生產(chǎn)運作組織與管理

1、MRPMRP的原理的原理 MRPMRP系統(tǒng)系統(tǒng) MRPMRP MRPMRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 MRPMRP的擴(kuò)展的擴(kuò)展 Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004訂貨點方法在處理相關(guān)需求時的局限性訂貨點方法在處理相關(guān)需求時的局限性 MRPMRP的有關(guān)概念和基本思想的有關(guān)概念和基本思想 ？獨立需求庫存問題的局限性獨立需求庫存問題的局限性盲目性盲目性 高庫存與低服務(wù)水平高庫存與低服務(wù)水平 形成形成

2、“塊狀塊狀”需求需求 對需求的情況不了解，盲目地維持一定量對需求的情況不了解，盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓。的庫存會造成資金積壓。？盲目性盲目性如，對某種零件需求可能出現(xiàn)如下三種如，對某種零件需求可能出現(xiàn)如下三種情況：情況：按經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，可以計算出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，按經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，可以計算出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，比如比如5050件。件。 對于情況對于情況1 1，第，第1 1周僅需周僅需2020件，若一次訂件，若一次訂5050件，件，則余下的則余下的3030件還需要存放件還需要存放3 3周，到第周，到第4 4周再消耗周再消耗2020件，余下的件，余下的1010件還需要存放件還需要存放4 4

3、周，而且不能滿周，而且不能滿足第足第8 8周的需求。因此，在第周的需求。因此，在第8 8周前又要提出訂貨周前又要提出訂貨5050件。件。例如，裝配一個部件，需要例如，裝配一個部件，需要5 5種零件，當(dāng)以種零件，當(dāng)以95%95%的服務(wù)水平供給每種零件時，每種零件的的服務(wù)水平供給每種零件時，每種零件的服務(wù)水平會很高。在裝配這個部件時，服務(wù)水平會很高。在裝配這個部件時，5 5種零種零件都不發(fā)生缺貨的概率是多少？這說明什么？件都不發(fā)生缺貨的概率是多少？這說明什么？(0.95)5=0.774 這說明裝配部件時，幾乎這說明裝配部件時，幾乎4 4次中就有一次次中就有一次會碰到一次配件不齊的情況。會碰到一次配

4、件不齊的情況。？1 1、MRPMRP的的形成原因形成原因MRPMRP系統(tǒng)系統(tǒng)MMaterial aterial R Require equire P Planninglanning物料需求計劃物料需求計劃 物料需求量物料需求量需求時間需求時間大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 中小批量生產(chǎn)中小批量生產(chǎn) 客觀存在可以精確地確定對零部件、毛坯和客觀存在可以精確地確定對零部件、毛坯和原材料的需求數(shù)量與時間，消除了盲目性，原材料的需求數(shù)量與時間，消除了盲目性，實現(xiàn)了低庫存與高水平并存。實現(xiàn)了低庫存與高水平并存。？2 2、MRPMRP處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算機(jī)信息系統(tǒng)。機(jī)信

5、息系統(tǒng)。？MRPMRP基本思想基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。時生產(chǎn)。 ？MRPMRP包括的內(nèi)容：包括的內(nèi)容：？3 3、MRPMRP的處理方法的處理方法反工藝順序：反工藝順序：如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準(zhǔn)備加工各種零件，就必須提前一定時間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間

6、準(zhǔn)備各種原材料。準(zhǔn)備各種原材料。 ？工藝順序工藝順序?qū)⒃牧现瞥筛鞣N毛坯，再將毛坯加工成各種零件，將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行MRPMRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位和作用在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位和作用 MRPMRP基本原理基本原理 MRPMRP

7、的處理過程的處理過程 MRPMRP的輸出的輸出 MRPMRP的輸入的輸入 MRPMRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位和作用可用下圖來在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位和作用可用下圖來描述描述( (一一) )經(jīng)營計劃經(jīng)營計劃預(yù)測預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡粗略能力平衡技術(shù)資料技術(shù)資料庫存狀庫存狀態(tài)文件態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件構(gòu)文件MRPMRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位和作用可用下圖來在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位和作用可用下圖來描述描述( (二二) )庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件外購件需求計劃外購件需求計劃自制件投入出自制件投入出產(chǎn)計劃產(chǎn)

8、計劃采購訂單采購訂單供貨單位信息供貨單位信息能力需求計劃能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)車間生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃作業(yè)統(tǒng)計與作業(yè)統(tǒng)計與控制控制相關(guān)性需求相關(guān)性需求 物料的需求取決于產(chǎn)品的需求量物料的需求取決于產(chǎn)品的需求量數(shù)量相關(guān)數(shù)量相關(guān) 時間相關(guān)時間相關(guān)工作的邏輯基礎(chǔ)工作的邏輯基礎(chǔ)？MRPMRP的基本原理的基本原理例如例如短橫檔短橫檔長橫檔長橫檔桌腿桌腿桌面桌面桌子（桌子（1 1）桌腿組裝件（桌腿組裝件（1 1） 桌面（桌面（1 1）短橫檔短橫檔（2 2）長橫檔長橫檔（2 2）桌腿桌腿（4 4）150100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 10 11 12 0周次周次生產(chǎn)出生產(chǎn)出120個個B再訂貨點再

9、訂貨點需要需要120個個C 9150100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 11 12 0周次周次生產(chǎn)出生產(chǎn)出150個個A再訂貨點再訂貨點需要需要150個個C椅子椅子A缺貨缺貨 9 10300300100100 5050 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 1111 1212 0 0周次周次再訂貨點再訂貨點 1010150150200200250250 7 7 8 8 9 9椅子椅子A A需要需要150150個個C C椅子椅子B B需要需要120120個個C C椅子椅子A A和和B B共需要共需要270270個個C C椅子椅子A A需要需要150150個個C CMRPMRP和

10、訂貨點系統(tǒng)的比較和訂貨點系統(tǒng)的比較訂貨點訂貨點MRPMRP相關(guān)性相關(guān)性獨立性獨立性補(bǔ)充補(bǔ)充需要需要基于過去的需求基于過去的需求基于生產(chǎn)主進(jìn)度安排基于生產(chǎn)主進(jìn)度安排ABCABC控制所有物料控制所有物料離散的離散的EOQEOQ起伏但可預(yù)見起伏但可預(yù)見隨機(jī)隨機(jī)需求需求訂貨觀念訂貨觀念預(yù)測預(yù)測控制思想控制思想目標(biāo)目標(biāo)批量大小批量大小需求模式需求模式存儲類型存儲類型滿足制造需要滿足制造需要滿足顧客需要滿足顧客需要在制品和原材料在制品和原材料制成品和備用件制成品和備用件MRPMRP邏輯流程圖邏輯流程圖 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPSMPS每一項加工件的建議計劃每一項加工件的建議計劃 開始生產(chǎn)日期和完工日期開始

11、生產(chǎn)日期和完工日期 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量庫存信息庫存信息物料需求計劃物料需求計劃MRPMRP物料清單物料清單BOMBOM生產(chǎn)什么生產(chǎn)什么? ?每一項采購件的建議計劃每一項采購件的建議計劃 訂貨日期和到貨日期訂貨日期和到貨日期 訂貨數(shù)量訂貨數(shù)量已有什么已有什么? ?需要什么需要什么? ?生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃采購計劃還缺什么還缺什么? ?還缺什么還缺什么? ?MRPMRP的基本構(gòu)成的基本構(gòu)成 MRP MRP 的輸入的輸入 MRP MRP處理處理MRPMRP的輸出的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)計計 劃劃物料物料清單清單庫存庫存記錄記錄MRP MRP 計算機(jī)計算機(jī)程序程序變更變更發(fā)出訂單發(fā)出訂單計劃發(fā)

12、出訂貨計劃發(fā)出訂貨例外報告例外報告計劃報告計劃報告結(jié)果控制報告結(jié)果控制報告庫存事件庫存事件基本報告基本報告其它報告其它報告？MRPMRP的輸入的輸入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件 ？產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPSMPS）是）是MRPMRP的主要輸入，的主要輸入，它是它是MRPMRP運行的驅(qū)動力量。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃運行的驅(qū)動力量。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中所列的是最終產(chǎn)品項。中所列的是最終產(chǎn)品項。MPSMPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：獨立需求的特征，包括：最終

13、產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品; ;獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件或是零件; ;MPSMPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。產(chǎn)的數(shù)量。MPSMPS的表示方法的表示方法？產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單（Bill of Bill of materialsmaterials，BOMBOM）, ,它不只是所有元件的它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個

14、階段先后順序。及制成最終產(chǎn)品的各個階段先后順序。例如例如自行車車輪 (2)輪圈 (1)自行車產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖車把 (1)車架 (1)輪胎 (1)輻條 (42)0層1層2層？庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。處于不斷變動之中。MRPMRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRPMRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量預(yù)計入庫量預(yù)計入庫量( (在途量在

15、途量) )提前期提前期訂購訂購( (生產(chǎn)生產(chǎn)) )批量批量安全庫存量安全庫存量部件部件CLT=2周周周周 次次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量總需要量預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)凈需要量凈需要量計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300例如，庫存狀態(tài)文件例如，庫存狀態(tài)文件 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單物料清單提前期提前期庫存數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP MRP 程序程序 ( (計算機(jī)及計算機(jī)及軟件軟件) )MRP by Pe

16、riod MRP by Period ReportReportMRP by date reportMRP by date reportPlanned order reportPlanned order reportPurchase Purchase adviceadviceException Exception reportreportException reportException report？MRPMRP的輸出的輸出零部件投入出產(chǎn)計劃零部件投入出產(chǎn)計劃 原材料需求計劃原材料需求計劃 互轉(zhuǎn)件計劃互轉(zhuǎn)件計劃 庫存狀態(tài)記錄庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃 計劃將

17、要發(fā)出的訂貨計劃將要發(fā)出的訂貨 已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等貨期，取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計原材料到貨情況統(tǒng)計 對生產(chǎn)及庫存費用進(jìn)行預(yù)算的對生產(chǎn)及庫存費用進(jìn)行預(yù)算的報告。報告。 交貨期模擬報告交貨期模擬報告 優(yōu)先權(quán)計劃優(yōu)先權(quán)計劃 ？MRPMRP的處理過程的處理過程關(guān)鍵是找出上層元件關(guān)鍵是找出上層元件( (父項父項) )和下層元件和下層元件( (子項子項) )之間的聯(lián)系：按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算之間的聯(lián)系：按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。子

18、項的總需要量，并保持時間上一致。要提高要提高M(jìn)RPMRP的處理效率，要采用自頂向下、逐的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第處理第1 1層，層， 一直到最低層，而不是逐臺一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼元素編一個低層碼利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期?；?/p>

19、基本MRPMRP的運算邏輯的步驟的運算邏輯的步驟 舉例說明：舉例說明：AC (1)B (2)E (2)D (1)A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖批批 量量20 計劃入庫計劃入庫 20 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存 5提前期提前期 1 低層代碼低層代碼 0 安全庫存安全庫存 2 為什么要訂貨為什么要訂貨批批 量量50 計劃入庫計劃入庫 50 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存 25提前期提前期 2 低層代碼低層代碼 1 安全庫存安全庫存 12 ？基本基本MRPMRP的運算原則的運算原則反工藝路線處理原則反工藝路線處理原則分層處理原則分層處理原則 凈需要量凈需要量= =總需要量總需要量- -預(yù)期到貨量預(yù)期到貨量- -現(xiàn)有庫存數(shù)現(xiàn)有庫存數(shù)+ +安全

20、庫存量安全庫存量BOM的層次FR(1)A(1)2層層1層層0層層A(4)G層次號的確定原則：層次號的確定原則：同一元件出現(xiàn)在不同層同一元件出現(xiàn)在不同層次上時，取最低層作為該元件的層次號。次上時，取最低層作為該元件的層次號。？MRPMRP制造資源計劃，即制造資源計劃，即MRPMRP，并不是一種與，并不是一種與MRPMRP完全不同的新技術(shù)，而是在完全不同的新技術(shù)，而是在MRPMRP的基礎(chǔ)上發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。起來的一種新的生產(chǎn)方式。 MRPMRP可以將產(chǎn)品出計劃變成零部件投入出產(chǎn)計可以將產(chǎn)品出計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，劃和外購件、原材料的需求計劃，但

21、沒有很好地但沒有很好地考慮自身的生產(chǎn)能力考慮自身的生產(chǎn)能力。 ？考慮自身生產(chǎn)考慮自身生產(chǎn)形成閉環(huán)形成閉環(huán)？閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP的原理的原理主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃執(zhí)行物料需求計劃執(zhí)行物料需求計劃資源需求計劃資源需求計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃物料清單物料清單執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行能力需求計劃庫存信息庫存信息可可 行行可可 行行否否是是否否是是經(jīng)營計劃經(jīng)營計劃總帳總帳能力需求計劃能力需求計劃編制粗能力計劃編制粗能力計劃物料需求計劃物料需求計劃物料清單物料清單主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃銷售計劃銷售計劃車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃庫存管理庫存管理應(yīng)收帳應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計與控制作業(yè)

22、統(tǒng)計與控制應(yīng)付帳應(yīng)付帳采購采購?fù)赓徲媱澩赓徲媱澘尚蟹窨尚蟹窨尚锌尚?不可行不可行MRPIIMRPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯？MRPMRP管理模式的特點管理模式的特點 計劃的一貫性與可行性計劃的一貫性與可行性 管理的系統(tǒng)性管理的系統(tǒng)性 數(shù)據(jù)共享性數(shù)據(jù)共享性 動態(tài)應(yīng)變性動態(tài)應(yīng)變性 模擬預(yù)見性模擬預(yù)見性 物流、資金流的統(tǒng)一物流、資金流的統(tǒng)一 ？MRPMRP的設(shè)計決策的設(shè)計決策計劃期的長短計劃期的長短 計劃的時間單位：一般以周為單位計劃的時間單位：一般以周為單位 是否考慮是否考慮ABCABC分類：（分類：（7 7：2 2：1 1） 系統(tǒng)運行的頻率系統(tǒng)運行的頻率 需求跟蹤功能需求跟蹤功

23、能 固定計劃訂貨功能固定計劃訂貨功能 “重新生成重新生成”方式還是方式還是“凈變凈變”方式方式 ？MRPMRP應(yīng)用中的技術(shù)問題應(yīng)用中的技術(shù)問題 變型產(chǎn)品變型產(chǎn)品 安全庫存安全庫存 提前期提前期 批量批量 以模塊為單位建立物料清單以模塊為單位建立物料清單 僅對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件設(shè)僅對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件設(shè)置安全庫存置安全庫存 MRPMRP采用固定提前期采用固定提前期 采用最大零件周期收益法采用最大零件周期收益法（MPGMPG）一般只在最低層元件訂貨時考慮批量。一般只在最低層元件訂貨時考慮批量。？常用的方法常用的方法例如：例如：S=300S=300元，元，H H2 2元元/ /件件周，周， S/

24、HS/H150150（件（件周），周），LTLT為零為零周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12凈需量凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10逐批算法（逐批算法（Lot-for-lotLot-for-lot）最大零件周期收益（最大零件周期收益（MPGMPG）法）法 Wagner-WhitinWagner-Whitin 的最優(yōu)算法的最優(yōu)算法( (略）略）周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12凈需量凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10CH=（1010152070

25、1802502702304010）*2/2=1105 （元）；（元）；CR=300*11=3300（元）；（元）； CH+CR=4405（元）（元）逐批算法（逐批算法（Lot-for-lot)Lot-for-lot)MPGMPG法法D2D2若若1*D2HS, 合并到第合并到第1周訂貨合算周訂貨合算 1 2 3 4 5 6 周次周次 若若2*D3H S,并到第并到第1周訂周訂貨合算貨合算若若3*D4*H S,合并訂貨合算合并訂貨合算D1周周 次次最小最小零件零件周期周期移動移動次數(shù)次數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10

26、15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初庫存期初庫存期末庫存期末庫存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用用MPGMPG法求訂貨批量的過程法求訂貨批量的過程2)(fisiHRTQQHkSCCC？MRPMRP的擴(kuò)展的擴(kuò)展分配需求計劃分配需求計劃DRP DRP MRPIIMRPII（略）（略）ERPERP（略）（略）？分配需求計劃分配需求計劃DRPDRPDRP(Distribution