頂管施工安全監(jiān)理細(xì)則

1、 鳳凰縣截污干管工程頂管安全監(jiān)理細(xì)則 編制： 審批： 湖南和天工程項(xiàng)目管理有限公司 鳳凰縣截污干管項(xiàng)目監(jiān)理部 2016.9一、工程項(xiàng)目特征工程項(xiàng)目名稱：鳳凰縣截污干管工程建設(shè)地點(diǎn)：湘西自治州鳳凰縣沱江鎮(zhèn)項(xiàng)目概況：本工程截污管道位于鳳凰縣沱江鎮(zhèn)，沿沱江河南岸鋪設(shè)，采用單側(cè)布管，起點(diǎn)位于杜田污水處理廠處的W0號(hào)井，終點(diǎn)位于在建的官莊污水處理廠處的W161號(hào)檢查井，并接入官莊污水處理廠。其中：、W0W5段241.44m；W9W131段5627.31m；W138W161段1087.66m；共計(jì)6956.41m為D1420*12mm卷板鋼管，施工采用圍堰后明挖槽坑施工。、W5W9段150.60m；W13

2、1W138段391.30m，共計(jì)541.90m為級(jí)鋼筋砼頂管，管道主要布設(shè)在鳳凰縣杜田污水廠及椅子坳村民農(nóng)莊地下，采用地下頂管方法施工，基本按35m間距設(shè)置工作坑及接收坑。綜合考慮沿江岸邊的污水收集治理，沱江河道內(nèi)污水管靠岸邊外設(shè)置收集管就近接入主管檢查井。收集管采用環(huán)保D400ms8HDPE管，檢查井及收集井采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，主干管長(zhǎng)約7498.31m，計(jì)劃工期365天；工程總投資8520萬元。2、 監(jiān)理依據(jù)1、 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20132、 建筑工程安全管理?xiàng)l例20043、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-20154、頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范2012（試行版）

3、 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042015 6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 7、鳳凰截污干管工程監(jiān)理規(guī)劃 8、鳳凰截污施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案3、 安全監(jiān)理機(jī)構(gòu)圖 總監(jiān)理工程師曾澤平專監(jiān)監(jiān)理工程師 楊波勇專監(jiān)監(jiān)理工程師 謝如意監(jiān)理員 林喜成監(jiān)理員鐘勇 四、安全監(jiān)理控制要求1一般要求： (1)管徑小于、等于800mm時(shí)，不得采用人工方法掘進(jìn)。本項(xiàng)目頂管 為1400mm三級(jí)鋼筋砼管。 (2)采用敞開式掘進(jìn)頂管，土層中有水時(shí)，必須采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土質(zhì)為砂、砂礫石時(shí)，應(yīng)采用工具管或注漿加固土層 的措施。 (4)頂管施工中，滲漏

4、、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時(shí)清理，保 持環(huán)境清潔。 (5)采用密閉式掘進(jìn)頂管，管口與掘進(jìn)機(jī)、中繼間的連接和管道間的 接口必須嚴(yán)密，不得漏水。 (6)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)方法、管徑、最大頂力等對(duì)后背結(jié)構(gòu)、頂進(jìn) 設(shè)備、中繼間等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定安全技術(shù)措施，并制定監(jiān)控 量測(cè)方案。 (7)利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心應(yīng)與已完成管段中心 重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后 背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護(hù)。 (8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密 集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建 （構(gòu)）筑物時(shí)，宜采用密閉式機(jī)械掘進(jìn)頂管。 (9

5、)施工過程中應(yīng)按監(jiān)控量測(cè)方案的要求布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人對(duì)施工 影響區(qū)內(nèi)的地面、地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫 等進(jìn)行觀察量測(cè)并記錄，確認(rèn)正常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析，采取 相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 2.設(shè)備與輔助裝置 (1)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)中的最大頂力選擇頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置。 (2)施工前，必須對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置進(jìn)行檢查，經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn) 合格。 (3)安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢固；設(shè)在 混凝土底板上的導(dǎo)軌，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50，且不得 低于5MPa時(shí)，方可安裝。 (4)拆除頂進(jìn)設(shè)備必須在停機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行；拆除的設(shè)備和材 料，應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走或按指定地點(diǎn)碼放整齊

6、。 （5)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；后背結(jié)構(gòu)及 其安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求；油泵壓力表使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì) 的檢測(cè)單位標(biāo)定，并形成文件。 (6)安裝后背墻體應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)軸線垂直；方木、型鋼等組 裝的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢固；后背墻體應(yīng)與后背土體貼實(shí)， 縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實(shí)；現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度 應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符 合施工設(shè)計(jì)要求，且不得小于50cm。 (7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺(tái)， 不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固；腳 手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)

7、應(yīng)滿鋪腳手 板，并穩(wěn)固；上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺(tái)臨邊 必須設(shè)防護(hù)欄桿；作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。 (8)安裝頂鐵前，應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)完好和符合施 工設(shè)計(jì)要求；頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯(cuò)位現(xiàn)象；頂鐵、 千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應(yīng) 將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接 處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù) 頂鐵的截面尺寸確定；當(dāng)采用20cm × 30cm頂鐵時(shí)，單行順向使 用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用時(shí)應(yīng)在順向1.2m處設(shè)橫向頂 鐵，順向總長(zhǎng)度不得大于2.5m。 (9)安裝

8、工具管和頂管機(jī)底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢 固，符合設(shè)計(jì)要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管 機(jī)時(shí)，應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)；工具管、頂管機(jī)安裝完成后，應(yīng)檢查其 主要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量，確認(rèn)合格；油、氣、水等管路應(yīng)經(jīng) 檢查，確認(rèn)暢通、嚴(yán)密；機(jī)械設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試運(yùn)行，確認(rèn)合格， 并形成文件后方可使用；頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求 安裝。 (10)使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路，確認(rèn)完好、無漏 油；一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂 力使用，不得超載。其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70計(jì)算；最 大工作行程不得超過活塞總長(zhǎng)度的75；千斤頂應(yīng)放置在干燥， 且不受暴

9、曬的地方，搬運(yùn)時(shí)不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨(dú)搬 運(yùn)；頂管同時(shí)使用的各臺(tái)千斤頂?shù)囊?guī)格型號(hào)應(yīng)一致。 (11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應(yīng)符合施 工設(shè)計(jì)規(guī)定；使用一臺(tái)液壓千斤頂時(shí)，其頂力線應(yīng)位于通過管 道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺(tái)液壓千斤頂 時(shí)，宜對(duì)稱布置在鋼制支架上，支架中心線應(yīng)位于通過管道軸 線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應(yīng)采取并 聯(lián)方式，且每臺(tái)千斤頂都應(yīng)有獨(dú)立的控制裝置。 (12)使用起重機(jī)吊裝，應(yīng)符合下列要求： 1)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合施工用電安全要求。 2)起重機(jī)與豎井邊緣的安全距離，應(yīng)根據(jù)土

10、質(zhì)、井深、支護(hù)、起 重機(jī)及其吊裝物件的質(zhì)量確定，且不得小于1.5m。 3)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力架空線路、建（構(gòu)） 筑物和被吊重物等情況進(jìn)行全面了解，選擇適宜的起重機(jī)。 4)配合起重機(jī)的作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待被吊物與就位點(diǎn) 的距離小于50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。 5)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要 求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件。 6)起重機(jī)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查起 重機(jī)地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán) 境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認(rèn)安全，方

11、可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。 3.頂進(jìn)施工 (1)頂進(jìn)前現(xiàn)場(chǎng)工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺(tái)、頂管機(jī)械和配套設(shè) 備、管路與配電線路應(yīng)完好；機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護(hù)裝置應(yīng) 齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)合格；穿越鐵路、軌 道交通、道路、公路、房屋等建（構(gòu)）筑物時(shí)，加固、防護(hù)措施 已完成，頂進(jìn)作業(yè)已得到管理單位的同意；監(jiān)測(cè)點(diǎn)已按監(jiān)控量測(cè) 方案的要求布設(shè)完成，并明確了專人負(fù)責(zé)。 (2)頂進(jìn)中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。 (3)土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，封門宜在空頂完成后拆除。 (4)頂進(jìn)開始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)行交接班制度，并形成文件。 (5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時(shí)，軌道范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖掘

12、、 頂進(jìn)作業(yè)。 (6)開始頂進(jìn)時(shí)，千斤頂應(yīng)緩慢地啟動(dòng)，待各個(gè)接觸部位密貼后，方 可正常頂進(jìn)。 (7)拆除封門應(yīng)編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采 用靜力法拆除。 (8)每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)合格并記 錄后，方可作業(yè)。 (9）頂進(jìn)過程中，嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)；進(jìn)行豎向運(yùn)輸 作業(yè)時(shí)，必須停止頂進(jìn)作業(yè)。 (10）封門拆除后，應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機(jī)頂入土體內(nèi)。 洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。 (11)掘進(jìn)過程中，必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進(jìn)、管內(nèi)水平 運(yùn)輸、頂進(jìn)和豎向運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)系。 (12）一個(gè)頂進(jìn)段結(jié)束后，管道與周邊土壤間的縫隙

13、，應(yīng)及時(shí)填充注 漿；填充注漿應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。 (13）頂進(jìn)過程中，應(yīng)對(duì)監(jiān)控量測(cè)情況隨時(shí)分析，確認(rèn)正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工方法或采取安全技術(shù)措施。 (14)掘進(jìn)中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時(shí)，必須在卸壓、斷 電后進(jìn)行；接長(zhǎng)的管路不得進(jìn)入運(yùn)輸限界，并及時(shí)固定在規(guī)定 位置；管路拆接后，應(yīng)檢查接口密封狀況，確認(rèn)無滲漏方可使 用；拆接泥、漿、水管時(shí)，應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)采取控制和收集遺灑物 的措施。 (15)采用敞開式掘進(jìn)頂管應(yīng)符合下列要求： 1)敞開式掘進(jìn)頂管，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。 2)每一循環(huán)掘進(jìn)完成后，應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。 3)掘進(jìn)過程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。 4)使用設(shè)有

14、格孔和正面支撐裝置的工具管時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中 規(guī)定挖掘程序。 5)當(dāng)土質(zhì)較松軟時(shí)，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進(jìn)過 程中，必須保持刃腳切人土體內(nèi)。 6)管端前挖土長(zhǎng)度，土質(zhì)良好時(shí)，不得大于50cm,不良土質(zhì)地段不 得大于30cm。 7)掘進(jìn)時(shí)，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范圍內(nèi)不 得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。 (16）頂進(jìn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止頂進(jìn)，待采取 安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進(jìn)： 1)開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。 2)遇到障礙物無法掘進(jìn)。 3)后背變形、位移超過規(guī)定。 4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯(cuò)位現(xiàn)象。 5)頂

15、力驟然增大或超過控制頂力。 6)管道接口出現(xiàn)錯(cuò)位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。 7)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu) 裂縫和變形等量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或超過限值。 8)密閉式掘進(jìn)機(jī)械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于 額定值。 (17）采用密閉式機(jī)械掘進(jìn)頂管應(yīng)符合下列要求： 1)頂管設(shè)備操作工必須聽從掘進(jìn)機(jī)械操作工的指令。 2)掘進(jìn)機(jī)械操作工，必須按照機(jī)械使用說明書的規(guī)定程序操作。 3)頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況，確認(rèn)管口無錯(cuò)位、損傷等情況。 4)使用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)械時(shí)，應(yīng)設(shè)泥水分離裝置和排水設(shè)施，不得 泥水漫流。 5)掘進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不

16、得 大于控制壓力。 6)頂管設(shè)備和掘進(jìn)機(jī)械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可 上崗；嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。 7)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)掘進(jìn)機(jī)械切削功率變化情況，并進(jìn)行控制， 保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。 8)掘進(jìn)機(jī)械運(yùn)行中，出現(xiàn)故障必須立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)研 究處理；處理故障前必須編制方案，針對(duì)處理中可能出現(xiàn)的不安 全狀況采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 4.中繼頂壓站（中繼間） (1)中繼頂壓站的運(yùn)輸?shù)缆罚ㄜ壍溃┙禹樅螅\(yùn)輸車輛方可通過。 (2)啟動(dòng)中繼頂壓站前，應(yīng)檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認(rèn)合格。 (3)中繼頂壓站拼裝前應(yīng)檢查各組成部件、配件，確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì) 的要求。 (4

17、)中繼頂壓站頂進(jìn)中，作業(yè)人員不宜進(jìn)入站內(nèi)，人員必須避離油泵 和千斤頂油管接頭。 (5)在工作坑內(nèi)頂進(jìn)和中繼頂壓站的頂進(jìn)作業(yè)，應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指 揮、協(xié)調(diào)，有序進(jìn)行。 (6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配 件應(yīng)拼裝牢固，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)要求，并形成文件；拼 裝時(shí)，殼體應(yīng)擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時(shí)應(yīng)支搭作 業(yè)平臺(tái)；拼裝作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。 (7)三角架的三支腿應(yīng)根據(jù)被吊設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行受力驗(yàn)算，確認(rèn)符合 要求；三角架應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)的地基上，并支墊穩(wěn)固；三角架的三支 腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝作業(yè)和移動(dòng)三角架必須設(shè)專人指 揮；三角架

18、頂部連接點(diǎn)必須連接牢固。 (8)使用倒鏈應(yīng)符合下列要求： 1)重物需暫時(shí)在空間停留時(shí)，必須將小鏈拴系在大鏈上。 2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構(gòu)）筑物上起重時(shí)，必須對(duì)承力結(jié)構(gòu)進(jìn)行 受力驗(yàn)算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全。 3)鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超載。當(dāng)氣溫在-10以下 時(shí)，不得超過額定重量的一半。 4)拉動(dòng)鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得 斜拉猛拽；嚴(yán)禁人員站在倒鏈正下方操作。 5)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發(fā)現(xiàn)銹蝕、 裂紋、損傷、變形、傳動(dòng)不靈活等，嚴(yán)禁使用。 6)起重時(shí)應(yīng)先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和 自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可繼

19、續(xù)吊裝作業(yè)。 7)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài)，不符合要 求應(yīng)立即更換，防止制動(dòng)失靈。齒輪應(yīng)經(jīng)常潤(rùn)滑保養(yǎng)。 8)倒鏈?zhǔn)褂猛戤厬?yīng)清洗干凈，潤(rùn)滑保養(yǎng)后入庫保管。 9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具 有資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定，并形成文件。 10）中繼頂壓站頂進(jìn)設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，必須在斷電、卸壓后 進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電、帶壓作業(yè)。 11)多級(jí)中繼頂壓站作業(yè)時(shí)，前中繼頂壓站一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)完成，并卸 壓處于自由回程狀態(tài)時(shí)，后中繼頂壓站方可開始頂進(jìn)，其一個(gè)循 環(huán)頂進(jìn)長(zhǎng)度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?12）中繼頂壓站開始頂進(jìn)時(shí)，其千斤頂應(yīng)與前后管道端部處于緊密 頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應(yīng)與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。 13）當(dāng)頂進(jìn)段中設(shè)一個(gè)中繼頂壓站時(shí)，中繼頂壓站一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)完 成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時(shí)，工作坑頂進(jìn)設(shè)備方可開始頂進(jìn)， 其一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)的長(zhǎng)度，不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?14）中繼頂壓站宜設(shè)獨(dú)立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當(dāng)與工作坑頂進(jìn) 設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電