#2爐爐頂大包項目計劃書

1、2016 年 #2 機組 B 修爐頂大包柔性密封項目計劃一 項目概述都勻公司 #2 鍋爐是東鍋生產(chǎn)的型號為：DG2141/25.4 7 型鍋爐，鍋爐采用前后墻對沖燃燒式，一次再熱，平衡通風(fēng)，單爐膛，固態(tài)排渣，露天布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)。鍋爐實際運行過程中，爐頂大包長期泄漏，造成部分外護板和穿墻管附近超溫，為了保證長期高負荷經(jīng)濟運行，需要利用#2 機組 B 修時間，對 #2 爐爐頂大包進行柔性密封改造，特制定本項目計劃，確保本次改造施工順利完成。項目施工：本項目施工外委公司進行受委項目負責(zé)人：委托項目負責(zé)人：平項目控制級別：部門級二 主要檢修容及費用預(yù)估本次檢修我提供臨時電源、氣源、水源，受委

2、進行施工并自備施工所需工器具、機具等檢修耗材。序號檢修項目所需備品（耗材）費 用 估所需人工費用估計其他費用備注名稱規(guī)格型號數(shù)量計（元）1瓷纖維棉3200*610*25mm1000200000卷2菱形不銹2*8 米5050000鋼網(wǎng)3高溫粘合25Kg230 桶230000格劑4不銹鋼鋼120mm100010000釘棵5保溫棉1000200000立米米6大包清灰12252007柔性密封安裝12780008保溫處理1226000合計690000129200819200三 檢修進度安排柔性密封施工進度網(wǎng)絡(luò)圖制表時間： 2016 年 2 月日期12345678910111213141516171819

3、202122232425清灰保溫清理漏點封堵浮灰清掃焊接鉤釘柔性密封保溫結(jié)束安裝清潔現(xiàn)場，驗收注：施工進度表按開工之日為第一天推算四 檢修三措（一）組織措施1 組織機構(gòu)：1）領(lǐng)導(dǎo)小組組長：仙飛組員：賀炳章領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1.1 對#2 爐爐頂大包柔性密封改造的檢修案，安全，質(zhì)量，進度整體負責(zé)；1.2 對#2 爐爐頂大包柔性密封改造工作進行組織和協(xié)調(diào)；1.3 聽取工作負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人等提出的爐頂密封檢修建議，意見等，作出指導(dǎo)及處理案；1.4 經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，確認工期，進度如期進行，質(zhì)量合格。2）安全監(jiān)察成員：德林，成強安全監(jiān)察職責(zé)：2.1 負責(zé) #2 爐爐頂大包柔性密封檢修期間的安全監(jiān)察工作；2

4、.2 監(jiān)督 #2 爐爐頂大包柔性密封檢修安全措施的執(zhí)行，保持現(xiàn)場施工文明整潔；2.3 檢查發(fā)現(xiàn)檢修作業(yè)過程中人員、工機具、作業(yè)程序等存在安全隱患時，及時提出整改措施。3. 技術(shù)監(jiān)督技術(shù)負責(zé)人：光洋 平技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：3.1 負責(zé) #2 爐爐頂大包柔性密封檢修的質(zhì)量監(jiān)督工作，監(jiān)督爐頂大包檢修過程的質(zhì)量控制措施及其程序文件的正確執(zhí)行；3.2 督促、檢查 #2 爐爐頂大包柔性密封檢修初級驗收，組織二、三級驗收；3.3. 檢查 #2 爐爐頂大包柔性密封檢修期間檢修質(zhì)量，對不合格或達不到質(zhì)量要求的，提出整改意見，且督促施工隊伍整改。4. 施工作業(yè)組甲現(xiàn)場負責(zé)人：平乙現(xiàn)場負責(zé)人：起重指揮：成員： (施工 )

5、公司共人職責(zé)：4.1 負責(zé)本次工作的施工工作。4.2 開工前施工負責(zé)人要召集工作人員交代工作任務(wù)、施工步驟、施工工藝及安全注意事項。4.3 做到安全文明施工，工器具和部件按定置圖放置，隨時保持現(xiàn)場整潔。4.4 按照技術(shù)措施正確檢修，確保檢修質(zhì)量，保證檢修文件包、安全風(fēng)險預(yù)控措施、質(zhì)量控制措施和其它相關(guān)技術(shù)文件在施工過程中能夠按要求執(zhí)行，負責(zé)檢修質(zhì)量的第一道驗收工作。5 時間和人力安排時間：為盡可能減小對整個機組B 修工期的影響，本項目計劃作息時間為7:30-11:30 ，預(yù)計總工期25 天。人力：爐頂大包柔性密封改造每班12 人，焊接鋼釘時需要焊工1 人。（二 ） 安全措施堅決落實“安全第一、

6、預(yù)防為主、綜合治理”的針，全面實行預(yù)控管理，從思想上重視，行動上支持，杜絕安全事故的發(fā)生。1 遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2 格按照電業(yè)安全工作規(guī)程組織措施，服從相關(guān)負責(zé)人的指揮和調(diào)度，參加作業(yè)人員在施工前必須進行安全措施的交底。3 執(zhí)行施工工程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，規(guī)組織本項目的管理。4 格遵守頒布的各項安全條令，執(zhí)行安全監(jiān)督制度，做好安全、消防、保衛(wèi)等項工作，確保施工人員的人身和設(shè)備的安全。5 格執(zhí)行開工手續(xù)，辦理開工申請單，落實開工安全技術(shù)交底，執(zhí)行工作票制度；6 施工組認真落實項目的實施及需采取的安全措施，現(xiàn)場安全隔離完善，并標(biāo)有明顯施工現(xiàn)場禁止進入標(biāo)志，腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗合格后可使用。7

7、施工人員進入施工現(xiàn)場要做到“兩戴三穿” ，遵守各項安全管理制度，做到“四不傷害” 。8 施工中格按照標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收，做到文明施工，工作結(jié)束后保持工作現(xiàn)場整潔，不留事故隱患。8 施工過程派有安全員監(jiān)護，格執(zhí)行安全規(guī)定。9 重視安全宣傳，加強安全管理。10 保持施工機械整潔，電線、氣焊皮管、風(fēng)管等應(yīng)沿柱成束自下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固（氧、乙炔要保持安全距離并且乙炔遠離電焊、電源線） 。11 施工用電設(shè)施應(yīng)專職電工維護，定期保養(yǎng)，格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電，所有設(shè)備應(yīng)放在不妨礙通行的位置，下班、收工前切斷電源、水源。12 各類施工氣瓶使用安全措施A、作業(yè)現(xiàn)場存放氧氣、乙炔瓶必須辦理存放可

8、手續(xù)。B、氧氣、乙炔瓶必須有安全帽蓋，防止受外損傷造成事故。C 、一個作業(yè)地點只允有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。D、氧氣、乙炔存放有效間距應(yīng)大于10m ，與明火水平間距應(yīng)大于10m 。E、氧氣、乙炔瓶必須分開直立固定。F、乙炔瓶使用時必須有回火防止器。13 施工垃圾應(yīng)及時清理，撤離現(xiàn)場前應(yīng)清理、檢查現(xiàn)場，確認無安全隱患后可離開。14 在作業(yè)人員進出口位置劃定專用施工區(qū)域，并在圍拉上安全繩。15 在拆除的平臺板洞圍裝上臨時護欄，系上安全繩。洞不使用時，應(yīng)及時用鋼板封閉。16 夜間施工加強防護、照明，保證足夠的夜間施工需要，現(xiàn)場專人監(jiān)護。危險因素控制表：#2 爐柔性密封檢修危險點及分析控制措施

9、：序號作業(yè)危險點可能產(chǎn)生的危害結(jié)果預(yù)防及控制措施活動危險源1大包作業(yè)粉塵1、呼吸系統(tǒng)傷害1、工作人員工作時戴好防塵口罩。高溫2、燙傷2、戴好安全帽，系緊帽帶。3、大包溫度降到 40 以下才可以工作。2乘坐電梯電梯門打開無電梯乘高空墜落1、進入電梯前先看清有無電梯乘坐箱坐箱2、檢查電梯，保證電梯功能正常3積灰袋裝車運動的裝灰車子撞傷1、站在車子的側(cè)面，保持安全距離。4現(xiàn)場照明設(shè)施燈具和電源線觸電1、濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。2、電源線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好。3 、電源線要架空。（三）技術(shù)措施1、應(yīng)預(yù)先清理施工區(qū)域的積灰、積灰清理完畢后進行原保溫材料的拆除，力爭原保溫材料進行部分利舊，保溫拆除

10、后對施工區(qū)存在的灰塵、油污、鐵銹等污物再次清理，確保預(yù)施工區(qū)域干凈整潔，同時清理施工現(xiàn)場障礙物。2、原一次密封盒金屬密封結(jié)構(gòu)已發(fā)現(xiàn)裂縫或原焊縫裂開處，需重新密封焊接完整，達到原鍋爐廠安裝要求。3、根據(jù)柔性密封技術(shù)要求，對所要修復(fù)工作面在清潔基礎(chǔ)上對拼接縫兩側(cè)400500mm以部位作除銹打磨工作，使所修復(fù)工作面達到無塵粒、無銹跡狀態(tài)為止。打磨部位大于施工部位10左右。4、在所要修復(fù)工作面焊接鋼鉤釘，其主要作用是為固定棱型不銹鋼網(wǎng)。鋼鉤釘長度為80mm ，其間距為 18 25cm ，呈交錯排列布置（根據(jù)現(xiàn)場情況定） ，每平米不得少于16 根，并將焊渣等清除干凈。鋼鉤釘要求兩面焊接牢固注：禁在承壓部

11、件或受力部件（如各類懸吊管、桿等引弧、焊接）。5、再次清掃工作面污染灰塵后，采用可耐溫1200 攝氏度的高溫黏合劑黏合瓷纖維棉，本工藝要求鋪設(shè)一般為至少3層（每層厚度不低于25mm ），每層瓷纖維之間及瓷纖維與管壁之間均涂抹耐高溫黏合劑。粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住瓷纖維接觸面，厚度一致，耐高溫膠的涂層厚度為2mm 左右。對將來可能重泄漏的部位，可根據(jù)情況增加層數(shù)、在鍋爐本體膨脹點處（漏風(fēng)漏灰部位）的瓷纖維密封層都必須采用平滑過渡，自然成型的式，不得采用平鋪式。6、黏合劑的涂抹要求均勻，厚度一致且完全覆蓋住瓷纖維。7、每層瓷纖維之間要求壓實，鋪設(shè)平整，接縫處要求錯開，錯開尺寸不小于100mm

12、 。8、高溫黏合劑桶一旦打開后，2 天必須用完，否則廢棄不用。且使用時不放在具有強烈燈光直接照射的環(huán)境下。短暫保存時必須將桶蓋封緊。9、對于易發(fā)生泄漏部位（如前交叉部位等）在鋪設(shè)一層瓷纖維后先鋪設(shè)一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，再在其上鋪設(shè)其余的瓷纖維密封層。10 、一般穿頂管處的總密封的延展量不得小于500mm ，水平向的密封延展為250mm以上，高度向的密封延展為250mm以上，要求完全覆蓋住原金屬密封盒。特殊部位以施工現(xiàn)場為準(zhǔn)。11 、當(dāng)管排較密時，管排之間必須填充瓷纖維，瓷纖維的填充高度與外側(cè)密封層高度一致。如果穿頂管的密封盒與兩側(cè)的高頂板間距小于 300mm 時，為了保證整體密封效果，同時為了防止高

13、頂板部位可能產(chǎn)生的泄露，必須把高頂板與其相鄰的密封層作成整體，并且在高頂板處必須作出立體彎弧結(jié)構(gòu)。12 、瓷纖維外表面鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)一層，其作用為防止密封面遭受熱沖擊而增加鋼性強度。鋼網(wǎng)鋪設(shè)以完全覆蓋瓷纖維密封層為準(zhǔn)，采用彈性逆止鋼片，鋼環(huán)固定鋼網(wǎng)于鋼鉤釘之上，鋼網(wǎng)之間采用專用卯環(huán)連接。在前交叉及頂棚管與水冷壁側(cè)墻交界處的特殊彎部位用鋼鉤釘橫穿密封層將兩側(cè)鋼板網(wǎng)固定。鋼鉤釘間距300mm以。13 、所鋪設(shè)的鋼網(wǎng)穿過鋼鉤釘,用形逆止卡環(huán)和圓形鋼環(huán)穿過鋼鉤釘壓緊密封層,并把圓形鋼環(huán)焊在鋼鉤釘上以緊固密封層。在管排的高度向上用不銹鋼絲穿過管子將外部鋼板網(wǎng)扎牢。14 、對于管排間的間距較大的部位,所

14、以必須按單排管的密封式密封。15 、前交叉及頂棚管與水冷壁側(cè)墻（側(cè)包覆）密封部位的施工，為了保證施工質(zhì)量，必須采取外全包覆型式，其中外部以泄漏點為中心線上下各密封約 500mm 左右。在側(cè)墻和頂棚管交界處部分加一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)以增強整體密封層強度。在特殊彎處必須用經(jīng)過高溫粘合劑抹面的瓷纖維填充能保證密封效果。在吊耳處及具有小型膨脹節(jié)的部位視情況加一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)。注：鎳鉻錳鋼網(wǎng)必須在先鋪設(shè)一層瓷纖維后使用。16 、對頂棚管與兩側(cè)墻之間的密封工藝如下：先檢查原一次密封板損壞情況；如果原一次密封板與側(cè)墻間的間隙大于30mm 時，在此處需作一個型膨脹節(jié)或搭接鋼板，將其焊接在一次密封鋼板上，一端滿焊，一端搭接。17 、鋼網(wǎng)的鋪設(shè)要求完全覆蓋密封層，鋼網(wǎng)之間不允留有間隙，鋼網(wǎng)之間搭接量不小于50mm 。18 、新做部位的鋼網(wǎng)必須覆蓋住原有瓷纖維密封層以形成一個密封整體。19 、特殊狹小部位，由于空間狹小，不利于施工技術(shù)人員施工的部位，由特殊施工工藝進行密封，做到不遺狹小漏管排間的密封，保證了密封的完整性。20 、柔性密封工作結(jié)束后對保溫層進行恢復(fù)，要求施工面保溫達到國標(biāo)要