PE聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、聚乙烯(PE)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書曲靖市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)QR-GY/Z-4-2013聚乙烯(PE)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書2013XX發(fā)布 2013XX實(shí)施 曲靖市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司 發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)聚乙烯(PE)相關(guān)的焊接技術(shù)資料而編制的。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)在聚乙烯(PE)壓力管道焊接中的熱熔全自動(dòng)焊接、熱熔半自動(dòng)焊接、電熔全自動(dòng)焊接，作為技術(shù)性指導(dǎo)和應(yīng)該遵守的原則，以確保焊接順利和質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)由焊接責(zé)任工程師提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)工藝科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)工藝科組織編制并解釋。主要起草人：審 核： 批 準(zhǔn)： 本標(biāo)準(zhǔn)A版于2013年X月X日首次發(fā)布。一 熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1工序流程圖 準(zhǔn)備工作 接熱熔連接

2、 管閥件安裝接口外觀及10焊口翻邊切削檢驗(yàn) 下道工序施工2 施工前的準(zhǔn)備工作2.1施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底、協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購，對(duì)施工進(jìn)度安排。2.2人員培訓(xùn)，執(zhí)行焊工控制程序（QR-CX/A-25-2013）的規(guī)定。2.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。即全自動(dòng)熱熔焊機(jī)、30Kw柴油發(fā)電機(jī)、焊縫外觀檢驗(yàn)尺。3 管材、管件的驗(yàn)收3.1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3.2對(duì)外觀進(jìn)

3、行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3.3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3.4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3.5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3.6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，

4、測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。4 管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：1)應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。2)不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。 3)不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4)管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。5)在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。6)運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。7

5、)產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。5 熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備加緊切削對(duì)中加熱切換熔融對(duì)接冷卻對(duì)接完成5.1材料準(zhǔn)備1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定。5.2夾緊將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上

6、，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5.3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。2）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。3）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。4）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑

7、削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5.4對(duì)中檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5.5加熱1）檢查加熱板的溫度是否適宜210230，以兩端面熔融長(zhǎng)度為12mm為宜。2）加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。4）將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。 P1=P0+接縫壓力5）待管子（管件）間的

8、凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5.6切換1）將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。2）達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。5.7熔融對(duì)接：使焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以12mm為宜。5.8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。1）迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)

9、節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。 P3=P0+冷卻壓力2)夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5.9對(duì)接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。6 熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查6.1焊縫外觀質(zhì)量檢查 檢查方法：焊縫尺；目測(cè)6.2檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對(duì)稱環(huán)的寬度B=0.350.45s環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)的高度b=0.10.2s錯(cuò)口量0.1ss-為PE管壁

10、厚6.3合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。7 安全措施7.1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。7.2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開關(guān)。7.3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。 二 熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 準(zhǔn)備工作1.1半自動(dòng)熱熔焊機(jī)；1.230KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)1.3焊縫外觀檢查尺1.4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1.5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波

11、動(dòng)在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。1.6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。2 測(cè)試拖動(dòng)壓力2.1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長(zhǎng)管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。2.2測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力，首先將機(jī)架開關(guān)手柄置于位置，將機(jī)架打開，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。2.3然后將置于機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力表壓力逐漸

12、增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開始關(guān)閉。2.4停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動(dòng)壓力（此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。 銑刀待焊管口.1將推向，打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上；.2啟動(dòng)銑刀，將推向關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑切；.3當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開旁通手柄降壓，然后用打開機(jī)架，再關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機(jī)架、最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。.4取下銑刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間隙不大于，錯(cuò)邊量不大于即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。 預(yù)熱與吸熱階段.1檢查加熱

13、板溫度是否適宜（±），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；.2將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力（接縫壓力）；.3待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)（，管為），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旁通閥手柄），將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，進(jìn)入吸熱階段，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。 熔接與冷卻階段.1到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)架，加熱板自動(dòng)彈出管口，此時(shí)立即閉合機(jī)架，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。冷卻壓力（通常冷卻壓

14、力與接縫壓力相等），此時(shí)將加熱板取走，放回支架上。.2加熱板自動(dòng)彈起，機(jī)架閉合開始熔接，這段時(shí)間越短越好（通常管為秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（通常管熔接時(shí)間為秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；.3達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應(yīng)力后，打開夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成； 熔接接口外觀檢查.1焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外周平滑對(duì)稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和正對(duì)性；.2焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B=（0.350.45）×管子壁厚環(huán)的高度H=（0.20.25）&#

15、215;管子壁厚環(huán)縫高度b=（0.10.2）×管子壁厚.3對(duì)于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。 三 電熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 工序流程圖準(zhǔn)備工作 接口電熔連接接口外觀檢驗(yàn)下道工序施工2 施工前的準(zhǔn)備工作.1施工圖的準(zhǔn)備施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行安排。.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。即全自動(dòng)電熔焊機(jī)、30Kw柴油發(fā)電機(jī)、固定卡

16、具、旋轉(zhuǎn)刮刀、平板刮刀、夾扁工具、旋轉(zhuǎn)切刀、平板尺、標(biāo)記筆等。 管材的驗(yàn)收3.1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3.2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3.3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3.4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3.5不園度檢查

17、：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3.6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。.7管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。.8不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。.9管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。.10在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。.11運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)

18、水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。.12產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。 電熔焊接接口連接步驟.1將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用V、的交流電，電壓變化在±以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；備好記號(hào)筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。.2備好待焊管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。.3三個(gè)安裝：將管件的外封裝拆去，將掛號(hào)的管件插入待焊管件至做好標(biāo)記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進(jìn)行固定；打開管件電極護(hù)套，把電熔焊機(jī)的輸出電極安裝至管件電極上。.4按照操作程序操作電焊機(jī)至輸入焊接參數(shù)位置，用手動(dòng)方式（參數(shù)由管件自身標(biāo)簽提供）.5啟動(dòng)電熔焊機(jī)開始焊接過程，機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過程完成后機(jī)器自動(dòng)終止焊接并