數(shù)控技術(shù)習(xí)題庫

1、數(shù)控技術(shù)題庫一、單項選擇：2501、采用經(jīng)濟型數(shù)系統(tǒng)的機床不具有的特點是（     ）D   A、采用步進(jìn)電動機伺服系統(tǒng)       B、CPU可采用單片機   C、只配必要的數(shù)控功能        D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為  (     ) B   A、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控

2、制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)   B、點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)   C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)   D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、數(shù)控機床的優(yōu)點是  (     )  D A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用 B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、工時費用低 C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工 裝費用 D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用

3、4、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 (     )  C   A、利用磁盤機讀入程序          B、從串行通信接口接收程序   C、利用鍵盤以手動方式輸入程序  D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序5、采用直徑編程的指令是  (     )  CAG34    B。G35

4、0;  CG36   D.  G376、下面指令中不是模態(tài)指令的是  (     )   AAM02    BM03    CM04    DM057、數(shù)控車床中的G41G42是對  (     )  進(jìn)行補償。BA刀具的幾何長度  B刀具的刀尖圓弧半徑 C刀具的半徑 D刀具的角度8、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始

5、位置的指令是(  C  )。AM00    BM01     CM30   DM029、世界上第一臺數(shù)控機床誕生在(   )  A    A美國  B日本  C德國  D英國10、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括(   )。CA.光電讀帶機和輸入程序載體   B.步進(jìn)電機和伺服系統(tǒng)C .輸入、信息處理和輸出單元   D.位移、速度傳感器和

6、反饋系統(tǒng)11、數(shù)控機床中的核心部件是(   )就象人的大腦。C    A。數(shù)控程序  B伺服驅(qū)動系統(tǒng)  C數(shù)控系統(tǒng)  D機床本體12、按機床的運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為(  )  AA，點和直線控制、輪廓控制  B硬線、軟線C開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D車床、銑床13、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令(   ）A A  G l 7    B G l 8    C G l 9 &#

7、160; D G2014柔性制造單元最主要設(shè)備(   )  A A加工中心  B自適應(yīng)控制機床  C自動交換工件裝置   D數(shù)控機床15. 程序編制中首件試切的作用是(   )。CA.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性   B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率16、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在  DA、運動驅(qū)動電機上 B、機械傳動元件上C、運動執(zhí)行元件上 D、運動執(zhí)行元件、機床固定元件上17、程序加

8、工過程中，實現(xiàn)暫時停止的指令是  。A AM00    BM01     CM30   DM0218、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(   )。AA必須有地址指令    B不需要地址指令    C地址指令可有可無19、為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為（ ）DA G20 G90  B G21 G90  C G20 G91  D G21

9、G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。CA O   B G    C N     D M20、以下輔助機能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。AA M30 B M98  C M07  D M0521、表示固定循環(huán)功能的代碼有(   )。BAG80    BG83    CG94    DG0222、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱

10、為(   ) BA 交點      B 節(jié)點       C 基點          D 切點23、無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的(    ) AA 編程誤差       B 編程指令    C 編程語言

11、0;    D 編程路線24、程序段前面加“/”符號表示(     )。 A 不執(zhí)行      B 停止      C 跳躍        D 單程序25、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是(      ) BA G03      

12、0; B G04         C G17          D G4026、下例說法哪一種是正確的(     )。AA 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B 執(zhí)行M01指令后,所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。              

13、;   C 執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。     D 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。27、在編制加工程序時，如果需要加延時的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后面跟著的相對應(yīng)的地址是(     )。DA、B      B、 C       C、S       D、X28、在編制加工程序時，如果需要

14、采用公制單位，準(zhǔn)備功能后面跟著的相對應(yīng)的進(jìn)給地址是(       )。B A、C          B、F         C、S        D、X29、能取消零點偏置的準(zhǔn)備功能有(     ) CA、G90   &

15、#160;  B、G40      C、G53      D、G5730、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干個G指令時(      )。BA、計算機只識別第一個G指令     B、計算機只識別最后一個G指令    C、計算機無法識別         D、計算機仍然可自動識別31、子程序結(jié)束

16、的程序代碼是(    )BA、M02        B、M99        C、M19        D、M3032、圓弧插補編程時，半徑的取值與(     )有關(guān)。BA、圓弧的相位 B、圓弧的角度   C、圓弧的方向   D、A.B.C都有關(guān)系33、可用作直線插補的準(zhǔn)備功能代碼是(&#

17、160;    )。AA、G01       B、G03         C、G02         D、G0434、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是(     )。CA、G81      B、G82     

18、;   C、G83        D、G8535、在進(jìn)行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入？( ) BA、不用   B、必須   C、既可輸入也可手動開到位   D、視情況而定36、輔助功能M00的作用是(     )。BA、有條件停止   B、無條件停止    C、程序結(jié)束    D、單程序段37、輔

19、助功能M01的作用是(        )。AA、有條件停止   B、無條件停止   C、程序結(jié)束    D、單程序段38、在編制攻絲程序時應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是(    )。CA、G81      B、G83        C、G84      

20、    D、G8539、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是(     )圓弧半徑。BA、大于     B、小于     C、等于      D、大于或等于40、在(    )情況下加工編程必須使用G03指令？（ ）DA、直線插補    B、圓弧插補   C、極坐標(biāo)插補   D、逆時針圓弧插補41

21、、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；說明：(   )。CA、執(zhí)行完N80后，X軸移動50MM，Z軸移動30MM。     B、執(zhí)行完N80后，X軸移動30MM，Z軸移動30MM。                         C、執(zhí)行完N80后，X軸移動3

22、0MM，Z軸移動20MM。            D、執(zhí)行完N80后，X軸移動50MM，Z軸移動20MM。42、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80； N80 G01 F100 X80 Z50； N100 Y100； 執(zhí)行完第N100段之后，機床到達(dá)工件坐標(biāo)點為(     )。BA、X=100，Y=100，Z=80   B、X=80，Y=100，Z=50    C、X100

23、，Y0，Z5043、在選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取(      )。BA、法向切入切出法  B、圓弧切入切出法   C、A.B均可  D、無法判斷44、編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點，指出下列說法哪一句是錯誤的 (  )CA、計算方便   B、編制程序簡單   C、便于修正尺寸   D、便于測量45、下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令(    ) 。CA、G81  

24、;     B、G84         C、G71        D、G8346、找出下面不是零點偏置指令 (      )。DA、G55      B、G57        C、G54    

25、60;    D、G5347、在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是( C ) 。AA  G17       B、G18       C、G19        D、都不對48、取消固定循環(huán)的指令是(    )。BA、G40      &#

26、160; B、G80       C、G50          D、G4949、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng)(      )。AA、大于等于180度 B、小于等于180度  C、等于180度  D、大于180度50、數(shù)控機床作空運行試驗的目的是(       )。CA、檢驗加工精度 B、檢

27、驗功率C、檢驗程序是否能正常運行 D、檢驗程序運行時間51、數(shù)控機床的核心是（ ）。BA機床本體 B數(shù)控系統(tǒng) C驅(qū)動裝置 D檢測裝置52、加工中心的基本功能及性能包括(      )。DA、高度自動化 B、大功率和高精度   C、高度及速高可靠性 D、A.B.C53、如果零件輪廓不是直線和圓弧組成，則要用直線或圓弧段去逼迫輪廓曲線，故而要進(jìn)行相應(yīng)的（ ）。BA.基點運算 B.節(jié)點運算 C.刀具中心位置計算 D.增量計算54、下面哪種是程序段號的正確表達(dá)方式。(     ) AA、N0001

28、60;      B、O0001       C、P0001        D、X000155、下列哪種加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。(     )D A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧     B、被銑削槽底寬小于刀具直徑   C、加工比此刀具半徑小的臺階     

29、;     D、以上均正確56、刀具暫停ISO的正確指令形式為(     )。CA、G04 X1.0    B、G04 P1000    C、A.B均正確    D、無正確答案57、加工中心最突出的特點是(      )。BA、工序集中  B、對加工對象適應(yīng)性強  C、加工精度高  D、加工生產(chǎn)率高58、傳遞切削動力的主軸運動方向是 ( 

30、    ) C  AX坐標(biāo)    B.Y坐標(biāo)   CZ坐標(biāo)    D.C坐標(biāo)59、粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為（） CA、刀具半徑值B、精加工余量 C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無正確答案60、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）DA、開環(huán)伺服系統(tǒng) B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)61、數(shù)控機床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓 (    )進(jìn)刀。B  A法向     B

31、切向     C45度方向     D-45度方向62、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在(    ) BA電機軸或絲桿軸端 B機床工作臺上 C刀具主軸上 D工件主軸上63、臥式加工中心比較常見的坐標(biāo)運動方式為：（）AA：X、Y、Z聯(lián)動和B回轉(zhuǎn)分度 B：X、Y、Z、B聯(lián)動 C：X、Y、B聯(lián)動 D：X、Z、B聯(lián)動64、逐步比較插補法的四拍工作順序為：（）AA、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算、終點判別 B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別C、終點判別、新偏差計算、偏差判別、進(jìn)給控

32、制 D、終點判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算65、加工中心的柔性體現(xiàn)在（）AA、對特殊要求的快速反應(yīng) B、快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項均正確 D、無正確答案66、在固定循環(huán)指令格式G90 G98 G73XYRZQF：其中R表示（A）A、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深D、孔位置67、數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床的（）進(jìn)行控制。CA、運動B、加工過程C、運動和加工過程D、無正確答案68、在數(shù)控機床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運算控制裝置C、伺服裝置D、機電接口電路69、逐點比較法插補的關(guān)鍵是：（）AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計算D、終點判別70、脈沖當(dāng)量是

33、（  ）DA每個脈沖信號使伺服電機轉(zhuǎn)過的角度B每個脈沖信號使傳動絲杠傳過的角度C數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量 D每個脈沖信號使機床移動部件的位移量71、加工中心控制系統(tǒng)屬于（  ）。CA 點位控制系統(tǒng)   B直線控制系統(tǒng)   C 輪廓控制系統(tǒng) D. 特殊加工系統(tǒng)72、G00與下面的（ ）G代碼不是同一組指令。 DA G01      B G02        C G03        D G04

34、73、在機床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質(zhì)量（） CA、提高轉(zhuǎn)速 B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù) D、每種方法都可以74、臥式加工中心是指主軸軸線（）設(shè)置的加工中心。BA、垂直B、水平C、平行D、無正確答案75、粗加工時刀具半徑補償值的設(shè)定是（）。A、刀具半徑加工余量B、刀具半徑C、加工余量D、無法判斷76、啟動刀具半徑補償程序應(yīng)滿足的條件（）。A、有G41或G42指令B、有G00或G01軸運動指令C、制定一個補償號，但不能使D00D、A，B，C的條件都需要77、銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇（）切入AA、圓弧B、法向C、根據(jù)需要選擇A或BD、無正確

35、答案78、利用機床位置功能檢查工件的尺寸時，在編程中應(yīng)設(shè)定(     ) BA、T0102      B、M00    C、G00     D、M0279、加工中心在工件加工過程中，若進(jìn)行單段試切時，快速倍率開關(guān)必須至于（ ）BA、最高檔   B、最低檔    C、較高檔    D、較低檔80、以下對刀方法中，不需要輔助設(shè)備的對刀方法為( 

36、0;    )DA、機內(nèi)對刀法   B、機外對刀法   C、測量法    D、切削法81、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng)(        ) AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度  D、大于180度82、(    )表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動按鈕。AA、M00    B、M

37、01    C、M99    D、M9883、G28 X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是(    )的坐標(biāo)。BA、參考點     B、中間點    C、目標(biāo)點    D、工件原點84、G32螺紋車削中的F為(     )。BA、螺距      B、導(dǎo)程    

38、 C、螺紋高度    D、每分鐘進(jìn)給速度85、數(shù)控機床X，Z軸是用(       )原則建立的。AA、右手直角坐標(biāo)系  B、左手直角坐標(biāo)系 C、平面坐標(biāo)系  D、立體坐標(biāo)系86、當(dāng)使用恒線速度切削時，G50 S2000；2000代表(       ) BA、主軸最高轉(zhuǎn)速限定 B、最高切削速度 C、主軸最低轉(zhuǎn)速 D、切削速度87、G00 U-20 W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點與目標(biāo)點的( &

39、#160;   )  CA、大小    B、長度    C、距離與方向     D、速度的方向88、進(jìn)給速度F的單位為(   )  BA、米/分     B、毫米/分    C、轉(zhuǎn)/分    D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分89、使用恒線速度切削工件可以(      )  BA、提高尺寸精

40、度       B、減小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值      D、提高形狀精度90、G97 S_；其中S后面的數(shù)值表示(      )  AA、轉(zhuǎn)數(shù)    B、切削速度     C、進(jìn)給速度     D、移動速度91、工件安裝在卡盤上，機床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個( &

41、#160;  )坐標(biāo)系A(chǔ)A、工件    B、機械     C、機床    D、程序92、增量指令是用各軸的(      )直接編程的方法，稱為增量編程法。AA、移動量    B、進(jìn)給量     C、切削量     D、坐標(biāo)值93、螺紋加工時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1和降速退刀段2其數(shù)值由主軸轉(zhuǎn)速和(  

42、;   )來確定。AA、螺紋導(dǎo)程     B、螺距     C、進(jìn)給率     D、進(jìn)給速度94、建立刀尖圓弧半徑補償和撤消補償程序段一定不能是(     )   CA、G00程序段  B、G01程序段   C、圓弧指令程序段   D、循環(huán)程序段95、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示(    )軸。 &#

43、160; AA、X軸   B、Y軸     C、Z軸    D、W軸96、數(shù)控機床的主軸是(     )坐標(biāo)軸。CA、X軸    B、Y軸     C、Z軸    D、U軸97、數(shù)控機床回零是指(     )下的零點。 BA、工作坐標(biāo)系     B、機床   

44、 C、相對坐標(biāo)系    D、剩余坐標(biāo)系98、增加坐標(biāo)系中的U對應(yīng)絕對坐標(biāo)系中(      )值。AA、X      B、Y       C、Z      D、Q99、T0204表示 (      )  BA、2號刀具2號刀補     B、2號刀具4號刀補C、4

45、號刀具2號刀補     D、4號刀具4號刀補100、在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了(      )和動力頭為車削中心。BA、C軸      B、刀庫    C、X軸      D、Y軸101、數(shù)控機床的絲杠一般采用(       )AA、滾珠絲杠副    B、梯形絲杠副  

46、60;C、矩型絲杠副   D、普通絲杠副102、數(shù)控車床的回刀架最少能有(     )把刀。BA、5     B、4     C、3      D、2103、在同一程序段中使用X、W編程為(     ) CA、絕對值     B、增量值編程    C、混合式編程   D、相對值編

47、程104、切削循環(huán)G73適用于加工(       )形狀。CA、圓柱     B、圓錐      C、鑄毛坯      D、球105、(      )螺紋切削多次循環(huán)指令。DA、G33     B、G92     C、G75    

48、; D、G76106、(     )是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。CA、G75    B、G76    C、G70      D、G90107、M09表示(      )  BA、冷卻液開     B、冷卻液關(guān)     C、夾緊     D、松開108、前

49、刀架使用刀具半徑補償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時用(   )指令。CA、G40     B、G41     C、G42      D、G43109 、數(shù)控車床Z軸的負(fù)方向指向(        )。CA、操作者    B、主軸軸線     C、床頭箱     D、尾架110

50、、數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用(      )  BA、普通三爪卡盤     B、液壓卡盤    C、電動卡盤   D、四爪卡盤111、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了(     ) AA、節(jié)省整個加工過程時間       B、減小刀具消耗C、進(jìn)給機構(gòu)滑動部件磨損減少   D、進(jìn)給機構(gòu)滑動部件消耗減少112、數(shù)控車

51、削螺紋時主軸轉(zhuǎn)速宜選擇(    )轉(zhuǎn)速。A、較高    B、較低     C、中等     D、中等偏高113、開機時默認(rèn)的主軸控制指令為(      )  CA、G50    B、G96     C、G97     D、G90114、當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接(相對尺寸)標(biāo)注時適宜用

52、(      )編程。BA、絕對值編程  B、相對值編程 C、兩者混合 D、先絕對值后相對值編程115、由設(shè)計制造和管理的信息計算機化生產(chǎn)過程及物流控制柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱為(      ) BA、FMS    B、CIMS     C、DNC     D、FA116、工件執(zhí)行自動循環(huán)時，CRT上的絕對坐標(biāo)顯示的值是(   &#

53、160;  )的位置。CA、刀架回轉(zhuǎn)中心    B、參考點    C、刀尖點     D、工件原點117、對刀的方法有(     )。 DA、手動對刀     B、自動對刀   C、機外 對刀儀對刀   D、以上全是118、程序中指定刀具長度補償值的代碼是（    ）。CA、 G   B、 D  

54、C、  H   D、M119、提高機床傳動鏈傳動精度的措施有（     ）。 BA、盡可能增加傳動元件，延長傳動鏈。B、提高各傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件C、盡可能使用越靠近末端的傳動副，速度應(yīng)越大，即采用升速傳動D、以上三者都是。二、判斷：3001、數(shù)控機床加工是工序集中的典型例子。 （）×2、圓弧插補中，當(dāng)用I、J來指定圓弧圓心時，I、J的計算取決于數(shù)據(jù)輸入方式是絕對還是增量方式（）×3、G92通過刀具的當(dāng)前位置設(shè)定時，機床移動部件不產(chǎn)生運動。（    ）4、

55、用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線的交點稱為基（）5、刀具半徑補償?shù)慕⒑统废鸵苿宇愔噶钆浜鲜褂茫鏕00、G01、G02、 G03等（ ）6、加工整圓時，R值應(yīng)當(dāng)為負(fù)值。（ ）×7、螺紋切削指令G32中的信息字R、E是指螺紋切削的退尾量，一般是以增量方式指定。（）8、固定孔加工循環(huán)中，在增量方式下定義R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。  （ ）×9、G96 S300表示到消恒線速,機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。（    ）×10 、數(shù)控機床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運動的精度極大影響到零件的加工精度，

56、在閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中機械傳動部件的特性對運動精度沒有影響。（  X  ）11、數(shù)控機床坐標(biāo)系中可用X、Y、Z坐標(biāo)任一個表示數(shù)控機床的主軸坐標(biāo)。     （    ）×12、鉆孔固定循環(huán)指令G9 8，固定循環(huán)去消G 9 9。  （    ）×13、一個完整的零件加工程序由若干程序段組成，一個程序段由若干代碼字組成。 (    ）×14、數(shù)控機床就本身的發(fā)展趨勢是加工中心。 （ 

57、;   ）15、在數(shù)控車床中，默認(rèn)用半徑值編程。（    ）×    16、數(shù)控車削加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控車床  （    ）×17、機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過指定機床參考點到機床零點的距離。（）18、圓弧插補中，當(dāng)用I、J、K來指定圓弧圓心時，I、J、K的計算取決于數(shù)據(jù)輸入方式是絕對還是增量方式。（）× 19、G68可以在多個平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動。   &

58、#160;  （）×20、M02是程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令。（    ）×21、 孔加工自動循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。（）22、孔加工自動循環(huán)中，G99指令的含義是使刀具返回參考平面。（）23、圓柱平底銑刀的刀位點是刀具圓柱面在平底面上的投影圓上任意一點。（ ）×24、固定循環(huán)功能中的信息字K是指重復(fù)加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。（）×25、固定孔加工循環(huán)中，在絕對方式下定義R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。 （  ）×

59、26、G97 S1500表示取消恒線速,機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)。  （ ） 27、在閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中機械傳動部件的特性對運動精度沒有影響（× ）28、數(shù)控機床坐標(biāo)系中一般用Z坐標(biāo)表示數(shù)控機床的主軸坐標(biāo)。（   ）29、鉆孔固定循環(huán)指令G80，固定循環(huán)取消用G 81。   （   ）×30、G19用來指定刀具運動平面為XZ平面。      （   ）31、數(shù)控加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控銑鏜床。（ 

60、  ）× 32、立式銑床指的是機床結(jié)構(gòu)中有個的立柱，而臥式則沒能立柱。（ ×  ）40、在數(shù)控機床中加工一批零件，只需進(jìn)行一次對刀操作。  （    ）×41、在G55中設(shè)置的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點。(     ) ×工件坐標(biāo)系的原點相對機床坐標(biāo)系原點偏移值42、選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)。(    ) 49、如果要用數(shù)控機床鉆直徑為5，深100mm的孔時，鉆孔循環(huán)指令應(yīng)選擇G

61、81。 (    ) × G8350、數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手法則判定X、Y、Z的方向。(    ) 51、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時采用刀具相對靜止而工件運動規(guī)則。(    ) ×  工件相對靜止53、數(shù)控銑床編程中，零件尺寸公差對編程影響銑刀的刀位點。(     ) 54、數(shù)控臥式銑床Z軸是垂直主軸。 (     ) ×水平主軸55、程序原點又稱為起刀點。(  &#

62、160; ) ×工件原點56、定位的選擇原則之一是盡量使工件的設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。 (   ) ×重合61、數(shù)控參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過指定機床參考點到機床零點距離（ ）62、數(shù)控機床的運動方向的規(guī)定，某一部件運動的正方向是工件遠(yuǎn)離刀具的方向（  ）×                      

63、;   63、 在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。 （ × ）64、G41 D01 其中的D01是指01號刀補的偏移量。（）×65、移動類指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注銷。（ ）X66、為了選擇英制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為G21 G90。×                   

64、;                              69、進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，指令G 95為每分鐘進(jìn)給 。（76、機床的參考原點就是移動軸的測量起點，可以與機床原點重合。（）77、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。78、數(shù)控機床坐標(biāo)系

65、中，坐標(biāo)軸的方向定義是工件不動刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸的正方向。   （    ）79、主程序調(diào)用子程序的指令G9 8，子程序返回的指令G 9 9。×    （    ）80、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。  × (   ）81、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性。 × （  ）       &

66、#160;          84、G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)。（  ）×有關(guān)85、G92 X_Y_Z_  使機床不產(chǎn)生任何運動。(     ) 86、在銑削一個凹槽的拐角時，很容易產(chǎn)生過切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采用的措施是提高進(jìn)給速度。(   ) ×降低進(jìn)給速度87、安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是：起止高度>慢速下刀高度>安全高度。( &#

67、160;   ) ×起止高度>安全高度>慢速下刀高度88、按照加工要求，被加工的工件應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位為完全定位。這種定位是不允許的。（  ）×欠定位89、在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的一部分工序內(nèi)容，稱為工步。(     ) ×工序      90、一加工零件需進(jìn)行任意分度加工，應(yīng)選擇銑削加工中心用的鼠牙盤式分度回轉(zhuǎn)工作臺(     )。91、步進(jìn)電動機伺服系統(tǒng)是

68、典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。(     ) ×開環(huán)95、數(shù)控銑床與加工中心相比，加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床。(    ) 96、由加工設(shè)備、物流系統(tǒng)和信息系統(tǒng)三部分組成的高度自動化和高度柔性化制造系統(tǒng)，簡稱為FMS。 (    ) × CIMS 97、在數(shù)控機床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動力的主軸軸線為Y坐標(biāo)軸。(× Z ) 98、數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進(jìn)給脈沖，機床機械運動機構(gòu)就產(chǎn)生一個相應(yīng)的位移量，這個位移量稱為單位插補。( 

69、;   ) × 脈沖當(dāng)量99、使用G28 X100 Y120時，X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點。(     ) ×中間點  100、由中間點返回的指令為G29。 (     ) G28 101、在FANUC系統(tǒng)中，規(guī)定用M04指令換刀。(     ) × M06 113、數(shù)控機床是計算機在實時控制方面的應(yīng)用。(     ) 114、刀具長度補償值和半徑補償值都存儲在緩存器中。(

70、0;  ) ×偏值寄存器115、位置檢測軟件安裝在伺服電動機的尾部的是閉環(huán)系統(tǒng)。(   ) ×半閉環(huán)116、當(dāng)切削深度確定后，增大進(jìn)給量會使切削力增大，表面粗糙度變小。(      ) ×變大117、主運動速度高，功耗大。(      ) 126、數(shù)控加工心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是能完成鉆、鉸、攻絲、銑 、鏜等加工功能。 (     ) × 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用

71、和更換127、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序是2.0中心鉆、5.8麻花鉆、6H7精鉸刀。 (     ) 128、數(shù)控機床作空運行試驗的目的是檢驗加工精度。 (        ) × 檢驗程序是否能正常運行129、增量指令是用各軸的進(jìn)給量直接編程的方法。(      ) × 移動量  130、當(dāng)在程序中出現(xiàn)重復(fù)使用某一部分固定程序時，為簡化編程可將這一部分程序作為宏程序事先存入存儲器以便進(jìn)行調(diào)用

72、。(     ) ×子程序   131、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。132、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機床。×133、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。134、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。135、數(shù)控機床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。×136、數(shù)控機床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表

73、面粗糙度。137、機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。×138、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。 139、機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。×140、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。141、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。143、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。×145、對于點位控制，進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。×146、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變

74、程序段。148、圓弧插補編程時，半徑的取值與圓弧的角度、圓弧的方向有關(guān)。(   ) 149、在進(jìn)行圓弧插補時，圓弧的終點位置必須在圓弧插補指令中確定。(     ) 150、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是大于或等于圓弧半徑。(     ) × 小于151、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng)小于等于180度 。 (   ) ×大于等于180度  153、逐步比較插補法的四拍工作順序為終點判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算。（

75、）×偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算、終點判別 157、銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇沿內(nèi)輪廓表面的法向切入。（×）158、粗加工、半精加工的刀具半徑補償值為刀具半徑值與精加工余量之和。(     ) 159、使用恒線速度切削工件可以提高尺寸精度。( ) × 減小工件表面粗糙度值 177、為了數(shù)控車床上車削螺紋，其主軸的轉(zhuǎn)速一定有一個旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行檢測。（  ）179、具有螺紋孔加工功能的數(shù)控銑床，其主軸的旋轉(zhuǎn)運動與軸向移動之間一定有嚴(yán)格的傳動聯(lián)系。（   ）180、在進(jìn)行刀具長度補償時，

76、設(shè)置H01=-10，用指令G43和設(shè)置H01=10，用指令G44是等效的。（  ）181、在進(jìn)行刀具半徑補償時，設(shè)置D01=8，用指令G41和設(shè)置D01=-8，用指令G42是等效的。（  ）182、在進(jìn)行刀具長度補償時，設(shè)置H01=10，用指令G43和設(shè)置H01=-10，用指令G44是等效的。（  ）183、在進(jìn)行刀具半徑補償時，設(shè)置D01=-8，用指令G41和設(shè)置D01=8，用指令G42是等效的。190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具現(xiàn)在點的右側(cè)走一個R10的整圓軌跡。（  ）× 左191、回零操作就是使運動部件回到機床坐標(biāo)系原

77、點。（  ）×機床的機械零點192、刀具位置補償值就是刀具半徑補償值。（  ）×長度  193、編制加工程序時往往需要合適的刀具起始點，刀具的起始點就是換刀點 。（   ）×程序的起始點  194、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各節(jié)點坐標(biāo)。（  ）×基點195、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié)點 。×（  ）200、當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算。

78、0; （  ）202、數(shù)控機床只適用于大批大量生產(chǎn)場合。（   ）×234、對于數(shù)控車床，回參考點操作，就是使刀具回到機床坐標(biāo)系的原點。（ × ） 235、對于數(shù)控銑床，回零操作，就是使刀具回到工件坐標(biāo)系的原點。（ ×  ）236、對于數(shù)控銑床，回零操作，就是使刀具和工作臺都回到機床坐標(biāo)系的原點。（   ）237、對于數(shù)控銑床，回參考點操作，就是使刀具和工作臺都回到機床坐標(biāo)系的參考點。（）238、數(shù)控機床的主軸前支承都應(yīng)能承受軸向和徑向力。（   ）239、數(shù)控機床的主軸前支

79、承只須能承受軸向力就可以了。（   ）×261、數(shù)控參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過指定機床參考點到機床零點的距離。   （    ）262、數(shù)控機床的運動方向的規(guī)定，某一部件運動的正方向是工件遠(yuǎn)離刀具的方向。（    ）  ×263、 在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。（ × ） 264、G41 D01 其中的D01是指01號刀補的偏移量。   （×）265、移

80、動類指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注銷。 （ ×   ）266、G41 D01 其中的D01是指刀具的補償（偏移）量。（ ）                              267、要正確加工，機床原點與程序原點必須一致，故編

81、程時機床原點與程序原點考慮為同一點。（）×       277、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。278、數(shù)控機床坐標(biāo)系中，坐標(biāo)軸的方向定義是工件不動刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸的正方向。   （    ）279、主程序調(diào)用子程序的指令G9 8，子程序返回的指令G 9 9。×   （    ）280、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。  × 

82、  (    ）281、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性。    ×        （    ）                 283、刀具長度補償指令G43H01是用刀位點坐標(biāo)加上H01號存儲單元中的長度補償值。（ ）284、刀

83、具長度補償指令G43H01是用刀位點坐標(biāo)減去H01號存儲單元中的長度補償值。（ ）×285、刀具長度補償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)加上H01號存儲單元中的長度補償值。（ ）×286、刀具長度補償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)減去H01號存儲單元中的長度補償值。（ ）×287、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-30處。（   ）五、簡答：911、.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進(jìn)行自動控制的機床。數(shù)控機床由以下幾部分組成： 一 

84、60;  程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機床的機械部件。機床各部分的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進(jìn)行規(guī)定的、有序的動作；強電控制裝置是接收數(shù)控裝置輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動相

85、應(yīng)的電器、液壓、氣動和機械部件，以完成指令所規(guī)定的動作。（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件的實際進(jìn)給位移反饋到運動系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機床機械部件與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求要為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。2、NC與CNC的區(qū)別是什么？NC為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補運算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實現(xiàn)，不同功能的機床，其組合邏輯電路也不同。改變或增減控制、運算功能時，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長，成本高；CNC為軟線數(shù)控裝置。這種數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或微型計算機再加上通用或?qū)Ｓ玫拇笠?guī)模集成電路制成，數(shù)控機床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)，而修改或增減系統(tǒng)功能時，也不需變動硬件電路，只需改變系統(tǒng)軟件。因此，