加油加氣站建設工程施工組織設計

1、公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設工程施工組織設計編制:審核:審批:南一路北加油加氣站項目部二。一七年五月十日公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設工程施工組織設計10第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況32.1 工程概述32.2 工程規(guī)模32.3 主要工作量32.4 工程特點、難點分析3第三節(jié)施工部署43.1 施工部署方案43.2 項目管理目標43.3 施工部署43.4 項目部組織機構4第四節(jié)施工運行計劃54.1 主要施工機械需用計劃54.2 施工總體運行計劃6第五節(jié)主要施工技術措施75.1 土建施工技術措施75.2 房屋建筑施工技術通用措施115.3 鋼結構施工措施195.4 設備安裝施工措

2、施275.5 壓縮機的安裝措施295.6 管道施工技術措施375.7 焊接技術措施395.8 電氣、通信安裝施工技術措施405.9 自動化儀表施工技術措施455.10 試壓、吹充3措施525.11 防腐保溫施工技術措施525.12 設備試運措施535.13 投產(chǎn)保運措施535.14 風季、雨冬季施工措施53第六節(jié)質(zhì)量保證體系和措施546.1質(zhì)量目標546.1 質(zhì)量保證體系和措施54第七節(jié)HSE管理措施577.1 組織機構577.2 安全及文明施工保證措施587.3 環(huán)境污染及噪聲防護措施667.4 現(xiàn)場施工防火、防爆施工措施67第八節(jié)本工程擬采用的標準規(guī)范、圖集目錄68第九節(jié)本施工平面布置圖6

3、9第十節(jié)施工臨時設施規(guī)劃6910.1 臨時設施規(guī)劃及布置（見本施工平面布置圖）6910.2 臨時用電6910.1 道路，圍墻及排洪6910.5 材料、渣土的臨時堆放點6910.6 臨時生活、預制場地規(guī)劃說明69第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)下列施工技術文件進行編制：1.1 公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設工程施工文件；1.2 公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設工程設計圖紙；1.3 現(xiàn)場勘察的實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗；1.4 工程中需涉及到的各種相關的標準規(guī)范、技術規(guī)程。第二節(jié)工程概況2.1 工程概述公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設工程，位于黑龍江省大慶市南一路公共汽車公司

4、旁，總占地面積約3900m2。內(nèi)設有站房、加油加氣罩棚、天然氣壓縮機間、埋地油罐、CNG儲氣瓶組、CNG車載儲氣瓶、LNG罐區(qū)。本次工程為新建加氣子站，由母站以界區(qū)外天然氣管網(wǎng)中引入的天然氣為原料，經(jīng)過過濾分離、脫水、緩沖、壓縮（含循環(huán)水系統(tǒng)）、分離、儲氣、排污處理及緩存等處理工序后，用CN載儲氣瓶運輸來。2.2 工程規(guī)模公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設工程主要由服務區(qū)站房、LNG罐區(qū)、天然氣壓縮機間、潛液壓泵撬間、加油加氣罩棚。2.3 主要工作量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1站房21.3*12米1棟兩層2潛液壓泵撬間4*2.4米1間一層3天然氣壓縮機間9*6米1間一層4加油加氣罩棚32

5、*30米1座單層鋼結構5柴、汽油加油機/柱4組配套設備基礎6CNG力口氣機/柱3組配套設備基礎7LNG加氣機/柱2組配套設備基礎8立/臥式儲罐4組配套設備基礎2.4 工程特點、難點分析?工程地處大慶地區(qū)，土建施工工程量大應統(tǒng)籌安排，抓緊主體建筑框架結構及設備基礎、管支墩、溝槽等施工，以便給工藝安裝、電氣自控儀表等創(chuàng)造施工條件，同時做好防護保護措施。?施工過程中應加強對材料的進場控制，以保證材料能滿足施工進度的需要。?施工范圍涉及到工藝、土建、電氣、水暖、儀表及自控等多個專業(yè)和工序交叉作業(yè)，因此應合理安排，優(yōu)化人員組合，做到施工現(xiàn)場忙而不亂，安全文明施工。?因為施工區(qū)域內(nèi)涉及到多專業(yè)共同施工，所

6、以在施工過程中應加強同建設、監(jiān)理、其他施工單位的協(xié)調(diào)和溝通，保證工程的順利進行。第三節(jié)施工部署3.1 施工部署方案按項目法組織施工，在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗，會管理，懂專業(yè)技術的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員，確保施工整體隊伍的高素質(zhì)、高水平。3.2 項目管理目標質(zhì)量目標一次合格率達到100%,優(yōu)良率95%3.3 施工部署根據(jù)施工圖紙所提供的工作量及現(xiàn)場情況，同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩兀瑪M將工程分為四個階段，具體部署如下：第一階段：施工準備階段，主要完成的工作量：施工圖紙會審、交底、施工組織設計及技術措施的編制；完成材料的統(tǒng)計、訂貨及構件委托加工；完成場地回填平整、測量放線及

7、設備基礎開挖；完成站內(nèi)施工用水臨時管線與施工用電線路的敷設；認真落實好人力、設備資源的配置，達到滿足現(xiàn)場施工需要。第二階段：以設備基礎及房屋建筑施工為主，主要完成的工作量：完成與工藝、電氣、自控、給排水等安裝專業(yè)等有關的設備基礎及構筑物等；所有設備基礎施工完；工藝、消防、給排水管網(wǎng)埋地部分及埋地電纜施工完；完成設備、材料的到貨驗收；各種鋼材、鋼結構管件催運到現(xiàn)場，部分房屋設施完成。第三階段：工藝主體施工階段，主要完成的工作量：完成工藝管道施工；完成消防、給排水及采暖等所有設備安裝及工藝配管的施工；完成所有工藝管道防腐；土建、電氣、自控、通信系統(tǒng)施工完成。第四階段：投產(chǎn)驗收階段，主要完成工作量：

8、剩余構筑物的裝飾及場坪施工完善；系統(tǒng)設備管線吹掃、試壓、試運完；電氣、自控儀表、通信系統(tǒng)調(diào)試完；投產(chǎn)驗收及竣工資料組卷。3.4 項目部組織機構49第四節(jié)施工運行計劃根據(jù)要求計劃2017年12月底前竣工；具體施工運行計劃，根據(jù)設備、材料等實際情況進行編制。4.1 主要施工機械需用計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/套）進場時間1載重汽車五征5t22017.6.12挖掘機12017.6.13裝載機徐工LW300F12017.6.14發(fā)電機STC1620KW22017.6.15碎攪拌機JS5000.5m312017.6.16汽油抽水機QJL204.1KW22017.6.17壓路機YZC1412017.

9、6.18電工儀表各型22017.6.19逆變電焊機ZX7-40020A-400A12017.6.110碎振搗器ZN-702.2KW32017.6.111切斷機Y112m-44KW12017.6.112調(diào)直機12型3KW12017.6.113彎箍機GJ-Y8012017.6.114油鋸WSQ-580012017.6.115路面磨光機216217平板振動器118蛙式振動夯219立式振動夯120臺鉆121木工電鋸24.2 施工總體運行計劃公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設工程施工進度計劃序號工程內(nèi)容計劃總工期所需天數(shù)1罩棚基礎及油管、油罐旦礎2017仝F6月1日-2017專F6月15日15日2站

10、房基礎及主體2017年6月1日-2017年06月30日30日3化糞池基礎、安裝2017J年7月1日-2017J年7月5日5日4液壓撬和壓縮間基礎和安裝20174節(jié)7月5日-2017#：7月20日15日5水暖管、電氣管線敷設2017今三7月25日-20174尹8月20日25日6站房室內(nèi)、外及屋面裝飾裝修2017今三8月20日-20174尹9月15日20日7場地及路面施工2017今三9月15日-20174尹9月20日10日8圍墻2017今三9月20日-20174尹9月25日15日9加油機、加氣機、罩棚安裝2017今三9月25日-20174尹9月30日20日10綠化20174節(jié)7月1日-2017#：

11、7月10日10日第五節(jié)主要施工技術措施5.1 土建施工技術措施5.1.1 設備基礎施工技術措施：設備基礎施工工序流程5.1.1.1 測量放線?所有設備基礎的平面位置及標高的測量放線依據(jù)均需在由監(jiān)理復測認可的站內(nèi)施工測量控制點上引出，獨立基礎主要控制軸線及標高，具體做法：軸線頂于樁頂端，標高用紅藍鉛筆以三角符號頂面表示標高位置，同時標出相對標高數(shù)。?特殊型號基礎平面位置及標高控制樁設置數(shù)量，依據(jù)基礎型式，以能滿足工程施工坐標及標高控制需要為準。?測量控制樁設置完畢后，應及時填寫好測量放線記錄，并向監(jiān)理申請報驗，簽字認可。5.1.1.2 土方開挖?土方開挖施工前應對施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認真調(diào)查，

12、凡是影響施工的均應進行拆除和清理，根據(jù)國家“土方工程施工驗收規(guī)范”和圖紙設計要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應進行處理。?開挖方法：根據(jù)工程開間、間深較大，基礎的特點和現(xiàn)場實際情況，確定用機械、人工并用的挖土方法，即基礎挖土用機械挖土、修土用人工。?挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r，每層回填厚度不大于200mm,基礎回填土在基礎強度達75猊上方可進行，回填土質(zhì)如無設計要求，擬采用原土回填。不符合要求的用自卸翻斗車運至工程場地空地，盡量保持現(xiàn)場整潔，垃圾及時處理。?采用機械進行土方開挖時，為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近

13、設計坑底標高或邊坡邊界，應預留3050cm厚土層，用人工開挖和修坡。?基坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。?為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序時，應預留1530cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。?土方開挖完后應及時填寫好驗槽記錄并報監(jiān)理進行檢查驗收，簽字認可。5.1.1.3 碎墊層施工?塊石大小適中，厚薄均勻，碎振搗采用平板振動器振搗，C10素碎面層采用鐵板壓光，便于施工放樣，施工時要求工完料凈場地清。?碎墊層施工應在基坑檢驗合格的前提下進彳T,墊層模板

14、均采用寬為100mm的定型鋼模板支配。當長寬度尺寸能滿足鋼模板尺寸需要時，再采用寬100mm的木模板補充，墊層模板外型幾何尺寸應符合設計要求。?碎拌制所用原材料標號必須符合設計要求，材料必須有材質(zhì)復驗報告，碎配制時，必須有配合比報告。并按配合比報告中規(guī)定的水泥、砂、石、水含量進行計量控制。?碎拉運采用工程翻斗車拉運，當碎用量較小時也可用人工手推車進行拉運。墊層施工完后，應及時填寫好驗收記錄，并報請監(jiān)理檢查驗收，簽字認可。?當墊層施工完后，應及時填寫好驗收記錄，并報請監(jiān)理檢查驗收，簽字認可。在碎墊層上彈出基礎縱橫軸線及模板支配的邊沿線，為下道工序做好準備。5.1.1.4 鋼筋工程?施工工藝流程：

15、鋼筋進場驗收一鋼筋物理試驗一鋼筋翻樣校對一鋼筋下料、制作一鋼筋運輸一鋼筋綁扎一驗收?主要施工質(zhì)量技術措施a鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標識。進場時分批檢驗，包括對標識、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗室做力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。b制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構件部位，不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放，并掛牌標記便于查找取用。b鋼筋綁扎前，應對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置等均應按設計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范

16、執(zhí)行，并放好墊塊（墊塊用C40細石碎制作），間距1.0m,呈梅花形布置。綁扎時要牢固，無松動、變形等現(xiàn)象。d按防震要求配制箍筋135彎鉤，彎鉤平直長度10d。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，I級鋼筋冷接率小于4%。?鋼筋切斷機刃口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。?有關施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復核無誤，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，方可進行下道工序操作。?鋼

17、筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復核，無誤后，報建設、監(jiān)理單位驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。5.1.1.5 基礎模板工程?基礎模板一般采用定型鋼模板支配，當定型鋼模板不能滿足設計要求的幾何尺寸時，也可采用木模板支配。?基礎模板支配時，支撐支點要牢固可靠，其剛度要滿足硅澆筑時側(cè)壓力要求，模板支配的幾何尺寸及各部位標高應符合設計要求。?地腳螺栓的設置：地腳螺栓的加工，其材質(zhì)應有相應的檢驗報告，加工絲扣長度、彎鉤、總長尺寸等均應符合設計要求，地腳螺栓的結合尺寸控制及定位方法示意如下：?當碎達到一定強度時，才能進行拆模，拆模時嚴格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆

18、承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構碎質(zhì)量。?模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。5.1.1.6 碎工程施工質(zhì)量技術措施?硅澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固。鋼筋和地腳螺栓需經(jīng)檢查驗收合格，確保受力鋼筋位置準確，并清理干凈澆水潤濕。?基礎硅所用原材料必須須復驗確認合格后，方可使用，碎標號必須符合設計要求，碎攪拌時要有試驗室給出的碎配合比，拌制時要嚴格計量，并做到隨拌隨用，不可停留時間過長。?澆筑碎時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒碎時不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎內(nèi)一次集

19、中傾倒大量的碎。碎澆筑層的厚度宜為300500mmi?振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，棒距控制在1.5倍作業(yè)半徑，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應插入下一層5cm10cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場要立即整改處理。?設備基礎硅澆筑順序，從底處開始沿邊長方向自一端向另一端推進，或采取中間向兩邊或兩邊向中間推進，保持碎沿基礎全高均勻上升，分層澆筑時，每層厚度為2030cm,并且要在下一層碎初凝之前澆搗上一層碎，并將表面泌水及時排出。?碎每次施工嚴格按規(guī)范留置碎試

20、塊，一般每班次留12組。常溫下，澆筑碎完畢后12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護并遮蓋，澆水次數(shù)以保持碎濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護不小于7天，基礎拆模后應及時回填土并按設計及規(guī)范要求夯實。5.1.1.7 碎養(yǎng)護?碎澆搗后用草袋和塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)，直到碎達到一定強度為止。一般情況下，碎養(yǎng)護時間不應小于7晝夜。?新澆筑的硅早期失水，對硅強度的影響最為嚴重，因此在澆筑后12小時內(nèi)應加強養(yǎng)護。當外界氣溫低于5c時，水化過程及水分蒸發(fā)都比較緩慢，必須覆蓋不需澆水。?所有碎施工須做好碎施工日記，并按設計規(guī)范要求，對碎抽樣做試塊，標明部位、日期和強度等級，并派專人養(yǎng)護和抽樣，送試驗室實驗。5.1.1.8

21、土方回填填方基底的處理，應符合規(guī)范要求。如設計無要求時，應符合以下規(guī)定：?基底上清除有機物，坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實。?當填方基底為耕植土或松土時，將基底充分夯實。?填土前，對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。5.2 房屋建筑施工技術通用措施5.2.1 測量放線：采用由監(jiān)理公司復測認可的站內(nèi)施工測量控制樁進行測量放線。?房屋定位測量放線時，應按照圖紙設計要求，嚴格控制坐標及標高；?房屋基礎放線，將房屋外墻軸線的交點用木樁設定于地上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標志，房屋軸線的距離誤差不得超過軸線長度的1/2000,用石灰撒出基槽開挖邊線；?在建筑物四角與隔墻兩

22、端基槽開挖邊線以外約1-1.5米的地方，釘設龍門樁，要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行，在每個龍門樁上測設土0標高線，沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，根據(jù)軸線樁用經(jīng)緯儀將墻柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上軸線釘。在基槽開挖邊線2-4米的地方，釘設引樁。?各樁測設后嚴格管理，在使用階段嚴禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，以保證控制樁的準確性。?測量放線完成后，應請有關監(jiān)理部門驗收檢查合格后方可施工。5.2.2 基礎土方開挖?土方開挖施工前應對施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認真調(diào)查，凡是影響施工的均應進行拆除和清理，根據(jù)國家“土方工程施工驗收規(guī)范”和圖紙設計要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應進行

23、處理。?土方開挖時，應按照設計要求，嚴格控制基槽長寬尺寸與標高，根據(jù)土質(zhì)及放坡要求每邊開挖尺寸各放大300mm,作為施工作業(yè)面。?基槽采用人工開挖的方式，開挖時，嚴格控制底標高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部處理方案經(jīng)監(jiān)理、設計審定后方可進行施工。?挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r，每層回填厚度不大于200mm,基礎回填土在基礎強度達75猊上方可進行，回填土質(zhì)如無設計要求，擬采用原土回填。?完成后請有關監(jiān)理部門驗收檢查，合格后方可進行下一道工序施工。5.2.3 模板工程?材料選用：主要結構模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采

24、用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結采用12的穿墻螺栓。?模板安裝a柱模板安裝：采用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距w50Q為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度。柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設置。通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。柱模板底腳應預留200X200清掃口、梁底開生口，以便清理柱模內(nèi)雜物。b主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線。梁位置上釘柱頭模板，按設計標高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模

25、板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的1-3/1000;當梁高700mm時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。c樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好后需加對拉螺桿，驗收無錯漏后，方可將梁筋沉入模板內(nèi)綁扎底筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），線管安裝完成后，鋼筋工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。d澆筑混凝土前準備工作：墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，搭設澆筑碎橋架，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫，分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。?模板工程施工的質(zhì)量保證措施a在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格

26、按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪彼椒€(wěn)定性，把好模板質(zhì)量關。在施工過程中，質(zhì)量責任人、質(zhì)檢員、施工員應經(jīng)常檢查督促。柱模板安裝，必須做好垂直和水平的復測，確保模板幾何尺寸的準確。b做好施工前的技術準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。c做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。d防模板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑碎前對所有模板進行測量檢查，并在澆筑碎時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板、支撐等。e防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，

27、避免模板之間縫隙過大，在與已澆碎接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免碎在接縫處出現(xiàn)漏漿。5.2.4 鋼筋工程?鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)檢員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢合格后通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。?鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于。12,箍筋與模板之間的保護層為15mni用碎墊塊來確保尺寸的準確。b根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。

28、制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應達到施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。c綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。d焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應10do接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。e禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積50x50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。f鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人員同意，辦妥簽證手續(xù)。g對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗

29、。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限制。h為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設定們箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。5.2.5 混凝土工程?混凝土澆筑擬采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關標準，相關資料齊全，不合格的退場不用。質(zhì)檢員定時進行抽檢，尤其對硅坍落度應嚴加控制。?混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應由鐵工立刻重新

30、調(diào)整好方能澆筑。對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤，鋼筋污跡清理干凈。?澆碎應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工。?柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。?梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆筑，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。?施工縫設置：a宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面

31、垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。b在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。?澆樓面時要注意控制碎板厚度，可采用在梁筋上加焊碎板厚標志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查碎厚度。?混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫和表面裂縫。在樓面碎澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，碎表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞

32、擊樓面混凝土。?確保碎不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于3040cm,振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在碎表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振搗工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。?澆筑碎前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑碎。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆碎，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。防止碎漏漿。在澆碎前填實所有埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢查。施工過程，由于不可預見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑碎前，將碎面打毛，并沖洗干凈。澆筑前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應從外向施工縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合

33、。防止?jié)菜闀r，模板預埋件走位變形。在澆筑碎前，施工員、技術員對所有支模的緊固件及預埋件加固情況進行檢查。澆筑碎時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)硅澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12H以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7天，每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。5.2.6 砌體工程?砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢，抽樣的數(shù)量應符合規(guī)范的要求。?墻體砌筑要求：a非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與承重墻交接處，均應沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為26,鋼筋伸入墻內(nèi)不少

34、于700mm=b加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為36,鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于500mmic加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。d加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。墻體的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm,并不小于150mm,如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mse加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%;豎

35、向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm豎向灰縫寬度宜為20mmbf加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。g加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。k每一間砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5.2.7 樓地面工程?地面磚鋪貼a基層處理：對基層表面局部高位用小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在土5mm內(nèi)，清除表面雜物，沖冼干凈。b彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據(jù)塊料而定，在地面彈出

36、垂直十字中心線，按板塊規(guī)格、灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。c試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。d板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。e用1:2水泥砂漿鋪結合層時，必須先灑水濕潤基層，并刷水泥漿一道。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度大于1米，寬度大于塊料寬度2330mm。f板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。g板塊鋪放24小時后，灑水養(yǎng)護2天后，水泥砂漿凝結前，清干凈溢出縫外砂漿

37、，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內(nèi)禁止人在上走動。5.2.8 屋面工程?卷材防水層施工順序a高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。b特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。?防水卷材施工的細部構造及注意事項：a鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超9%,鋪貼時排氣完全，b卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密，厚度應均勻。c加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜物。應及時做上剛性保護層，防

38、止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。?質(zhì)量保證措施及安全措施a所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品均應有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。b基層應牢固，表面潔凈、平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm陰陽角處呈圓弧狀或鈍角。c平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。d瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。f施工現(xiàn)場應通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應視情況施工作業(yè)人員每隔12小時到通風地點休息1015分鐘。施工過程中操作人員若感到不舒適，應

39、馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健站檢查。g施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。5.2.9 門窗安裝工程a、門、窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。b、門、窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體灌水泥砂漿縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙處理按設計規(guī)定執(zhí)行驗收，作為一項獨立工序進行隱蔽驗收，室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。c、塑鋼窗表面容易腐蝕變色，施工時要嚴格做好產(chǎn)品保

40、護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在窗戶表面的灰漿污物。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與窗扇鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。d、木門框安裝：砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻預埋件。安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。e、按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)間距小于或等于500mm,然后再檢查一遍，符合要求后貼

41、上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。f、門窗扇安裝應在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè),旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm窗上所有滑輪均應調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。g、密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mmh、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。5.2.10 產(chǎn)、成品質(zhì)量保護措施?模板保護a模板支撐完成后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；b安裝預留孔、預埋

42、件應在搗模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。c硅澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；d水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上；e模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。?碎成品保護a、碎澆筑完成后應將散落在模板上的硅清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護，雨期施工碎成品應按雨期要求進行覆蓋保護；b、碎終凝前，不得上人作業(yè)，應按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期；c、樓層成品碎面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，應分散人群均勻堆放，不得集中超堆放。d、下道工序施工如需堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，

43、施工操作時，應對碎面進行覆蓋保護；碎面上臨時安置施工設備墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。e、不得隨意開槽打洞，安裝應在碎澆筑前做好預埋；不得重錘擊打碎面。?砌體成品質(zhì)量保護a、需要預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。b、砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。c、不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應保證砌體達到要求強度后方能拆除。?樓房、地面及成品保護a、水泥砂漿及塊料面層等樓面，應設置保護欄桿，待成品達到規(guī)定強度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料應及時清理干凈。b、雨期施工要求做好防雨措施，以確

44、保樓地面質(zhì)量。c、水泥砂漿及鋪貼樓地面，不允許堆放帶棱角硬材料和易污染的酸、油漆、水泥等材料。d、在進行油漆料、砂漿施工時，應對施工范圍樓地面進行保護，樓面應鋪設防污染料布，操作架的鋼管應設墊板，鋼管扶手擋板等硬物應輕放，不得撞擊樓地面。?門窗成品質(zhì)量保護a、木門框安裝后，應按規(guī)定設置拉檔，以免門框變形。b、施工墻面油漆涂料時，應對門窗進行覆蓋保護；作業(yè)腳手架搭設與拆除，不得碰撞擠壓門窗；不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。c、木門窗安裝后，必須做好保護措施，防止其受污損，下部破碎。門框在適當高度位置要設置鐵皮保護，以防手推車軸頭碰壞門框。?裝飾成品大批量保護a、所有室內(nèi)外，第一裝飾完成

45、后，均應按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。不得在裝飾成品上涂抹、敲擊、亥I劃。b、作業(yè)腳手架拆除時應注意防止碰撞，鋼管腳手架等應輕放。c、門窗及時關閉開啟，保持室內(nèi)通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。注意防潮，防止裝飾成品受污染、受潮變色。d、墻磚、地磚自檢完成后，嚴禁大力敲打，避免在搬運過程中碰撞造成缺角，斷裂破損等現(xiàn)象。?防水工藝成品保護a、屋面防水卷材施工完畢后應清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。b、不得在屋面防水層上堆放材料、物什、機具；不得在防水屋面上用力敲擊。c、因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應先設置好防護木板、鐵皮覆蓋保護設施，散落材料及垃圾應及時清理干凈。電焊工作

46、業(yè)時應做好防火隔離。5.3 鋼結構施工措施主要工作量：站房、液壓撬間、壓縮機間、加氣、加油罩棚、設備基礎。5.3.1 鋼結構施工程序5.3.1.1 鋼結構預制：材料檢驗一噴砂防腐一放樣號料一切割下料一調(diào)直整平一校核組裝焊接一焊縫質(zhì)量檢查一構件尺寸檢查驗收。5.3.1.2 鋼結構安裝：基礎驗收一螺栓處理一立柱（片體）吊裝一找正焊接一整體找正一基礎二次灌漿一節(jié)點焊接一梯子平臺安裝一焊縫質(zhì)量檢查一聯(lián)合檢查一防火防腐。5.3.2 鋼結構預制5.3.2.1 材料檢驗a、鋼結構所用鋼材應具有質(zhì)量證明書，并符合設計和專業(yè)標準的要求。如鋼材合格證內(nèi)容與實際不符或?qū)︿摬牡馁|(zhì)量有懷疑時應立即向質(zhì)量檢驗部門反映，并

47、由質(zhì)量、供應部門共同組織抽樣檢驗，其結果符合設計和國家標準的要求后方可使用。b、鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。c、鋼結構所用焊接材料應具有質(zhì)量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。d、鋼結構工程所采用的涂裝材料，應有出廠質(zhì)量證明書并符合設計要求和國家現(xiàn)行標準。e、如需材料代用，必須持有設計部門審批的材料代用單。f、材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和

48、管理工作。檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置，并及時與有關單位或部門聯(lián)系處理。g、原材料及零部件應進行幾何尺寸的檢查（填寫原材料檢查確認記錄），對不合格的原材料應進行矯正，允許偏差按設計和規(guī)范要求進行控制。5.3.2.2 放樣、號料a、對鋼結構節(jié)點制作樣板，放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。b、放樣和樣板允許偏差如表1所示，樣板應經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。放樣和樣板允許偏差表1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孑L距0.5mm加工樣板的角度20（3）號料的允許偏差應如表2。號料的允許偏差表2項目允

49、許偏差（mm零件外形尺寸士1.0孔距士0.55.3.2.3切割下料（1）零、部件要求采用機械加工，H型鋼翼緣板和腹板應采用半自動或自動切割機切割。（2）采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為13mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應用（3）以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。氣割允許偏差如表3。項目允許偏差（mnrj零件寬度、長度3.0切割囿平囿度0.05t且w2.0（t為切割向厚度）割紋深度0.3局部缺口深度1.0氣割的允許偏差表3（4）機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。機械剪切的允許偏差如表4。機械剪切的允許偏差允許偏差（mm零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.3.2.4調(diào)直整平碳素結構鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900C,矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如表5。鋼材矯正