離合器座機(jī)械加工工藝要求及表面處理

1、零件分析(一) 零件的作用題目所給的零件是離合器座，他的作用是在動(dòng)力傳動(dòng)中切斷動(dòng)力，也就是說(shuō)在動(dòng)力傳動(dòng)中發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)還在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下,切短了動(dòng)力的連接,使的后端不在獲得動(dòng)力.(二) 零件的工藝分析零件的材料為12Cr2Ni4A，所以使用棒料。以下是離合器座 需加工表面及加工表面之間的位置要求.車(chē)端面、鉆中心孔 25。擴(kuò)孔48.(2) 車(chē)13mm的槽(3) 半精車(chē)左端面余量，車(chē)外圓 81，車(chē)槽 60，車(chē)R0.75 的槽，車(chē)62外圓及其臺(tái)階面、車(chē)50內(nèi)孔并倒0.5 45 角(4) 調(diào)頭(以50內(nèi)孔為定位)車(chē)右端面、車(chē)R0.75的槽,車(chē) 54的盲孔并到角.(5) 鉆 3- 5.5,3- 5 的孔(6)

2、銑側(cè)面外型由以上分析知，可先粗車(chē)兩端面及外圓，然后以此為基準(zhǔn)采 用采用專(zhuān)用夾具，并保證位置精度要求，再跟據(jù)各加工方法的經(jīng) 濟(jì)，精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度。 采用各種常規(guī)加工方法均 可。二確定毛坯1、 零件材料為12Cr2Ni4A的棒料，查機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用尺寸工差HB761-66確定毛坯加 工余量。2、確定工件的加工余量及型狀，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為 MA-H級(jí)。毛坯 的各面加工余量如下表加工面代號(hào)基寸本加余量等級(jí)加工余量說(shuō)明A122.5H1外圓車(chē)刀加工A250H0.2孔降一級(jí)雙側(cè)加工A313H0軸雙側(cè)加工A454H0孔降一級(jí)雙側(cè)加工A5

3、62H0軸雙側(cè)加工A660H0軸雙側(cè)加工A75H0.1孔降一級(jí)雙側(cè)加工A85.5H0.1軸雙側(cè)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及表面處理（二）選擇定位基準(zhǔn)1粗車(chē)，以外圓為基準(zhǔn)2半精加工，以 20的中心孔為定位基準(zhǔn)，以13伽的槽 為輔基準(zhǔn)，3以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)（二）制定工藝路線跟據(jù)零件的幾何型狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)，精度等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的 情況下，可以考慮提高生產(chǎn)率，處此之外還要考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便生產(chǎn)成本下降查簡(jiǎn)明手冊(cè)得零件的加工方法及工藝路 線方案如下：1下料。切 86 30伽的棒料，用鋸床加工。2粗車(chē)加工，車(chē)兩端面至長(zhǎng)度26。鉆鉸孔用25的麻花 鉆， 擴(kuò)孔至叮36，

4、擴(kuò)孔至門(mén)48.3粗車(chē)加工，車(chē)兩端面至長(zhǎng)度 24，擴(kuò)孔至“ 49.7。4車(chē)外圓至叮-83。切深11，寬12的槽5調(diào)質(zhì)處理HRC35-386車(chē)削加工，半精加工，車(chē)端面至23，半精車(chē)內(nèi)孔 54深11.5，半精車(chē)：倒角1 45 °7掉頭，車(chē)端面至長(zhǎng)度22.5 ,車(chē)內(nèi)孔至50,深度為12,到角分別為0.5 45 ° ,0.8 45 °。8半精車(chē)：車(chē)外圓至 81，車(chē)外圓臺(tái)階面為 62，車(chē)槽的外圓為60。車(chē)半徑為0.75的圓弧槽。9鉆床：鉆3- 5的孔。10鉆床：鉆3- 5.5的孔。11粗銑：銑平面12精銑:銑平面13去毛刺14探傷處理15終檢16發(fā)蘭（三）機(jī)械加工余量、工序尺

5、寸及工差的確定（1）.外圓表面（816260）外圓81,62 60表面粗糙度為 Ra3.2 5，公差 等級(jí)IT7級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3-9采用先粗 車(chē)，然后再半精車(chē)（可達(dá)到7級(jí)精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余量為 2Z=3mm，半精車(chē)的雙邊余量為 2Z=0.5mm，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)15-13。（2） 、內(nèi)孔表面（5054）內(nèi)孔50表面粗糙度為Ra3.2 lm，公差等級(jí)IT7級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-8采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余量為 2Z=1mm。內(nèi)孔54表面粗糙度為 Ra12.5 5，公差等級(jí)IT7級(jí)，查機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.

6、3-8，采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸選用鉆孔的雙邊余量為2Z=1m3。（3 ）、左右端面1） 右端面粗糙度無(wú)要求， 軸向無(wú)公差要求，查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-2采用先粗車(chē)后半精車(chē)，粗車(chē)的加工 余量Z=1mm 精車(chē)的加工余量為 0.5mm。2）左端面粗糙度無(wú)要求，軸向無(wú)公差要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-2采用先粗車(chē)后半精車(chē)，粗車(chē)的加工 余量Z=1mm精車(chē)的加工余量為 0.5mm。（4）切槽切槽兩面粗糙度為 Ra3.2m，公差等級(jí)IT7級(jí)，查機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3-9采用先粗車(chē)，然后再半精車(chē)（可 達(dá)到7級(jí)精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余量為2Z=1mm， 精車(chē)的雙

7、邊余量為2Z=0.5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 15-13，（5）半徑0.75圓弧槽圓弧槽的粗糙度要求為 Ra3.2 lm，公差等級(jí)為IT7級(jí)，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3-9半精車(chē)（可達(dá)到七級(jí)）.根 據(jù)其尺寸，半精車(chē)的雙邊余量為2Z=0.1mm，查機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)15-13，（6）3- 5內(nèi)孔，公差等級(jí)按IT11，表面粗糙度無(wú)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-8需要鉆、精擴(kuò)（7）銑三邊三邊的粗糙度要求為 Ra12.5 lm，差等級(jí)為IT6級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-15先粗銑，然后在精銑（可達(dá)6級(jí)）。根據(jù)其尺寸，選用粗銑的余量為1mm，精銑的余量為0

8、.5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 12.3-15，（四）確定切削用量及時(shí)間1.下料，86 30mm棒料工件材料：12Cr2Ni4A=170MPa -240MPa 棒料。機(jī)床：鋸床2 . （1）粗車(chē)兩端面至26，以外圓為基準(zhǔn)鉆鉸25的孔。擴(kuò)孔至 48車(chē)床：CA6140（2）加工要求。粗車(chē)，鉸孔，擴(kuò)孔。（3）刀具：YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀，25的麻花鉆，故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表明取刀的直徑8伽。選擇選擇在頭焊接式外圓車(chē)刀。確定粗車(chē)端面切削，用量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm。（表1.30 ）,故選刀桿尺寸 13 H =16mm 25mm，刀片

9、厚度為 6mm，根據(jù)表 1.3 可得， r° =10 ,r°1 = -5=75 ,kr 15 , ' s = 0 , ao ao 6 , r.=1.0mm（4）根據(jù)切削手冊(cè)表 3.16選擇刀具前角r0=0 °后 角A0=8 °副后角為A仁10 °,刃傾角7 0=-10 °,主偏角 kr =60 °。4切削用量（1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔筷P(guān)系，故選擇ap=3mm分兩次走刀完成。（2 ）確定每刀進(jìn)給量fz由于本次工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不 考慮，從而可采用不對(duì)稱車(chē)，以提高進(jìn)給量，以提高工作效率。根據(jù)切削手冊(cè)

10、表3.5使用YG6硬質(zhì)合金，車(chē)刀加工，機(jī)床工率405kw時(shí)。故選擇：fz=0.18mm/z（3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)據(jù)根切削手冊(cè)表3.7車(chē)刀刀刃后面刀面最大磨損量 為1.5mm :由于車(chē)刀直徑為8mm。故刀具使用壽命T=180min。（4）計(jì)算切削速度Vc及每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削手冊(cè)表 3.16。當(dāng)d0=8mm，Z=12 ,ap=0.75 , fz 0.18 時(shí)；vt =98m/min ,nt 二 250r /min ,vf = 471mm/min ,各修正系數(shù)：kmv =1.0ksv 二 0.8切削速度計(jì)算公式切削厚度：ac = f sin krac 二 6mm切削寬度： aw = ap

11、 匯 sin kr切削速度：衛(wèi)1000N為主軸轉(zhuǎn)速D為工件最大直徑所以 v = 270m/min根據(jù)切削手冊(cè)轉(zhuǎn)速為 1000r/mi nvfc = 390mm/ m invc 二 270m/minvfcfzc390 12 “1000 =0.1ncz（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊(cè)3.24，近似為pcc=3.3kw，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率為pcm=4.5 0.75 _ pcc。故檢驗(yàn)合格。所以 ap = 3mmnc 二 1000r / minvf = 390mm/ svc = 118m/minfz = 0.1mm/ z用25的麻花鉆，鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，1=30°,2

12、 - = 1800,2 1 = 700, b ；=3.5mm. ：。= 120, = 550, b =2 mm, 1 =4 mm.2.選用切削用量（1）、確定進(jìn)給量f按加工要求確定進(jìn)給量，查表2.7可知，加工無(wú)要求，棒料強(qiáng)度為 c <500ibs , do =8mm,時(shí),f =0.520.64mm/r,由 于 i /d =1.36,則取 f .=0.87 mm/r.由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷 ，故宜 在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而用手動(dòng)進(jìn)給 .由表2.19可查 出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f.=0.87 mm/r., d°=11 mm,時(shí),軸向力 為Ff=5060N

13、.軸向力的修正系數(shù)均為 1.0,故Ff=5060N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)镕max=8830N,故 f .=0.87 mm/r 可用（2） 、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng)，d°=8 mm,時(shí), 鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm,壽命為T(mén)=60min.（3） 、確定切削速度查表2.15,切削速度為8 m/ min,修正系數(shù)為 kTv = 1.0, kcv = 1.0, klv =0.85, ktv =1.0,故v=81.01.00.851.0=6.8 m/ mi n.n =i00=373.7r/mi n“0（3）、計(jì)算基本工時(shí):L <

14、,l=30mm,入切量及超切量由表 2.9查出.y * =5mm.所以:tm =30 52720.22=0.578mi n.擴(kuò)孔至-48查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f= 0 .70 .8 mf = 0 .8 1m m / rm / r，并由機(jī)床使用 說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為:根據(jù)資料，切削速度v = 0 .4 v 鉆，其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切100 18.4=300r / minnw = 300 r / min 。削速度，故 v = 0. 448 = 18.4 m / min基本工時(shí)：ty3080.2min300 0.81300 0.81ns1.98 二根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選

15、取3車(chē)外圓81。車(chē)：門(mén)62的臺(tái)階面粗車(chē)外圓已知加工材料為12Cr2Ni4A 的棒料；機(jī)床為CA6140，型用臥式車(chē)床，工件裝在三爪卡盤(pán)中。所選刀具為YT15硬質(zhì)負(fù)質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，選擇在頭焊接式外圓車(chē)刀。 根據(jù)切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1由于CA6140車(chē)床的中心高為200C表1.307。放選刀料尺寸 B H=16mm 25mm 刀片厚度為6mm（2）車(chē)刀幾何形狀（表1.3）；選擇帶倒棱角前刀面，Kr=60,kr =10,a0=6r =12 , s = 0 ,丫； =1.Omm,Y01 = -10 ,br1 = 0.4mm。 卷肖槽 尺寸為rBn=5mm。WBn=5mm。CBn=0.7mm。（2

16、）、選擇切削用量1）確定切削深度ap，由于粗加工余量?jī)H為 3mm,可在一次走刀內(nèi)切完86 -83,?p1.5mm2確定進(jìn)給量f,根據(jù)表 1.4，在粗車(chē)棒料，刀桿尺寸16mm 25mm.: p =1 3mm,以及工件直徑為 86mmf=0.4 0.7mm/r按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇f=0.55mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿是車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，鼓需 進(jìn)行效驗(yàn)根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給Fmax =3530no根據(jù)表1.21,當(dāng)鋼的強(qiáng) 度匚廠680 810mpa ap _ 2mm、f - 0.75mm/r、kr =45、C = 65m/min 進(jìn) 給 力 為 Ff=1820

17、N o 切削是 Ff 的修正系數(shù)為 Ff =1.0、k,Ff =1.11（見(jiàn)表1.29-2 ），故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=1820 1.1N = 202On由于切削是的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.55mm/r的進(jìn)給量可用。3）、選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm,車(chē)刀壽命7=60min。4）、確定切削速度Vc ,切削速度Vc可根據(jù)公計(jì)算，也可直接由表中查出根據(jù)表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工 ob = 630 700mpa 鋼料，ap7mm，0.54mm/r， 切肖U速度 Vt = 109m/min。切削速度的修正系數(shù)為ktv = 065.

18、kkrv = 0.92.ksv 二 0.8.kTv = 1.0.kkv = 1.01 均 可 見(jiàn) 表 1.281 故二 Dnc%=猛V C =Vtkv =109 0.65 0.92 0.8m/ min = 52.1m/minn _根據(jù): DCA6140r /min - 230r /minc. 55車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇nc 二 230r / min這時(shí)實(shí)際切削速度 為1000V c _ 1000 52.1二 5.4 2301000m/ mim 二 39m/ min切削速度的計(jì)算也可根據(jù)表1.27進(jìn)行Vcxvpkvfy242650Vc 口 吋 n-350.65 0.92 0.8 1 1m/min60 .

19、況2 . :<0.55 .700=21.2m/min輕000 21Jr/min=122r/min nD兀 x55由CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)。選擇nc =30.5r/min.與查表結(jié)果相同 這時(shí)Vc=3.9m/min。(5)檢驗(yàn)機(jī)床功率切削是的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算由表1.24切 削 功 率 的 修VC 蟲(chóng)57m/min；b = 580 970MPa,aP 三2mm, f 三0.6mm/rpc =1.7kw切 削 功 率 的 修KkrPc 二 KkFc =0.94、kroPC 二 kroFc =1.1（表 1.27）故實(shí)際切削是的功率為Pc胡.7 0.94kw = 1.5kw切削

20、功率也可根據(jù)公式計(jì)算，這時(shí)Pc二FcVc16 104 (表1.29)。Fc可 由 表 1.19 查 出 ，cb = 580 970MPa,aP 乞 2mm, f 乞 0.6mm/r , Vc < 55m/min 時(shí)，F(xiàn)C 二3630N 。切削力FC的修正系數(shù)為kkrFc =0.94, kroFc =1.0 (表1.28 )Fc =3630 0.94N =3412N ,故PC = FCVC16 10(3412 5216 104)kw = 2.9kw根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n305r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE =5.9kw，因 久：Pe。故所選擇之切削用量可在C620-1車(chē)床上進(jìn)

21、行。最后的車(chē)削用量力ap = 1.5mm, f = 0.55mm/r ,n =305r/min VC =52m/min(1) 計(jì)算基本工時(shí)tmLnf式中 L= b y = ,1 =30mm， 根據(jù)表1.26,車(chē)削時(shí)的入 切量及超切量y = 2.7mm。貝卩 L= 302.7 =32.7mm丄32.7tm =-min = 0.16 min305 0.55半精車(chē)外圓 812 .半精車(chē)(1) 選擇刀具車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。半精車(chē)的刀片牌號(hào)選為YT15，車(chē)刀幾何形狀為(表1.3):kR =45,kV=5，ro =12,：。-3 ,r. = 1.0mm, r01 - -5 ,br1

22、= 0.3mm。(2) 選擇切削用量1 .決定切削深度ap83-8122.決定進(jìn)給量+半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗 糙度的限制。根據(jù)表1.6當(dāng)表面粗糙度為Ra3.2um、r ；=1.0mm> v 50m/min (預(yù) 計(jì)) 時(shí).f = 0.11 0.25mm/ r。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇f =0.25mm/r。3 .選擇車(chē)刀磨標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表1.9，選擇車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.6mm。刀具壽命T=60min4 .決定切削速度V6 ,根據(jù)1.10。當(dāng) 、：b =630 700mpa, ap _1.4mm.f - .25mm/r 時(shí) Vt=176m/min.切 削速度修正系數(shù)均

23、為1，故Vc=176m/min1000Vc1000 176 ,.nr /min =1143r/min兀D兀匯51根據(jù)C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)。選擇n960r/min這 時(shí) 實(shí) 際 切 削 速 度JiDnc 兀匯49 漢 960Vcm/ min = 147m/ min1000 1000(5) 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)1.24，當(dāng)；:b =580970mpa , ap _ 2mm , f - 0.25mm/ r Vc 162m/min 時(shí)，pc = 2kw根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=960r/min時(shí)，主軸 允許功率為5.2KW。由于6 £ Pe，故選擇的切削用量可用，即ap = 0.5

24、f =0.25mm/r n =960r/minVc = 147m/ min(6) 計(jì)算基本工時(shí)丄nf根據(jù)表1.26討 =2mm。 故 L=(22.5+1)mm=23.5mmtmmin = 0.10min960 0.253 鉆3- 5.的小孔并倒角，鉆3- 5。5的孔并倒角1、鉆3個(gè)孔5選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑為d°=4mm,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刀,-=300,2 = 1800,2 1 = 700, b ；=3.5mm. ： ° = 120, = 550, b =1 mm, l =2 mm.2.選用切削用量(1) 、確定進(jìn)給量f按加工要求確定進(jìn)給量，查表2.7,當(dāng)加工

25、無(wú)精度要求，棒料強(qiáng)度為匚乞 200HBS , d° =4mm,時(shí),f =0.520.64mm/r,由于 i /d =1.36,則取 f .=0.87 mm/r.由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷 ，故宜 在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而用手動(dòng)進(jìn)給 .由表2.19可查 出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f.=0.87 mm/r., do =11 mm,時(shí),軸向力 為Ff=5060N.軸向力的修正系數(shù)均為 1.0,故Ff=5060N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)镕max=8830N,故 f .=0.87 mm/r 可用(2) 、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,

26、當(dāng)，d°=4 mm,時(shí), 鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm,壽命為T(mén)=60min.(3) 、確定切削速度 查表2.15,切削速度為14 m/ min,修正系數(shù)為 kg =1.0, kcv =1.0, 6 =0.85, Kv =1.0,故 v =141.01.00.851.0=11.9 m/ min.1000v二 d。=373.7r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇392 r/min(4 )、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取Mc=21.58N/m 扭矩的修正系數(shù)為 1.0,故Mc=21.58N/m.根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) f .=0.87 mm/r. v=11.

27、9 m/ min 時(shí),Mc=72.6N/m.根據(jù)表 2.23,當(dāng)匚-200HBS ,d0 =8mm,f .=0.87 mm/r. v=11.9 m/ min.時(shí)，pc =1.0KW 根據(jù) Z525 鉆 床說(shuō)明書(shū)，Pe=2.26KW,由此可斷定所選擇的切削用量可用，即f .=0.87 mm/r.v=11.9 m/ min,n=392 r/mi n.(5)、計(jì)算基本工時(shí):L=iy,i=21 mm,入切量及超切量由表 2.9查出.y r =5mm.所以：tm= 39tL0587=°.1min.2、鉸孔叮-5 1 ）、選擇高速鋼鉸刀，其直徑為d°=4mm, Y°=0

28、76;、4 °=1° °、r=1.5 °、： 1=15 °、- =12°2）、選用切削用量.a、確定進(jìn)給量f.按加工要求確定進(jìn)給量，查表2.11加工無(wú)精度要求，棒料 強(qiáng)度為二乞 170HBS , d° =8mm,時(shí),f =1.°2.° 則取 f .=1 mm/r. 由于是加工通孔，由表2.24可查出鉸孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f .=1 mm/r., d° =4 mm,時(shí),軸向力為Ff =5060N.軸向力的修正系數(shù) 均為 1.°,故 Ff =5°6°N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明

29、書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)?Fmax=883°N,故 f .=1 mm/r 可用b、 決定鉆鉸刀頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng)，d°=4 mm,時(shí), 鉆頭后刀面最大磨損量為°.6mm,壽命為T(mén)=2°min.c、確定切削速度查表2.24,切削速度為 8 m/ min,修正系數(shù)為 張=1.°, kcv =1.°, kiv =°.85, ktv =1.°,故 v =41.°1.°°.851.°=3.4m/ min.1000v=150r/min二 do根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇130 r/mind、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取Mc=21.58N/m 扭矩的修正系數(shù)為1.0, 故Mc=21.58N/m.根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū) ，當(dāng)f .=1 mm/r. v=6.8m/ min 時(shí),Mc=72.6N/m.