生產(chǎn)設(shè)備日常管理系統(tǒng)規(guī)章制度

1、宿遷市通試試劑有限公司有限公司生產(chǎn)設(shè)備日常管理制度第一章 總則第一條 目的。為加強本公司生產(chǎn)設(shè)備的管理，正確、安全地使用和維護設(shè)備，特制 定本制度。第二條 適用范圍。本制度可用來指導(dǎo)生產(chǎn)部、 設(shè)備管理部的工作人員開展設(shè)備操作、 使用、檢查、維修、保養(yǎng)等工作。第二章 設(shè)備使用規(guī)定第三條 設(shè)備使用前， 其操作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓(xùn)， 培訓(xùn)由設(shè)備部 門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。第四條 操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備， 清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識； 設(shè)備部 簽發(fā)設(shè)備操作證，操作人員持證上崗。第五條 機器設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)報告班組長及有關(guān)負(fù)責(zé)人員解決處理。第六條 所有動力設(shè)備，

2、未經(jīng)車間、動力部允許，不準(zhǔn)亂修、亂拆，不得在電氣設(shè)備 上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。第七條 設(shè)備使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作， 認(rèn)真遵守交接班制度， 準(zhǔn)確填寫規(guī)定 的各項運行記錄。第八條 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。第九條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失 者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。第十條 設(shè)備保障部要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人， 經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況， 并將 其列為工作考核內(nèi)容。第三章 設(shè)備檢修和技術(shù)改造第十一條 設(shè)備保障部每年 12 月份編制下一年度的 設(shè)備檢修計劃，在使用部門的 協(xié)助下按計劃進行檢修。 在日常工作中，

3、 使用部門無法排除的故障， 可以填寫設(shè)備檢修單 申請設(shè)備保障部檢修。第十二條 檢修后的設(shè)備在使用前， 需要有使用部門負(fù)責(zé)人的簽名認(rèn)可， 由設(shè)備保障 部將設(shè)備檢修的情況，記錄于設(shè)備檢修單及相應(yīng)的設(shè)備管理卡上。第十三條 設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。第四章 設(shè)備日常維護管理第十四條 設(shè)備的維護保養(yǎng)由設(shè)備保障部在 設(shè)備維護保養(yǎng)項目表 中規(guī)定保養(yǎng)項目、 內(nèi)容及頻率，并發(fā)放至設(shè)備使用部門執(zhí)行，設(shè)備保障部負(fù)責(zé)配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。第十五條 設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和日常維護制度。第十六條 相關(guān)部門要定期進行部位檢測、 性能檢測， 保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作 狀態(tài)。第十七條 對庫存、

4、備用或因任務(wù)不足需要封存一段時間的設(shè)備要定期清潔、查點， 進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。第五章 新增設(shè)備管理第十八條 生產(chǎn)部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要， 需購置生產(chǎn)設(shè)備時應(yīng)填寫 生產(chǎn) 設(shè)備購置申請單，并在申請單上注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、用途及要求設(shè)備達到的性能、 數(shù)量等，并提交設(shè)備保障部審查，報生產(chǎn)副總審核后，報總經(jīng)理審批。第十九條 需要自制或自行改造的生產(chǎn)設(shè)備的申請由生產(chǎn)車間提出，由生產(chǎn)副總審 核，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部和設(shè)備保障部部共同制造或改造。第二十條 新生產(chǎn)設(shè)備的驗收。1 采購或自制的生產(chǎn)設(shè)備， 由生產(chǎn)部組織使用部門進行安裝調(diào)試， 確認(rèn)符合要求后， 由設(shè)備保障部、生產(chǎn)部和使用部

5、門在生產(chǎn)設(shè)備驗收單上簽字確認(rèn)。2 驗收不合格的生產(chǎn)設(shè)備，相關(guān)部門把情況反映到設(shè)備采購人員，由其與供應(yīng)商協(xié) 商解決，最后由驗收人員把處理結(jié)果記錄在生產(chǎn)設(shè)備驗收單上。3 生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設(shè)備進行編號，建立設(shè)備管理卡 ，并在生產(chǎn)設(shè)備 臺賬上登記。第二十一條 為保證設(shè)備的安全、合理使用，各車間應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助 設(shè)備保障部對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者正確使用操作規(guī)程。第二十二條 設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后， 設(shè)備保障部負(fù)責(zé)組織施工安裝， 并負(fù)責(zé)施 工安裝的質(zhì)量。第二十三條 安裝的設(shè)備，由設(shè)備管理科及使用部門負(fù)責(zé)人驗收合格后，填寫設(shè)備 驗收登記單方可使用。第二十四條 對新置設(shè)備的隨

6、機配件要按圖紙進行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫。第六章 設(shè)備運行動態(tài)管理第二十五條 設(shè)備運行動態(tài)管理， 是指為了使各級設(shè)備管理人員能準(zhǔn)確掌握其運行狀 況，制定相應(yīng)管理措施進行管理的活動。第二十六條 制定健全的設(shè)備巡檢措施 各車間要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢 查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。第二十七條 巡檢任務(wù)的承擔(dān)。生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用的設(shè)備進行巡檢，設(shè)備的專業(yè)維修人員要承擔(dān) 對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。第二十八條 信息傳遞與反饋。1 生產(chǎn)崗位操作人員進行設(shè)備巡檢時，

7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)等需緊急處理的問題， 要立即通知車間主任，由車間主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時 傳遞給專職巡檢工。2 專職維修人員進行設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本班組處理外，要將信息向?qū)?職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。3 專職巡檢人員除完成承擔(dān)的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日 匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定第一章 總則第一條 目的。為加強設(shè)備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本 規(guī)定。第二條 相關(guān)職責(zé)。1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生

8、產(chǎn)設(shè)備進行臺賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作。2 各車間負(fù)責(zé)各自部門的生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護。3 設(shè)備保障部參與對新設(shè)備的改造和驗收。第二章 生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定第三條 生產(chǎn)設(shè)備驗收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。第四條 生產(chǎn)部結(jié)合設(shè)備保障部根據(jù)需要編寫生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程 ，發(fā)放給使用部 門。對于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備以及檢驗和試驗的儀器設(shè)備均要編制 相應(yīng)的操作規(guī)程，同時要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當(dāng)培訓(xùn)，操作人員通過現(xiàn)場考核，確認(rèn)合 格后方可讓其操作。第五條 崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn) 的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情

9、況等。第六條 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作， 立即上報，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。第七條 使用部門必須指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常使用工作， 并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和使 用辦法。對不遵守規(guī)定，造成設(shè)備丟失、損壞者，應(yīng)進行處罰。第八條 機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意 外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。第九條 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機。第三章 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定第十條 現(xiàn)場使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以便于維護保養(yǎng)。第十一條 生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的性能、 使用頻率等要求制訂 生產(chǎn)設(shè)備年度維修保養(yǎng)計 劃，并按計劃嚴(yán)格執(zhí)行。第十二條 生產(chǎn)

10、部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。 日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機 器故障，應(yīng)及時修理，自行無法修理的，應(yīng)及時報告部門主管協(xié)助解決。修理結(jié)束后應(yīng)填寫 生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單 ，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在檢修單上簽字確認(rèn)。生產(chǎn)部應(yīng)將重 大檢修情況記錄在相應(yīng)設(shè)備管理卡上。第十三條 班前班后由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備， 擦拭各個部位和加注潤滑油， 使設(shè)備 經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時排 除，并認(rèn)真做好交班記錄。第十四條 個車間機修人員按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、 氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各個部件。第十五條 一般

11、來說，所有設(shè)備一律不準(zhǔn)私自拆改， 如確需拆改， 必須由生產(chǎn)部批準(zhǔn)。后記：設(shè)備的問題也是一個關(guān)系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會直接影響到產(chǎn) 品的品質(zhì)；設(shè)備出了問題，必須要停機維修維護，也是關(guān)系到一個效率的問題；設(shè)備沒有按 照要求進行操作、維護和保養(yǎng)，會提前減少設(shè)備的使用壽命，提前更換配件，也是關(guān)系到一 個成本的問題。所以，設(shè)備的問題不是一個小問題，往往一個企業(yè)在設(shè)備的問題上能解決好 了，其它的問題也會影響減小。設(shè)備保養(yǎng)管理制度1. 目的 為了保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，加強設(shè)備操作中的安全性。2. 適用范圍 本制度適合本公司范圍內(nèi)所以設(shè)備操作人員。3. 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備操作人員應(yīng)掌握 關(guān)

12、于設(shè)備的“三好” 、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管 好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。 “潤滑五定”指的是定人、 定期、定質(zhì)、定量、定點。設(shè)備使用結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行保養(yǎng)，做到機床內(nèi)部無加工碎屑，工作臺清潔、靈 活，保持外觀、清潔，設(shè)備處于初始狀態(tài)，并填寫完設(shè)備保養(yǎng)記錄表 。設(shè)備關(guān)機前應(yīng)先結(jié)束當(dāng)前運行的加工程序，將設(shè)備各運動部件回到原點，然后下按 急停按鈕，然后關(guān)閉電源 （嚴(yán)禁直接拉閘 ） 。設(shè)備維護保養(yǎng)時，應(yīng)在停機后進行，嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、 電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。設(shè)備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（

13、除非因設(shè)備散熱需要） 。 設(shè)備在加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須 將機床停止加工，必須暫停設(shè)備運行。設(shè)備維修時，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進行空運行并檢查 設(shè)備各部分安裝是否正確， 然后進行首檢， 不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行 生產(chǎn)，設(shè)備維修完畢由維修人填寫 設(shè)備維修申請單 并由操作人員和該部門主管簽字確認(rèn)。操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動加工過程中，操 作者嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕。當(dāng)發(fā)生意外情況時（ 如斷刀 ），一般應(yīng)先按進給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕。當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大的

14、故障，操作者不能自行自理時，應(yīng)立即向維修人員反映，盡量提 供準(zhǔn)確故障信息，如哪一臺設(shè)備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保 護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。3.10 目前 , 車間每一臺設(shè)備的操作者均不只一個人，那么當(dāng)班的操作者則定為該設(shè) 備的第一責(zé)任人，必須在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上簽名，設(shè)備部門將根據(jù)車間上交的定人定機 名單進行檢查。第一責(zé)任人嚴(yán)禁擅自將設(shè)備交給他人操作。3.11 操作者不得將私人物品放置于設(shè)備上，嚴(yán)禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工 具、手套等一類雜物。3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔， 并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、 按鈕、 顯示器進行清

15、洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進行。3.13 開機前應(yīng)對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、 是否有配件松動。3.14 機床在加工過程中，嚴(yán)禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）3.15 操作機床時，不能頻繁開關(guān)機床電源，關(guān)機與開機時間間隔應(yīng)大于三分鐘。3.16 小心操作設(shè)備，保證人身和設(shè)備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。4. 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：4.1 保養(yǎng)優(yōu)秀： 設(shè)備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉(zhuǎn)正常、可靠，設(shè)備周 圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設(shè)備各部分包括操作面板上的各 按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部

16、位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定 認(rèn)真維護保養(yǎng)并記錄。4.2 保養(yǎng)合格： 設(shè)備各主要部位無油污雜物，設(shè)備表面無積塵。設(shè)備各部分包括操作面板上的各按 鈕完好無損，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。4.3 保養(yǎng)不合格： 設(shè)備表面有油漬積塵，未按規(guī)定對設(shè)備進行加油、清潔，維護保養(yǎng)記錄不完整或未 記錄。設(shè)備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。5 考核設(shè)備的保養(yǎng)情況將視具體情況，由設(shè)備管理部門進行。設(shè)備維護與檢修管理制度1. 對已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進 （ 包括新技 術(shù)、新材料的應(yīng)用 ） ，應(yīng)結(jié)合計劃檢修一并進行。2. 杜絕“滴

17、、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢 氣、污液等，也要嚴(yán)格處理，防止對設(shè)備和建 （ 構(gòu)）筑物的腐蝕。3. 設(shè)備停止使用時，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。4. 有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。5. 使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理 等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。6. 嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。7. 嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全8. 延長設(shè)備、管道、建 （ 構(gòu)） 筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常

18、維修進行除銹防腐刷 油工作。9. 采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗合格證及出廠日期。四、設(shè)備防腐蝕檢查和記錄1. 機動處應(yīng)組織有關(guān)單位對公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每 年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。2. 要逐步采用現(xiàn)代的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設(shè)備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預(yù)測維修 打好基礎(chǔ)。3. 設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：（1）腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。（2）金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象 等。4. 檢查的結(jié)果做詳細(xì)記錄 （ 一式兩份 ） ，由機動處和車間入檔保管。5. 年度檢查在各單位自

19、檢的基礎(chǔ)上進行。檢查時，對于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽 查12臺。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。生產(chǎn)設(shè)備維護工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、生產(chǎn)設(shè)備維護的類型 設(shè)備的維護也叫保養(yǎng)。目前較多的企業(yè)是實行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護保養(yǎng)、 一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。二、生產(chǎn)設(shè)備維護的重點 設(shè)備維護的主要目的是使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設(shè)備的使 用性能和延長修理間隔期，而不是恢復(fù)設(shè)備的精度，其重點是潤滑、防腐與防泄漏。1. 潤滑管理 設(shè)備的潤滑管理，認(rèn)真執(zhí)行潤滑工作 （ 定點、定質(zhì)、定量、定期、定人 ） ，能有效地 減少磨擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。

20、這是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、提高設(shè)備效率和工作精度的必要措施。2. 防泄漏 防泄漏也是維修保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一。認(rèn)真治理和防止設(shè)備的跑風(fēng)、冒氣、滴 水、漏油，是一切設(shè)備的共同要求。3. 防腐蝕 設(shè)備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至?xí)斐稍O(shè)備事故， 特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐、防泄漏更加重要。生產(chǎn)設(shè)備修理計劃工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、確定修理計劃的主要內(nèi)容 設(shè)備修理計劃的主要內(nèi)容，是確定計劃期內(nèi)的修理對象、類別、內(nèi)容、日期、工時、 停機時間及所需用的物資器材、費用等，其需要的各種修理定額標(biāo)準(zhǔn)大致有修理周期、修理 間隔期、修理周期結(jié)構(gòu)、修理復(fù)雜系數(shù)、修理勞動量定額和修理費用

21、定額等。1. 修理周期 修理周期是指相鄰兩次大修之間的工作時間，或新設(shè)備從開始使用到第一次大修的 工作時間（用實際開動臺時或產(chǎn)量表示） 。修理周期是根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、 工藝特性、 生產(chǎn)類型、 零件允許磨損極限和維修水平等因素綜合確定的， 其中決定性的因素是主要零件的使用期限 和工作班次，設(shè)備類型不同，生產(chǎn)條件不同，其修理周期也就不同。2. 修理間隔期 修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的間隔時間。間隔期主要 根據(jù)設(shè)備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定。3. 修理周期結(jié)構(gòu) 修理周期結(jié)構(gòu)是指一個修理周期內(nèi)應(yīng)該采取的各種計劃檢修的類別、 次數(shù)和順序。 不同的設(shè) 備

22、或不同的修理制度，可以有不同的修理周期結(jié)構(gòu)。例如：重量在 10 噸以下的輕型和中型 金屬切削機床的修理周期和修理周期結(jié)構(gòu)如下圖所示。4. 修理復(fù)雜系數(shù)修理復(fù)雜系數(shù) （用符號 F 表示）是衡量設(shè)備修理復(fù)雜程度的假設(shè)單位， 它由設(shè)備結(jié)構(gòu) 的復(fù)雜程度、規(guī)格、尺寸、工藝特點和維修性等因素決定。設(shè)備愈復(fù)雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復(fù)雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。5. 修理勞動量定額修理勞動量定額即修理工時定額， 是指企業(yè)為完成設(shè)備的各種修理所需要的勞動量， 通常用一個修理復(fù)雜系數(shù)所需的工時數(shù)來表示。 通常情況下完成一個修理復(fù)雜系數(shù)所需的工 時數(shù)為大修鉗工 40小時，機加工 20小時，其他工作

23、 4 小時，總時為 64 小時。修理復(fù)雜系 數(shù)的工時定額是根據(jù)統(tǒng)計資料、測定資料、生產(chǎn)水平、技術(shù)條件和修理特點等具體確定的。 條件不同，定額也就不同。有了修理勞動定額之后，就能計算各種設(shè)備的總勞動量，以及計 算出所需要的修理人員和修理費用。6. 修理停歇時間定額 修理停歇時間定額，是指從設(shè)備停機修理到完畢，經(jīng)驗收后重新投產(chǎn)所經(jīng)歷的時間 標(biāo)準(zhǔn)，它是根據(jù)設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)確定的。7. 修理費用定額 修理費用定額是指設(shè)備修理所發(fā)生的費用（包括料、工、費等）定額，是根據(jù)修理 復(fù)雜系數(shù)和修理勞動量結(jié)合企業(yè)的具體情況而確定的。 例如，規(guī)定一個修理復(fù)雜系數(shù)的大修 費用定額為 300 元。二、編制修理計劃 以

24、上述定額參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，就可以編制修理計劃。設(shè)備的修理計劃一般可分為年度、 季度和月度計劃。年度計劃又可分為分車間的年度修理計劃，主要設(shè)備的大、中、小修計劃 和高、精、尖、特種設(shè)備的大修理計劃等。1. 年度計劃大體上對計劃需要修理的設(shè)備數(shù)量、修理類型和修理時間做出安排，具 體的修理項目、修理工作勞動量和修理停歇時間等，則在季度和月度修理計劃中詳細(xì)安排。 確定年度修理計劃的主要依據(jù)是設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)臺時和技術(shù)狀況。 根據(jù)有關(guān)維修記錄、 故障 分析、檢查資料和年度生產(chǎn)大綱以及預(yù)先制定的各種修理工作定額，由設(shè)備管理部門提出年 度修理計劃，交計劃部門進行綜合及平衡。2. 季度修理計劃是年度修理計劃的執(zhí)行計劃

25、。 根據(jù)設(shè)備當(dāng)時的技術(shù)狀態(tài)和工作條件， 結(jié)合本季度生產(chǎn)經(jīng)營的需要和可能，具體確定修理內(nèi)容、修理勞動量和修理停歇時間。3. 月度修理計劃是具體的作業(yè)計劃。根據(jù)上月修理任務(wù)的完成和修理前準(zhǔn)備工作的 落實情況，以及設(shè)備的實際開動臺時、零件磨損程度等結(jié)合本月份的生產(chǎn)任務(wù)、具體確定本 月份的修理對象及其修理項目、修理日期、修理進度和修理人員數(shù)等內(nèi)容。4. 編制修理計劃，要注意修理計劃與生產(chǎn)計劃之間，修理任務(wù)與修理能力之間，季 與季、月與月之間的統(tǒng)籌平衡。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動 情緒影響大的重點設(shè)備與關(guān)鍵設(shè)備， 并要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的工作量、 進度和能源 供應(yīng)等因素的

26、制約。三、修理計劃的下達與準(zhǔn)備 修理計劃經(jīng)過審核和批準(zhǔn)后， 由計劃部門下達給各車間貫徹實施。 組織執(zhí)行計劃時， 要做好技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備工作。1. 做好修理前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，如擬訂修理技術(shù)方案和工藝規(guī)程，設(shè)計修理用的工 藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換件圖紙及準(zhǔn)備好相關(guān)技術(shù)資料等。2. 做好物質(zhì)準(zhǔn)備工作，如制造必要的工藝裝備和配件；準(zhǔn)備好修理用的設(shè)備、材料 和工具；組織好外購配件、工具的供應(yīng)等。3. 在執(zhí)行過程中，要對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、統(tǒng)計、分析，協(xié)調(diào)各種影響因素， 以保證修理計劃切實執(zhí)行。設(shè)備日常維修管理制度一、公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單” ，經(jīng)部門主管簽字

27、交工程部。 二、工程部主管或當(dāng)值人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單 時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。三、維修工作完畢，主修人員應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主 管人員驗收簽字，并將通知單交回工程部。四、工程部在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審 核維修中記載的用料數(shù)量，計算出用料金額填入單內(nèi)。五、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。六、緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由當(dāng)值人員先派人員 維修，同時使用部門補交“維修通知單” ，當(dāng)值人員補各項記錄，其他程序均同。七、工

28、程部在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由當(dāng)值主管負(fù)責(zé)在登記簿上注明原因，若 影響營業(yè)，采取特別措施，盡快修復(fù)。設(shè)備檢修計劃管理標(biāo)準(zhǔn)、檢修組織1. 設(shè)置機修、電氣、儀表、防腐、建修等，由機動處負(fù)責(zé)組織指揮2. 各檢修系統(tǒng)必須有標(biāo)準(zhǔn)，做到人人有專責(zé)，事事有人管。3. 科學(xué)檢修必須具備的規(guī)程與定額。(1) 設(shè)備維護檢修規(guī)程 。(2) 檢修工時定額和檢修費用定額 。(3) 備品配件儲備與消耗定額 。(4) 主要材料消耗定額 。二、檢修計劃1. 設(shè)備執(zhí)行預(yù)防性和改善性的計劃檢修。檢修種類分系統(tǒng) ( 裝置) 和單體設(shè)備的大、 中、小修理。2. 設(shè)備的小修，是對易損件或設(shè)備一般缺陷進行維護性的檢查和修理，以保證設(shè)備

29、 的正常運行。(1) 檢查緊固零件。(2) 檢查調(diào)整零件。(3) 檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。(4) 檢查啟動和傳動裝置。(5) 修理或更換易損件。(6) 研磨或更換閥門。(7) 處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。3. 設(shè)備的中修，是對設(shè)備的某些主要部件進行檢修并保持兩次大修間的應(yīng)有能力。 設(shè)備中修的主要內(nèi)容包括：(1) 小修的全部內(nèi)容。(2) 修理或更換零部件。(3) 修理或更換軸瓦。(4) 更換設(shè)備墊圈、密封填料盒和連接零件。(5) 修理設(shè)備的襯里和防腐層。(6) 校正或更換磨損部件、管件和閥門。(7) 根據(jù)規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備的檢驗，設(shè)備間隙的調(diào)整和電氣設(shè)備絕緣 的安全試驗。4. 設(shè)備的大修，是恢復(fù)和提高設(shè)備性能，改善設(shè)備技術(shù)狀況的必要措施。設(shè)備大修 的主要內(nèi)容包括：(1) 中修的全部內(nèi)容。(2) 更換全部磨蝕的零件。(3) 檢查和調(diào)整設(shè)備的中心線，改進設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，更換部分或全部保溫材料。(4) 按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重、電氣等設(shè)備進行全面檢驗。(5) 提高設(shè)備性能，完善設(shè)備技術(shù)狀況，進行設(shè)備改造。5. 系統(tǒng)( 裝置) 檢修，是修理那些必須停車才能進行的項目 (機動設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑 物、公用工程、供電系統(tǒng)等 ) ，同時也是進行設(shè)備改造和節(jié)能、挖潛、改善環(huán)境保護措施的