某鋼排架結(jié)構(gòu)廠房工程施工設(shè)計(jì)方案概況

1、 某鋼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 本工程為梅塞爾氣體產(chǎn)品3#空分項(xiàng)目土建工程，地處岳塘區(qū)五星村。本工程層數(shù)為跨度24米排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房 （建筑物平面形狀為矩形,檐高15.8米,總高度20.95米）、容積1050立方米水池、跨度6.9米泵房以與若干設(shè)備基礎(chǔ)組成。該工程由中國(guó)天辰化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)。 （一）結(jié)構(gòu)部分 1、地下結(jié)構(gòu)：冷箱基礎(chǔ)的基礎(chǔ)由63根450的灌注樁組成,墻體基礎(chǔ)為磚砌條形基礎(chǔ),廠房基礎(chǔ)為杯形獨(dú)立基礎(chǔ)。 2、地上主體結(jié)構(gòu)：廠房采用排架結(jié)構(gòu),預(yù)制鋼筋混凝土柱、鋼屋架、大型屋面板。泵房采用混合結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆樓板。 3、墻體：墻體為M5混合砂漿砌筑。 （二）建筑部分 1、樓地面

2、 （1）部分地面：水泥地面。 （2）廠房地面:設(shè)計(jì)沒有說(shuō)明。 2、墻面 （1）墻面：泵房墻面做法為:15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿中層,面層為二遍墻涂料。廠房墻裝修沒有說(shuō)明。 3、外墻裝飾：水泥砂漿，刷外墻涂料。 4、頂棚：泵房做法為:15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿中層,面層為二遍墻涂料。廠房墻裝修沒有說(shuō)明。 5、門窗（泵房部分）： 門：門為塑鋼門，窗：外窗均為塑鋼窗。玻璃為5厚白色浮法玻璃。 （三）防水工程 泵房防水為柔性防水層，小型架空隔熱板隔熱。 （四）安裝工程 給排水：不在本次招標(biāo)圍。 電器：不在本次招標(biāo)圍。 二、施工

3、條件 本工程地處岳塘區(qū)五星村（梅塞爾氣體產(chǎn)品廠區(qū)），交通便利，場(chǎng)地平整，水、電線路接入工地，供水管徑與供電容量均滿足施工要求，施工場(chǎng)地較大，可靈活進(jìn)行施工平面布置。 三、工程承包圍 按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件與相關(guān)補(bǔ)充資料容，承包形式為包工包料。 四、工程特點(diǎn) 1、本工程有排架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、大型水池和大型設(shè)備基礎(chǔ)，故材料運(yùn)輸量大。 2、工程質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)的吊裝、混凝土的澆灌、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔的預(yù)留以與屋面的防水等，為工程施工的重點(diǎn),施工時(shí)重點(diǎn)把好質(zhì)量關(guān)。 3、本工程位于梅塞爾氣體產(chǎn)品廠區(qū)，為保證工廠的正常生產(chǎn),文明施工要求高。 4、本工程施工時(shí)做好各部位的安全防護(hù)工作，真正做到安全施工。 五、施工

4、部署 （一）施工目標(biāo) 根據(jù)我公司類似工程經(jīng)歷，多年施工經(jīng)驗(yàn)，決定將本工程作為我公司2003年度的創(chuàng)優(yōu)和形象工程，將投入施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員、優(yōu)秀管理人員、全新的周轉(zhuǎn)材和施工機(jī)具，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)確保本工程達(dá)到以下各施工目標(biāo)： 1、工程質(zhì)量確保達(dá)到國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。并實(shí)行工程質(zhì)量終身制。 2、工程工期根據(jù)現(xiàn)行工期定額和我公司類似工程經(jīng)歷，確定本工程工期為150天（日歷天）。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全加強(qiáng)安全管理與安全防護(hù)，確保無(wú)重傷與其以上事故，輕傷事故月頻率控制在1.5以下。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明維護(hù)廠區(qū)環(huán)境與綠化環(huán)境，嚴(yán)格按省建筑施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)施工。 5、工程服務(wù)確保業(yè)主滿意

5、，并實(shí)行服務(wù)承諾制。在交工后實(shí)行定期回訪制度。 六、施工管理模式 （一）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳下圖： 1、項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目標(biāo)，并分管成本目 標(biāo)和服務(wù)目標(biāo)。 2、生產(chǎn)副經(jīng)理分管工期、安全、文明施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與文明安全措施的制定與負(fù)責(zé)材料供應(yīng)與后勤保障工作。 3、技術(shù)負(fù)責(zé)人分管質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作。 4、安裝副經(jīng)理負(fù)責(zé)水衛(wèi)、電氣 安裝與與土建施工的聯(lián)系。 （二）項(xiàng)目部組成：項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安裝副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、土建工長(zhǎng)、安裝工長(zhǎng)、木工工長(zhǎng)、預(yù)算員、質(zhì)安員、試驗(yàn)員、采購(gòu)員、資料員等人組成。選派多次獲獎(jiǎng)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，選

6、派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人。由優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員、施工班組，組成本項(xiàng)目的施工隊(duì)伍，從組織上確保該項(xiàng)目在工期、質(zhì)量目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。 （三）與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方的配合 1、進(jìn)場(chǎng)以后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方對(duì)圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。 2、建筑物測(cè)量定位放線須邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加，測(cè)量成果應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理簽字。 3、施工中發(fā)現(xiàn)問題馬上通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方與質(zhì)監(jiān)，與時(shí)處理，準(zhǔn)確提供各項(xiàng)技術(shù)資料。 4、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗前須邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)三方參加驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 5、基礎(chǔ)施工完后須邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方進(jìn)行驗(yàn)收，并盡快回填土方。 6、工程裝飾前須邀

7、請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方對(duì)工程主體進(jìn)行驗(yàn)收。 7、工程竣工后邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方對(duì)工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 七、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝 為了提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度和降低工程成本，爭(zhēng)創(chuàng)省科技示工程，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，擬采用以下新技術(shù)。 1、粗鋼筋冷擠壓連接技術(shù) 2、電渣壓力焊技術(shù) 3、SP-70模板體系 4、建筑節(jié)能應(yīng)用技術(shù) 5、企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù) 八、施工順序 1、遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工”的同步進(jìn)行的總施工原則。 2、整個(gè)工程分為兩個(gè)施工段分別進(jìn)行流水施工。 3、為加快工程進(jìn)度，充分利用各施工面，室粗裝飾采用從

8、下至上的施工流向、室精裝飾與樓地面工程從上至下施工流向；采用先墻、頂施工段分別進(jìn)行流水施工。 3、為加快工程進(jìn)度，充分利用各施工面，室粗裝飾采用從下至上的施工流向、室精裝飾與樓地面工程從上至下施工流向；采用先墻、頂后地面施工程序；室外裝飾施工流向從上至下。 九、主要機(jī)械設(shè)備的選擇 為加快工程進(jìn)度，提高機(jī)械化程度，廠房部分采用50T履帶式汽車吊吊裝柱、吊車梁、屋架、屋面板，泵房部分垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)JJK1門式吊，吊運(yùn)紅磚、砂漿、混凝土、裝飾材料與機(jī)具設(shè)備。擬采用一臺(tái)JZ500混凝土攪拌機(jī)攪拌混凝土，砂漿攪拌采用一臺(tái)HD2000砂漿攪拌機(jī)，鋼筋加工設(shè)備一套，包括鋼筋冷拉機(jī)、切割機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)等

9、。其他主要設(shè)備參數(shù)詳下表： JJK1型門式吊： 門吊高度（m） 起重能力（t） 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率（kw） 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 30 1.5 J221-6 5 915 JZ500型混凝土攪拌機(jī)： 出料量（L） 進(jìn)料容量（L） 工作循環(huán)次數(shù)（h） 拌筒轉(zhuǎn)速（min） 生產(chǎn)率（m3/h） 電機(jī)功力（KW） 水泵功力（KW） 500 760 >40 14.5 15-18 5.5 0.55 HD2000型砂漿攪拌機(jī)： 容量（L） 葉片轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 攪拌時(shí)間（分鐘） 生產(chǎn)率（m3/h） 配套電機(jī)功率（KW） 200 30-32 2 3 3 GW40型鋼筋彎曲機(jī)： 彎曲鋼筋直徑（mm） 鋼筋

10、抗拉強(qiáng)度（Mpa） 彎曲速度（r/min） 工作盤直徑（mm） 電動(dòng)機(jī)功率（KW） 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 6-40 450 5 350 3 1420 十、施工測(cè)量 使用儀器:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺。 （一）軸線控制 1、建筑物定位依據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核無(wú)誤后，由甲方、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查正確方可進(jìn)行下一步軸線放線工作。 2、基礎(chǔ)施工時(shí)，設(shè)軸線控制樁（龍門樁），將軸線寄于控制樁上，施工時(shí)按軸引測(cè)，并加以混凝土保護(hù)。 3、上部結(jié)構(gòu)施工在橫向設(shè)二道、縱向設(shè)二道軸線控制線，采用經(jīng)緯儀將控制軸線投測(cè)在施工層上，在施工層上依據(jù)控制軸線，引測(cè)各軸線位置。結(jié)構(gòu)施工期間，測(cè)量各層結(jié)構(gòu)軸線的實(shí)際尺寸

11、，確定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5毫米。 4、外裝飾時(shí)，用經(jīng)緯儀控制建筑物的外墻各個(gè)大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。 （二）標(biāo)高控制 1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)標(biāo)高直接從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工層面。一層以上標(biāo)高從建筑物對(duì)角外柱上，設(shè)二個(gè)+0.5米基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用50米鋼卷尺引測(cè)至施工層，用水準(zhǔn)儀操平。 2、結(jié)構(gòu)施工期間，檢查層間標(biāo)高和全高標(biāo)高，全高標(biāo)高偏差控制在±10毫米以。 3、裝飾前，將各層樓面0.5米高度標(biāo)高引測(cè)至各房間作為地面找平和水電安裝的依據(jù)。 （三）沉降觀測(cè) 1、于建筑物外角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀點(diǎn)設(shè)在0.5米標(biāo)高處，并加以保護(hù)。 2、結(jié)構(gòu)施

12、工過(guò)程中，每一個(gè)月觀測(cè)一次，交工時(shí)將觀測(cè)結(jié)果與觀測(cè)點(diǎn)一并移交給業(yè)主。交工后由我公司第一年觀測(cè)五次，第二年觀測(cè)兩次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 3、在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常沉降時(shí)，應(yīng)與時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并共同研究分析，并增加觀測(cè)次數(shù)，必要時(shí)增設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 十一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 （一）基礎(chǔ)土方開挖 1、基礎(chǔ)土方采用1臺(tái)WY80型反鏟挖掘機(jī)開挖土方,土方開挖采取一次性開挖到底,邊坡采用護(hù)壁樁進(jìn)行護(hù)壁，若我公司中標(biāo)，我單位將在施工組織設(shè)計(jì)中作詳細(xì)方案,基底預(yù)留300毫米厚土層用人工開挖，以免擾動(dòng)基底土層，邊坡人工修整，工作面寬500毫米。小型基坑或基槽采用人工開挖。 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，驗(yàn)槽符合

13、設(shè)計(jì)要求后馬上澆灌混凝土墊層封閉。 2、基坑排水 在沿基坑四周設(shè)排水溝；坑頂設(shè)截水溝，避免地表水沖刷邊坡的穩(wěn)定?？禹斨苓呍O(shè)安全防護(hù)欄桿與警示燈； 設(shè)1個(gè)1200毫米，H1500毫米集水井，擬采用污水泵1臺(tái)抽水，可滿足暴雨時(shí)施工排水要求。 （二）錘擊沉管樁施工法 1、施工工藝 采用單打法工藝施工程序 （1）樁機(jī)就位 將樁管對(duì)準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制樁尖或?qū)豆軐?duì)準(zhǔn)樁位中心，把樁尖活瓣合攏，再放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，利用樁機(jī)和樁管自重，把樁尖豎直地壓入土中。 在預(yù)制樁尖與鋼管接口處應(yīng)墊有稻草或麻繩，以作緩沖層和防止地下水進(jìn)入樁管。 （2）錘擊沉管 檢查樁管與樁錘、樁架等是否在一條垂直線上。在樁管垂直偏差

14、5%后，即可用樁錘先低錘輕擊樁管，觀察偏差在容許圍，再正式施打，直至將樁管打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高或要求的貫入度。 （3）第一次灌注混凝土 沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即灌注混凝土，盡量減少間隔時(shí)間；在灌注混凝土之前，必須先檢查樁管沒有吞食樁尖，并用吊鉈檢查樁管無(wú)泥漿或無(wú)滲水后，再用吊斗將混凝土通過(guò)灌注漏斗灌入樁管。 （4）邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土 當(dāng)混凝土灌滿樁管后，便可開始拔管。一邊拔管，一邊錘擊。拔管的速度要均勻，對(duì)一般土層以1 m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8m/min。采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動(dòng)汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于4

15、0次/min；在管底未拔至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，倒打和輕擊不得中斷。在拔管過(guò)程中應(yīng)向樁管繼續(xù)灌入混凝土，以滿足灌注量的要求。 （5）安放鋼筋籠，繼續(xù)灌注混凝土，成樁，當(dāng)樁身配鋼筋籠時(shí)，第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標(biāo)高。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過(guò)高。在拔管過(guò)程中應(yīng)有專用測(cè)錘或浮標(biāo)檢查混凝土面的下降情況。 二、錘擊沉管法施工注意事項(xiàng) （1）混凝土預(yù)制樁尖或鋼樁尖的加工質(zhì)量和埋設(shè)位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性。 （2）沉管全過(guò)程必須有專職記錄員做好施工記錄；每根樁的施工記錄員均應(yīng)包括每米的錘擊數(shù)和最后1m的錘

16、擊數(shù)；必須準(zhǔn)確測(cè)量最后3陣，每陣10錘的貫入度與落錘高度。 混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對(duì)于混凝土充盈系數(shù)小于1.0的樁，宜全長(zhǎng)復(fù)打，對(duì)可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。 （三）大型設(shè)備基礎(chǔ)施工 1、混凝土配制 混凝土的配制，宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，細(xì)骨料以中、粗砂為宜。應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。粗、細(xì)骨料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，粗骨料控制在小于1%，細(xì)骨料控制在小于2%。 外加劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進(jìn)行抽檢

17、，質(zhì)量和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工，有防水防凍要求的特殊混凝土請(qǐng)大學(xué)土木工程試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，嚴(yán)格按配合比配制。 2、混凝土攪拌 混凝土攪拌采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過(guò)渡層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強(qiáng)，從而使混凝土的強(qiáng)度提高。混凝土的攪拌時(shí)間，從全部拌合料裝放攪拌筒起到卸料止，一般應(yīng)不小于1.5-2.0min。 3、混凝土澆筑 （1）澆筑方法 當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過(guò)1.3m時(shí)，應(yīng)采取“分層澆筑法”，即將整個(gè)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，就開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。一般從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑

18、；也可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑，分層厚度宜為0.6-1.0m。 對(duì)于厚度較薄而面積或長(zhǎng)度較大的底板，采用“分塊分層法”，即從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這樣可減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。 （2）分層澆筑 分層澆筑時(shí)，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的室 外溫度之差在25以下時(shí)進(jìn)行。分層澆筑的時(shí)間間歇，一般為5-7d。 （3）暑期施工 暑期氣溫較高對(duì)混凝土澆筑不利，應(yīng)采取有效措施降低混凝土溫升： 混凝土出機(jī)溫度，如在拌合水中摻入冰

19、屑，在攪拌筒和輸送管道上采取遮陽(yáng)措施或經(jīng)常噴灑冷水等； 摻入適量毛石或粉煤灰； 采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，縮小混凝土暴露面與加大澆筑時(shí)間。 （4）防止混凝土離析 當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。 4混凝土振搗 （1）混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以10-30s為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下

20、沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。 （2）在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。 5、混凝土養(yǎng)護(hù) 為了確?；炷恋馁|(zhì)量，嚴(yán)格控制大體積混凝土的外溫差，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。 （1）養(yǎng)護(hù)方法 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，分為保溫法和保濕法兩種。 保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、草袋等）覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使

21、混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù)，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水面而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。 （2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。 6、混凝土測(cè)溫 為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以與各種材料在各種條件下的溫度影響

22、，需要對(duì)混土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和控制。 （1）測(cè)點(diǎn)的布置 沿澆筑高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂重測(cè)點(diǎn)間距一般為500-800mm； 平面應(yīng)布置在邊緣和中間，測(cè)點(diǎn)間距為2.5-5.0m； 當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí)，其插入深度不小于熱電偶外徑的6-10倍，測(cè)溫點(diǎn)的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。 （2）測(cè)溫制度 在混凝土溫度上升階段每2-4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度； 所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土部不同深度和表面溫度的測(cè)量； 測(cè)溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 （3）測(cè)溫 在測(cè)溫過(guò)程在，若發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)與時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，

23、以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 6、鋼筋工程 （1）底板鋼筋一般采用對(duì)焊接頭，如果施工與設(shè)計(jì)需要現(xiàn)場(chǎng)接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭16以上采用電渣壓力焊連接, 16以下的采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開45d。 （2）鋼筋綁扎順序 底板鋼筋鋼支架設(shè)立柱插筋。 （3）底板鋼筋保護(hù)層采用1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土帶。保證保護(hù)層厚度。 （4）為保證螺栓孔位置正確，用L75角鋼將螺栓孔模板固定。 （5）底板下層鋼筋保護(hù)層采用1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼帶。底板上層鋼筋采用18鋼筋架凳，間距1200毫米。 8、模板施工 （1）底板側(cè)模采用SP-70模板支護(hù)。 （2）為

24、確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用1200×2000毫米大塊覆竹模夾板(=14毫米)，間距不大于300毫米的60×80木枋加強(qiáng). （3）機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)按鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定能夠依次按梅花狀振搗，防止漏振、欠振。 （4）為保證預(yù)埋件位置正確，將預(yù)埋件焊接在構(gòu)件鋼筋上。 9、施工中常見問題與處理對(duì)策 大體積混凝土施工中的常見問題、原因分析、預(yù)防措施與處理方法，見下表。 大體積混凝土施工中的常見問題、預(yù)防措施與處理方法 常見問題 原因分析 預(yù)防措施與處理方法 泌水和浮漿 由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（一般為1.53h，即控制在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌

25、水層采用泵送混凝土施工時(shí)，尤為嚴(yán)重 在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走利用正式設(shè)計(jì)的集水井或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵軸水排出 設(shè)置后澆縫 減輕約束作用，縮小約束圍利用澆筑塊的層面散熱，降低混凝土部的溫度滿足綁扎鋼筋、預(yù)螺栓 后澆縫的設(shè)置和處理無(wú)規(guī)定時(shí)，其間距般為20-30m，縫寬1m，在后澆縫形成40d后封閉，冬期可適當(dāng)延長(zhǎng)封閉前應(yīng)仔細(xì)鑿毛，并將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好，要用補(bǔ)償收縮混凝土將縫灌密實(shí) 模板變形 承受混凝土的側(cè)壓力與振搗混凝土的振動(dòng)力，產(chǎn)生過(guò)大的變形木模板吸收混凝土表面水分后膨脹變形 根據(jù)實(shí)際受力情況，對(duì)模板、立柱、拉桿以與支撐體

26、系的所有構(gòu)件，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算并取足夠的安全儲(chǔ)備優(yōu)先使用鋼模板木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn) （四）小型設(shè)備基礎(chǔ)與獨(dú)立基礎(chǔ)施工 1、技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1）施工前要做好各級(jí)技術(shù)交底，要詳細(xì)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按照程序和技術(shù)要求施工。 （2）基礎(chǔ)澆灌前，所有混凝土材料（包括礦渣水泥、砂、石、外加劑、溫度表、混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋材料、施工工具設(shè)備等）均應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，以保證施工的連續(xù)性。 （3）外加劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進(jìn)行抽檢，質(zhì)量和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工，有防水防凍要求的特殊混凝土請(qǐng)大學(xué)土木工程試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，嚴(yán)格按配合比配制。 3、鋼筋工程 （1）底板鋼筋一般采用對(duì)焊接頭，如果施工與設(shè)計(jì)需

27、要現(xiàn)場(chǎng)接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭16以上采用電渣壓力焊連接, 16以下的采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開45d。 （2）鋼筋綁扎順序 底板鋼筋鋼支架設(shè)立柱插筋。 （3）底板鋼筋保護(hù)層采用1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土帶。保證保護(hù)層厚度。 （4）為保證螺栓孔位置正確，用鋼筋將螺栓孔模板固定。 4、模板施工 （1）底板側(cè)模采用SP-70模板支護(hù). （2）為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用1200×2000毫米大塊覆竹模夾板(=14毫米)，間距不大于300毫米的60×80木枋加強(qiáng). （3）機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)按鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定能夠依次按梅花狀振搗

28、，防止漏振、欠振。 （4）為保證預(yù)埋件位置正確，將預(yù)埋件焊接在構(gòu)件鋼筋上。 （五）磚基礎(chǔ) 基礎(chǔ)砌筑采用MU15機(jī)制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，砌筑前要對(duì)機(jī)制紅磚的外觀尺寸和強(qiáng)度以與砌筑砂漿的配合比進(jìn)行檢查核對(duì)。砌筑前要將墊層上的雜物清理干凈，并按要求設(shè)置皮數(shù)桿，以控制灰縫的厚度和基礎(chǔ)標(biāo)高。 （六）土方回填 基礎(chǔ)砌筑完并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行土方回填。回填料為粘土。回填土采用打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于250毫米，壓實(shí)系數(shù)不小于0.90，回填土密實(shí)度采用灌砂法和環(huán)刀法綜合試驗(yàn)測(cè)定。 十二、主體工程施工 1、施工程序：(排架結(jié)構(gòu)) 2、鋼筋施工 （1）鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋一般采用對(duì)焊接頭，機(jī)械制作。

29、設(shè)對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)與冷拉調(diào)直機(jī)。 （2）鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè)，各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識(shí)。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后改為裝飾材料庫(kù)。 （3）鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場(chǎng)，用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。 （4）施工層豎向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭：16以上的豎向鋼筋采用兩臺(tái)電渣壓力焊機(jī)對(duì)焊接頭，16以下的采用綁扎接頭，要按圖紙或規(guī)要求錯(cuò)開接頭位置，采用一層樓一搭接。16以上的設(shè)計(jì)要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接，其他采用綁扎搭接接長(zhǎng)。 （5）為確保柱筋位置正確，在梁鋼筋綁扎成一整體后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋應(yīng)

30、置于大梁主筋之上。 （6）核心截面處柱箍為了便于綁扎，可制成開口箍，綁扎后搭接焊接，搭接接頭為10d，次梁主筋置于相應(yīng)主筋之上?，F(xiàn)澆板罩筋與雙層鋼筋均設(shè)架立鋼筋。梁雙層鋼筋之間設(shè)25鋼筋頭確保鋼筋間凈距。 （7）鋼筋保護(hù)層梁柱一般為25毫米、板為15毫米,鋼筋保護(hù)層一般采用M10砂漿塊作墊塊。 3、模板施工 (1)柱模板采用覆膜竹夾板模板，60×80木枋加強(qiáng)，間距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱邊長(zhǎng)在600900 毫米時(shí)應(yīng)加一道對(duì)拉螺桿。柱模一次裝至板底，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆混凝土前封閉；大于2.5米高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌混凝土?xí)r采用串筒下料。柱

31、模板圖詳下圖： （2）梁模采用SP-70模板，梁高為600900毫米的應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿；跨度大于6米的梁，底模按3起拱。梁模板詳下模板圖: 板模采用S=12毫米厚覆膜竹夾板加40×60300木擱柵。 支模架采用48×3.5鋼管排架，主梁立桿縱向間距900-1200毫米 ，排木下加雙扣。每步架高不大于1500毫米。 （3）梁柱接頭處模板采用定型模板，一次組裝成型，柱模拆模時(shí)，梁柱接頭模板不拆，與梁模澆灌混凝土后同時(shí)拆除?？纱_保梁柱接頭順直、美觀，不出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。 （4）板模板：現(xiàn)澆板模板采用大塊竹夾板，厚度12毫米,支承在楞木上，楞木支承在梁側(cè)模板外的托板上，楞木中間再加一

32、排支撐排架作為支架系統(tǒng)。模板縫用膠紙封閉。 （5）墻模板 墻板用大塊覆膜竹夾板支模,并作500毫米高引墻。 為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用1200×2000毫米大塊覆竹模夾板(=14毫米)，間距不大于300毫米的60×80木枋加強(qiáng)。 砼墻板采用12對(duì)拉螺桿作拉桿，水平間距600，豎向間距500毫米，最上一排距待澆砼表面300毫米，最下一排距已澆砼表面150毫米，螺桿中部焊5×50×50止水鋼板。詳下圖： 為了保證地下室墻體鋼筋位置準(zhǔn)確，每隔一米間距要加焊“限位筋”，以保證雙排筋間距與保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 4、混凝土施工 （1）嚴(yán)格選擇原材料，水泥選用正規(guī)廠家

33、生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥，選擇級(jí)配良好、潔凈的河砂與卵石，根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行混凝土試配，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì). （2）采用1臺(tái)JZ500型混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土，每盤攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。后臺(tái)設(shè)吊磅計(jì)量裝置，保證砂、石計(jì)量準(zhǔn)確， 外加劑摻入采用專用容器計(jì)量，合理確定投料順序，混凝土運(yùn)輸采用手推斗車運(yùn)輸。 （3）混凝土摻入U(xiǎn)EA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工質(zhì)量和早期強(qiáng)度。 （4）嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，定時(shí)對(duì)砂石的級(jí)配和含水率進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土拌和物的泌水率、坍落度進(jìn)行檢查。 （5）梁板混凝土澆搗時(shí)，混凝土運(yùn)輸?shù)啦捎霉ぞ呤郊艿识反钤O(shè)（用鋼管架設(shè)，不得落于鋼筋上

34、），混凝土運(yùn)輸?shù)罎M鋪竹架板。 （6）梁柱采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板輔以平板式振動(dòng)器振搗，并用水準(zhǔn)儀跟蹤操平，操平點(diǎn)每2米見方不少于一點(diǎn)，泥工壓平刮糙。鋼筋密集處與薄壁構(gòu)件采用30振動(dòng)器振搗。 （7）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分層（分層厚度300毫米），一次到頂，在坡頂和坡腳與中部分與時(shí)振搗。柱混凝土采用分層澆搗，一次到頂。澆搗時(shí)，設(shè)專人跟蹤看模與振搗情況。 （8）同強(qiáng)度等級(jí)混凝土試塊每班（8小時(shí)）留置一組， 且每一百盤不少于一組，試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；樓板留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間。 混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫高時(shí)的當(dāng)陽(yáng)面覆蓋草包，定人定時(shí)，以確保

35、混凝土表面不發(fā)生脫水現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般取14天。 （9）澆混凝土前清除施工縫表面浮漿與雜物，澆混凝土?xí)r先在施工縫表面鋪一層（20-50毫米 ）與混凝土同配比的水泥砂漿。 4、自防水砼施工 （1）砼澆搗路線：沿長(zhǎng)方向按砼形成的1:68自然坡度，斜向分層薄層澆搗，分帶推進(jìn)，一次到頂。 （2）地下室底板、外墻板砼摻入3BSII復(fù)合型無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑防水,水池砼摻入U(xiǎn)EA-HZ型膨脹劑，可補(bǔ)償砼的收縮，達(dá)到自防水的效果。 十三、砌體工程 （1）磚砌體 磚砌體的施工過(guò)程有：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、立角頭、掛線、砌筑等。 1、抄平:砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層上定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或C10細(xì)石混凝土找平，使各

36、段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 2、放線：在底層，以龍門板上軸線定位釘為標(biāo)志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)面上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置。各樓層門窗位置尚應(yīng)用垂球校對(duì)，檢查是否在同一鉛垂線上。 3、擺磚：在彈好線的基面上按選定的組砌方式進(jìn)行擺磚。擺磚主要是為了校對(duì)所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可用灰縫進(jìn)行調(diào)整。 4、立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿立于房屋的四大角、外墻交接處、樓梯間與洞口多的地方。 5、掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時(shí)必須雙面掛線。 6、砌筑：采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 十四、腳手架工程 1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況，采

37、用落地雙排鋼管腳手架，立柱間距控制在1.5m以，步距1.8m，并按本公司外架搭設(shè)規(guī)程與建筑物進(jìn)行拉接固定和設(shè)置剪刀撐，外掛密目安全網(wǎng)。 2、室裝飾對(duì)于層高大于3.6米的則采用滿堂紅腳手架，小于3.6米則采用工具式腳手架。 3、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)300高竹架板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)不留空檔。 十五、構(gòu)件安裝 構(gòu)件安裝工藝 構(gòu)件安裝一般都要經(jīng)歷綁扎，最后固定將校正好的構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的連接，進(jìn)行最后固定。 鋼筋混凝土柱在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，故綁扎前要先脫底模，翻身就位。漿法 在杯口空隙插入壓漿管和排氣管，先灌20cm高混凝土，并振搗密實(shí)，然后開始?jí)簼{

38、，待混凝土被擠壓上拱，停止壓漿，再灌20 cm高混凝土頂壓一次，并拔出壓漿管和排氣管，繼續(xù)澆灌混凝土至杯口平。 （三）吊車梁的安裝 吊車梁的類型為T形，其綁扎為兩點(diǎn)綁扎，單機(jī)起吊。 1、吊車梁的綁扎 吊車梁多采用平臥預(yù)制。對(duì)于普通吊車梁，應(yīng)在梁上的一側(cè)預(yù)埋吊環(huán)，采用兩點(diǎn)吊脫膜；對(duì)于重型吊車梁應(yīng)在梁頂面預(yù)埋吊環(huán)，采用四點(diǎn)或多點(diǎn)吊脫模。 吊車梁上預(yù)埋吊環(huán)的，可以采用吊鉤直接鉤住吊環(huán)的起吊。當(dāng)梁自重較大，應(yīng)采用卡環(huán)與吊環(huán)、吊索等相互連接在一起的方式起吊。當(dāng)?shù)踯嚵荷衔搭A(yù)埋吊環(huán)，可以在吊車梁兩端靠近支點(diǎn)的位置用輕便吊來(lái)配合卡環(huán)繞吊車梁下部對(duì)稱綁扎。 2、吊車梁的起吊 吊車梁的起吊在一般情況下是在柱子最后

39、固定，且接口混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后進(jìn)行，吊車梁吊裝前，柱間支撐必須已安裝完畢。 吊車梁應(yīng)布置在靠近安裝的位置，并使吊車梁的中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心。吊車梁的吊裝可以由一端向另一端推進(jìn)，或者由中間向兩端推進(jìn)。 在屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢進(jìn)行吊車梁吊裝時(shí)，應(yīng)采用短臂履帶式起重機(jī)，起重臂桿高度應(yīng)低于屋架下弦0.5m以上。 3、吊車梁的對(duì)位與臨時(shí)固定 當(dāng)?shù)踯嚵旱踔猎O(shè)計(jì)位置離支座面20cm時(shí)，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對(duì)準(zhǔn)，并使兩端擱置長(zhǎng)度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導(dǎo)正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。 當(dāng)?shù)踯嚵焊叨扰c寬度之比大于40或風(fēng)速較快時(shí)，

40、吊鉤脫鉤前應(yīng)用8號(hào)鐵絲將吊車梁捆于柱上臨時(shí)固定，以防傾倒。 4、吊車梁的校正 吊車梁的校正一般應(yīng)在屋面構(gòu)件安裝、校正并最后固定后進(jìn)行，其校正包括標(biāo)高、平面位置和梁的垂直度。吊車梁標(biāo)高主要取決于柱子牛腿標(biāo)高，只要柱子標(biāo)高已經(jīng)校正，吊車梁標(biāo)高就不會(huì)有多大的出入。平面位置和垂直度的校正應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。垂直度可用掛線錘量測(cè)，若有偏差可在梁底支墊鐵片進(jìn)行校正。 吊車梁的平面位置的校正，即其中心線和跨度的校正，一般先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌道的設(shè)計(jì)軸線，用鋼尺校對(duì)面軸線間的距離（即吊車跨度）然后用經(jīng)偉儀將設(shè)計(jì)軸線放到吊車梁的兩端，并從兩端軸線上拉上鋼絲，依鋼絲逐根校正各吊車梁軸線。 5、吊

41、車梁的最后固定 吊車梁校正完畢后，應(yīng)立即將吊車梁與柱牛腿上的預(yù)埋鐵件焊接固定或螺栓連接固定，根據(jù)施工圖的要求，制作梁柱接頭。 十六、鋼屋架與鋼構(gòu)件的制作和安裝 （一）鋼屋架與鋼構(gòu)件的制作 1、零件加工 放樣 放樣工作包括：校對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 放樣應(yīng)在專門的鋼平臺(tái)或平板上進(jìn)行。平臺(tái)應(yīng)平整，尺寸應(yīng)滿足工程構(gòu)件的尺寸要求。放樣劃線應(yīng)準(zhǔn)確清晰。 放樣需用的量具有：鋼盤尺、鋼卷尺、1m鋼板尺、彎尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、平錘、樣沖、劃針、粉線、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。 樣板一般用0.50-0.75m

42、m的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣板、樣桿上要標(biāo)明零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標(biāo)記要細(xì)小清晰，其幾何尺寸允許偏差長(zhǎng)度和寬度±0.5mm；矩形對(duì)角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心偏差與孔心位移不大于0.5mm。 放樣時(shí)，銑、刨工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。由于銑、刨時(shí)常成疊加工，當(dāng)長(zhǎng)度大時(shí)不易對(duì)齊，所有加工邊一般要留加工余量5mm。 如圖紙要求桁架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱。起拱時(shí)，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦垂直。 號(hào)料 號(hào)料采用樣板、樣桿，根據(jù)圖紙要求在板料號(hào)型鋼上劃出零

43、件形狀與切割、銑、刨、彎曲等加工線，以與鉆孔、打沖孔位置。號(hào)料前要根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數(shù)量多的零件、應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料，以節(jié)約原材料和提高利用率。大型構(gòu)件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長(zhǎng)度為零件寬度或長(zhǎng)度的倍數(shù)。 2、下料 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。 氧割、氣割 氧割或氣割系以氧氣和燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫來(lái)熔化鋼材，并以高壓氧氣流予以氧化和吹掃，造成割縫達(dá)到切割金屬的目的。氧氣切割多用于長(zhǎng)方形鋼板零件下料較方便，且易保證平整；一般較長(zhǎng)的直線或大圓弧的切割，多用半自動(dòng)或自動(dòng)氧氣切割機(jī)進(jìn)行，可提高工效和質(zhì)量。氣割主要應(yīng)用于各種碳

44、素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼材；對(duì)中碳鋼采取氣割時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。但對(duì)厚度小于3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。 隨著氣割工作量的增加，電子技術(shù)的發(fā)展，氣割機(jī)也有許多新的發(fā)展。各種輕便型火焰氧氣切割機(jī)，專用火焰氧氣切割機(jī)，多頭門式切割機(jī)，電磁仿形、光電跟蹤和數(shù)控火焰切割機(jī)等在生產(chǎn)中逐步得到推廣和應(yīng)用。 帶鋸機(jī)下料 帶鋸機(jī)用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質(zhì)量較好。 砂輪鋸下料 砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。 當(dāng)厚度在1-3mm時(shí)，剪切效率很高，當(dāng)厚度超過(guò)4mm時(shí)，效率降低

45、，砂輪片損耗大，經(jīng)濟(jì)上不合算。 砂輪鋸下料時(shí)，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側(cè)向抗力使切口傾斜，尤其當(dāng)手動(dòng)進(jìn)給壓力較大時(shí)，有時(shí)傾斜達(dá)2-3mm。 無(wú)齒鋸下料 依靠高速磨擦將工件熔化，形成切口。無(wú)齒鋸下料生產(chǎn)效率很高，切削速度達(dá)120-140m/s，進(jìn)刀量為200-500mm/min。切割邊整潔，雖有毛刺但易鏟除。缺點(diǎn)是噪聲較大。 沖剪下料 <沖孔 鋼結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般用于沖制非圓孔與薄板孔，圓孔多用鉆孔。沖裁力計(jì)算： P=Stf 式中 P沖裁力（N）； S落料周長(zhǎng)（mm）； T材料厚度（mm） F材料抗拉強(qiáng)度（N/ mm2） 沖孔的直徑應(yīng)大于板厚，否則易損壞沖頭。

46、大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按批抽查孔的尺寸與孔的中心距，以便與時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，與時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，禁止沖孔。 （二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝 組裝是將制備完成的零件或半成品，按要求的運(yùn)輸單元通過(guò)焊接或螺栓連接等工序，裝配成部件或構(gòu)件。 組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少大件組裝焊接的變形，一般應(yīng)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后，再整體大部件組裝。 應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的裝配胎具或工具，如簡(jiǎn)易手動(dòng)木工桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓千斤頂、螺栓拉緊器、楔子矯正夾具和絲桿卡具等。應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件。工（夾）具與吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材

47、質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件一樣；用后需除掉時(shí)，不應(yīng)用錘強(qiáng)力打擊，而應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行。 鋼板拼接系在裝配平臺(tái)上進(jìn)行，將鋼板零件擺列在平臺(tái)上，調(diào)整粉線，用撬桿等工具將鋼板平面對(duì)接接縫對(duì)齊，用定位焊固定。在對(duì)接焊縫的兩端設(shè)引弧板，尺寸不小于100mm×100mm。 桁架是在裝配平臺(tái)上放實(shí)樣拼裝、應(yīng)預(yù)放焊接收縮量（一般經(jīng)驗(yàn)，放至規(guī)公差上限值可滿足收縮要求）。設(shè)計(jì)起拱的桁架應(yīng)預(yù)放出起拱線，無(wú)起拱要求的，也應(yīng)起拱10mm左右，防止下?lián)稀ｈ旒芷囱b多用仿形裝配法，即先在平臺(tái)上放實(shí)樣，據(jù)此裝配出第一面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面進(jìn)行復(fù)制，裝配出第二個(gè)單面桁架，在定位焊完之后，將第二

48、個(gè)桁架翻面1800下胎，再在第二個(gè)桁架上，以下面角鋼為準(zhǔn)，裝完對(duì)稱的單面桁架，即完成一個(gè)桁架的拼裝。同樣以第一個(gè)單面桁架為紙樣，依此法逐個(gè)裝配其他桁架。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方法為焊接 （三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝 1、安裝一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，運(yùn)輸、堆放中產(chǎn)生的變形應(yīng)矯正。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定和不導(dǎo)致永久變形，并且能有條不紊地較快進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法。閱兵式裝時(shí)應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的平臺(tái)或胎架，以保證拼裝精度。擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)易形的構(gòu)件應(yīng)采取加固措施。 采用綜合安裝方法，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分為若干獨(dú)立

49、體系或單元，每一體系（單元）其全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空剛度和穩(wěn)定性。 對(duì)主要構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正和臨時(shí)固定，使其穩(wěn)定并牢靠。 2、安裝工藝方法 各層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個(gè)層間柱后立即校正，并將支撐系統(tǒng)安上后，始可繼續(xù)安裝上一個(gè)層間，同時(shí)應(yīng)考慮下層間安裝的偏差。 柱子等校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差和日照的影響而出現(xiàn)的自然變形，采取措施加以消除。吊車梁和天車軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。 設(shè)計(jì)要求支承面刨光頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺的檢查，插入深度的面積不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。 各種構(gòu)件的

50、連接必須經(jīng)過(guò)校正、檢查合格后，方可緊固和焊接。 （四）屋架吊裝與校正 鋼屋架吊裝機(jī)械采用履帶式起重機(jī)進(jìn)行。 鋼屋架吊裝方法一般采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用牽引溜繩控制就位，屋架的綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的移定性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。鋼屋架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，如果吊裝機(jī)械的起重量和起重臂長(zhǎng)度允許時(shí)，最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面將兩榀屋架與其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進(jìn)行吊裝，不但可提高效率，也有利于保證吊裝的穩(wěn)定性。 鋼屋架的臨時(shí)固定方法是：第一榀屋架安裝后，應(yīng)用鋼絲繩拉牢，第二榀屋架安裝后，需用上、下弦支撐與第一榀屋架連接，以形成空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定體系，以后安裝屋架則用綁水平腳

51、手桿與已安裝好屋架體系保持穩(wěn)定。屋架臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓和沖釘，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少應(yīng)穿入兩個(gè)螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 鋼屋架的校正，垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn)，屋架的彎曲度可用拉緊測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼屋架的最后固定用電焊焊牢或用高強(qiáng)螺栓栓固。 十七、屋面防水工程： 防水施工人員應(yīng)選擇細(xì)心、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富且受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的施工隊(duì)伍承擔(dān)。 (一): 屋面防水:泵房采用的是剛性防水屋面，其具體做法為：2爐渣混凝土找坡層（最薄處30厚），20厚1:3水泥砂漿找平,刷基層處理劑一遍，橡膠防水卷材，小板架空隔熱層。 1、基層準(zhǔn)備：基層為現(xiàn)澆樓板，找坡層施工時(shí)

52、，表面盡量平整。 2、找平層施工：找平層為20毫米1：3水泥砂漿，施工時(shí)應(yīng)分層抹壓，表面必須平整，當(dāng)應(yīng)3米長(zhǎng)的直尺順屋面坡度檢查時(shí)，其最大間隙不超過(guò)5毫米，平行屋脊檢查時(shí)不超過(guò)10毫米。凡水平與垂直面相交的地方，必須作成半徑為50-100毫米的圓弧。此外，基層必須清潔干燥，以保證能與卷材結(jié)合良好，只有待基層的強(qiáng)度達(dá)到50公斤/平方厘米以上時(shí)，才容許在其上鋪貼卷材。此外，基層必須清潔干燥。 3、卷材的鋪貼：卷材鋪貼前應(yīng)先熬制好瀝青膠和清除卷材表面的撒料。瀝青膠中的瀝青成分應(yīng)與卷材中瀝青成分一樣。由于本工程的排水坡度為2%，可采用平行于屋脊方向鋪貼。 平行于屋脊方向鋪貼時(shí)，是由檐口開始，兩幅卷材的

53、長(zhǎng)邊搭接應(yīng)順流水方向，搭接寬度下層為50毫米，面層為70毫米，短邊搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向方向，搭接寬度下層為100毫米，面層為120毫米，其接縫應(yīng)特別用瀝青膠封嚴(yán)。上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，縫距不少于250毫米。 4、防水檢查事故發(fā)生。 保證各道工序的質(zhì)量效果，克服窗表面被污損的質(zhì)量通病。在粉刷窗時(shí)，將窗框用塑料包裹好，用膠帶紙?jiān)诜鬯⑻幨湛?，避免水泥砂漿和操作工具污損窗框，如被污染與時(shí)用干凈抹布清理干凈。做仿瓷涂料時(shí),也用膠帶紙將窗套分開，做到線直面清，并要求各工種施工人員切實(shí)做好成品保護(hù)工作。 二十、季節(jié)性施工措施 本工程施工將經(jīng)歷夏、雨季，因此，在施工時(shí)，采取以下季節(jié)性施工措施。 （一）夏季施工措

54、施 1、開展衛(wèi)生防病宣傳教育，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醫(yī)務(wù)室配備急救器材，發(fā)放防暑降溫藥，供應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。 2、搞好環(huán)境衛(wèi)生間，宿舍裝吊扇，并經(jīng)常噴灑驅(qū)蚊藥。 3、加強(qiáng)施工工人的身體檢查，對(duì)有疾病的工人極時(shí)治療，堅(jiān)決不準(zhǔn)帶病上班。 （二）雨季施工技術(shù)措施 1、與時(shí)疏通整個(gè)場(chǎng)地的排水系統(tǒng)，保持排水暢通，保證場(chǎng)地不積水。 2、經(jīng)常檢查砂、石含水量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整砼、砂漿的施工配合比，保證塌落度、水灰比的穩(wěn)定。 3、雨天澆筑砼時(shí)，必須先搭設(shè)好防雨棚，砼澆筑后與時(shí)用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋。 4、經(jīng)常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電板、開關(guān)箱均預(yù)裝好漏電保安器。 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、施工進(jìn)度計(jì)劃與施工網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖，總工期150天（日歷天數(shù)）。工期控制點(diǎn)如下： 2、設(shè)立以下工期控制點(diǎn)（擬定） 開工日期：2003年5月15日。 冷卻塔基礎(chǔ)完工：2