MPP頂管施工工藝

1、.頂管施工工藝1. 拉管施工工藝?yán)糜帽茹@桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入， 地面儀器接受由地下鉆頭傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度， 鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回擴，回擴時只將設(shè)計孔徑的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道泥土， 形成安管的通道。 在鉆進先導(dǎo)孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔原狀土?xí)r， 要將孔土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護壁泥皮，用以平衡孔道的固巖壓力， 最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？椎莱尚秃罄美C將管節(jié)拖拽入孔道，完成安裝工作。施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖設(shè)備就位、清孔擴孔導(dǎo)向鉆孔管道焊接泥漿護壁回

2、拖拉管管道驗收土方回填圖 4.1 拉管工藝流程2. 施工準(zhǔn)備2.1 軌跡設(shè)計鉆進前依據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道底標(biāo)高和相對應(yīng)的原地面標(biāo)高先計算出鉆桿應(yīng)達到的深度來確定定向鉆孔軌跡。Word 專業(yè)資料.定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段 （與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。入土角不超過15 ，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20 。3. 施工測量3.1 平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標(biāo)及高程

3、的準(zhǔn)確， 首先對施工現(xiàn)場各控制樁加以保護。 并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。 同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3 米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。3.2 高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。4. 基坑開挖開坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善

4、加固保護措Word 專業(yè)資料.施。工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、 所用擴孔鉆機尺寸， 以及砼墊層的厚度計算確定，施工時用水準(zhǔn)儀測量控制。工作坑開挖尺寸為2.5 寬4長、接收坑尺寸為 2.5 寬4長 ,工作坑、接收坑深度定為2.0 4.0m 。為保證工作坑干燥和擴孔施工,在工作坑、接收坑一側(cè)設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外，渣土車直接拉走。5. 管道焊接本工程中的 MPP180/10管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。5.1 對口將塑料管或管件放入夾具夾牢， 用刷子和棉布塊將管口的氧化層、 油污、塵埃清除干凈。將兩管端的接

5、口對正，對口間隙不得超過0.5mm ，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10% 。對口達到要求后，將夾具夾緊。5.2 加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口， 將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200 240 ，一般確定為210 10 。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化， 當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時應(yīng)注意以下要點：熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。Word 專業(yè)資料.當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10 分鐘使用，以使整個加

6、熱板溫度均勻。熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。熱熔對接連接， 兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件， 使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10% 。溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。 達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具， 并在規(guī)定時間， 勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機， 應(yīng)拆下液壓軟管， 并做好接頭防塵工作。5.3 冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對

7、口，讓其自然冷卻，其時間確定為 1.15 1.33 壁厚（mm ）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口。 打開夾具后卸除卡具， 對熔融接合口的外觀進行檢查， 對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值：按設(shè)計要求施工。6. 鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥Word 專業(yè)資料.漿順利

8、地排出孔外， 既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。 鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。 水是鉆液的主要成份， 膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié) PH 值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2% 。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20% ，轉(zhuǎn)液寶 1% ，水75% ，2% 膨潤土重量的燒堿。7

9、. 設(shè)備就位鉆孔機安裝在工作坑旁邊， 管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機方位后，應(yīng)固定好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度， 入土角應(yīng)不超過15 0。鉆機安裝好后，應(yīng)試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵， 因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進行，直至符合要求后方可進入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越圍及周邊的建筑物進行詳細(xì)的調(diào)查， 防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，

10、以免對地下管線造成破壞。Word 專業(yè)資料.8. 導(dǎo)向鉆進導(dǎo)向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm 的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)要求， 即可開動鉆機鉆進導(dǎo)向孔。鉆進時人力扳拉推進要持力均勻， 勻速前進。并應(yīng)根據(jù)給進阻力的大小，判定地層是否有硬物或土層的變化， 以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土， 應(yīng)不注水鉆進， 當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進， 當(dāng)不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。 如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去

11、處理。地面條件不允許時， 則只有整體偏移鉆孔軸線。 一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過， 此時給進力應(yīng)均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。 障礙物的位置在鉆進過程中應(yīng)詳細(xì)記錄。每個鉆進班組均應(yīng)做臺班記錄， 要詳細(xì)記錄鉆進長度、 軸線偏差、機座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進先導(dǎo)孔工藝見圖示。導(dǎo)向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計的深度、標(biāo)高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時Word 專

12、業(yè)資料.復(fù)測，確保電力管道施工符合設(shè)計要求。9. 擴孔導(dǎo)向孔鉆進至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許圍時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭， 開動回拉鉆機擴孔。 擴孔時人工給進要均勻， 勻速回拉。同時注水機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2 1.5 倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行?；財U鉆孔工藝見圖示：施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質(zhì)變

13、化Word 專業(yè)資料.及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達到管徑的1.3 倍以上，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。10. 清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時，卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔土， 形成光滑圓順的安管通道。 拉泥時，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬， 以粘質(zhì)土為主時， 應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定