#2爐爐頂大包項(xiàng)目計(jì)劃書

1、2016 年 #2 機(jī)組 B 修爐頂大包柔性密封項(xiàng)目計(jì)劃一 項(xiàng)目概述都勻公司 #2 鍋爐是東鍋生產(chǎn)的型號(hào)為：DG2141/25.4 7 型鍋爐，鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒式，一次再熱，平衡通風(fēng)，單爐膛，固態(tài)排渣，露天布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)。鍋爐實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，爐頂大包長(zhǎng)期泄漏，造成部分外護(hù)板和穿墻管附近超溫，為了保證長(zhǎng)期高負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需要利用#2 機(jī)組 B 修時(shí)間，對(duì) #2 爐爐頂大包進(jìn)行柔性密封改造，特制定本項(xiàng)目計(jì)劃，確保本次改造施工順利完成。項(xiàng)目施工：本項(xiàng)目施工外委公司進(jìn)行受委項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：委托項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：平項(xiàng)目控制級(jí)別：部門級(jí)二 主要檢修容及費(fèi)用預(yù)估本次檢修我提供臨時(shí)電源、氣源、水源，受委

2、進(jìn)行施工并自備施工所需工器具、機(jī)具等檢修耗材。序號(hào)檢修項(xiàng)目所需備品（耗材）費(fèi) 用 估所需人工費(fèi)用估計(jì)其他費(fèi)用備注名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量計(jì)（元）1瓷纖維棉3200*610*25mm1000200000卷2菱形不銹2*8 米5050000鋼網(wǎng)3高溫粘合25Kg230 桶230000格劑4不銹鋼鋼120mm100010000釘棵5保溫棉1000200000立米米6大包清灰12252007柔性密封安裝12780008保溫處理1226000合計(jì)690000129200819200三 檢修進(jìn)度安排柔性密封施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖制表時(shí)間： 2016 年 2 月日期12345678910111213141516171819

3、202122232425清灰保溫清理漏點(diǎn)封堵浮灰清掃焊接鉤釘柔性密封保溫結(jié)束安裝清潔現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收注：施工進(jìn)度表按開工之日為第一天推算四 檢修三措（一）組織措施1 組織機(jī)構(gòu)：1）領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：仙飛組員：賀炳章領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1.1 對(duì)#2 爐爐頂大包柔性密封改造的檢修案，安全，質(zhì)量，進(jìn)度整體負(fù)責(zé)；1.2 對(duì)#2 爐爐頂大包柔性密封改造工作進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)；1.3 聽取工作負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人等提出的爐頂密封檢修建議，意見等，作出指導(dǎo)及處理案；1.4 經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)工期，進(jìn)度如期進(jìn)行，質(zhì)量合格。2）安全監(jiān)察成員：德林，成強(qiáng)安全監(jiān)察職責(zé)：2.1 負(fù)責(zé) #2 爐爐頂大包柔性密封檢修期間的安全監(jiān)察工作；2

4、.2 監(jiān)督 #2 爐爐頂大包柔性密封檢修安全措施的執(zhí)行，保持現(xiàn)場(chǎng)施工文明整潔；2.3 檢查發(fā)現(xiàn)檢修作業(yè)過(guò)程中人員、工機(jī)具、作業(yè)程序等存在安全隱患時(shí)，及時(shí)提出整改措施。3. 技術(shù)監(jiān)督技術(shù)負(fù)責(zé)人：光洋 平技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：3.1 負(fù)責(zé) #2 爐爐頂大包柔性密封檢修的質(zhì)量監(jiān)督工作，監(jiān)督爐頂大包檢修過(guò)程的質(zhì)量控制措施及其程序文件的正確執(zhí)行；3.2 督促、檢查 #2 爐爐頂大包柔性密封檢修初級(jí)驗(yàn)收，組織二、三級(jí)驗(yàn)收；3.3. 檢查 #2 爐爐頂大包柔性密封檢修期間檢修質(zhì)量，對(duì)不合格或達(dá)不到質(zhì)量要求的，提出整改意見，且督促施工隊(duì)伍整改。4. 施工作業(yè)組甲現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：平乙現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：起重指揮：成員： (施工 )

5、公司共人職責(zé)：4.1 負(fù)責(zé)本次工作的施工工作。4.2 開工前施工負(fù)責(zé)人要召集工作人員交代工作任務(wù)、施工步驟、施工工藝及安全注意事項(xiàng)。4.3 做到安全文明施工，工器具和部件按定置圖放置，隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。4.4 按照技術(shù)措施正確檢修，確保檢修質(zhì)量，保證檢修文件包、安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施、質(zhì)量控制措施和其它相關(guān)技術(shù)文件在施工過(guò)程中能夠按要求執(zhí)行，負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量的第一道驗(yàn)收工作。5 時(shí)間和人力安排時(shí)間：為盡可能減小對(duì)整個(gè)機(jī)組B 修工期的影響，本項(xiàng)目計(jì)劃作息時(shí)間為7:30-11:30 ，預(yù)計(jì)總工期25 天。人力：爐頂大包柔性密封改造每班12 人，焊接鋼釘時(shí)需要焊工1 人。（二 ） 安全措施堅(jiān)決落實(shí)“安全第一、

6、預(yù)防為主、綜合治理”的針，全面實(shí)行預(yù)控管理，從思想上重視，行動(dòng)上支持，杜絕安全事故的發(fā)生。1 遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2 格按照電業(yè)安全工作規(guī)程組織措施，服從相關(guān)負(fù)責(zé)人的指揮和調(diào)度，參加作業(yè)人員在施工前必須進(jìn)行安全措施的交底。3 執(zhí)行施工工程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，規(guī)組織本項(xiàng)目的管理。4 格遵守頒布的各項(xiàng)安全條令，執(zhí)行安全監(jiān)督制度，做好安全、消防、保衛(wèi)等項(xiàng)工作，確保施工人員的人身和設(shè)備的安全。5 格執(zhí)行開工手續(xù)，辦理開工申請(qǐng)單，落實(shí)開工安全技術(shù)交底，執(zhí)行工作票制度；6 施工組認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目的實(shí)施及需采取的安全措施，現(xiàn)場(chǎng)安全隔離完善，并標(biāo)有明顯施工現(xiàn)場(chǎng)禁止進(jìn)入標(biāo)志，腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后可使用。7

7、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“兩戴三穿” ，遵守各項(xiàng)安全管理制度，做到“四不傷害” 。8 施工中格按照標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收，做到文明施工，工作結(jié)束后保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，不留事故隱患。8 施工過(guò)程派有安全員監(jiān)護(hù)，格執(zhí)行安全規(guī)定。9 重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理。10 保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊皮管、風(fēng)管等應(yīng)沿柱成束自下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固（氧、乙炔要保持安全距離并且乙炔遠(yuǎn)離電焊、電源線） 。11 施工用電設(shè)施應(yīng)專職電工維護(hù)，定期保養(yǎng)，格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電，所有設(shè)備應(yīng)放在不妨礙通行的位置，下班、收工前切斷電源、水源。12 各類施工氣瓶使用安全措施A、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存放氧氣、乙炔瓶必須辦理存放可

8、手續(xù)。B、氧氣、乙炔瓶必須有安全帽蓋，防止受外損傷造成事故。C 、一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)只允有兩個(gè)氧氣瓶，一個(gè)工作，一個(gè)備用。D、氧氣、乙炔存放有效間距應(yīng)大于10m ，與明火水平間距應(yīng)大于10m 。E、氧氣、乙炔瓶必須分開直立固定。F、乙炔瓶使用時(shí)必須有回火防止器。13 施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，撤離現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)清理、檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后可離開。14 在作業(yè)人員進(jìn)出口位置劃定專用施工區(qū)域，并在圍拉上安全繩。15 在拆除的平臺(tái)板洞圍裝上臨時(shí)護(hù)欄，系上安全繩。洞不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)用鋼板封閉。16 夜間施工加強(qiáng)防護(hù)、照明，保證足夠的夜間施工需要，現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)。危險(xiǎn)因素控制表：#2 爐柔性密封檢修危險(xiǎn)點(diǎn)及分析控制措施

9、：序號(hào)作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)可能產(chǎn)生的危害結(jié)果預(yù)防及控制措施活動(dòng)危險(xiǎn)源1大包作業(yè)粉塵1、呼吸系統(tǒng)傷害1、工作人員工作時(shí)戴好防塵口罩。高溫2、燙傷2、戴好安全帽，系緊帽帶。3、大包溫度降到 40 以下才可以工作。2乘坐電梯電梯門打開無(wú)電梯乘高空墜落1、進(jìn)入電梯前先看清有無(wú)電梯乘坐箱坐箱2、檢查電梯，保證電梯功能正常3積灰袋裝車運(yùn)動(dòng)的裝灰車子撞傷1、站在車子的側(cè)面，保持安全距離。4現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施燈具和電源線觸電1、濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。2、電源線及燈具和電動(dòng)工具絕緣應(yīng)良好。3 、電源線要架空。（三）技術(shù)措施1、應(yīng)預(yù)先清理施工區(qū)域的積灰、積灰清理完畢后進(jìn)行原保溫材料的拆除，力爭(zhēng)原保溫材料進(jìn)行部分利舊，保溫拆除

10、后對(duì)施工區(qū)存在的灰塵、油污、鐵銹等污物再次清理，確保預(yù)施工區(qū)域干凈整潔，同時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物。2、原一次密封盒金屬密封結(jié)構(gòu)已發(fā)現(xiàn)裂縫或原焊縫裂開處，需重新密封焊接完整，達(dá)到原鍋爐廠安裝要求。3、根據(jù)柔性密封技術(shù)要求，對(duì)所要修復(fù)工作面在清潔基礎(chǔ)上對(duì)拼接縫兩側(cè)400500mm以部位作除銹打磨工作，使所修復(fù)工作面達(dá)到無(wú)塵粒、無(wú)銹跡狀態(tài)為止。打磨部位大于施工部位10左右。4、在所要修復(fù)工作面焊接鋼鉤釘，其主要作用是為固定棱型不銹鋼網(wǎng)。鋼鉤釘長(zhǎng)度為80mm ，其間距為 18 25cm ，呈交錯(cuò)排列布置（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定） ，每平米不得少于16 根，并將焊渣等清除干凈。鋼鉤釘要求兩面焊接牢固注：禁在承壓部

11、件或受力部件（如各類懸吊管、桿等引弧、焊接）。5、再次清掃工作面污染灰塵后，采用可耐溫1200 攝氏度的高溫黏合劑黏合瓷纖維棉，本工藝要求鋪設(shè)一般為至少3層（每層厚度不低于25mm ），每層瓷纖維之間及瓷纖維與管壁之間均涂抹耐高溫黏合劑。粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住瓷纖維接觸面，厚度一致，耐高溫膠的涂層厚度為2mm 左右。對(duì)將來(lái)可能重泄漏的部位，可根據(jù)情況增加層數(shù)、在鍋爐本體膨脹點(diǎn)處（漏風(fēng)漏灰部位）的瓷纖維密封層都必須采用平滑過(guò)渡，自然成型的式，不得采用平鋪式。6、黏合劑的涂抹要求均勻，厚度一致且完全覆蓋住瓷纖維。7、每層瓷纖維之間要求壓實(shí)，鋪設(shè)平整，接縫處要求錯(cuò)開，錯(cuò)開尺寸不小于100mm

12、 。8、高溫黏合劑桶一旦打開后，2 天必須用完，否則廢棄不用。且使用時(shí)不放在具有強(qiáng)烈燈光直接照射的環(huán)境下。短暫保存時(shí)必須將桶蓋封緊。9、對(duì)于易發(fā)生泄漏部位（如前交叉部位等）在鋪設(shè)一層瓷纖維后先鋪設(shè)一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，再在其上鋪設(shè)其余的瓷纖維密封層。10 、一般穿頂管處的總密封的延展量不得小于500mm ，水平向的密封延展為250mm以上，高度向的密封延展為250mm以上，要求完全覆蓋住原金屬密封盒。特殊部位以施工現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。11 、當(dāng)管排較密時(shí)，管排之間必須填充瓷纖維，瓷纖維的填充高度與外側(cè)密封層高度一致。如果穿頂管的密封盒與兩側(cè)的高頂板間距小于 300mm 時(shí)，為了保證整體密封效果，同時(shí)為了防止高

13、頂板部位可能產(chǎn)生的泄露，必須把高頂板與其相鄰的密封層作成整體，并且在高頂板處必須作出立體彎弧結(jié)構(gòu)。12 、瓷纖維外表面鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)一層，其作用為防止密封面遭受熱沖擊而增加鋼性強(qiáng)度。鋼網(wǎng)鋪設(shè)以完全覆蓋瓷纖維密封層為準(zhǔn)，采用彈性逆止鋼片，鋼環(huán)固定鋼網(wǎng)于鋼鉤釘之上，鋼網(wǎng)之間采用專用卯環(huán)連接。在前交叉及頂棚管與水冷壁側(cè)墻交界處的特殊彎部位用鋼鉤釘橫穿密封層將兩側(cè)鋼板網(wǎng)固定。鋼鉤釘間距300mm以。13 、所鋪設(shè)的鋼網(wǎng)穿過(guò)鋼鉤釘,用形逆止卡環(huán)和圓形鋼環(huán)穿過(guò)鋼鉤釘壓緊密封層,并把圓形鋼環(huán)焊在鋼鉤釘上以緊固密封層。在管排的高度向上用不銹鋼絲穿過(guò)管子將外部鋼板網(wǎng)扎牢。14 、對(duì)于管排間的間距較大的部位,所

14、以必須按單排管的密封式密封。15 、前交叉及頂棚管與水冷壁側(cè)墻（側(cè)包覆）密封部位的施工，為了保證施工質(zhì)量，必須采取外全包覆型式，其中外部以泄漏點(diǎn)為中心線上下各密封約 500mm 左右。在側(cè)墻和頂棚管交界處部分加一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)以增強(qiáng)整體密封層強(qiáng)度。在特殊彎處必須用經(jīng)過(guò)高溫粘合劑抹面的瓷纖維填充能保證密封效果。在吊耳處及具有小型膨脹節(jié)的部位視情況加一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)。注：鎳鉻錳鋼網(wǎng)必須在先鋪設(shè)一層瓷纖維后使用。16 、對(duì)頂棚管與兩側(cè)墻之間的密封工藝如下：先檢查原一次密封板損壞情況；如果原一次密封板與側(cè)墻間的間隙大于30mm 時(shí)，在此處需作一個(gè)型膨脹節(jié)或搭接鋼板，將其焊接在一次密封鋼板上，一端滿焊，一端搭接。17 、鋼網(wǎng)的鋪設(shè)要求完全覆蓋密封層，鋼網(wǎng)之間不允留有間隙，鋼網(wǎng)之間搭接量不小于50mm 。18 、新做部位的鋼網(wǎng)必須覆蓋住原有瓷纖維密封層以形成一個(gè)密封整體。19 、特殊狹小部位，由于空間狹小，不利于施工技術(shù)人員施工的部位，由特殊施工工藝進(jìn)行密封，做到不遺狹小漏管排間的密封，保證了密封的完整性。20 、柔性密封工作結(jié)束后對(duì)保溫層進(jìn)行恢復(fù)，要求施工面保溫達(dá)到國(guó)標(biāo)要