45t鍋爐煮爐方案

1、.衢州元立金屬制品有限責(zé)任公司鍋爐煮爐措施編制 :審核：word 資料.批準(zhǔn)：二零一一年六月二十六日鍋爐煮爐技術(shù)措施1. 概述衢州元立金屬制品有限責(zé)任公司鍋爐系杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的QC280(240)/380(270)-31(13.3)-2.06(0.35)/350(215)型鍋爐是滿足燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱回收而設(shè)計(jì)的一種余熱鍋爐。根據(jù)火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則及電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則，鍋爐在啟動(dòng)前必須進(jìn)行鍋爐煮爐。2. 目的 :機(jī)組啟動(dòng)前鍋爐煮爐的主要目的是為保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，除去銹蝕物、油污、泥沙等雜質(zhì)，使機(jī)組啟動(dòng)獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利啟動(dòng)和安全運(yùn)行。3. 編制

2、的依據(jù)：3.1 火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996 年版）3.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法（ 1996年版）3.3 火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則3.4 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則3.5 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則3.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）word 資料.3.7 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19964. 組織分工4.1 化學(xué)工作小組由施工單位、電廠有關(guān)人員組成。4.2 施工單位負(fù)責(zé)煮爐系統(tǒng)連接、工藝的實(shí)現(xiàn)和煮爐全過程的臨時(shí)系統(tǒng)的運(yùn)行操作及維護(hù)、消缺和煮爐后的恢復(fù)。4.3 電廠負(fù)責(zé)除鹽水、電的提供；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行化學(xué)分析工作。

3、4.4施工單位負(fù)責(zé)煮爐方案制定，建設(shè)單位負(fù)責(zé)煮爐過程的技術(shù)監(jiān)督。5. 煮爐前應(yīng)具備的條件5.1鍋爐及輔助系統(tǒng)、給水系統(tǒng)和除氧器、化學(xué)系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。5.2 煮爐臨時(shí)系統(tǒng)按照煮爐系統(tǒng)工藝圖的要求安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。5.3 煮爐系統(tǒng)中所有設(shè)備經(jīng)檢修檢查符合要求。5.4 煮爐用工業(yè)水、除鹽水準(zhǔn)備充足。5.5煮爐系統(tǒng)全部閥門（包括煙風(fēng)閥門）操作檢驗(yàn)結(jié)束，位置正確，與煮爐有關(guān)的設(shè)備閥門須編號(hào)掛牌，無關(guān)的表計(jì)閥門等已隔離。5.6煮爐所用的藥品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，在煮爐前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。5.7煮爐現(xiàn)場(chǎng)具備充分的照明和完備的通訊設(shè)施( 尤其是汽包水位通訊方面) ，地面平整，道路通暢。5.8 煮爐化驗(yàn)用儀器經(jīng)

4、過校正，試劑經(jīng)過標(biāo)定，滿足化驗(yàn)所需的word 資料.條件。5.9參加煮爐人員的職責(zé)、分工明確，操作人員有相應(yīng)的操作措施和反事故措施。上崗人員應(yīng)參加培訓(xùn)，明確掌握煮爐的要求，嚴(yán)防誤操作。6. 煮爐范圍及程序：煮爐的程序： （ 1）水沖洗（可在烘爐前進(jìn)行），（ 2）煮爐，（ 3）廢液排放及處理。6.1 水沖洗：本次水沖洗的主要范圍為省煤器、鍋筒、蒸發(fā)器、下降管、上升管等。水沖洗可用合格的除鹽水或軟化水，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗速度控制在 0.5-1.5m/s 。電廠化學(xué)人員在沖洗過程隨時(shí)取樣觀察，沖洗終點(diǎn)出水達(dá)到澄清無雜物為準(zhǔn)。蒸發(fā)器的沖洗方向應(yīng)自鍋筒向下降管；過熱器的沖洗方向應(yīng)自出口集箱、管子、進(jìn)口

5、集箱；省煤器的沖洗方向應(yīng)自鍋筒、再循環(huán)出口集箱、管子入口集箱。沖洗期間應(yīng)進(jìn)行各系統(tǒng)檢查，若有問題及時(shí)處理。6.2 煮爐：鍋爐上水至最低可見水位，可通過汽包或加藥箱進(jìn)行加藥。藥液用濃度為0.2-0.5% 磷酸三鈉和濃度為0.1-0.2% 的氫word 資料.氧化鈉混合配制而成。加藥完畢，鍋爐啟動(dòng)升壓，堿煮時(shí)間根據(jù)鍋爐內(nèi)部的污臟程度決定，一般維持壓力為1.2Mpa （ 0.2 ）以上，持續(xù)堿煮12-24 小時(shí)。根據(jù)化驗(yàn)數(shù)值堿度與磷酸根不再發(fā)生很大的波動(dòng)視為合格。6.2.3 煮爐過程中，需由底部排污2-3 次。煮爐期間， 應(yīng)不斷進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，堿度低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)藥。煮爐后上除鹽水沖洗

6、，洗至出水PH值 <9.4 ，水質(zhì)透明，水溫降至70-80 ，即可將水全部排除。煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁無油污，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，并清除堆積于聯(lián)箱等處的污物。7. 廢液處理本次煮爐廢液呈堿性. 將廢液全部排放至廢水處理池中，加酸進(jìn)行中和處理至PH值在 7-9 之間，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。8. 煮爐流程及控制項(xiàng)目序號(hào) 工序介 質(zhì)濃 度監(jiān)督項(xiàng)目控制范圍備注1水沖洗工業(yè)水或澄清度澄清透明除鹽水2煮爐爐水0.2-0.5%磷酸三鈉堿度 45mmol/L0.1-0.2%氫氧化鈉word 資料.PH值7-93水沖洗除鹽水澄清度澄清透明4廢液處理廢液PH值7-99.

7、安全措施及注意事項(xiàng)9.1參加煮爐人員必須學(xué)習(xí)煮爐安全和操作規(guī)程，熟悉煮爐用藥的性能和灼燒傷急救方法。9.2煮爐現(xiàn)場(chǎng)須有消防水，且管路暢通，現(xiàn)場(chǎng)須掛安全標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。9.3煮爐前對(duì)煮爐系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查，不留隱患，對(duì)影響安全的一切因素進(jìn)行妥善處理。9.4煮爐過程中，禁止在煮爐系統(tǒng)及煮爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行其他操作。9.5煮爐過程中，應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備的缺陷，處理應(yīng)急的問題。9.6備有一定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等，以防堿灼燒傷。9.7煮爐過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備急救用品。9.8嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)系統(tǒng)各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。9.9 煮爐期間的上水應(yīng)符合規(guī)程要求，操

8、作應(yīng)執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程和操作措施。9.10 煮爐期間應(yīng)控制汽包水位在高水位，盡量清洗汽包內(nèi)設(shè)備，但不超過上部可見水位，嚴(yán)防藥液進(jìn)入過熱器。9.11 煮爐期間，窯尾鍋爐停止上水應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。word 資料.6.2.堿煮爐化學(xué)清洗藥品控制指標(biāo)藥品名稱加藥量公斤 / 立方米水氫氧化鈉（ NaOH）35磷酸三鈉（ NaPO·12HO）35346.3.材料計(jì)劃藥品名稱藥品純度單位數(shù)量用途氫氧化鈉（ NaOH）100%kg370堿煮爐磷酸三鈉100%kg370堿煮爐34（Na PO·12HO）word 資料.低壓系統(tǒng)：低壓系統(tǒng)水容積約32.6 m3 ，用藥各 165kg。低壓系統(tǒng)煮爐時(shí)間表煮 爐 過程時(shí)間（小時(shí)）加入藥液2無壓力有蒸汽排出情況下8在 20%壓力下煮爐 (0.07MPa)6-18升壓至 45%工作壓力（ 0.16MPa）12在 45%工作壓力下煮爐18-20升壓至 75%工作壓力（ 0.26MPa）12在 75%工作壓力下煮爐20-24多次排污和補(bǔ)充給水使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水合計(jì)小時(shí)煮爐word 資料.高壓系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)水容積約40.5 m3 ，用藥各 205kg。高壓系統(tǒng)煮爐時(shí)間表煮 爐 過程時(shí)間（小時(shí)）加入藥液2無壓力有蒸汽排出情況下8在 20%壓