預(yù)制箱梁常見(jiàn)問(wèn)題以及處理方案

1、預(yù)制箱梁常見(jiàn)問(wèn)題以及處理方案為了更好得提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 ,實(shí)現(xiàn)預(yù)制箱梁施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化 , 減少生 產(chǎn)施工過(guò)程質(zhì)量與安全事故 , 為今后預(yù)制箱梁在常見(jiàn)問(wèn)題上提供可行處理處理措 施。一、預(yù)制場(chǎng)地基礎(chǔ)、臺(tái)座沉降后期臺(tái)座不均勻沉降過(guò)大，承載能力不足，甚至造成臺(tái)座斷裂 , 影 響箱梁施工質(zhì)量與存梁安全。原因分析 :、臺(tái)座設(shè)計(jì)承載力不足 , 前期考慮經(jīng)濟(jì)因素等原因 , 在規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)承 載力設(shè)計(jì)不足，或臺(tái)座中配筋不足。2、未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工 ,由于施工人員質(zhì)量意識(shí)較差、 操作方法不當(dāng)， 以及施工 管理質(zhì)量目標(biāo)不明確、 過(guò)程監(jiān)控不到位、 未嚴(yán)格驗(yàn)收等原因， 而出現(xiàn)基礎(chǔ)處理不 到位、配筋不足、混凝

2、土不密實(shí)等問(wèn)題 , 影響臺(tái)座質(zhì)量。、梁場(chǎng)排水不暢梁場(chǎng)排水設(shè)計(jì)不合理 , 使在施工過(guò)程中養(yǎng)護(hù)水、雨水等不能及時(shí)排除，臺(tái)座基礎(chǔ) 長(zhǎng)時(shí)間受水浸泡 ,使基礎(chǔ)承載力降低 , 導(dǎo)致沉降過(guò)大。、整改預(yù)防措施 :根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì) , 根據(jù)梁場(chǎng)地質(zhì)地形條件、 水文條 件進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇合理得地基處理方式， 可根據(jù)場(chǎng)地地基承載力實(shí)測(cè)值進(jìn)行設(shè)計(jì) , 選擇地基處理方式 ; 臺(tái)座選擇合理得受力模型進(jìn)行設(shè)計(jì) , 并根據(jù)受力特性進(jìn)行配 筋,確保承載力達(dá)到要求 , 并根據(jù)受力計(jì)算對(duì)臺(tái)座進(jìn)行配筋。5、施工過(guò)程嚴(yán)格控制在施工前進(jìn)行明確交底 , 過(guò)程中進(jìn)行旁站監(jiān)控 , 測(cè)定地基處 理結(jié)果, 達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求后準(zhǔn)許進(jìn)行基礎(chǔ)施

3、工。、做好梁場(chǎng)排水充分考慮雨季排水需要， 在梁場(chǎng)規(guī)劃前期對(duì)梁場(chǎng)整體排水做好 規(guī)劃, 并做好梁場(chǎng)局部排水坡度 , 保證養(yǎng)護(hù)水、雨水能夠及時(shí)排除。二、鋼筋加工與安裝1、鋼筋保護(hù)層厚度不足2、表現(xiàn)形式腹板及頂板鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)小 , 達(dá)不到設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求 , 個(gè)別 部位甚至出現(xiàn)漏筋。3、原因分析3、1、保護(hù)層墊塊厚度不足 , 墊塊厚度小于凈保護(hù)層厚度 、2、墊塊密度不夠或綁扎不牢固 , 在混凝土澆筑時(shí)鋼筋變形而導(dǎo)致保護(hù)層厚度 不足;、3、鋼筋骨架加工尺寸偏大或鋼筋綁扎不牢固 , 混凝土澆筑過(guò)程中部分鋼筋變 形變位，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；3、4、箱梁內(nèi)模發(fā)生偏移 ,使一側(cè)腹板厚度偏小 , 導(dǎo)致保護(hù)層

4、厚度不足；、 5、箱梁芯模上浮使頂板鋼筋骨架隨之上浮 , 在梁高不變得情況下 ,導(dǎo)致頂板 保護(hù)層厚度不足。、整改預(yù)防措施4、1、根據(jù)設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度，選擇厚度滿足要求得墊塊，并且墊塊要有足夠得 強(qiáng)度，不至于在踩踏、混凝土澆筑振搗時(shí)被壓碎 ;4、2、保證墊塊綁扎密度 ,在內(nèi)模安裝前與混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 發(fā)現(xiàn)損壞、 翻到得墊塊要及時(shí)更換或重新調(diào)整 ;4、3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料 , 加工尺寸偏差過(guò)大得半成品鋼筋不得進(jìn)行綁扎 ; 4、在兩側(cè)腹板鋼筋骨架焊接支撐定位鋼筋 ,防止內(nèi)模偏移 ;內(nèi)模安裝就位后 檢查兩側(cè)腹板厚度 , 內(nèi)模若出現(xiàn)偏移在調(diào)整后綁扎鋼筋 ;、預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確5、1、現(xiàn)象

5、箱梁伸縮縫預(yù)埋筋、 防撞墻預(yù)埋筋位臵不準(zhǔn)確， 影響后期防撞墻施工與伸縮縫安 裝。5、原因分析【1】定位不準(zhǔn)確，在施工時(shí)由于模板變形與安裝不準(zhǔn)確等因素 , 使定位筋位臵隨 模板出現(xiàn)偏差 ;【2】焊接定位不牢固 , 施工過(guò)程中由于踩踏、混凝土振搗等原因使鋼筋變位。5、3、預(yù)防措施【】以箱梁中心線或箱梁模板腋角為基準(zhǔn)定位焊接 , 減小因模板安裝而造成得 誤差;2】要求工人焊接牢固 , 混凝土澆筑前仔細(xì)檢查，焊接不牢固得重新定位焊接；混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)變位鋼筋及時(shí)調(diào)整 【3】伸縮縫預(yù)埋筋定位后 ,在定位筋頂部橫向綁扎一根鋼筋 ,增加整體剛度 ,使預(yù) 埋筋保持平齊 , 防止變位。、出現(xiàn)問(wèn)題后得處理辦法

6、若預(yù)埋筋位臵偏差嚴(yán)重， 直接影響后續(xù)施工 ,則可將變位鋼筋切除 , 并在設(shè)計(jì)位臵 處進(jìn)行植筋。6、翼緣板外露鋼筋線形差6、1、現(xiàn)象翼緣板外露鋼筋高低參差不齊， 外露長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一 , 影響后期濕接縫及橋面施工 , 邊梁外露鋼筋直接影響防撞墻施工。6、2、原因分析【1】鋼筋下料加工不準(zhǔn)確 , 頂板鋼筋尺寸不一 ;【 2】鋼筋安裝定位不準(zhǔn)確 ;【3】混凝土澆筑過(guò)程中由于踩踏等原因使鋼筋變形變位； 【4】梳子板長(zhǎng)期使用變形嚴(yán)重。6、3、預(yù)防措施【 1】現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵鋼筋下料單，要求工人準(zhǔn)確按照下料單尺寸下料加工;【】在模板一側(cè)焊接角鋼 , 鋼筋安裝時(shí)一側(cè)進(jìn)行限位 ;【】頂板鋼筋焊接定位筋 ,增加鋼筋骨架剛度

7、 , 防止?jié)仓^(guò)程中踩踏變形 ; 【4】對(duì)變形較嚴(yán)重得模板進(jìn)行修整。三、模板安裝。、芯模上浮1、1、現(xiàn)象在混凝土澆筑振搗過(guò)程中由于芯模受到混凝土對(duì)其底面得上浮力 , 使芯模向上產(chǎn) 生位移 , 導(dǎo)致箱梁梁高過(guò)高、頂板厚度不足、頂板漏筋或頂板在橫向中部拱起,進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量與后續(xù)橋面系施工。、原因分析【】壓杠間距過(guò)大 , 或壓杠斷面尺寸小 , 自身剛度不足 , 砼澆筑過(guò)程中向上起拱 變形,【2】模板橫撐剛度不足 ,由于壓杠固定在側(cè)模底部橫撐上 , 長(zhǎng)期使用使橫撐變形 , 從而使芯模上浮 ;【3】壓杠支撐鋼筋過(guò)短 【4】壓杠與模板緊固用連結(jié)構(gòu)件斷面尺寸過(guò)小、強(qiáng)度不足等因素，使 連接構(gòu)件變形 , 甚至

8、在澆筑過(guò)程中崩斷；【5】工人質(zhì)量意識(shí)差，壓杠緊固不牢固 , 或壓杠拆除時(shí)間過(guò)早。、 3、整改預(yù)防措施 【1】盡量選用斷面尺寸較大、或組合截面得型鋼作為壓杠 , 壓杠間距不得過(guò)小。 【2】對(duì)用于固定壓杠得側(cè)模底部橫撐進(jìn)行加固 , 在橫撐上焊接槽鋼 , 以增加橫撐 得豎向抗彎剛度 ;【】壓杠支撐應(yīng)長(zhǎng)出箱梁頂板厚度不小于 2cm【4】對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底 , 混凝土澆筑前對(duì)壓杠逐個(gè)檢查 ,確定緊固后準(zhǔn)許澆筑 混凝土; 要求工人在頂板混凝土澆筑完畢后可拆除壓杠。2、箱梁爛根(1) 現(xiàn)象箱梁底角在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿， 使梁底邊角混凝土由于無(wú)水泥漿而只剩粗骨 料, 影響箱梁施工質(zhì)量。(2) 原因分析 【1

9、】制梁臺(tái)座底模鋼板與側(cè)模面板不能完全吻合 , 結(jié)合部位存在空隙； 【2】模板緊固不到位 , 或模板底部對(duì)拉桿滑絲 , 振搗過(guò)程中產(chǎn)生輕微漲模 , 使模板 與臺(tái)座角鋼之間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏漿。【3】模板因多次組裝、拆卸，面板產(chǎn)生變形 , 使局部拼接不嚴(yán)密而漏漿。( ) 預(yù)防措施 【1】改進(jìn)臺(tái)座兩側(cè)結(jié)構(gòu)形式，增大臺(tái)座與模板接觸面積 , 提高止?jié){效果； 【2】進(jìn)行模板試拼 , 檢查拼接縫就是否嚴(yán)密 , 并進(jìn)行臺(tái)座角鋼打磨修整 ;【】對(duì)拉桿端部使用雙螺帽緊固 ,以防滑絲 ,且混凝土澆筑前 ,仔細(xì)檢查底部模 板對(duì)拉桿就是否拉緊 ;【4】對(duì)出現(xiàn)變形得模板及時(shí)整修。8 、邊角漏漿(1) 現(xiàn)象箱梁梁端、翼緣板等

10、邊角模板拼接縫與模板與外露鋼筋縫隙處在混凝土澆筑時(shí)漏 漿, 使箱梁邊角形成蜂窩麻面 , 影響混凝土質(zhì)量。(2) 原因分析【 1】端頭模板與芯模、側(cè)模拼接縫不嚴(yán)密，水泥漿從接縫縫隙流出;【2】鋼筋與模板間縫隙較大 , 封堵不嚴(yán)密而漏漿 ;【3】混凝土坍落度太大或甚至離析 , 澆筑振搗時(shí)水泥漿沿縫隙流出；【】模板緊固不到位，混凝土澆筑振搗時(shí)產(chǎn)生漲模而產(chǎn)生縫隙漏漿。(3 )預(yù)防措施【】箱梁端頭鋼筋與模板間縫隙、 端頭模板與內(nèi)外模間縫隙采用泡沫填縫劑進(jìn) 行封堵；【 2】在箱梁翼緣板端頭梳子板內(nèi)側(cè)通長(zhǎng)放置 8m寬鋼板進(jìn)行止?jié){ ;【3】現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度 , 坍落度過(guò)大與離析得混凝土不得入模澆筑 ;【4

11、】澆筑前認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確認(rèn)所有聯(lián)結(jié)螺栓、固定螺栓、緊固件、壓杠等均 已安裝、整修完好，有可能漏漿得縫隙已全部堵塞后 , 方可澆筑混凝土。(4)整改修補(bǔ)方法若由于邊角漏漿而出現(xiàn)蜂窩麻面 , 輕微部位可用： 2 配比得不低于箱梁砼標(biāo)號(hào) 得水泥漿修補(bǔ) , 蜂窩較嚴(yán)重得部位要使用不低于箱梁混凝土標(biāo)號(hào)得水泥砂漿或環(huán) 氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后要做好養(yǎng)護(hù) , 防止剝落。、箱梁缺棱掉角(1) 現(xiàn)象箱梁梁端、橫隔梁邊角 , 翼緣板下口等部位混凝土破損，導(dǎo)致漏筋與后續(xù)施工混 凝土澆筑時(shí)由于模板支設(shè)不嚴(yán)密而漏漿，影響施工質(zhì)量。(2) 原因分析 【1】模板拆模時(shí)間過(guò)早 ,拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度較低 , 加之工人強(qiáng)拉硬拽 ,模板碰

12、撞而 使邊角混凝土掉落 ;【2】由于漏漿而使邊角處混凝土水泥漿較少 , 造成邊角混凝土強(qiáng)度較低 , 易造成 破損;【3】邊角處模板為濕潤(rùn)或澆筑時(shí)模板溫度較高， 將混凝土中水分吸收 , 使混凝土 水化不充分而強(qiáng)度不足 ,易出現(xiàn)破損 ;【 4】鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時(shí)碰撞鋼筋而使混凝土剝落 ;【】在模板拼接縫隙中形成混凝土刺 , 拆模時(shí)敲打混凝土刺使邊角混凝土破損 ;【6】在模板等吊裝時(shí)碰撞箱梁邊角或外露鋼筋 , 或箱梁吊裝運(yùn)輸時(shí)鋼絲繩造成邊 角混凝土破( 3)預(yù)防措施【1】通過(guò)試驗(yàn)繪制出在不同溫度條件下得混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線 , 指導(dǎo)拆模時(shí)間控 制, 并對(duì)工人進(jìn)行交底教育，嚴(yán)禁過(guò)早拆模；【2】

13、混凝土澆筑前檢查止?jié){措施就是否落實(shí)到位 , 避免漏漿與形成混凝土刺 ; 【】模板各部位隔離劑要涂刷均勻，盡量避免高溫天氣澆筑混凝土 , 模板溫度 較高時(shí)在模板外側(cè)澆水冷卻 ;【4】做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收 , 對(duì)外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)得鋼筋提前調(diào)整與處理 , 混凝土澆筑過(guò) 程中對(duì)變形變位得鋼筋及時(shí)調(diào)整 ;【5】側(cè)模拆除后現(xiàn)將混凝土刺剔除 ,然后拆除梳齒板、 堵頭板等與鋼筋有穿插得 模板;【6】起吊過(guò)程中專人指揮，保證吊裝各方向得安全距離 ; 加工箱梁吊裝專用護(hù)角， 避免鋼絲繩與箱梁邊角接觸部位混凝土損壞。(4) 修補(bǔ)處理措施損。 輕微破損部位可用比箱梁混凝土高一等級(jí)得細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ) , 大 面積嚴(yán)

14、重破損部位要用高一等級(jí)得混凝土修補(bǔ) , 必要時(shí)要支模 , 修補(bǔ)后包裹灑水 養(yǎng)護(hù)。10、蜂窩、空洞(1) 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、 砂漿少、 石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀得窟 窿; 箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土內(nèi)部形成窟窿。(2 )原因分析【1】混凝土粗骨料粒徑過(guò)大，箱梁梁板尺寸較薄、鋼筋密集 ,容易形成空洞 ; 【2】由于混凝土與易性與澆筑振搗等導(dǎo)致離析 , 使粗骨料集中部位易出現(xiàn)蜂窩 ,或粗骨料堆積在波紋管頂部等位臵 , 在底部容易形成空洞 ;【】混凝土流動(dòng)性差 ,以及腹板波紋管以下難以下棒 , 使箱梁底板容易形成空 洞;【】中橫梁、錨下等部位振搗棒難以振搗或局部漏振，容易形成

15、蜂窩、空洞； 【】出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿形成蜂窩。3、預(yù)防措施【1】選用最大粒徑符合規(guī)范要求得石子 , 必要時(shí)可篩除砂石料中粒徑過(guò)大得骨 料;【2】認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查 ,做到計(jì)量準(zhǔn)確 ,混凝土拌合 均勻,坍落度適合 ;【3】采用在腹板內(nèi)側(cè)打設(shè)引導(dǎo)棒澆筑振搗工藝 , 能確保底板、腹板底部混凝土下 料與振搗密實(shí) , 避免產(chǎn)生空洞 ;【4】澆筑應(yīng)分層下料 ,分層振搗 ,防止漏振 ;鋼筋密集部位采用 3 棒振搗； 【5】模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密 , 澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。 、處理措施小蜂窩洗刷干凈后 ,用 1：2或 1： 25水泥砂漿抹平壓實(shí) ;較大蜂窩與空洞 ,鑿去薄弱松散顆粒

16、,刷洗凈后 ,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填 塞搗實(shí)，如清除困難 ,可埋壓漿管 ,排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后 ,進(jìn) 行水泥壓漿處理。1、麻面() 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿與許多小凹坑 , 麻點(diǎn)，形成粗糙面 , 但無(wú)鋼筋外露得現(xiàn) 象。() 原因分析【1】模板表面粗糙 ,處理不干凈 ;【2】模板隔離及涂刷不均勻，局部未涂刷而粘模；【】局部漏漿形成麻面；【 4】混凝土振搗時(shí)振搗棒拔出過(guò)快 , 氣泡不能隨棒排除而形成麻面。(3) 預(yù)防措施【】模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；【2】澆灌混凝土前 , 模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑 ;【】模板縫隙要封堵嚴(yán)密以防漏漿；【】混凝土應(yīng)分層均勻振搗密

17、實(shí)，至排除氣泡為止 , 做到快插慢拔。( ) 處理措施在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后 , 將麻面抹平壓光。1、腹板水紋(1) 現(xiàn)象 箱梁腹板表面得魚(yú)鱗狀、波浪狀水紋、砂線，影響箱梁外觀質(zhì)量。(2) 原因分析【1】混凝土離析 , 澆筑時(shí)骨料與水泥漿分離 , 在粗骨料與水泥漿交界處形成水紋 ;【2】混凝土骨料在波紋管頂部 , 波紋管以下部位難以下棒振搗 ,在腹板表面沿波 紋管形成通長(zhǎng)水紋 ;【3】分層厚度過(guò)大 , 使局部漏振形成水紋 ;【 4】同一位臵過(guò)振形成砂線；【5】澆筑不連續(xù)或上下層之間振搗不到位 ,產(chǎn)生施工冷縫 , 外觀上形成水紋。(3) 預(yù)防措施【1】經(jīng)常測(cè)定砂石料含水率 ,根據(jù)原材料含水率調(diào)

18、整加水量 ; 對(duì)攪拌站進(jìn)行日常 維修檢查 ,確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確 ;每盤混凝土攪拌控制攪拌時(shí)間 ,防止離析 ;混凝土 運(yùn)輸時(shí)罐車不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快 , 保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng) ;【 2】采用引導(dǎo)棒振搗工藝，確保箱梁底腹板混凝土能夠下料與充分振搗;【3】箱梁澆筑時(shí) , 按照分段分層進(jìn)行澆注 , 振搗間距控制在 0-3 m，振搗上 層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土中進(jìn)行振搗，防止漏振與形成冷縫 ;【4】控制振搗時(shí)間，避免過(guò)振；在進(jìn)度緊張得情況下 , 要有足夠混凝土振搗工 , 并合理安排工序，避免疲勞作業(yè)，防止過(guò)振與漏振 ;【5】合理組織施工 , 保證連續(xù)施工。3、表面氣泡（1）現(xiàn)象在混凝土表面有氣泡，影響

19、混凝土外觀質(zhì)量。（ ） 原因分析【1】混凝土級(jí)配不合理，混凝土自由縫隙中空氣較多，振搗時(shí)不能充分排出氣 泡;【2】混凝土坍落度較小 , 較粘，振搗時(shí)氣泡不易排出 ;【3】模板表面未清理干凈 , 模板表面不光滑，氣泡粘在模板表面不能溢出；【】脫模劑涂刷過(guò)厚或脫模劑較粘 , 使氣泡振搗時(shí)不易排出 ;【5】在中橫梁、梁端等鋼筋密集部位 , 由于難以下棒而漏振 , 混凝土中氣泡未能 排除;【 6】振搗時(shí)拔棒過(guò)快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒排出。（3）預(yù)防措施【】?jī)?yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì) ,確定合適得砂率 ,通過(guò)砂石料水洗、 篩分等措施減 少骨料中石粉、針片狀顆粒含量；【】選用適宜得坍落度；【3】模板初次使用

20、時(shí)必須清理徹底 ,以后每次拆模后要清理干凈 , 并均勻涂刷隔 離劑, 脫膜劑涂刷不能過(guò)厚 ;【 4】混凝土澆筑分層厚度、振搗間距、振搗時(shí)間必須滿足施工技術(shù)方案規(guī)定;【5】振搗要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉與泛將時(shí)可緩慢拔出振搗棒。（4 ）修補(bǔ)方法小氣泡可在箱梁模板拆除后還有水化熱時(shí) , 用參入一定量白水泥得水泥粉抹箱梁 表面,白水泥參量以保證與混凝土色澤一致為宜，抹后做好養(yǎng)護(hù) ,修補(bǔ)效果較好 ; 極大氣泡可用摻入白水泥得水泥漿修補(bǔ) , 并磨平。5、腹板養(yǎng)生不到位(1) 現(xiàn)象箱梁拆模后未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)齡期不足 , 使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢、強(qiáng)度較低 , 或表面出現(xiàn)干縮裂紋。(2) 原因分析【】拆

21、模后未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù) ,灑水次數(shù)不夠 ,養(yǎng)護(hù)齡期過(guò)短；【】普通得灑水養(yǎng)護(hù)費(fèi)時(shí)、費(fèi)水 , 夏季高溫時(shí)水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)效果差 ;【3】土工布難以與箱梁腹板緊密接觸 , 箱梁腹板難以長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)(3 )預(yù)防改進(jìn)措施【1】使用全斷面噴淋養(yǎng)生方法 ,大幅提高箱梁養(yǎng)生效果。 在腹板兩側(cè)、 箱室內(nèi)各 布設(shè)一根噴淋養(yǎng)生管， 定時(shí)進(jìn)行噴淋， 箱梁頂板用土工布覆蓋并安排專人定期灑 水;【2】箱梁整體用土工布包裹 , 并加工養(yǎng)護(hù)支架使土工布與腹板緊密接觸， 提高保 濕效果;【】箱梁安排專門負(fù)責(zé)人養(yǎng)護(hù) , 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保養(yǎng)護(hù)及時(shí) ;【4】對(duì)工人進(jìn)行交底教育 , 每日進(jìn)行巡視檢查，并記錄箱梁養(yǎng)護(hù)生情況 , 確保養(yǎng)

22、生措施切實(shí)得到落實(shí) ;【5】梁場(chǎng)設(shè)臵加壓裝臵 ,使管道內(nèi)壓力維持在 3個(gè)大氣壓以上 ,保證噴淋養(yǎng)護(hù)必 需得水壓。15、混凝土裂縫( ) 現(xiàn)象箱梁混凝土表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)得裂紋、 龜裂, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)貫通得裂縫 , 影響箱梁 質(zhì)量與結(jié)構(gòu)耐久性。(2) 原因分析【1】混凝土配合比不合理 , 混凝土水泥含量、含泥量等較大 , 使混凝土水化時(shí)產(chǎn) 生大量水化熱 ,與外界形成較大溫差而產(chǎn)生溫度裂縫 , 或由于自身收縮過(guò)大產(chǎn)生 干縮裂縫 ;【2】混凝土與易性差 ,或澆筑振搗工藝不當(dāng) , 造成混凝土離析 , 使局部浮漿較厚， 混凝土水化時(shí)極易產(chǎn)生干縮裂縫 ;【3】由于施工組織不當(dāng) , 使混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行

23、, 澆筑時(shí)間間隔超過(guò)混凝土 初凝時(shí)間 , 導(dǎo)致先澆與后交混凝土間形成冷施工縫， 甚至?xí)B水 , 尤其在高溫天氣 澆筑時(shí)混凝土干硬塊，極易形成冷施工縫 ;【4】模板拆除過(guò)早 , 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度很低 , 在自重作用下或受到撞擊、踩踏等 荷載, 由于混凝土承載力不足而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫 ;【5】養(yǎng)護(hù)不及時(shí) ,在高溫與有風(fēng)天氣混凝土表面失水過(guò)快 ,形成干縮裂紋 ;【6】在冬季氣溫較低時(shí) , 混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生得溫度與外界溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫 差應(yīng)力 , 或夏季混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)采用從地下抽取得地下水直接養(yǎng)護(hù) , 使混凝土內(nèi)外 產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂【7】箱梁局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂 , 如張拉后箱梁

24、跨中起拱， 箱梁自 重完全由兩端承受 , 使非連續(xù)端底部混凝土受集中力過(guò)大而開(kāi)裂。(3) 整改預(yù)防措施【1】?jī)?yōu)化配合比設(shè)計(jì) ,使用低熱水泥 ,盡量減小水泥用量 ,并對(duì)石粉、泥土含量超 標(biāo)得骨料進(jìn)行水洗 , 保證混凝土原材料質(zhì)量 ;【 2】每日測(cè)定砂子含水率 , 根據(jù)含水率調(diào)整加水量 , 防止混凝土離析 ;【3】通過(guò)合理組織工序 , 在夏季盡量避免白天高溫天氣澆筑混凝土 , 混凝土澆筑 前檢查材料庫(kù)存量、 攪拌站運(yùn)行情況等 , 保證混凝土澆筑連續(xù)施工 ; 若混凝土供應(yīng) 由于突發(fā)事件暫時(shí)中斷時(shí) ,在混凝土結(jié)合面處要進(jìn)行不斷振搗 , 防止混凝土凝結(jié) ;【4】根據(jù)天氣及氣溫繪制不同條件下得混凝土強(qiáng)度增

25、長(zhǎng)曲線 , 指導(dǎo)箱梁拆模時(shí)間 控制, 并且通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量模板外側(cè)溫度與拆除梁端底部一塊內(nèi)模觀察混凝土情況 來(lái)確定就是否拆模。 一般在夏季內(nèi)模拆除時(shí)間不得早于 4h, 外模拆除時(shí)間不得早 于 h;秋冬季節(jié)溫度低于 5°C時(shí), 內(nèi)模拆除時(shí)間不得早于 10，外模拆除時(shí)間 不得早于 12h, 拆模時(shí)從先澆筑一端開(kāi)始拆除 ;【】混凝土澆筑后要求頂板至少收面兩次 , 并且及時(shí)用土工布覆蓋頂板，防止 頂板失水 ;拆模后及時(shí)用土工布包裹箱梁并灑水 (在剛拆模水化熱較高時(shí) , 盡量避 免用溫度較低得地下水直接噴灑在混凝土表面 , 防止混凝土突然降溫與內(nèi)外溫差 過(guò)大產(chǎn)生裂縫 ), 在養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)應(yīng)不定時(shí)灑水

26、保持混凝土表面濕潤(rùn) ;6】冬季氣溫較低時(shí) ,澆筑后要包裹保溫 , 防止失水 ;【7】要優(yōu)化模板結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)截面突變 , 對(duì)非連續(xù)端底部模板進(jìn)行了優(yōu)化 , 有 效防止了混凝土開(kāi)裂。( 4)修補(bǔ)處理措施【1】表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法主要適用箱梁混凝土表層很淺得龜裂得修補(bǔ)， 裂紋不對(duì)內(nèi)部鋼筋銹蝕 造成影響得 , 而限于美化外觀得一種修補(bǔ)方法。通常得處理措施就是在裂縫得表 面涂抹膠水拌合得水泥漿 ;【2】注縫法對(duì)于通透、貫通得可見(jiàn)裂縫 , 沿裂縫鑿槽 , 在槽中嵌填專用封縫膠 , 以達(dá)到封閉裂 縫得目得。16、鋼絞線張拉滑絲() 現(xiàn)象在張拉過(guò)程中或張拉后 , 鋼絞線未能錨固而使鋼絞滑移或直接蹦出，使梁體

27、預(yù)應(yīng) 力不足影響承載力并嚴(yán)重影響張拉安全。(2) 原因分析【】夾片、錨具質(zhì)量不合格或不配套 , 使夾片錨固不牢或局部受力而滑絲 ;【2】鋼絞線表面有銹漬 , 或被油污、水泥漿等污染 , 張拉時(shí)夾片螺絲內(nèi)被銹漬或 污染物填充 , 使夾片與鋼絞線咬合力不足而滑絲 ;【3】限位板槽深過(guò)大或過(guò)小。 限位板槽深過(guò)小 , 在張拉時(shí)鋼絞線表面易產(chǎn)生刮痕， 掛掉得鋼銷存留在夾片螺絲縫隙中影響錨固力 ; 限位板槽深過(guò)深 , 在回油后夾片 不能隨鋼絞線及時(shí)回縮而無(wú)法錨固 ;【】張拉后千斤頂回油過(guò)快 , 夾片未來(lái)得及隨鋼絞線回縮而未能錨固鋼絞線 ;【5】錨墊板定位不準(zhǔn)確， 或張拉端孔道與錨墊板不垂直 , 使夾片受力

28、不均勻， 局 部受力過(guò)大 , 無(wú)法錨固而滑絲。(3) 預(yù)防措施【1】進(jìn)場(chǎng)前認(rèn)真檢查夾片、 錨夾具外觀質(zhì)量 , 并經(jīng)硬度、 靜載錨固試驗(yàn)合格后可 用于現(xiàn)場(chǎng)張拉 , 同一束鋼絞線必須使用相配套得同一型號(hào)得錨具與夾片；【】鋼絞線存放應(yīng)做好下墊上蓋 ,下料后及時(shí)穿束張拉， 防止鋼絞線銹蝕 ; 在鋼 絞線穿束張拉過(guò)程中要防止被污染 , 鋼絞線表面油污、水泥漿等清理干凈后允許 張拉;【3】選擇與錨夾具相配套得限位板進(jìn)行張拉。【 4】張拉完成后千斤頂要緩慢回油 ;【5】箱梁堵頭模板安裝要與波紋管線形垂直 , 波紋管定位順直 ,錨墊板安裝不能 偏位, 在過(guò)程中認(rèn)真檢查驗(yàn)收，保證梁端尺寸與波紋管線形與設(shè)計(jì)相符。

29、( ) 處理方法回頂后重新張拉 , 以張拉應(yīng)力控制。1、張拉伸長(zhǎng)值偏差過(guò)大() 現(xiàn)象 張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值± %范圍。(2) 原因分析【】理論伸長(zhǎng)值計(jì)算不準(zhǔn)確 , 計(jì)算時(shí)取鋼絞線理論彈?；虿煌武摻g線采用 同一彈模進(jìn)行計(jì)算， 由于鋼絞線實(shí)際彈模與理論值有偏差、 不同批次鋼絞線彈模 也有偏差，導(dǎo)致鋼絞線理論計(jì)算伸長(zhǎng)值不準(zhǔn)確；【2】波紋管定位不準(zhǔn)確 , 實(shí)際定位坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差較大， 計(jì)算理論值與實(shí)測(cè) 伸長(zhǎng)值出現(xiàn)較大偏差 ;【3】波紋管局部出現(xiàn)彎曲、 彎折,線形不順直 ,張拉時(shí)由于鋼絞線應(yīng)力損失過(guò)大 , 而使伸長(zhǎng)值不足；【】由于波紋管漏漿或鋼筋模板安裝、 混凝土澆筑時(shí)波紋

30、管局部被夾扁， 使鋼 絞線在局部被錨固 , 導(dǎo)致張拉時(shí)伸長(zhǎng)值不足 ;【5】千斤頂達(dá)到規(guī)范要求得校驗(yàn)次數(shù)后仍未校驗(yàn) , 或過(guò)程中對(duì)千斤頂進(jìn)行了維修 后未校驗(yàn) , 按照原回歸方程計(jì)算得油表讀數(shù)不準(zhǔn)確 , 使伸長(zhǎng)值出現(xiàn)較大偏差。(3) 預(yù)防措施【1】理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí)取每批鋼絞線得試驗(yàn)伸長(zhǎng)值計(jì)算 , 并且經(jīng)復(fù)核計(jì)算無(wú)誤后 指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉 ;【2】波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位 ,模板加工必須準(zhǔn)確 , 按照規(guī)范要求嚴(yán)格檢查 驗(yàn)收, 確保波紋管線形與設(shè)計(jì)一致 ;【3】波紋管定位必須準(zhǔn)確 , 若鋼筋位臵與波紋管位臵沖突 ,首先保證波紋管坐標(biāo) 準(zhǔn)確、線形順直 , 對(duì)鋼筋位臵適當(dāng)調(diào)整 ;【4】定位筋焊接時(shí)要防止灼傷波

31、紋管 , 有灼傷、灼透得必須用膠帶紙包裹保護(hù)或 更換波紋管 , 以防止砼澆筑時(shí)漏漿 ;對(duì)于中橫隔梁等鋼筋密集部位 , 應(yīng)采取點(diǎn)焊鋼 筋支撐等措施防止鋼筋?yuàn)A扁波紋管 , 在鋼筋位臵不影響波紋管得情況下可合模澆 筑混凝土 ; 混凝土振搗時(shí)振搗棒不得接觸波紋管，防止被振壞 ;【5】千斤頂在規(guī)范要求張拉次數(shù)與時(shí)間 , 以及在進(jìn)行維修后必須校驗(yàn)， 每次校驗(yàn) 后要重新計(jì)算油表讀數(shù)。18、壓漿不密實(shí)(1) 現(xiàn)象孔道內(nèi)有空隙，水泥漿未能充盈管道 ,孔道梁端無(wú)水泥漿 , 鋼絞線與孔道間空隙不 能被水漿完全填充 ,從而不能有效防止鋼絞線銹蝕 , 影響結(jié)構(gòu)耐久性。(2) 原因分析【】灰漿配比不當(dāng) , 如所用得水泥沁

32、水率高、水灰比大 , 灰漿離析 ,【】現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌制，實(shí)際拌制得水泥漿過(guò)稀、性能差 ;【3】管道排氣孔堵塞 , 灌漿時(shí)空氣無(wú)法徹底排出 ;【4】灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足或壓力不足。(3 )預(yù)防措施【1】采用真空壓漿工藝，并在大面施工前進(jìn)行多次真空壓漿工藝試驗(yàn)，不斷優(yōu) 化水泥漿配比，確定施工工藝參數(shù) ;【2】現(xiàn)場(chǎng)水泥漿拌制時(shí)嚴(yán)格計(jì)量 ,并測(cè)定水泥漿稠度 , 合格后進(jìn)行壓漿 ;【】壓漿前先抽真空 , 在保證管道暢通、真空負(fù)壓達(dá)到要求后開(kāi)始?jí)簼{ ;【4】灰漿在終端溢出后持壓 2mi, 若壓力下降要進(jìn)行補(bǔ)壓。19、壓漿堵管() 現(xiàn)象壓漿時(shí)從一端壓漿 ,另一端不出水泥漿 , 水泥漿無(wú)法壓滿整個(gè)管道