鎢極惰性氣體保護焊TIG知識培訓

1、正接與反接正接與反接電流種類和極性不同時純鎢極的許用電流電流種類和極性不同時純鎢極的許用電流鎢極直徑/mm電流種類和極性許 用 電 流 /A123456交 流直流正接直流反接2010065150103010016014018020401402202503403050220280300400408025036035045060100DCAC150 mm鎢極標志顏色圖512 NSA-500-1型手工鎢極氬弧焊機電氣原理圖表5-3 NSA-500-1型焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)名名 稱稱數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù)電源電壓電源電壓工作電壓工作電壓鎢極直徑鎢極直徑額定持續(xù)率額定持續(xù)率額定焊接電流額定焊接電流焊接電流調(diào)節(jié)范圍焊接電

2、流調(diào)節(jié)范圍氬氣流量氬氣流量冷動水流量冷動水流量200/380V20V17mm60%500A50500A25L/min1L/min故故 障障 現(xiàn)現(xiàn) 象象可可 能能 原原 因因排排 除除 方方 法法合上電源開關(guān)，電源指示燈不亮，撥動焊合上電源開關(guān)，電源指示燈不亮，撥動焊把開關(guān)，無任何動作把開關(guān)，無任何動作電源開關(guān)接觸不良或損壞電源開關(guān)接觸不良或損壞保險絲燒斷保險絲燒斷指示燈損壞指示燈損壞更換開關(guān)更換開關(guān)更換保險絲更換保險絲更換指示燈更換指示燈電源指示燈亮，水流開關(guān)指示燈不亮，撥電源指示燈亮，水流開關(guān)指示燈不亮，撥動焊把開關(guān)，無任何動作動焊把開關(guān)，無任何動作水流開關(guān)失靈或損壞水流開關(guān)失靈或損壞水流量

3、小水流量小更換或修復水流開關(guān)更換或修復水流開關(guān)SW增大水流量增大水流量電源及水流指示燈均亮，撥動焊把開關(guān)，電源及水流指示燈均亮，撥動焊把開關(guān)，無任何動作無任何動作焊把開關(guān)損壞焊把開關(guān)損壞繼電器繼電器KA2損壞損壞更換焊把開關(guān)更換焊把開關(guān)更換更換KA2焊機啟動正常，但無保護氣輸出焊機啟動正常，但無保護氣輸出氣路堵塞氣路堵塞電磁氣閥損壞或氣閥線圈接入端接觸不良電磁氣閥損壞或氣閥線圈接入端接觸不良清理氣路清理氣路檢修電磁氣閥或更換氣閥檢修電磁氣閥或更換氣閥檢修接線處檢修接線處撥動焊把開關(guān)，無引弧脈沖撥動焊把開關(guān)，無引弧脈沖引弧觸發(fā)回咱或脈沖發(fā)生主回路發(fā)生故障引弧觸發(fā)回咱或脈沖發(fā)生主回路發(fā)生故障檢修檢

4、修T2輸出側(cè)與焊接主回路聯(lián)接處輸出側(cè)與焊接主回路聯(lián)接處檢修引弧觸發(fā)回路及輸入、輸出端檢修引弧觸發(fā)回路及輸入、輸出端檢修脈沖主回路和脈沖旁路回路檢修脈沖主回路和脈沖旁路回路有引弧脈沖，但不能引弧有引弧脈沖，但不能引弧引弧脈沖相位不對或焊接電源不工作引弧脈沖相位不對或焊接電源不工作對調(diào)焊接電源輸入端或輸出端對調(diào)焊接電源輸入端或輸出端調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)RP16使引弧脈沖加在電源空載電壓使引弧脈沖加在電源空載電壓90處處檢修接觸器檢修接觸器KM或焊接電源輸入端接線或焊接電源輸入端接線引弧后無穩(wěn)弧脈沖引弧后無穩(wěn)弧脈沖穩(wěn)弧脈沖觸發(fā)電路發(fā)生故障穩(wěn)弧脈沖觸發(fā)電路發(fā)生故障先切斷引弧觸發(fā)脈沖，然后檢修穩(wěn)弧脈沖觸發(fā)回路先切斷

5、引弧觸發(fā)脈沖，然后檢修穩(wěn)弧脈沖觸發(fā)回路接通焊機電源，即有脈沖產(chǎn)生接通焊機電源，即有脈沖產(chǎn)生晶閘管晶閘管VSCR1、VSCR2中的一個或兩個正向阻斷電壓中的一個或兩個正向阻斷電壓過低過低更換更換VSCR1和和VSCR2引弧脈沖和穩(wěn)弧脈沖互相干擾引弧脈沖和穩(wěn)弧脈沖互相干擾引弧脈沖相位偏差過大引弧脈沖相位偏差過大調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)RP16使引弧脈沖加在電源空載電壓使引弧脈沖加在電源空載電壓90處處穩(wěn)弧脈沖時有時無穩(wěn)弧脈沖時有時無晶閘管晶閘管VSCR1 、VSCR2一只擊穿，另一只正向阻斷電一只擊穿，另一只正向阻斷電壓低壓低更換擊穿或特性差的可控硅更換擊穿或特性差的可控硅引弧及穩(wěn)弧脈沖弱，工作不可靠引弧及穩(wěn)弧脈

6、沖弱，工作不可靠高壓整流電壓過低或高壓整流電壓過低或R2阻值偏大阻值偏大檢修檢修VC1是否有一橋臂損壞而成為半波整流是否有一橋臂損壞而成為半波整流減少減少R2的阻值的阻值表表5-4 NSA5001型焊機常見故障及檢修型焊機常見故障及檢修表表5-5 局部國產(chǎn)局部國產(chǎn)TIG焊設備主要技術(shù)數(shù)據(jù)及適用范圍焊設備主要技術(shù)數(shù)據(jù)及適用范圍焊機名稱及型號焊機名稱及型號技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)自動鎢極氬弧焊機自動鎢極氬弧焊機手工鎢極氬弧焊機手工鎢極氬弧焊機NAZ500NZA630NSA300WSM63電源電壓電源電壓/V380380380/220220空載電壓空載電壓/V工作電流工作電流/A20額定焊接電流額定焊接電流

7、/A5003030063電流調(diào)節(jié)范圍電流調(diào)節(jié)范圍/A5050050300363鎢極直徑鎢極直徑/mm1.5426送絲速度送絲速度/( m.min-1)0.179.3焊接速度焊接速度/( m.min-1)0.171.70.171.7氬氣流量氬氣流量/( L.min-1)20冷卻水流量冷卻水流量/( L.min-1)1負載持續(xù)率負載持續(xù)率(%)606060電流種類電流種類交、直流交、直流脈沖脈沖交流交流直流脈沖直流脈沖適用范圍適用范圍焊接不銹鋼、耐焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鋁、熱鋼、鈦、鋁、鎂及其合金鎂及其合金不銹鋼、合金不銹鋼、合金鋼薄板（鋼薄板（0.10.5mm）焊接鋁及鋁合焊接鋁及鋁合金金焊接

8、不銹鋼、合焊接不銹鋼、合金鋼薄板金鋼薄板的保護作用，這往往是造成焊接缺陷氣孔的重要原因。 TIG焊常用的清理方法有機械清理和化學清理兩種，或兩者聯(lián)合進行?；瘜W法對于鋁、鎂、鈦及其合金等非鐵金屬的工件與焊絲外表氧化膜的清理效果好，且生產(chǎn)率高。鋁及其合金的化學清理工序見表5-6。表表5-6 鋁及其合金的化學清理鋁及其合金的化學清理材料材料堿堿 洗洗沖洗沖洗光光 化化沖沖 洗洗干燥干燥/（NaOH）（%）溫溫度度/時間時間/min（HNO3）（%）溫溫度度/時間時間/min純鋁純鋁15室室溫溫1015冷凈冷凈水水30室室溫溫2冷凈冷凈水水601104567012鋁合鋁合金金85605冷凈冷凈水水30

9、室室溫溫2冷凈冷凈水水60110 清理后的工件與焊絲必需妥善放置與保管，一清理后的工件與焊絲必需妥善放置與保管，一般應在般應在24h內(nèi)焊接完。如果存放中弄臟或放置時間內(nèi)焊接完。如果存放中弄臟或放置時間太長，其外表氧化膜仍會增厚并吸附水分，因而太長，其外表氧化膜仍會增厚并吸附水分，因而為保證焊縫質(zhì)量，必須在焊前重新清理。為保證焊縫質(zhì)量，必須在焊前重新清理。圖513 TIG焊焊縫截面a不填充焊絲 b填充焊絲表表5-7 不銹鋼對接接頭手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)不銹鋼對接接頭手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)板厚板厚/mm坡口坡口形式形式焊接焊接位置位置焊道焊道層數(shù)層數(shù)焊接焊接電流電流/A焊接焊接速度速度（m

10、mmin-1）鎢極鎢極直徑直徑/mm焊絲焊絲直徑直徑/mm氬氣氬氣流量流量（L L min-1）1I形形b0平平立立1150805080100120801001 .61462 .4I形形b01平平立立18012080120100120801001 .612610板厚板厚/mm坡口坡口形式形式焊接焊接位置位置焊道焊道層數(shù)層數(shù)焊接焊接電流電流/A焊接焊接速度速度（mmmin-1）鎢極鎢極直徑直徑/mm焊絲焊絲直徑直徑/mm氬氣氬氣流量流量（L L min-1）3 .2I形形b02平平立立2105150100120801202 .423 .26104I形形B=02平平立立21502001001508

11、01202 .43 .246106Y形形b02p=02平平立立32180230150200100150801202 .43 .24610表表5-8 鋁合金對接接頭手工鋁合金對接接頭手工TIC焊焊接工藝參數(shù)焊焊接工藝參數(shù)板厚板厚/mm坡口形式坡口形式焊接位置焊接位置焊道層焊道層數(shù)數(shù)焊接電流焊接電流/A焊接速度焊接速度（mmmin-1）鎢極直徑鎢極直徑/mm焊絲直徑焊絲直徑/mm氬氣流量氬氣流量（L L min-1）噴嘴內(nèi)徑噴嘴內(nèi)徑/mm1I形形b01平平立、橫立、橫11658050703004502003001 .6或或2 .41 .6或或2 .45889 .53I形形b02平平立、橫、立、橫、

12、仰仰111501801802102803802003202 .4或或3 .23 .27102119 .5115Y形形b02P03a60110平平立、橫、立、橫、仰仰1，21，2.2302702002402003001002004.0或或5 .04 .0或或5 .081113169Y形形b=02p02a60110平平立、橫、立、橫、仰仰12I、22803402502801201801001505.05.010151612Y形形b=02p=03a=6090 0平平123（背）（背）3504001502006.46l01516Y形形b=02p=03a=6090 0立、立、橫橫1，234（背）（背）3

13、403801702706.46l01516I I形對焊要點形對焊要點 I形對焊要點形對焊要點: 焊炬傾角過大易造成蛇行焊縫。 焊接電流值應比其它形狀時略低。 為防止手晃，應盡量使用空冷焊炬。焊接方向填充焊絲1520 07080 0角焊要點角焊要點角焊要點角焊要點:焊前要進行固定焊，焊點距兩端為焊前要進行固定焊，焊點距兩端為10 mm 鎢極伸出過長易引起氣體保護不良。鎢極伸出過長易引起氣體保護不良。 電弧指向兩工件中心，偏斜時易產(chǎn)生咬邊及焊瘤。電弧指向兩工件中心，偏斜時易產(chǎn)生咬邊及焊瘤。焊接方向焊接方向填充焊絲2030 04550 06070 0搭接角焊要點搭接角焊要點焊接薄板時可不填絲，但搭接

14、面不能有間隙。應保證弧長約等于所用電極直徑。焊縫寬約為電極直徑的2倍。填充焊時，從熔池上方填絲可防止咬邊。焊縫寬度約為電極直徑的2.5-3倍。 45 020 0焊接方向焊接方向填充焊絲40 010 0填充焊絲焊焊接接方方向向搭接角焊搭接角焊 要點要點:水平角焊要點水平角焊要點焊前要進行固定焊，焊點距兩端為10 mm焊接時角部應充分熔化。鎢極和工件間距離23mm，過長 形不成焊縫；鎢極伸出噴嘴距離78 mm。焊炬傾角不能過大，以免氣體保護不良。池形成后再填絲。在熔池上方填絲。焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)4550 06070 02030 0填充焊絲水平角焊水平角焊 要點：要點：立焊要點立焊要點立焊要點：立焊要點：焊前要進行固定焊，焊前要進行固定焊，因重力作用，易出現(xiàn)凸狀焊縫， 注意掌握熔池的大小。 立焊時熔敷金屬的流動與平焊不同，應注意焊縫不要出現(xiàn)咬邊。 熔池形成后再填絲，在熔池上方填絲。7080 090 02030 06070 03040 0450焊焊接接方方向向橫焊要點橫焊要點橫焊要點：橫焊要點：焊前要進行固定焊。焊前要進行固定焊。 因重力作用等，焊縫上邊