊模板（底板頂面至施工縫處內(nèi)側(cè)模應(yīng)在底板砼強度達(dá)到25%后及時安裝）。放好空心墊塊，裝刀螺栓和預(yù)埋件。外剪力墻外側(cè)?？梢赖乜颖谥巍侮P(guān)采用鋼撐關(guān)。為了便于施工，應(yīng)將剪力墻內(nèi)側(cè)模裝成：隔行裝設(shè)“形式”，部分模板隨砼澆筑過程中及時裝上。為保證墻模整體穩(wěn)定性和位置的準(zhǔn)確性，必須設(shè)置斜向支撐二道以上，斜支撐與水平夾應(yīng)不大于60°,斜撐水平間距約為2M。安裝至施工縫處的剪力墻模板，應(yīng)高出施工縫位置100mm，以防水泥砂漿流失。剪

31、力墻大塊模板，可一次加工到位。模板接縫處接縫應(yīng)控制在1.5mm。模板安裝完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進行檢查，標(biāo)高及平整度均符設(shè)計要求后，方可進入鋼筋工程工序。2.柱模板施工(1)柱模板全部采用定型膠合板模板四周組拼，在模板外面采用5×10cm方木做立檔，間距300mm，柱箍用48×3.5鋼管十字扣件鎖緊，逐段拼接，第一段安裝時，校正好對角線，要求模板豎直，位置正確接縫嚴(yán)密，并用柱箍固定，然后第一段模板為基準(zhǔn)。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。在梁口處加釘封口頂木，在安裝一定高度時，要進行加斜支撐或剪力撐，斜撐下端釘牢，形成整體，保持穩(wěn)定。(2)柱模安裝時就注意以下事項：A.在

32、澆筑樓板砼時應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40mm×40mm×30mm小木塊做為柱模底部壓骨固定。B.支設(shè)的柱模、其標(biāo)高、方位要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。C.柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。D.每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑砼之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆模強度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應(yīng)做好插筋孔，及預(yù)埋好其他設(shè)計要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。3.梁、樓板模板施工梁、板支撐均采用48×3.25以上鋼管作支承系統(tǒng)，頂撐和支承按最大跨度及最大梁截面設(shè)計驗算，其中，立桿鋼管支撐縱橫水平間距為1.4米。樓板均用九夾

33、膠合板做面板，板底格棚為5×10cm，間距300mm，格棚設(shè)在48鋼管上。梁底板采3.5cm厚松木板，側(cè)板用膠合板，梁高大于500m，設(shè)M12對拉螺栓，間距450m。梁的側(cè)面橫向龍骨用8×10cm松方木，間距450mm，縱向龍骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚為8×10cm，間距為250mm，支承在水平鋼管上并用雙個十字扣鎖在立管上。施工順序：在樓地面上按設(shè)計尺寸的主梁及次梁位置上分別彈中心線鋪設(shè)墊板搭設(shè)鋼管安裝交叉拉桿安裝水平鋼管及立管上部頂托調(diào)平找正、調(diào)好高度，按設(shè)計要求起拱安裝梁底托木及梁側(cè)板安裝橫檔安裝龍骨安裝膠合板面板檢查驗收。4.板式樓梯

34、施工板式樓梯施工前應(yīng)核對已有樓層標(biāo)高，彈出樓梯間的休息平臺和上層樓面標(biāo)高，樓梯平臺梁的投影面踏步尺寸，彈出斜線，分格出踏步級數(shù)，樓梯砼施工縫位置應(yīng)設(shè)置在樓面上三步處。5.支模系統(tǒng)用料要求柱、墻、梁均采用48鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁。柱箍的間距為750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接，柱子邊長大于600mm時，中間加一根14對拉螺栓，間距為1200mm。梁的豎擋間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高在700900時，在梁中間每隔1000加一根12對拉螺栓。支撐的立桿間距為1000mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用十字扣件連接底層層高較多，包括室內(nèi)高差值，約7.0m多，立桿要接，要接好，用

35、雙部扣件連接牢固。柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。6.支模質(zhì)量要求模板及支架必須具有的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。允許偏差：其合格率控制在90%以上。模 板 工 程 實 測 允 許 偏 差項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位移52標(biāo) 高±53截面尺寸4、54相鄰兩板表面高低差25垂直度36表面平整度57.模板體系技術(shù)措施底層支撐采用鋼管，因?qū)痈咻^高，豎桿底應(yīng)墊平，基底夯實，連接插件應(yīng)雙十字扣扣牢，水平拉結(jié)應(yīng)符合規(guī)范要求。梁底楞木不小于10cm，斜撐小大于5cm

36、，角度不小于45o角。梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，按2-4起拱。模板工程檢查，重點控制好剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。按現(xiàn)場施工員給定標(biāo)高，做好層高控制。支撐應(yīng)樓面上300mm處縱橫向有鋼管連接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撐要連接成整體，同時每隔2道跨放一道剪刀撐，確保整體模板的穩(wěn)定性。所用支撐底部支撐在地面時，應(yīng)做好排水、夯實、整平，防止積水，同時用通長木板墊并用木楔墊緊，以防下沉、變形，支撐在樓板上時，支撐底部加設(shè)50×100×200木墊塊并用木楔墊緊，以保證支撐傳遞可靠。8.模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時

37、，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1.2mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8875100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼筋模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。為保證模板支撐的穩(wěn)定性可可靠性，梁跨度>4m，層高>4.5m應(yīng)模板設(shè)計。.混凝土工程施工方法1.澆筑柱墻時，為保證新舊混凝土在施

38、工縫處的良好結(jié)合，在混凝土澆筑之前，先在柱與墻的底部先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。2.柱、梁、墻采用插入式振動器，板面采用平板式振動器。其施工方法如下：內(nèi)部振動器采用垂直振搗或斜向振搗。操作要做到“快插慢拔”，在插點要均勻排列，逐點移動進行，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層3-5CM以清除兩層砼之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好時間，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，

39、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，保證砼的密實度。振動器插點要均勻排列，可采用“并列”或“交錯式”以次秩移動，以免漏振。平板振動器在每一位置上應(yīng)邊續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-40s，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有3-5cm，防止漏振，并應(yīng)振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，隨后用竹掃把掃毛。振動棒傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。澆筑、柱砼時，在模板外部采用人工敲擊或掛板振動器作輔助振搗。3.砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢應(yīng)十二小時內(nèi)用麻袋覆蓋和澆水，炎熱的夏天應(yīng)提早澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護日期不得少于七晝夜，防水砼不得少于十四晝夜。澆水養(yǎng)護應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀況。澆筑砼強度達(dá)到1

40、2kN/cm2以后，方準(zhǔn)在其上安裝模板及支架。.砌體工程施工方法砌體工程所需的加氣砼磚、多孔磚、砂子、水泥等原材料應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用，砂漿拌和時間為二分鐘，使用時間在二小時以內(nèi)?；旌仙皾{不得采用紅粘土作為砂漿摻合料。1.準(zhǔn)備工作：原材料：機磚進場應(yīng)有出廠合格證方能給預(yù)驗收，并按15萬塊為一批進行檢驗，合格后方能使用；水泥應(yīng)具有合格證方能給予驗收且應(yīng)按每一編號給予檢驗合格后方能使用，并應(yīng)有砂漿配合比報告單。軸線定位：根據(jù)主體施工時的控制軸線，按照圖紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：門洞尺寸應(yīng)彈出，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當(dāng)調(diào)整門窗洞位置，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)磚的尺寸定出

41、磚的模數(shù)，并按墻體高度分好皮數(shù)，灰縫砂漿厚度應(yīng)控制在812mm之間，并排好底皮磚。要用的磚必須提前一天澆水，并濕透磚表面11.5cm。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，施工不得用干磚上墻。根據(jù)墻體位置把原預(yù)留的拉墻筋全部焊接到長度符合設(shè)計要求規(guī)定，且每500mm高不少于2根6.5水平拉接鋼筋。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。對墻路在砼柱之間，應(yīng)在砼柱畫皮數(shù)控制。2.施工過程：攪拌砂漿時，應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料，確保砂漿的和易性及稠度，所拌砂漿應(yīng)在2個小時內(nèi)用完，力爭做到用多少拌多少。內(nèi)墻采用多孔磚砌筑時，離地面20cm以下底部應(yīng)先澆筑200高等墻寬C20細(xì)石混凝土，然后再砌多

42、孔磚。門窗洞口頂，除已設(shè)有樓面梁外，其余砌體墻中的門、窗洞及設(shè)備預(yù)留洞均需設(shè)置鋼筋混凝土過梁。當(dāng)門窗洞口邊為柱或混凝土墻時，柱或墻上須先預(yù)埋插筋。外墻磚砌體應(yīng)原漿勾縫，離柱兩側(cè)縫應(yīng)控制11.5mm之內(nèi)。鋼筋混凝土墻或柱與后砌的非承重隔墻用26鋼筋拉接。該鋼筋沿高度每隔500mm預(yù)埋，錨入混凝土墻柱200mm，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的1/5，且不小于700mm，在墻垛處，需伸至墻垛末端，而末端須彎直鉤。墻長大于5m時，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)，且應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高度大于4m時，在1/2墻高或門窗洞頂處設(shè)鋼筋混凝土圈梁一道，縱筋與柱、墻中預(yù)留鋼筋搭接或焊接。當(dāng)洞邊為混凝土墻、柱時，須在

43、過梁標(biāo)高處的墻、柱內(nèi)預(yù)埋過梁鋼筋，待施工過梁鋼筋時，將過梁底筋及架立筋與之焊接。嚴(yán)禁在多孔磚墻上鑿打通長水平縫，磚墻構(gòu)造柱一般做法按閩標(biāo)施工，構(gòu)造柱的主筋須錨入梁或板內(nèi)35d。構(gòu)造柱必須先砌墻后澆構(gòu)造柱，且墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓。門窗和木門預(yù)埋件應(yīng)達(dá)到如下要求：門窗洞口高度上下20cm各埋一個砼塊，中間每50cm埋一個，窗臺應(yīng)按此法埋設(shè)。木門離洞口上下20cm各埋一個木磚，中間每隔50cm埋一個，且木磚不能順木紋方向埋設(shè)，木磚應(yīng)涂上防腐劑。有構(gòu)造柱之處應(yīng)留馬牙槎，沿墻高每50cm設(shè)置連接鋼筋，鋼筋伸入磚墻不得少于1m。馬牙槎應(yīng)先退后進，每隔30cm高收一次，構(gòu)造柱根部應(yīng)先用砂鋪滿，以便清

44、洗。砌體磚質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：不得出現(xiàn)通縫，通縫指超過3皮磚交槎都在6cm以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角、丁字角和十字交槎處不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高應(yīng)留設(shè)拉墻筋。立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松一層線緊，做灰縫大小均勻。后塞后的門窗洞口留設(shè)尺寸（按設(shè)計要求規(guī)格），上下應(yīng)對齊，保持一條線上。砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。為了保證砌體砂漿強度，在磚砌筑完過天應(yīng)噴水養(yǎng)護，視情一天不少一次。做好磚墻清潔保護工作及現(xiàn)場文明施工，做到逐層清理。允許偏差應(yīng)控制如下范圍之內(nèi)：軸線位移： 10mm頂面標(biāo)高： ±15mm垂直度每層： 5

45、mm表面平整度： 8mm灰縫平直度： 10mm灰縫厚度10皮： ±8mm門窗洞口高： ±15mm門窗洞口寬： ±5mm窗上下位移： 20mm砂漿飽滿度： 大于80%填充墻砌至梁板下附近時，應(yīng)等待砌體沉實后，再用斜砌法將墻頂與梁板頂緊，并將砌塊逐塊敲緊填實。門窗洞均設(shè)砼過梁，墻長度超過5米時中間設(shè)置構(gòu)造柱，高度超過4米，宜在墻面中部或結(jié)合窗過梁設(shè)水平圈梁。在施工中，班組應(yīng)及時檢查質(zhì)量，達(dá)不到質(zhì)量要求的及時整改、返工。施工員和質(zhì)量員應(yīng)于當(dāng)天對所完成的砌體進行檢查，若有檢查到不合格的，應(yīng)責(zé)令返工且進行處罰。班組應(yīng)做到落地灰隨時清理，下班后不得出現(xiàn)有落地灰未清理，否則按每

46、斗車伍佰元給予罰款。確保文明施工。.樓地面施工方法1.施工準(zhǔn)備材料 水泥：32.5號及其以下的礦渣水泥或普通水泥。 砂：粗砂、中砂。 面磚：抗壓抗折強度符合設(shè)計要求，其規(guī)格品種按設(shè)計要求選配，上角整齊，表面平整，無翹曲及竄角?；◢徥牧腺|(zhì)量必須經(jīng)認(rèn)定后方可進場，施工前應(yīng)先進行選樣、試鋪、做標(biāo)準(zhǔn)間，經(jīng)檢查驗收確認(rèn)后全面鋪開。作業(yè)條件 室內(nèi)外抹灰已完。 彈好墻身+50cm水平線。 面磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。面磚材料有出廠證明，且表面要求平整，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚，允許偏差不得超過±1mm，平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm。 面磚應(yīng)按顏色和

47、花紋分類，有裂縫，掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)予剔出，標(biāo)號、品種不同的板塊不得亂使用。 復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大樣并做出樣板間。 2.操作工藝施工要點 設(shè)計下料圖，并按圖編號定貨。下料圖中應(yīng)力求減少面磚的規(guī)格種類。 事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的面磚挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差應(yīng)磨邊修正。 用草繩等易褪色材料包裝磚時，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。 安裝面磚所用的錨固件、連接件等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好銅線或不銹鋼材料。操作方法 鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)面磚，施工時一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。 對色編號：面磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、

48、拼花、編號，以便于對號入座。 基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。 找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。 鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退不法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。 鋪貼：面磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘貼平整密實。 擦縫：面磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水

49、泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。 踢腳板的施工踢腳線一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料。所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線。開始鋪貼，將磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿。其砂漿配比為1:2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度，及時粘到墻上，并拍實，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去。將磚面清理干凈。 養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板格與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期3d之內(nèi)禁止踩踏。.內(nèi)墻及天棚粉刷施工方法施工前先做標(biāo)準(zhǔn)粉刷間經(jīng)檢查認(rèn)可后全面推開同時粉刷前，先對

50、各間墻測量標(biāo)高，進行吊線打點，控制一間的兩端尺寸，做到各間的每兩端大小偏差控制在5mm 以內(nèi)，垂直度控制在2mm以內(nèi)，平整度在2mm以內(nèi)，陰陽角及天棚角線控制在2mm以內(nèi)，并做天棚、地面水平，門窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管頂、管邊粉刷面層平整、垂直、方正。1.內(nèi)墻抹灰抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。中級抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)， 再在墻上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為

51、準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5m 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，等稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，一般用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再捋出小圓角。2.天棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，

52、并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。.內(nèi)墻涂料施工方法1.施工準(zhǔn)備材料 涂料：內(nèi)墻涂料或乳膠漆。 調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，酸甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳膠。 顏料：各色有機或無機顏料。作業(yè)條件 墻面、天棚面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。 過墻、天棚管道，洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。 門窗安裝完畢，地面施工完畢。 環(huán)境溫度保持在+5以上。 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2.操作工藝清理墻面，天棚面，首先將墻面，天棚面脫皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面，天棚面掃凈。修補墻面、天棚面，用水石膏將墻面、天棚面磕碰處及坑渣縫隙等找平，干燥后用砂

53、紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：墻面、天棚面平整程度，一般情況下為3遍，膩子重量配比為服膠，滑石粉，纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面，天棚面清掃干凈。第二遍和膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法用第一遍膩子，干燥后砂紙磨平掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨后，不得將膩子磨穿。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷天棚面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆

54、毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后，復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。.外墻磚施工方法1.操作程序：基層處理抹底子灰選飾面磚浸磚排磚彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點墊底尺鑲貼面磚擦縫。2.施工要點：基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。打底時要分層進行，每層厚度宜57mm。底層灰67層干時，按圖紙要求，結(jié)

55、合實際和面磚規(guī)格進行排磚、彈線。正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點，用廢面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼面磚表面平整度。墊底尺：計算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致均勻。鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，表面擦凈。3.變色、污染、出現(xiàn)白度降低、泛黃花等質(zhì)量防治措施：生產(chǎn)面時，增加面厚度，阻透色效果好。另外，提高面磚坯體的密實度，減小吸水率，增加乳濁度。在施工過程中，粘貼應(yīng)密

56、實，縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密，表面應(yīng)擦洗干凈。面磚粘貼前，將有隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱仿，并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。4.空鼓、脫落質(zhì)量防治措施：基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。面磚使用前，必須擦干凈后方可粘貼。面磚粘結(jié)砂漿厚度一般控制在710mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，以使粘結(jié)砂漿的和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和拔縫時間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。當(dāng)面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。5.接縫不平直、縫寬不均勻的質(zhì)量防治措施：對面磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序，應(yīng)將色澤不同的分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的面磚。同一類尺寸釉面磚應(yīng)用同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。粘貼前做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，以廢面磚貼灰餅，劃出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距以靠尺板夠