連接成形-2010年11月pptConv

1、.第4章 連接成形定義: 連接成形是將若干個構件連接為一體的成形方法。 分為：焊接、膠接和機械連接等三大類。焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材 料，使工件達到結合的一種方法。 分為：熔焊、 壓焊、釬焊優(yōu)點：省工省料、效率高、連接牢固，適于焊接的材料廣泛。 缺點：可能產生氣孔、裂紋、焊件上存在焊接應力和焊接變形膠接：用膠粘劑將被粘物表面連接在一起的方法。 膠接工藝簡便、生產效率高、成本低，在工業(yè)生產中應用愈來愈廣泛。機械連接：通過構件間產生的機械作用力實現(xiàn)連接的方法。機械連接質量可靠、易于檢修，在工業(yè)中應用廣泛。 4.1 焊接基礎4.1.1 熔焊冶金過程及其特點 在熔焊過程中，

2、焊接接頭金屬將發(fā)生一系列的物理、化學反應，稱為熔焊冶金過程，包括液相冶金、熔池結晶、焊縫和熱影響區(qū)的組織變化等。 焊接時,先將焊條與焊件瞬時接觸，發(fā)生短路.強大的短路電流流經少數(shù)幾個接觸點,致使接觸點處溫度急劇升高并熔化,甚至部分發(fā)生蒸發(fā)。當焊條迅速提起時，焊條頭溫度已升得很高，在兩電極間的電場作用下，產生了熱電子發(fā)射。飛速的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離，形成帶電質點。這些帶電質點的定向運動形成了焊接電弧。(1) 熔焊液相冶金的特點 反應溫度高、比表面積大、反應時間短(見表4-1）1 熔焊液相冶金熔焊冶金特點知： 對焊縫影響較大的是氣體的侵入和成份的變化焊縫對外表現(xiàn)出的力學性能特點

3、為: ak即：硬度高、脆性大(2) 保證焊縫質量的措施 1）防止有害氣體侵入熔池 用氣體及熔渣隔離空氣或兩者聯(lián)用 焊前清理焊件及焊絲、烘干焊條或焊劑 2) 冶金處理 添加有益元素 脫氧、脫硫、脫磷 滲有益合金2熔池結晶 熔池金屬凝固時，以熔合線上局部熔化的母材晶粒為核心，沿著散熱的反方向長大，形成垂直于熔池壁的柱狀晶。焊縫金屬晶粒較粗，組織不致密，且易引起化學成分偏析，有些焊縫金屬在凝固末期還可能產生熱裂紋。保證質量的辦法： 1）焊縫中增添少量Ti、V、Mo等元素，可形成彌散的結晶核心，使焊縫晶粒細化，力學性能提高。 2）采用機械振動、超聲振動、電磁攪拌等工藝措施均可細化焊縫晶粒。 3焊接接頭

4、的組織轉變 焊接接頭：是由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。針對熔合區(qū)、焊接熱影響區(qū)尤其是其中的過熱區(qū)可能出現(xiàn)的質量問題，可以：1）采取熱量集中的焊接方法，減小熱 影響區(qū)的寬度，減小影響提高性能。 先進的焊接方法均如此。（見表4-2） 2）工藝上：小電流、快速焊，以減 小單位長度上的熱量輸入 3）焊后正火機設041，2，3第八次課 第十四周周二下午5，6節(jié)（11月28日）4.1.2 焊接應力與變形 1焊接應力與變形產生的原因 焊接件的結構特點：塑性好、細、薄、易變形焊后殘留在焊件內：焊接殘余應力、焊接殘余變形 2焊接殘余應力的調節(jié)與消除 (1) 焊接殘余應力的分布：先冷處受壓 后

5、冷處受拉 (2) 調節(jié)焊接殘余應力的措施 A、減少焊縫的數(shù)量和尺寸并避免焊縫密集和交叉。采用型材、復雜部位采用沖壓件或鑄件、薄板結構采用電阻焊代替熔焊 B、剛性較小的接頭1）設計措施2）工藝措施A、合理的焊接順序：先內后外先短后長交叉處不起頭收尾B、降低焊接接頭的剛性 a)板孔少量翻邊 b)鑲塊壓凹C、加熱減應區(qū)D、錘擊焊縫 （焊后趁熱）E、預熱和后熱a)焊前加熱 b)焊后冷卻 3焊接殘余應力的消除方法 （1）去應力退火：整體或局部加熱溫度500650， 局部去應力退火：結構簡單、剛性較小或體積較大的焊件，如圓筒、管道、長構件等。 （2）機械拉伸法 （3）溫差拉伸法適用于：焊縫較規(guī)則，厚度在4

6、0mm以下的板殼結構（4）振動法激振器使焊接結構發(fā)生共振產生循環(huán)應力來降低或消除內應力溫度拉伸法示意圖1-噴水排管 2-焊件 3、4-氧乙炔焰炬 4焊接殘余變形的控制和矯正 (1) 焊接殘余變形的類型：五種 常見多為綜合型的變形收縮變形角變形彎曲變形扭曲變形失穩(wěn)變形較理想的正常情況厚度方向加熱不均勻高度方向加熱不均勻橫截面上加熱不均勻多見于薄板件(2) 控制焊接殘余變形的措施 A、盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸， 合理選用焊縫的截面形狀 B、合理安排焊縫位置 1）設計措施A、反變形法 2）工藝措施B、剛性固定法 C、合理選用焊接方法和焊接規(guī)范： 選用能量較集中的焊接方法 ：CO2氣體保護焊、等離子弧

7、焊 焊接時采用較小的熱輸入：小電流、提高焊接速度 D、選用合理的裝配焊接順序 盡量對稱焊、厚板多層焊、長縫分段焊 (3) 焊接殘余變形的矯正 1）機械矯正法 利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形，使二者相互抵消生產效率高、矯正質量好、適用于塑性材料 長直縫和環(huán)形焊縫構件 2）火焰矯正法 即利用火焰局部加熱焊件的適當部位使其產生塑性變形，以抵消焊接殘余變形 操作靈便，但需較豐富的實際經驗 4.2 焊接方法 4.2.1 熔焊 1電弧焊:電弧作為熱源 （焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊） (1) 埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。埋弧焊1焊接襯墊 2V形坡口 3焊劑擋板4焊劑給送管

8、5焊絲 6接焊絲電纜 7顆粒狀焊劑 8渣殼 9焊縫 10母材 11焊縫金屬 12接工件電纜（接地） 13熔池 14電弧 筒體環(huán)焊縫的埋弧焊1焊絲 2送絲滾輪 3焊劑4筒體 5滾輪架 埋弧焊優(yōu)點： 采用大電流，30mm以下板厚可不開坡口一次焊成，效率高； 焊縫質量好、表面光滑美觀； 節(jié)省焊接材料和電能。埋弧焊特點適用： 較厚的板料的長、直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫.缺點： 設備投資較高，且只適用于平焊位置。1）熔化極氣體保護焊 采用實心焊絲或藥芯焊絲作電極的氣體保護焊。保護氣體有:CO2、Ar、Ar+O2、Ar+CO2等CO2氣體保護焊用于：低碳鋼、強度級別較低的低合金結構鋼。 熔化極氬弧焊用于：

9、易氧化的非鐵合金、要求較高的各類合金鋼 用外加氣體作電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。 (2) 氣體保護電弧焊熔化極氣體保護焊1-送絲滾輪 2-焊絲 3-導電嘴4-噴嘴 5-進氣管 6-氬氣流7-電弧 8-焊件優(yōu)點：生產效率高；易于操作；質量好；全位置焊接；焊接材料利用率高，能耗低 。缺點：設備成本高，維修費用高CO2氣體保護焊2）鎢極惰性氣體保護焊 用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢）電極的惰性氣體保護焊。優(yōu)點 可焊幾乎所有的金屬合金； 電弧燃燒穩(wěn)定，低電流可焊，適于薄板和難焊位置； 明弧便于操作， 焊接效率較低， 成本較高 應用：不銹鋼、耐熱鋼和各 種非鐵金屬及其合金 鎢極惰性氣體保護焊2電

10、渣焊利用電流通過液體熔渣產生的電阻熱進行焊接.優(yōu)點：厚板一次行程中焊成，熔敷速度高；加熱和冷卻速度慢，不易產生氣孔、夾渣等缺陷，且脫硫、脫磷較充分，焊縫質量較高。 缺點：晶粒粗大，熱影響區(qū)較寬。焊后通常須進行正火處理，以細化晶粒，提高接頭的韌性。適用：厚度30mm以上的厚板或大截面結構電渣焊a）絲極電渣焊 b）板極電渣焊1-冷卻水管 2、12-冷卻滑塊 3-焊絲 4、10-渣池 5、11-熔池 6、13-焊縫 7、8-焊件 9-板極 電渣焊3堆焊 為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接 堆焊幾乎可采用任何一種熔焊方法 堆焊可提高零件的使用壽命，可獲得耐磨、耐蝕

11、、耐熱等特殊性能堆焊是一種重要的表面工程技術用于：各種機械零件和工具、模具的制造和修復 機設041，2，3第九次課 第十四周周五下午7，8節(jié)（12月1日）4.2.2 壓焊（電阻焊、摩擦焊） 1電阻焊 工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。 應用：薄板、網和空間構架等的焊接， 如汽車外殼、門等 優(yōu)點：質量高，內應力與變形小，不需填充 材料，生產率高，勞動條件好。 優(yōu)點：生產率更高，且焊縫可具有密封性 應用：有密封要求的薄板容器，如油 箱、罐體、散熱器等。(1) 點焊：柱狀電極 (2) 縫焊：滾輪電極 點焊點焊點焊縫焊(3) 對焊 將焊件以整個接

12、觸面焊合1）電阻對焊 先加壓后通電接頭力學性能差應用：斷面緊湊、直徑小于 20mm的低碳鋼棒料和管 子，直徑小于8mm的非鐵金 屬棒料和管子 2）閃光對焊 先通電后加壓 接頭力學性能好應用：各種金屬材料和各 種斷面，如鉆頭、刀具、鋼軌和大型管道 2摩擦焊 利用焊件表面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接優(yōu)點：接頭質量好，焊件精度高； 勞動條件好，生產效率高 可焊接異種材料缺點：非圓形截面、大型盤狀或薄壁件，以及摩擦系數(shù)小或 易碎的材料難于焊接 設備投資較大 適于：圓形、管形截面工件的對接，如刀具、閥門、鉆桿 逐步取代閃光對焊圖4-23 摩擦焊機結構1電動機 2傳動帶

13、 3帶輪 4制動裝置 5主軸 6轉動夾具 7不轉動夾具 8液壓缸 9焊件摩擦焊4.2.3 釬焊 利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接。 1焊接材料 (1) 釬料 釬焊時用作填充金屬的材料1）軟釬料：熔點低于450：錫 鉛基、鉛基、鎘基等合金。 焊接受力不大、工作溫度較低的 零件。2）硬釬料：熔點高于450：鋁基、 銅基、銀基、鎳基等合金。 焊接受力較大、工作溫度較高的 零件。 (2) 釬焊焊劑：松香、氯化鋅水 溶液、磷酸水溶液 作用:清除釬料和母材表面的氧化物 保護焊件和液態(tài)釬料以免氧化 改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性2接頭型式 多采用搭接 圖4-24 釬焊接頭形式a）平面搭

14、接接頭 b）T形接頭 c）角接接頭 d）套管接頭3加熱方式： 烙鐵、火焰、電阻、 感應、浸漬和爐中加熱適用：精密、微型、形狀復雜或多釬縫的焊件及異種材料間的焊接，廣泛用于焊接換熱器、夾層結構、電真空器件和硬質合金刀具4特點： 釬焊加熱溫度較低 接頭光滑平整 組織和力學性能變化小 焊件變形小 適于焊接異種材料 可同時焊多工件、多接頭，生產效率高 接頭強度和耐熱性能較低，焊前清理和裝配要求較高4.2.4 其它焊接方法 1等離子弧焊 借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法機械壓縮 熱壓縮 電磁壓縮效應 2電子束焊利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生

15、的熱能進行焊接的方法 特點：能量密度和溫度高，穿透能力強，焊接速度快，生產率高 特點：焊接速度快，熱輸入小，焊縫深寬比大，熱影響區(qū)窄，焊件變形小 等離子弧焊3激光焊以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法 特點：焊接速度高，熱輸入小，焊縫窄，熱影響區(qū)及焊接變形小，焊縫平整光滑4擴散焊將工件在高溫下加熱，但不產生可見變形和相對位移的固態(tài)焊接方法，屬于壓焊類型。 特點：不需填充材料和焊劑；無鑄態(tài)組織，不影響性能；且可同時焊接多個接頭 應用：各類材料及很厚和很 薄的材料應用： ：精密結構件及熱敏感件的焊接 激光焊接激光切割4.3. 常用金屬材料的焊接 4.3.1 材料的焊接性材料的焊

16、接性：材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定 設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力。 1材料焊接性的影響因素 影響因素材料的化學成分：低碳鋼，好；高碳鋼，差；鑄鐵，更差焊接方法： 能量集中、保護好,焊接性好焊接材料： 焊絲、焊劑和氣體等 堿性焊條或堿性焊劑，焊接性好； 惰性氣體保護，焊接性好 焊件結構類型：結構簡單、剛性小,焊接性好 服役要求： 服役要求不高,焊接性好 2焊接性的評價 (1) 用碳當量評價鋼的焊接性 1）國際焊接學會（IIW）推薦的公式：CE0.4% 焊接性良好： 淬硬傾向較小，不必預熱CE0.4%0.6 焊接性較差 有一定的淬硬傾向，需采取適當預熱等一定的工藝措施CE0.6%

17、 焊接性很差 淬硬傾向大，需采用較高的預熱溫度等嚴格的工藝措施Pw 冷裂紋敏感系數(shù)；2）冷裂紋敏感系數(shù)利用Pw可以求出工件所需的預熱溫度tp，如下式：tp=1440Pw392（）4.3.2 常用金屬材料的焊接 1.碳鋼的焊接 (1) 低碳鋼的焊接： CE < 0.4% 焊接性良好 可用各種方法無需采用任何工藝措施方便施焊 母材碳含量偏高或在低溫下焊接剛性較大的結構時，可采取預熱、后熱及使用低氫型焊條或高堿度焊劑等措施。 (2) 中碳鋼的焊接：0.4% CE 0.6%，焊接性較差 預熱（預熱溫度：100200）和后熱；選用低氫型焊條或堿度較高的焊劑；使用小電流、低焊速和多層焊，焊后應立即進

18、行熱處理。 (3) 高碳鋼的焊接：CE > 0.6%，更易產生淬硬組織和裂紋 工具、模具的修補和鋼軌的對接，高溫預熱和更嚴格的工藝措施 2低合金結構鋼的焊接 (1) 強度級別低的低合金結構鋼的焊接s=295390MPa 價格較低，廣泛用于較重要的焊接結構 類似于低碳鋼不需預熱，也不需焊后熱處理，但常采用堿性焊條(2) 強度級別較高的低合金結構鋼的焊接s=440540MPa 高強度、高韌性及在低溫或動載下工作的重要焊接結構 類似于中碳鋼，預熱和后熱，采用堿性焊條或堿度較高的焊劑；焊后去應力退火或高溫回火 3耐熱鋼的焊接 淬硬組織和裂紋類似于中碳鋼4不銹鋼的焊接 熱裂紋、脆化高純焊接材料，高

19、堿度焊劑或低氫型焊條；熱量集中的焊接方法、小的熱輸入（小電流、高焊速）；焊后熱處理 從各類鋼的焊接看： 對焊接性較差的鋼，無論采用何種焊接方法，通常都需采用堿性焊條或焊劑；且應進行預熱和后熱。 焊接性越差，堿度要求越高，預熱溫度也越高，輔之以嚴格的其他工藝措施和接頭清理，才能保證焊接件的質量。 5鑄鐵的焊接 易產生裂紋、白口及淬硬組織，故焊接性極差一般僅用于毛坯的焊補和修復損壞的鑄鐵零件 純鎳鑄鐵焊條：焊縫為鎳鐵合金，有良好的抗裂性及切削加工性 ，一般僅用于機床導軌面等重要鑄鐵件的加工面的修補 (1) 異質焊縫冷焊：用焊條電弧焊，通常不預熱 碳鋼鑄鐵焊條：焊縫為碳鋼，成本低，但易產生熱裂紋，且

20、難于切削加工，只能用于焊補鑄鐵件的非加工面。 (2) 同質焊縫熱焊：鑄鐵型的焊條或焊絲 焊前將鑄件整體或局部預熱至550650，且焊時溫度不低于400。常用焊條電弧焊和氣焊，焊后去應力退火。 一般用于形狀復雜、剛性大且焊后需切削加工的重要鑄件，如車床床頭箱、內燃機缸體等。鑄鐵冷焊生產效率高，勞動條件好 但焊接時須小電流、短段焊（每段1050mm）、斷續(xù)焊（焊接區(qū)溫度60）、分散焊，且應焊后立即輕敲焊縫 冷焊常用于鑄件使用后的損壞修補鑄鐵熱焊雖質量好，但成本高、生產效率低、勞動條件極差，一般用于形狀復雜、剛性大的重要鑄件的毛坯重要面切削加工前的修補。 6非鐵金屬的焊接 (1) 鋁及鋁合金： 鋁及

21、鋁合金可采用大多數(shù)焊接方法。 氬弧焊工藝簡便，焊接質量好是鋁合金焊接的首選(2) 銅及銅合金： 銅及銅合金的焊接性較差 可采用氣焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子弧焊、電阻焊和摩擦焊等焊接方法。 4.4 焊接結構設計與工藝設計結構材料的選用、焊縫布置、焊接方法的選擇、焊接接頭設計以及焊接材料、焊接參數(shù)的選擇等。4.4.1 結構材料的選擇 (1)盡量選用焊接性較好的材料低碳鋼、強度級別低的低合金鋼 (2)盡量采用廉價材料 尤其注意異種材料的使用： 麻花鉆鉆頭高速鋼、鉆柄中碳鋼 耐熱鋼表面堆焊(3)盡量選用軋制型材、沖壓件 4.4.2 焊縫布置 (1) 留有足夠的操作空間 (2) 應避免焊縫密集 或匯交

22、(3)應使焊縫盡量避開工作應力 較大和易產生應力集中的部位 (4) 應避免母材 厚度方向工 作時受拉 (5)盡量使焊縫 避開機加工 面 不合理 合理不合理 合理4.4.3 焊接方法的選擇 1、材料的焊接性 低碳鋼和低合金結構鋼：各種焊接方法高合金鋼、非鐵金屬及其合金：能量集中、保護良好的焊接 方法，如氬弧焊、電子束焊、等離子弧焊等異種金屬：電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴散焊和釬焊等。焊縫較短且不規(guī)則：氣焊、焊條電弧焊等手工焊方法； 焊縫較長且規(guī)則：埋弧焊、氣體保護焊等 薄板結構：電阻點（縫）焊、氣焊、CO2焊、氬弧焊 和等離子弧焊 厚板結構：埋弧焊、電渣焊、電子束焊形狀復雜、焊縫多而難以施焊：浸

23、漬釬焊、爐中釬焊2、焊件結構特點 3、生產批量 4、經濟性 (1)生產批量較小 設備投資較少：氣焊、焊條電弧焊(2)生產批量較大 高效：電阻焊、摩擦焊、埋弧焊和氣體保護焊優(yōu)先選用普通的焊接方法： 氣焊、電弧焊、電阻焊4.4.4 焊接接頭設計 1接頭形式 a)對接接頭 b)搭接接頭 c)角接接頭 d)T形接頭(1) 各類焊接接頭的特點 1）對接接頭 應力分布較均勻，承載能力較高且節(jié)省材料,但備料和安裝要求高 應用最廣2）搭接接頭 備料和裝配簡易，但承受載荷時應力分布不均勻且受剪應力作用，故承載能力不高，耗材大。 用于：受力不大、板厚較小或現(xiàn)場安裝的結構3）角接接頭和T形接頭 可承受不同方向的力和

24、力矩，易產生應力集中,承載能力低 用于：桁架、底座、立柱等焊接結構(2) 焊接接頭形式的選擇 1）焊接方法 熔焊適用于各類接頭形式； 電阻點焊須采用搭接接頭； 對焊和摩擦焊須采用對接接頭； 釬焊多采用搭接接頭。 2）焊件結構特點和使用要求 承載較大的焊接接頭宜采用對接接頭以減少應力集中； 反之，可采用搭接、角接、T形接等接頭形式，以便于備料和簡化工藝。 2坡口形式 根據設計和工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的呈一定幾何形狀的溝槽 坡口形式：I形、V形、U形、X形和雙U形 (1) 各類坡口的特點 I形坡口易于制備，但板厚較大時難于焊透。 V形坡口較易制備，但厚板焊接時費工費料，且 焊接變形

25、較大。 U、X、雙U形坡口焊接時省工省料，焊接變形小， 但制備較費工，X、雙U形還需雙面焊接。 (2) 坡口形式選擇1）焊件板厚 薄板對接一般采用I形坡口。隨著板厚的增大，可采用其它適當?shù)钠驴谛问剑员ＷC焊透并減小焊接量。 2）焊件使用條件 承載較小或精度要求不高時，可采用I形、 V形等坡口形式。 承載較大或精度要求高時，宜采用 U 形、X形、雙U形等坡口形式，以保證焊透且減小焊接變形。 4.4.5 焊接工藝設計示例儲罐結構如圖所示，質量要求較高。板料尺寸為2000mm×5000mm×16mm，材料為Q345鋼，入孔管和排污管壁厚分別為16mm和10mm?，F(xiàn)擬批量生產，試制

26、定焊接工藝方案。 1結構分析：避免焊縫交叉 2焊接方法 筒身板厚較大，焊縫長而規(guī)則：埋弧焊 兩接管與筒身間的焊縫較短且為空間曲線：焊條電弧焊 無需預熱和后熱3接頭和坡口形式 筒身焊縫要求較高：對接接頭；埋弧焊，I形坡口 兩接管焊縫：角接頭插入式裝配4焊接材料 埋弧焊：焊絲H08MnA、焊劑HJ431 焊條電弧焊：堿性焊條E5015焊接儲罐工藝方案見表4-5（P172） 4.5 膠接 膠接是用膠粘劑將被粘物表面連接在一起 優(yōu)點：材料的種類、厚度和形狀不限， 應力集中和變形小， 大幅度提高接頭強度，尤其是疲勞強度； 可提高接頭的密封性能， 工藝簡便、生產效率高、成本低缺點：膠接接頭耐老化性、耐熱性

27、、耐溶劑性均較差 膠接工藝要求較嚴、質量較難檢驗 4.5.1 膠接基礎 1固化機理 化學方法 聚合、交聯(lián)等反應 物理方法 乳膠液凝聚、溶液揮 發(fā)或熔融體冷卻等2粘結機理 機械粘合論 膠粘劑滲透到孔隙中， 固化后產生機械楔合作用 吸附論 表面分子間相互吸附 靜電論 靜電相互吸引而產生粘附力 擴散論 分子相互擴散，在界面上互溶 4.5.2 膠接接頭 接頭的類型 4.5.3 膠接工藝 工藝流程 表面處理涂膠 膠層固化質量檢測 膠粘劑選擇：除膠接外，還起固定、密封等作用，綜合 考慮被粘物材質、結構形狀、使用條件和經濟性等 刷涂、噴涂、浸漬、注入和漏膠 清除表面污物、增加表面積和表面能 應控制溫度、壓力和時間三個參數(shù) 破壞試驗幾乎是唯一依據 膠接-鉚（螺）釘：連接提高接頭密封性，減少應力集中 膠接-點焊 ：提高承受不均勻扯離載荷的能力 4.5.4 膠接在機械制造中的應用 量具、刃具的膠接 零件和鑄件的修補 4.6 機械連接 機械連接接頭質量可靠，易于檢修，但結構較重，密封性差，且承載截面往往被削弱。 按被連接件間有無相對運動，可分為靜連接和動連接兩大類。按能否拆卸，可分為可拆連接和不可拆連接兩大類 常用的機械連接方式有螺紋連接、鉚釘連接等4.6.2 螺紋連接 螺紋連接