標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)ppt課件

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指人力、機(jī)器和物料實(shí)現(xiàn)最佳組合，確保每個(gè)預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指人力、機(jī)器和物料實(shí)現(xiàn)最佳組合，確保每個(gè)預(yù)計(jì)周期時(shí)間內(nèi)都能以相同的方式完成任務(wù)，且浪費(fèi)最小，能提供改周期時(shí)間內(nèi)都能以相同的方式完成任務(wù)，且浪費(fèi)最小，能提供改進(jìn)基準(zhǔn)。進(jìn)基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)基本要素是：時(shí)間時(shí)間（生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間）： 客戶要求的時(shí)間安排以及加工能力造成的時(shí)間限制順序順序： 生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的最佳順序（例如按A、B、C的順序） 流程在任何特定時(shí)間所需的“東西東西”數(shù)量數(shù)量，不多不少?！皷|西” = 物料、零件、信息 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要語錄“不落實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化，任何流程的改進(jìn)都是空談。

2、如果流程隨意更改，任何改進(jìn)都只會增加變化，這種變化只是偶爾使用，通常會被忽略。 只有落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化，才能穩(wěn)定化流程，進(jìn)而不斷做出改進(jìn)?！?今井正明，改善，1986“沒有標(biāo)準(zhǔn)，就沒有改善。” 大野耐一“開始標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前，你必須先明確工作標(biāo)準(zhǔn)” 加藤勲先生（豐田的“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)先生”） 約翰舒克的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)思想（釋義） 豐田生產(chǎn)方式（或精益生產(chǎn)）是一種社會技術(shù)體系，或者說是人和工藝的結(jié)合（社會性與技術(shù)性的結(jié)合） 這一結(jié)合對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和改善最為重要。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有五大重要事項(xiàng)：1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不同于工作標(biāo)準(zhǔn) “工作標(biāo)準(zhǔn)”包括各種規(guī)范，例如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程規(guī)范等（如采用30英尺磅的扭矩、985度熱處理3小時(shí)）

3、。2. 標(biāo)準(zhǔn)不是一致通用的 通用是指在幾個(gè)不同的地方采用相同的標(biāo)準(zhǔn)3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施必須有一套結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)流程，一套明確定義的改進(jìn)方法（改善）4. 實(shí)踐、實(shí)踐、再實(shí)踐.5. 領(lǐng)導(dǎo)/經(jīng)理對成功實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)至關(guān)重要記??！ELSS工具在價(jià)值流上的運(yùn)用穩(wěn)定化環(huán)境并設(shè)穩(wěn)定化環(huán)境并設(shè)立基準(zhǔn)以實(shí)現(xiàn)改立基準(zhǔn)以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)進(jìn)將業(yè)務(wù)細(xì)分為易于將業(yè)務(wù)細(xì)分為易于管理的部分并確立管理的部分并確立目標(biāo)目標(biāo)關(guān)注最重大的機(jī)會改善拉動拉動TPM標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)六西格瑪六西格瑪5SVSM（當(dāng)前）（當(dāng)前）連續(xù)流連續(xù)流標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)快速換型快速換型防錯(cuò)防錯(cuò)業(yè)務(wù)案例業(yè)務(wù)案例確定確定VSM區(qū)域區(qū)域VSM（未（未來）來）領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)

4、領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)目標(biāo)業(yè)務(wù)目標(biāo)規(guī)劃未來愿景規(guī)劃未來愿景重新穩(wěn)定化流重新穩(wěn)定化流程程重復(fù)周期重復(fù)周期戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)改進(jìn)之前的標(biāo)準(zhǔn)化可以建立業(yè)績基準(zhǔn)改進(jìn)之后的標(biāo)準(zhǔn)化可以重新穩(wěn)定化流程，為未來的改進(jìn)提供基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何發(fā)揮作用沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改進(jìn)就無法維持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以穩(wěn)定化流程，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)持續(xù) 改進(jìn)改進(jìn) 輪輪時(shí)間時(shí)間績效績效改善改善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 范圍 生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)由操作員和FLL( front line leader)維護(hù)(高要求) 各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自參與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 以身作則 每天實(shí)踐領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 審核所有級別的標(biāo)

5、準(zhǔn)化作業(yè) 創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)文化 職能部門應(yīng)盡可能多地實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 某些情況下的實(shí)施需要?jiǎng)?chuàng)造力標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 好處 組織工作要素，使其平穩(wěn)有序 在操作員、物料和機(jī)器間建立平衡 提供流程控制并減少差異 為新員工提供培訓(xùn)工具 以易于理解的格式提供信息 對級別調(diào)度進(jìn)行補(bǔ)充 加強(qiáng)安全 為持續(xù)改進(jìn)（改善）奠定基礎(chǔ)奠定基礎(chǔ)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 “Takt”是一個(gè)德語單詞，意思是“節(jié)奏” 通常是在樂隊(duì)指揮確保所有樂手同步演奏的背景下使用 生產(chǎn)節(jié)拍有助于同步工廠生產(chǎn)與客戶需求 為滿足客戶需求，所有的操作都至少應(yīng)以生產(chǎn)節(jié)拍的速度生產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間終檢終檢生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間間客戶需求客戶需求502002分鐘分鐘8分鐘分鐘生產(chǎn)節(jié)

6、拍時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 = 生產(chǎn)一件產(chǎn)品可用的時(shí)間生產(chǎn)一件產(chǎn)品可用的時(shí)間 = = = 8分鐘分鐘= 最大允許周期時(shí)間最大允許周期時(shí)間400分鐘分鐘_50總可用時(shí)間總可用時(shí)間_客戶需求（件數(shù)）客戶需求（件數(shù)）或或2分鐘分鐘或或400分鐘分鐘_200生產(chǎn)可用時(shí)間生產(chǎn)可用時(shí)間 = 400分鐘分鐘注注： 為了滿足客戶需求，周期時(shí)間不應(yīng)為了滿足客戶需求，周期時(shí)間不應(yīng)大于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間大于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間是生產(chǎn)滿足客戶需求的一件產(chǎn)品可用的時(shí)間周期時(shí)間和計(jì)劃運(yùn)行速率 周期時(shí)間周期時(shí)間可定義為完成一個(gè)工作周期或一個(gè)零件所需的時(shí)間 應(yīng)包括所需的全部移動過程 計(jì)劃運(yùn)行速率計(jì)劃運(yùn)行速率(PRR)（時(shí)間

7、/生產(chǎn)的零件）是工廠計(jì)劃的實(shí)際生產(chǎn)速率 設(shè)備在該速率下能夠運(yùn)行 操作員在該速率下能夠進(jìn)行生產(chǎn) 計(jì)劃運(yùn)行速率 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，兩者間的差異可通過持續(xù)改進(jìn)來減少標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 文件 時(shí)間觀察表 操作員平衡表 加工能力表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 可視化工作指示，用于： 組裝、機(jī)器設(shè)置/啟動、TPM等時(shí)間觀察表 時(shí)間觀察表用于記錄操作員完成的所有“任務(wù)”（或工作要素）的實(shí)際周期時(shí)間，以完成整個(gè)流程或分配的工作 整個(gè)流程分為多個(gè)任務(wù)，可以轉(zhuǎn)移給其他操作員完成 通過記錄統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯著的觀察數(shù)量，可以確定任務(wù)時(shí)間觀察到的周期數(shù)量觀察到的周期數(shù)量一個(gè)周期的時(shí)間一個(gè)周期的時(shí)間觀察觀察觀察到的運(yùn)行觀察到的運(yùn)行

8、時(shí)間時(shí)間觀察到的運(yùn)行觀察到的運(yùn)行時(shí)間時(shí)間觀察到的運(yùn)行觀察到的運(yùn)行時(shí)間時(shí)間觀察到的運(yùn)觀察到的運(yùn)行時(shí)間行時(shí)間觀察到的運(yùn)觀察到的運(yùn)行時(shí)間行時(shí)間觀察到的任觀察到的任務(wù)周期時(shí)間務(wù)周期時(shí)間觀察到的運(yùn)觀察到的運(yùn)行時(shí)間行時(shí)間觀察到的運(yùn)觀察到的運(yùn)行時(shí)間行時(shí)間商定的任務(wù)商定的任務(wù)周期時(shí)間周期時(shí)間時(shí)間觀察表 要點(diǎn)應(yīng)該選取哪個(gè)數(shù)值 平均值、最大值、最小值，還是重復(fù)次數(shù)最多的值？伊頓使用的是“重復(fù)出現(xiàn)的最小值”豐田采用的是最小值，并通過增加資源，消除所有的障礙和浪費(fèi)，努力將其定為標(biāo)準(zhǔn)不包括“周期外”任務(wù)，如移動零件容器等無需記錄異常等待或干擾一個(gè)產(chǎn)品系列中各產(chǎn)品時(shí)間觀察數(shù)據(jù)應(yīng)獨(dú)立記錄標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 文件 時(shí)間觀察表 操作員

9、平衡表 加工能力表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 可視化工作指示，用于： 組裝、機(jī)器設(shè)置/啟動、TPM等操作員平衡表 第1步每個(gè)操作員操作員使用時(shí)間觀察表中的數(shù)據(jù)將其任務(wù)時(shí)間羅列在圖表中任務(wù)任務(wù)1-1 3秒秒任務(wù)任務(wù)1-2 7秒秒任務(wù)任務(wù)1-3 4秒秒任務(wù)任務(wù)1-4 4秒秒任務(wù)任務(wù)1-5 5秒秒任務(wù)任務(wù)1-6 4秒秒操作員平衡表 第2步任務(wù)任務(wù)2-3 9秒秒任務(wù)任務(wù)2-1 3秒秒任務(wù)任務(wù)2-2 7秒秒任務(wù)任務(wù)2-4 5秒秒任務(wù)任務(wù)3-1 3秒秒任務(wù)任務(wù)3-2 3秒秒任務(wù)任務(wù)3-3 9秒秒任務(wù)任務(wù)3-4 8秒秒任務(wù)任務(wù)3-5 9秒秒1號操作員工作內(nèi)容號操作員工作內(nèi)容 27秒秒2號操作員工作

10、內(nèi)容號操作員工作內(nèi)容 24秒秒3號操作員工作內(nèi)容號操作員工作內(nèi)容 32秒秒生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 31秒PRR 28秒任務(wù)任務(wù)1-1 3秒秒任務(wù)任務(wù)1-2 7秒秒任務(wù)任務(wù)1-3 4秒秒任務(wù)任務(wù)1-4 4秒秒任務(wù)任務(wù)1-5 5秒秒任務(wù)任務(wù)1-6 4秒秒將生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間和PRR行相加，總工作內(nèi)容 = 83秒操作員平衡表 第3步 所需操作員數(shù)量= 總工作內(nèi)容/生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間= 83 / 28 = 2.96 3.00個(gè)操作員 計(jì)算結(jié)果應(yīng)向上舍入，除非小數(shù)部分?jǐn)?shù)值極小，可以通過減少浪費(fèi)來消除 確保沒有操作員的工作內(nèi)容超過PRR，當(dāng)然也不超過生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間操作員平衡表 要點(diǎn)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算應(yīng)包括“安全因素”生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間

11、和PRR之間的時(shí)間差用來解決“不可預(yù)見”和“差異”問題，可通過持續(xù)改進(jìn)活動不斷減少/消除任何額外未使用的時(shí)間都留給最后一個(gè)操作員，為其分配額外的生產(chǎn)線相關(guān)任務(wù)（如補(bǔ)充零件）若操作員未參與創(chuàng)建這些任務(wù)，他們就無法認(rèn)識到其可靠性，也就可能不會提供支持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 文件 時(shí)間觀察表 操作員平衡表 加工能力表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 可視化工作指示，用于： 組裝、機(jī)器設(shè)置/啟動、TPM等加工能力表 加工能力表用來評估單元的加工能力 評估單元中每個(gè)設(shè)備（工位）的加工能力 包括加工、裝載/卸載、設(shè)置和工具更換時(shí)間 包括機(jī)器未生產(chǎn)期間操作員配合與走動的時(shí)間+操作員活動列表操作員活動列表加工時(shí)間加工

12、時(shí)間其他活動其他活動計(jì)算得出的每件產(chǎn)品計(jì)算得出的每件產(chǎn)品工具更換時(shí)間工具更換時(shí)間加工能力基于總時(shí)間和加工能力基于總時(shí)間和轉(zhuǎn)換操作時(shí)間轉(zhuǎn)換操作時(shí)間單個(gè)設(shè)備的加工能單個(gè)設(shè)備的加工能力力單個(gè)設(shè)備的加工能單個(gè)設(shè)備的加工能力力單個(gè)設(shè)備的加工能單個(gè)設(shè)備的加工能力力最低能力成為單元的最最低能力成為單元的最大輸出值（瓶頸）大輸出值（瓶頸）加工能力表 注意事項(xiàng)基礎(chǔ)時(shí)間 人工時(shí)間人工時(shí)間 操作員使用機(jī)器直接工作的時(shí)間（即加工） 自動運(yùn)行時(shí)間（機(jī)器時(shí)間）自動運(yùn)行時(shí)間（機(jī)器時(shí)間） 指從打開機(jī)器到完成操作后回復(fù)到初始狀態(tài)的時(shí)間通常而言，兩到三次的觀察就足夠了 完成時(shí)間完成時(shí)間 在機(jī)器上完成一個(gè)零件（或同時(shí)加工的多個(gè)零件

13、）所需的時(shí)間加工能力表 注意事項(xiàng)一般事項(xiàng) 兩臺以上的機(jī)器（并行）完成同一工序時(shí)，應(yīng)單獨(dú)填寫加工能力表中每臺機(jī)器的數(shù)據(jù) 如果一臺機(jī)器在每個(gè)周期內(nèi)處理多個(gè)零件，應(yīng)加以記錄 例如： 多軸機(jī)床、批量熱處理 記錄定期重復(fù)出現(xiàn)的必要周期外操作及其頻率 例如： 清除碎屑或質(zhì)量檢查加工能力表 注意事項(xiàng)工具更換時(shí)間與加工能力 工具更換時(shí)間工具更換時(shí)間 記錄的每件產(chǎn)品定期工具更換時(shí)間的計(jì)算方法是用工具更換時(shí)間除以工具更換期間生產(chǎn)的產(chǎn)品件數(shù) 加工能力（每個(gè)工位）加工能力（每個(gè)工位） 每班生產(chǎn)能力的計(jì)算方法是每班操作時(shí)間除以一個(gè)零件的總加工時(shí)間與每個(gè)零件的工具更換時(shí)間之和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 文件 時(shí)間觀察表 操作員平衡表 加

14、工能力表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 可視化工作指示，用于： 組裝、機(jī)器設(shè)置/啟動、TPM等該圖表是指該圖表是指2號號操作員操作員該圖表是指該圖表是指2號號操作員操作員2號操作員號操作員的順序的順序單元任務(wù)單元任務(wù)質(zhì)量、安全與在制品符質(zhì)量、安全與在制品符號號標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖為一個(gè)操作員記錄以下信息： (1) 物理布局，(2) 流動順序，(3) 標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存(4) 質(zhì)量檢查，(5) 安全注意事項(xiàng) 可通過圖片由額外可視化工作指示/方法表提供支持 單元中的每個(gè)操作員都應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 此類圖表針對所有可能的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間情況（單元中操作員數(shù)量不同）開發(fā) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表張貼在單元中

15、，F(xiàn)LL用該表來審核標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 注意事項(xiàng) 一張表代表一個(gè)操作員 安排機(jī)器、工位以及在制品庫存，假定只有一個(gè)操作員從頭至尾完成所有的流程步驟，即使這種單元運(yùn)作方式從未出現(xiàn) 圖表上顯示 操作員的工作順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品的地點(diǎn)和數(shù)量 關(guān)鍵數(shù)量檢查和關(guān)鍵安全注意事項(xiàng)的地點(diǎn) 包括周期內(nèi)工作。 單獨(dú)詳細(xì)記錄周期外工作（按樣品檢驗(yàn)、工具更換、設(shè)置）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 文件 時(shí)間觀察表 操作員平衡表 加工能力表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 可視化工作指示，用于： 組裝、機(jī)器設(shè)置/啟動、TPM等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 記錄單元內(nèi)一個(gè)操作員完成的所有活動細(xì)節(jié) 用于確保操作員能夠完成所有分配的任務(wù)，設(shè)備能夠完

16、成加工 確定工位/設(shè)備“等待”時(shí)期，確保滿足客戶總需求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 注意事項(xiàng)1.步驟編號：步驟編號： 填寫步驟編號，指明操作員完成任務(wù)的順序2.工作要素：工作要素：記錄操作員完成的每項(xiàng)任務(wù)。 使用現(xiàn)在時(shí)動詞，直接指出目標(biāo)，如“按下按鈕?！?包括機(jī)器編號。3.要素時(shí)間：要素時(shí)間：人工人工工作時(shí)間工作時(shí)間 記錄每個(gè)人工任務(wù)的時(shí)間。 將等待時(shí)間記為獨(dú)立活動機(jī)器時(shí)間機(jī)器時(shí)間 記錄機(jī)器任務(wù)的時(shí)間。行走時(shí)間行走時(shí)間 記錄工位間行走取放零件或工具所用的時(shí)間秒數(shù)。 如果沒有行走時(shí)間，將該項(xiàng)留空。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 注意事項(xiàng)4. 操作時(shí)間 實(shí)線表示人工時(shí)間點(diǎn)線表示機(jī)器時(shí)間波浪線表示行走時(shí)間雙實(shí)線表示等待時(shí)間5

17、. 每班數(shù)量 記錄每天或每班所需的生產(chǎn)6. 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 記錄生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 =7. 紅線 繪制一條對應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的垂直紅線8. 周期時(shí)間 繪制一條對應(yīng)周期時(shí)間的垂直藍(lán)線每日總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間每日總生產(chǎn)要求量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 文件 時(shí)間觀察表 操作員平衡表 加工能力表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表 可視化工作指示，用于： 組裝、機(jī)器設(shè)置/啟動、TPM等舉例 可視化工作指示0. 前期工作前期工作產(chǎn)品系列產(chǎn)品系列價(jià)值流圖價(jià)值流圖生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間1. 確定實(shí)際工作要素確定實(shí)際工作要素3. 分配流程工作內(nèi)容分配流程工作內(nèi)容4. 運(yùn)行試點(diǎn)和改善運(yùn)行試點(diǎn)和改善2. 設(shè)計(jì)流程布局設(shè)計(jì)流程布局Process:

18、Canning ProcessObserver/Date:John Smith / 2-14-01No.Task12345678910 Task TimeWorkCatVWIComments3315728592653194413I1Pick up converter, loadinto 4SW34333343333.01037 103 3520632300265120I2Pick up convert, Q.C. assyload into 5ST, start cycle76677677777.0144184010364305624I3Pick up flanges and pipes445

19、54444544.018451645144073440128I4Load right and left flangeand pipe into 6SM55675554555.02350225219451238633I5Pick up converter, loadinto 6SM99679996799.027542556234916411037I6Pick up converter, loadinto 7FM44344443444.078Time for one cycle2727313127262725292727持續(xù)流 設(shè)計(jì)步驟標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施 工廠采用最常見生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間時(shí)，在一個(gè)價(jià)值流上建

20、立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 在各工位張貼操作員平衡表、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)布局表和可視化工作指示 定期審核標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以維持并改進(jìn) 所有工作都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件完成 確保任何改進(jìn)/變化都記錄在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件中Date:Value Stream:Worker:Cell / Area:Auditor(s):Workstation:YN1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Standard Work is Up-to-Date and ApprovedTakt Time is Followed and Appropriate Feedback Signals CommunicatedStandard Work Audit

21、 CardQuality Checks are Being Performed per Standard WorkProduction Display Boards Being UsedWork Content is Performed According to Standard WorkSequence is Performed According to Standard WorkCycle Times are CorrectAmount of Work in Process is CorrectStandard Work is Visually Displayed (Std Work, O

22、perator Balance, Std Work Layout)Standard Work is Correct and Does not Need RevisionComments/Corrective Actions to “Nos”Part Name:Part Number:OperatorWork Content61Work Content (min)Takt Time (min)640Quality CheckSafetyStd. W.I.P# Pallets W.I.P.Total Work Content61:003, 4, 5, 6Route cable, install c

23、able, install tiewrap, and clean structure24:00#1Task1, 2Review paperwork, inspect structure, measure, cut, strip, and label cable37:00Process name:CablingProcess SequenceDate:Shift:From:1To:2AllCell:Document number:IFS Switchboard AssemblyNumber of operators in cell:Operator number:6Operator Balanc

24、e Chart - 6 Operators051015202530354045123456OperatorTime (min)來源： Livingston，TN不求最好，只求更好不求最好，只求更好舉例 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（人工）由操作員/主管制定如何使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件？ 理想狀態(tài)下，這些文件應(yīng)該在設(shè)計(jì)價(jià)值流時(shí)創(chuàng)建及使用 一旦文件到位，操作員就應(yīng)不時(shí)查看，確保遵照標(biāo)準(zhǔn) 一線領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)理可使用這些文件審核工藝流程 這些文件對培訓(xùn)新操作員很有幫助標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指人力、機(jī)器和物料實(shí)現(xiàn)最佳組合，確保每個(gè)預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指人力、機(jī)器和物料實(shí)現(xiàn)最佳組合，確保每個(gè)預(yù)計(jì)周期時(shí)間內(nèi)都能以相同的方式完成任務(wù)，浪費(fèi)最小，能周期時(shí)

25、間內(nèi)都能以相同的方式完成任務(wù)，浪費(fèi)最小，能提供改進(jìn)提供改進(jìn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)基本要素是：時(shí)間時(shí)間（生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間）： 客戶要求的時(shí)間安排以及加工能力造成的時(shí)間限制順序順序： 生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的最佳順序（例如按A、B、C的順序）流程在任何特定時(shí)間所需的流程在任何特定時(shí)間所需的“東西東西”數(shù)量數(shù)量，不多不少?！皷|西” = 物料、零件、信息 什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指人力、機(jī)器和物料實(shí)現(xiàn)最佳組合，確保每個(gè)預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指人力、機(jī)器和物料實(shí)現(xiàn)最佳組合，確保每個(gè)預(yù)計(jì)周期時(shí)間內(nèi)都能以相同的方式完成任務(wù)，浪費(fèi)最小，周期時(shí)間內(nèi)都能以相同的方式完成任務(wù)，浪費(fèi)最小，能能提供改進(jìn)提供改進(jìn)基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)基本要素是：時(shí)間時(shí)間（生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間）： 客戶要求的時(shí)間安排以及加工能力造成的時(shí)間限制順序順序： 生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的最佳順序（例如按A、B、C的順序）流程在任何特定時(shí)間所需的“東西東西”數(shù)量數(shù)量，不多不少?！皷|西” = 物料、零件、信息 這句話非常這句話非常重要！重要！這些同樣適用！這些同樣適用！這些同樣適用！這些同樣適用！這些同樣適用！這些同樣適用！什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)用于高混合環(huán)境高混合環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需要?jiǎng)?chuàng)造力和想象力如果“最終產(chǎn)品”種類很多，可通過組裝件和部件水平來評估混合情況，并將傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)用于更高數(shù)量的組裝件和部件若