隧道噴射混凝土施工作業(yè)指導書(2016年根據最新規(guī)范及文件編制第三次修訂,值得擁有再也不擔心檢查資料了)

1、廣大鐵路站前1標隧道工程施工作業(yè)指導書廣大鐵路站前一標隧道工程施工作業(yè)指導書本次作業(yè)指導書修訂主要依據：鐵建設2010257號鐵路隧道工程施工技術指南(TZ 2042008)；鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB10417-2003；鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010；隧道施工圖；隧道標準化施工工藝經驗。隧道噴射混凝土施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于廣大鐵路站前一標隧道及其輔助坑道的初期支護噴射混凝土作業(yè)。2作業(yè)準備噴射砼在錨桿及鋼筋網施工完畢后進行施工。施工所需的機具設備及原材料均已準備，并且機具設備能夠正常運行，原材料經檢驗合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止

2、超徑骨料混入，造成堵塞。細骨料堆放在防雨料庫，以控制含水量，且數量滿足施工需要。噴射支護前先進行表面危石清理和欠挖處理。用高壓水、高壓風清除雜物，用高壓水沖洗表面。遇到表面水量大時，采取措施將水集中引排。設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。機電檢查：噴前進行電器及機械設備檢查和試轉，在受噴面等機械設備操作場所配備充足照明及通風設備。對有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前根據不同情況進行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻和料以改善混凝土的性能。當巖面有較大凹

3、處時，先將凹處噴平。3技術要求初噴混凝土在開挖后及時進行，厚度不少于4。噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上。一次噴射厚度可根據噴射部位和設計厚度確定，且拱部不得超過10，邊墻不得超過15；噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.61.8m為宜；噴混凝土時控制好風壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力以控制在0.150.2MPa為宜；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，先用風水清洗噴射表面；對于較大的凹洼處，首先噴射填平。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破在噴射混凝土終凝3h以后進行；對有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結，為了增加粘結性，初噴在巖面上的

4、混凝土可適當增加水泥用量。4施工程序及工藝流程4.1施工流程施工準備斷面檢查清理基面埋設檢測標識樁噴混凝土養(yǎng)護4.2工藝流程噴混凝土施工工藝流程見“噴射混凝土施工濕噴工藝框圖”。5施工工藝及技術要求噴射混凝土施工濕噴工藝框圖(1)噴射前準備：噴射前對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。 (2)混凝土攪拌、運輸：濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料

5、，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 (3)噴射作業(yè):噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。噴射作業(yè)時，如有較大凹洼時，先填平，噴射時噴嘴要反復緩慢地作螺旋形轉動，螺旋直徑約為2030，并遵循先墻后拱。分層噴射逐次加厚時后一層在前一層終凝后進行。噴射操作程序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)采用分段

6、、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度不宜大于3m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。a.噴射混凝土分段施工時，上次噴射混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝

7、土厚度控制在710，拱部控制在56，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墜落現象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。具體參數由現場試驗確定。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.8m；噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半

8、圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060，高1520；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。速凝劑摻加：速凝劑摻加保證計量準確，投放穩(wěn)定。噴射厚度控制：級圍巖拱墻噴射厚度為5。級圍巖拱墻噴射厚度為12。圍巖拱墻噴射厚度25。級及級加強圍巖拱墻及抑拱噴護厚度均為27。噴射混凝土表面密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。噴射混凝土終凝2小時后，進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護，采取保濕

9、、保溫養(yǎng)護。隧道初期支護噴合成纖維混凝土的施工方法和技術要求與濕噴混凝土施工是一致的，不同之處是在拌制噴射料時需按配合比摻入纖維材料，并使之拌和均勻。(4)施工控制要點原材料要求a.水泥噴射混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號符合設計要求，并按規(guī)定對進場水泥進行檢驗強。b.粗、細骨料粗骨料采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.25%。細骨料采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數大于2.5

10、，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075的顆粒不大于20%。含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。c.外加劑對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。d.速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不大于5min，終凝不大于10min。e.水水質符合工程用水的有關標準，水中不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般采用飲用水。配料拌合：按試驗確定的配合比準確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投

11、入拌合設備。攪拌時間根據實驗確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維（摻量為1.2kg/ m3）、水的計量誤差滿足如下要求。水膠比：根據噴射混凝土強度由試驗確定，宜控制在0.40.5之間；用水量：根據混凝土坍落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）；膠凝用量：根據水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：為4560%；和易性：噴射混凝土拌合物無離析和泌水、粘聚性好；早期強度：按照回彈法測試混凝土抗壓強度技術規(guī)程測試噴射混凝土早期強度時，其24h抗壓強度不低于10MPa，每級連續(xù)圍巖進行一次工藝性試驗。拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至

12、濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析?；鶐r面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用

13、粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不大于15%，拱部不大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。噴射

14、前仔細檢查噴射面，如有松動土塊及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。 噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒

15、和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。噴射混凝土的養(yǎng)護：a.混凝土噴射終凝2h后，應采用養(yǎng)護臺架進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d；b.黃土或其它土質隧道，以噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層；c.隧道內環(huán)境氣溫低于5時，不得進行噴水養(yǎng)護。6勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式，施工人員主要配置如下：人 員數 量備 注現場負責人1技術主管1現場技術人員1安全員1攪拌、噴護作業(yè)人員1

16、27設備機具配置機 具數 量備 注攪拌機2噴射機2空壓機128噴射混凝土質量保證措施、檢驗標準、檢驗方法按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)噴行操作規(guī)程。請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。制定質量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中各種參數），嚴格把關。為保證初支背后密實，在初支轉二襯施工前，對初支平整度及初支后脫空情況進行

17、檢查，施作二襯前，按每一襯砌臺車長度范圍內對隧道初支進行鉆孔檢查，檢查孔數量不少于6 個，其中拱部不少于2 個。噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求檢驗方法1噴射混凝土原材料符合施工質量驗收標準要求按批試驗檢測驗收2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗3噴射混凝土厚度按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度；檢查點的90%及以上大于設計厚度。每個斷面自拱頂每2m設立一個檢查點尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補平，個別嚴重超挖處掛鋼筋網分層補噴。觀察5斷面測量初期支護后每3m測量一個斷面復核，保證二襯厚

18、度不小于設計值。自動斷面儀測量6噴射混凝土施工噴射分段進行，噴射順序自下而上，分段長度不大于3m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm。尺量7噴射混凝土與巖面粘結粘結密實錘擊檢驗8噴射混凝土坍落度符合設計配合比要求坍落度試驗9初期支護表面質量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強度24h強度不應小于10Mpa；28d強度滿足設計要求。標準養(yǎng)護試件抗壓試驗9噴射混凝土安全保證措施9.1安全保證措施施工用作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；應定期檢查電