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文檔簡介
1、直螺紋連接施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程? JGJ1072003。2、供貨廠家提供的?剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)資料?。3、?金印現(xiàn)代城 B 區(qū)施工圖紙?的相關(guān)內(nèi)容。二、應(yīng)用范圍為保證式程質(zhì)量進(jìn)度, 我公司特編制 ?剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接指導(dǎo)書? ,本指導(dǎo)書依據(jù) 設(shè)計施工圖紙,現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及相關(guān)技術(shù)資料,詳細(xì)的闡述了此項工程的施工工藝。本工藝主要適用于直徑 2032的HRB335、HRB400級梁柱、剪力墻鋼筋及在特殊部位要 求的鋼筋。本指導(dǎo)書適用于鄭州金印現(xiàn)代城中由河南二建承建的所有單位工程。三、施工準(zhǔn)備1、 參加剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須
2、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后持證 上崗。2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告,套筒應(yīng)有出廠合格證,兩端應(yīng)有保護(hù)蓋,套筒 外表應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記, 進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格前方可用到工程上, 鋼筋直螺紋加工必須有檢 驗記錄。3、 供貨廠方必須提供有效的?鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告?。4、供貨廠方必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)規(guī)和塞規(guī)。5、鋼筋先調(diào)直再下料, 切口端面與鋼筋軸線垂直, 不得有馬蹄形或撓曲, 不得用氣割下料。6、鋼筋下料必須符合以下規(guī)定:1由于設(shè)計或施工的需要, 有時接頭位置無法避開梁端, 柱端的箍筋加密區(qū)例如短柱全長均為鋼箍筋加密區(qū)等,那么可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)放寬,在該處設(shè)置接頭,但應(yīng)
3、限制接頭鋼筋 面積百分率不超過 50%。2接頭端口距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。3鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? 中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于 15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。四、鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工:1、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。2、按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置以及調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置。保證剝肋段的直徑及滾壓螺紋的長度符合表一的規(guī)定。表一:標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度2020X 2. 029552222X 2. 03160252
4、5. 1.X 2.535652828 . 1X 2 . 541703232X 2. 546803636X 3. 052903、 加工絲頭時,應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0oc時,應(yīng)摻入1520%亞硝酸液,嚴(yán) 禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4、 操作工人應(yīng)按附錄中的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量。每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查 一次,并剔除不合格絲頭。5、經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率 仍小于95%應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗,并切去不合格絲頭,查明原因并解決后重新
5、 加工螺紋。6、檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù), 在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊, 按規(guī)格分?jǐn)?shù)堆放整齊。五、鋼筋連接1、連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2、采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢, 連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 在框架頂層鋼筋及根底。 端頭鋼筋帶有較長彎鉤的易 采用正反絲套筒,以便于鋼筋正確連接就應(yīng)。3、 滾壓直螺紋接頭的連接,宜用把手長度不小于45c m的管鉗擰緊,使鋼筋絲頭在套管中 央位置相互頂緊。4、標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭連接完畢后,套筒每端外露的完整絲扣數(shù)不宜超過1.5 扣。加長型套筒外露的完整絲扣
6、不受限制。六、現(xiàn)場檢驗及驗收1、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗應(yīng) 符合以下要求:。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。囤接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時尚應(yīng)不小于 0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時,應(yīng)采用鋼筋的實際橫霸截面面積。3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計 圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗工程。4、剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行,同一施工條件
7、下采用同一批材料的同等 級、同型式、同規(guī)格接頭, 以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收,缺乏 500個也作為一個驗收批。5、 對每一個驗收批均應(yīng)要求的性能等級進(jìn)行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽樣三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時,該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,那么該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格。6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批,全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,
8、驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。7、 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,接頭套筒每側(cè)無1.5扣以上完整絲扣 外露。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表二:套筒尺寸的允許偏差套筒直徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mm< 50± 0.5± 0.1> 50± 0.01D± 0.1表三:絲頭加工尺寸(mm)鋼筋直徑蟲20也22也25© 28衛(wèi)32© 36剝肋直徑立19丄21立 23.9生 26.9© 30.8© 34.6螺紋直徑M2 0 X 2.0M22X 20M25. 1 X 20M28.1 X 2.5M32 X
9、2.5M36 X 3.0剝肋直徑303235384348表四:鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目側(cè)牙形的飽滿,牙頂寬超過0.6mm的禿牙局部的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)S昧恳?guī)應(yīng)滿足表三的要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋避功能到達(dá)旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)視與端部螺紋局部旋合,旋入量不 應(yīng)超過3PP為螺紋距八、質(zhì)量保證措施1直螺紋接頭處嚴(yán)禁彎曲,如需彎曲成型必須在接頭以外10d處進(jìn)行。如需要彎曲鋼筋,可以先彎鋼筋再連接,接頭可選用單向或雙向可調(diào)接頭。2、對套絲機、牙形和螺距等技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用,以免發(fā)生質(zhì)量問題。3、不允許
10、使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上無齒形等到不合格絲頭連接鋼筋,對不合格 絲頭可以去一局部再重新加工出合格絲頭。4、要求對檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽,另一端擰緊連接套以防止堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。5、為了防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量,一定要堅持取下一個密蓋連 接一根鋼筋的施工順序。6、假設(shè)接頭有完整絲扣外露,說明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭絲扣或絲頭小端直徑超過差或用了小規(guī)格的連接套。連接套和鋼筋之間如的一圈明顯的間隙,說明用了大規(guī)格連接套,連接了細(xì)鋼筋。出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因、排除故障,重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接,可采E50XX型焊條補強,將鋼筋與連接套焊在一起,焊縫高度?5mm九、平安及文明施工考前須知1、直螺紋套絲機等用電機具必須安裝觸電保護(hù)器做到一機一臺。2、高處搭設(shè)腳手
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